数控机床技术培训讲解

目 录一 数控机床的发展史二 数控机床的组成与结构三 操作时的安全事项1. 开机前的检查2. 正常的开机步骤3. 操作时的注意事项4. 工作中断时的注意事项5. 工作完成后的注意事项四 NC面板说明五 操作1. 操作面板说明2. 正确的操作顺序六 程序1. G码2. M码3. 程序的基本格式4. 主程序和副程序5. 几种宏程序的编制6. 手工编制三维程序七 第四轴的使用1. 注意事项2. 角度的计算3. 当四轴、工件、夹具不同心时怎么处理八 机床的保养和维修1. 环境2. 油3. 水4. 气5. 电6. 液压7. 夹具8. 刀具9. 辅助工具10. 换刀中断时的处理方法九 数控刀具的认识和使用十 加工中刀具的选配及附件的认识十一 易变形工件的加工1. 箱体2. 薄板形工件 第一章 数控机床发展史 制造业作为国民经济发展的支柱产业，正在发生根本性的变化。现代社会正在由工业经济时代进入知识经济时代，伴随着信息技术的发展，一方面我们发展了以数控机床为主的自动化技术。另一方面发展了新的加工工艺。如：激光，水射流等。几十年来，人们解决机械加工中最主要的问题是：如何提高产品质量和加工效率，因为它关系到企业的信誉和效益。在数控机床出现以前，加工工件的70%的时间用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床，减少加工过程中的辅助时间就成为迫切需要，所以以数控机床为基础的加工自动化技术得到发展。普通机床CNC铣床CNC加工中心自动化工厂 上下料、测量 上下料、换刀 上下料 全自动 换刀、调整机床目前加工中心最短的换刀时间为1秒，快速进给30-60米/分，此时，为了提高切削效率，除了优化生产工艺外就在切削时间上做文章。如果要提高切削速度就要提高机床转速和进给速度，就会导致机床动平衡难以保持，切削热增加，刀具磨损加剧，这是提高切削速度所面临的根本问题。 萨洛蒙原理德国切削物理学家萨洛蒙经过实验发现，在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件原料都存在着一个速度范围，在这个范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削不可能进行。但当切削速度超出这个范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大副下降。所以在高速切削条件下，切削过程要比常规下容易和轻松，加工表面质量明显提高。下图是切削速度和切削温度的变化关系。 第二章 数控机床的组成与结构一、数控机床的分类：按运动方式分：点位控制数控机床（数控钻、数控冲）；直线控制数控机床（数控镗）；连续控制数控机床（数控车、数控铣、加工中心）按控制方式分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、按加工方式分：立式数控机床、卧式数控机床、二、数控机床的组成与结构：机床本体主轴部件主轴箱关键零件传动系统皮带传动齿轮传动工作台滚珠丝杠NSK/台湾上银日本NSK丝杆轴承传动副滚珠丝杠副（注意润滑） 导轨日本THK线性导轨（带保持架，重负荷高精度导轨） 注意导轨润滑油的用量大小变化，保持润滑；床身底座和立柱焊接式结构控制系统CNC装置硬件NC控制器防水/油/保持清洁/不要随便更改参数 在更改数据时，一定要将原来的数据备份以防万一改错时可以恢复原值；计算机 保持清洁/防尘/防水/连接紧密电器控制系统保持清洁/防水/防油/防尘/连接紧密使用广电隔离装置，保证接口板不受外界影响。软件NC控制软件造型编程软件（CAM）NC传输软件熟练使用，可以模拟几次，然后再恢复；驱动装置主轴司服电动机直结式传动式（皮带/齿轮）进给司服电动机直结式（中间有连轴器）传动式反馈系统光栅尺磁栅编码器自动换刀装置刀库刀臂式链条式 斗笠式辅助装置机械手冷却系统主轴冷却器 注意主轴润滑，加油的方式、位置；电器柜冷却 注意防尘而损坏；刀具冷却风、水、油（冷却液配比）其区别轴中主心出水装置主轴中心出水油路刀把自动排屑系统螺旋式排屑器 注意防尘/防水，及时排水；履带式排屑器自动冲屑系统自动润滑系统主轴润滑 主轴冷却器，加油位置在主轴箱侧面导轨润滑 在机床的后面有加油盒，注意异常；传动润滑 齿轮箱是油脂润滑；液压和气动装置气泵 选择稍大一点的，以免不停工作/噪音 能源浪费；液压站 注意防尘，学会基本调试；刀具系统刀柄/附件系列 BT50/BT40刀杆/刀头系列 见刀具说明刀片系列 整体合金刀具系列 清洁系统机床护罩全封闭半封闭清洁工具水枪气枪 以上可分为五大部分1. 程序载体：用USB盘将机床和刀具的运动轨迹通过编制程序，以一定的格式和代码存储到载体中。2. 输入装置：通过外置计算机、网线等。将程序载体中的信息传送到数控装置中。3. 数控装置：通过专用计算机、输入、输出接口板及机床控制器完成输入信息的存储。数据的变换和差补的运算来实现各种控制。4. 伺服系统：数控机床的执行机构。将来自数控装置的信息指令转化为机床的运动。其性能决定机床的软件加工精度。5. 机床本体：数控机床的主体。完成各种切削加工的机械结构部分。与传统机床相比，具有结构简单，精度高，结构刚性好的特点。第三章 操作时的安全事项一 开机前的检查：1. 油：任何其他油类或润滑剂不可随意使用在本机上，应使用服务手册上指定的油类或润滑油。位置：轨道润滑油、主轴润滑油、侧铣头润滑油是否在刻度线以内；影响：1.1轨道润滑油缺失：轨道在干摩擦状体下会有异响，同时磨损很快，丢失精度；预防: 前兆/润滑油箱的异常（节省润滑油，或润滑油使用量剧增）/运行声音异常 1.2 主轴润滑/冷却油缺失影响：主轴过热，加工精度损失，轴承最终抱死（抱瓦）。 预防：定期检查主轴侧面的油尺标线；加油时注意一定要运行几分钟后再检查，一定保证油已经超过标线 ； 前兆：主轴转动声音异响（注意此时已经损坏） 1.3 侧铣头润滑油缺失：刀具无法卸下（只能在侧铣头不在主轴安装位置时使用铜锤瞬间击打）此种方式多次使用会损失侧铣头精度； 预防：a、侧铣头椎孔处理，用电火花将侧铣头椎孔加工成环状，沿母线做一条线，防止刀具真空造成椎柄与椎孔压实无法卸刀； B、定期检查侧铣头侧面的油标，保证侧铣头不缺失润滑油； 保持机床清洁，检查是否有漏油的位置；各导轨润滑油的排放； 机床工作台在进行长时间停机时，在工作台表面最好涂一层油；2. 水：切削液是否充足，浓度是否合理。标准：冷却液是否适合被加工材料（影响刀具使用寿命、表面加工质量） 绝对不可以使机床生锈；如果有锈蚀，请找专业卖油品的及时处理； 或者加工使用煤油作为冷却；3. 气：空压机运转是否正常，油水分离器是否有水。影响：压缩空气不够，造成机床停机 气中含水，造成主轴椎孔锈蚀/每天交接班时用主轴清洁棒擦拭； 方式：加空气过滤器（油水分离器）/擦拭 注意：不要让压缩机连续运转，防止电机烧坏；/选择稍大一点的压缩机；4. 电：所有电源接口是否正确连接，插口是否稳固。影响：电压不稳，容易烧伤主板/或者控制器的接口；检查：稳压器是否正常工作；/三相平衡、在机床工作电压以内； 管线是否破损； 操作开关是否无误，尤其是紧急开关应该在无任何障碍条件下。5. 液压：液压站是否正常，油管是否有泄露之处。6. 夹具：机床开机前确认工作台上的夹具是否稳固。 工件稳定才能有好的加工性能，因此在加工的前期准备阶段，将工艺装备准备齐全，以节约装夹的辅助时间，提高机床切削利用率；同时又能用最高的技术参数进行加工；7. 刀具：刀具是否清洁，刀尖是否有积屑，拉钉是否禁固。8. 附具：工件和量具是否准备齐全。9. 机床：关闭机床各个安全门。 二 正常的开机步骤：1. 首先检查气压、切削液液面和导轨润滑油是否充足。2. 机床电源开关ON。3. 操作面板开关ON。4. 紧急开关松开。5. 确认工作台上无干涉物后进行回零动作。6. 检查屏幕的报警显示，正常后进行产品加工。7. 关机动作和开机步骤相反。先按急停开关、在关操作面板开关、最后关闭总电源。 三 操作时的注意事项：1. 加工过程中穿好工作服，戴好安全帽。2. 机械运转时不准离岗，以免夹具、刀具、机床出现异常时不能及时发现。3. 加工过程中要保持清醒，按工艺要求完成步骤。4. 绝不准用手扶工件进行加工。5. 工具装夹不稳时，要将程序复位再从新安装。6. 正确操作机床的开关和按键。7. 机床运转时，关闭各个安全门。8. 打开安全门时，必须确认机床已停止运转。9. 禁止戴手套或湿手触摸开关及按键。10. 调整机床时，关闭电源。11. 禁止站在防护板上操作。12. 如有四轴，在工作时要注意夹具、油管、工具是否干涉。13. 及时清理刀具上的积屑。14. 换刀异常时，检查刀具拉钉是否禁固。15. 保证使用的工具、刀架和主轴的清洁。16. 夹具找正时，用铜棒轻轻敲打。17. 工件装夹时确认放正位置，以防发生意外。18. 每周用扳手夹紧一次工装，以防松动。四 工作中断时的注意事项：1. 因断电产生工作中断时在重新开机前注意是否乱刀。2. 因撞刀产生工作中断时一定检查刀具是否松动，夹具是否产生位移或变形。五 完成工作后的注意事项： 1. 认真清理机床，保证清洁。2. 将各轴回到初始状态，以保证机床精度。3. 检查油、水、气、电是否异常。4. 关闭各个安全门。5. 按正确步骤关闭电源。 第四章 NC面板说明RESET 复位键功能：1 当机床出现异常时，可以停止机床运转。 2当机床程序报警时，可以取消报警信息。 3 当程序指令在程序中间时，可以使指令回到程序开头。MONITOR 位置键 （POS） 功能：1 可以知道机床的当前机械坐标值、工件坐标值、相对坐标值和加工剩余量的数值。 2 可以设定工件坐标系（有的系统在刀具补正栏里） 3 如用手轮加工时（如平面、侧面），可以把相对坐标清零，在依照上面数值进行加工。TOOLPARAM 刀具补正键 功能： 1 可以设定刀具的半径补正和长度补正。 2 可以设定刀库的排刀顺序。EDIT/MDI 编辑键 功能： 1 可编辑和修改程序。 2 可用MDI执行一个简单命令。（如机床定位、主轴转动）DIAZNIN/OUT 警示键 功能： 1 当程序和机床出现错误时，会显示相应报警号。 如：P041-刀具半径过切。 LUBRICANT LEVEL LOW-润滑油不足SFG。 图形键 功能： 1 编完程序后，可以走一下图形，看有无报警，并作出相应修改。 2 图形可以放大和缩小。 3 图形可以在XY、XZ、YZ、XYZ平面内观察。F0 屏保键 功能： 1可延长显示器的使用寿命。 2 夜间工作时，可保护视力。INPUT 输入键 功能： 编程时，输入数据和参数。INSERT 插入键 功能： 在程序中间加入一个新的字符。DELETE 消除键 功能：消除单个字符。CAN 清除键 功能：可清除所有字符。SHIFT 转换键 功能：上下字符的转换。急停开关 大多数为红色按键，出现紧急情况时按下此键，可停止机床运转。 第五章 操作 一 模式的选择 图1 编辑状态功能：只有在此状态下才可进行程序的编制、修改。图2 自动状态 功能：只有在此状态下才可自动执行程序。如程序正在执行时，改变状态则程序自动停止。图3 手动状态 功能：1 可执行刀库的正转和反转 2 可进行主轴的装刀和松刀 3 可执行X、Y、Z轴的寸动图4 电脑连线功能：1 可与电脑配合完成程序的输入和输出 2 可与电脑配合边输入程序边进行产品加工图5 单动状态功能：此时MDI有效 MDI；用手工输入，自动执行的一个或几个简单命令。 如：M6 T5； 换5号刀图6 手轮模式功能：1 夹具找正时可以用到。 2 简单加工时可以用到。如：平面、沟槽- 3 工作台进行移动时可以用到。图7 慢速模式 功能：机床运动的速度缓慢。图8 快速模式 功能：机床运动的速度很快。速度由厂家设定。图9 原点复归 功能：开机后进入此状态进行归零动作。分手动和自动。 手动-分别按Z、X、Y、A轴和刀库进行归零。 自动-只按一下开关，Z、X、Y、A轴和刀库自动进行归零。图10 单节执行 功能：执行一个新的程序时（可以和程式预演一起使用），大多数都一段一段的执行程序指令，以确保安全。 程式预演：可同时控制G00、G01的速度。二 正确的操作顺序分析图纸-编排加工工艺方案（装夹方案/刀具选择）-编程(刀具路径/刀具长度/步距/清跟程序分析/切削余量不均的处理方法)-准备工装夹具、工件、刀具-装夹工件（检查工件的装夹稳定性）-电脑程序模拟（检查是否有未补充完整的面造成的突然落刀和抬刀，一般红线是刀具抬刀路径，绿线是加工路径，检查绿线是否有突然落刀现象）-机床送电前检查机床状态-送电-检查水、气、油和急停开关-放置刀具-设置工件坐标系-设置刀补-检查程序-新手上机台在未安装刀具时进行对刀后机床空刀试验程序/上刀具-试切工件-检验工件-在程序稳定条件下提高切削技术参数数值-批量生产-断电-清理机床第六章 程序 一 G码 准备码G00 快速直线定位 速度由厂家设定 A至BG01 直线进给 速度由操作者设定 B至CG02 顺时针铣圆 D至EG03 逆时针铣圆 E至DG90 G00 X20.08 ；G01 X22.23 F1000；G02 X（E）Y（E） R12.53；G03 Y（D）X（D） R12.53；铣整圆G01 X12.58 Y0 F1000；G02 I-12.58；G04 暂停 G04 X0.5；=G04 P500；区别：X读取小数点 P不读取小数点M00 程式停止 只要不启动程式将无限期延长M01 选择性停止 可以选择用或不用一定注意三者区别G17 XY平面 可以用右手定律参考其方向G18 XZ平面 可以用右手定律参考其方向G19 YZ平面 可以用右手定律参考其方向（SQRT 开方 EQ 等于 NE 不等于 GT 大于 EOB 冒号 LT 小于 GE 大于等于 LE 小于等于 IF 如果 GOTO 转到）G16 极坐标（以工件坐标系的零点为回转中心）例：图1G90 G16；G81 X100. Y30. Z-10. R2. F1000；（X旋转半径 Y旋转角度）Y120.；Y270.；G15 G80；G68 坐标系回转例：图2G90 G81 X304.46 Y159.95 R2. Z-10. F2000； （R为临界点 X、Y是孔坐标位置 ）G68 X216.69 Y 109.95 R120.；（R是旋转角度 X、Y是旋转中心）G68 X216.69 Y 109.95 R270.；（R是旋转角度 X、Y是旋转中心）G69 G80；G54G59 工件坐标系设定 格式：G90 G54 G00 X0 Y0 Z0； 特点：坐标系零点的数值不在程序中。G92 特定坐标系设定 格式：G90 G92 G00 X0 Y0； 特点：坐标系零点的数值不用设定 以机床的当前位置为基准点参数设定坐标系格式：G10 L2 P1 X-100. Y-120. Z-200.； 特点：X、Y、Z的数值为机械值，P1为G54。坐标系零点的数值在程序中设定操作方便，但一定注意不要输错数值。G52 坐标系偏移设定 格式：G90 G54 G0 X0 Y0 ； 最初坐标系设定 M98 P100； 呼叫子程序加工产品 G52 X200 Y200 ； 坐标系偏移设定 M98 P100； 呼叫子程序加工产品 G54 G52 X0 Y0； 坐标系偏移设定取消程序中数值的正负号的区分有如上两种：1 机械区分法 加工完第一个孔时再加工第二个孔时，工作台向机床的正方向运动，所以就是正值。2 象限区分法 如上图，看坐标点在零点的哪个象限内。使用参数设定坐标系的注意事项：图1：1号件坐标系是G54，坐标值X-10.Y-10.。G90 G54 G00 X0 Y0； 1号件设定坐标系M98 P100； 加工1号件G10 L2 P1 X-30. Y-30.； 3号件设定坐标系M98 P100； 加工3号件M30.；注意：这个程序如果执行第二次时，1号件的坐标系数值和3号件相同。所以使用时一定小心，以免发生意外。为图2编制加工程序；一种、O1；#1=-50 #2=10；M98 P100；M30；0100；G90 G0 G10 L2 P1 X#1 Y#1；G0 X0 Y0；G1 X-5F100；X0 Y-5；Y0；#1=#1=#2；M99； 二种、O100；#1=-50；N1 G90 G0 G10 L2 P1 X#1 Y#1 ； X0 Y0； G1 X-5.F1000； X0 Y-5.； Y0； #1=#1=10； IF#1LE-10GOTO1； M30；G90 绝对坐标值 以工件坐标系的零点为基准G91 增量坐标值以上一个命令的终点为基准G98 刀具加工结束后回到起始点G99 刀具加工结束后回到R（临界点）点如下图：G40 刀具半径补正取消G41 刀具半径左补正G42 刀具半径右补正半径补正有两种区分方式：1.顺铣是左补正，逆铣是右补正2.沿刀具路径方向看，刀具在工件左边为左补，刀具在工件右边为右补G43 刀具长度正补正G49 刀具长度补正取消如左图刀具半径为左补，如右图，1号刀设为基准，2号刀长补正为+15.28。G80 自动循环取消G81 钻孔循环G81 X0 Y0 R2. Z-10.F1000 ；（X、Y孔的位置，R临界点，Z孔深，F进给速）G83 公段钻孔循环G83 X0 Y0 R2. Z-10. Q5. F1000；（X、Y孔的位置，R临界点，Z孔深，F进给速，Q每次进给量）G84 攻丝循环G84 X0 Y0 R2. Z-10. F1.5 R1 ；（X、Y孔的位置，R临界点，Z孔深，F进给速，R1是同期进给）G86 镗孔循环G86 X0 Y0 R2. Z-10. Q0.5 F200 ；（X、Y孔的位置，R临界点，Z孔深，F进给速，Q刀具偏移量） M码 辅助码M00 程序停止M01 程序选择性停止M03 主轴正转 M03 S1000；M04 主轴反转 M04 S1000；M05 主轴停止 M05；M06 自动换刀 M06 T5；M08 冷切液开M09 冷切液关M30 程序结束并回到开头M98 调用子程序 M98 P100； M99 回到主程序S 转速F 进给速H 1 和G43在一起表示刀具长补正 G43 H1 Z100.；2 和M98在一起表示呼叫子程序的中间段位 M98 P100 H15；D 和G41在一起表示刀具半径补正 G01 G41 D10 X100. Y100. F1000；T 1 单独表示刀具2 和M6在一起表示自动换刀 T5 M6；K 和自动循环在一起时表示循环次数 G81 X0 Y0 R2. Z-10. F1000 K5；P 1 和G04在一起时表示暂停 G04 P500； G04 X0.5；2 呼叫子程序时的引号 M98 P100；R 1 半径 2 临界点 3 攻丝时R1是同期进给，R0是非同期进给Q 1 G83时是每次进给量 2 G86时是刀具偏移量L 和M98在一起时是呼叫子程序的次数M98 P100 L2；三、程序的基本格式O0001；G90 G54 G00 X100. Y100.；G43 H1 Z100. M3 S1000；G1 Z0 F2000 M8；G1 G41 D1 X0 Y0 F200；G2 X-50. Y-50. R75.；G1 X-80. Y-100.；G0 Z100. M9；M30；四、主程序和子程序O1；主程序G90 G54 G00 X0 Y0；G43 H1 Z100. M3 S1000；M98 P2；G00 X200. Y200. ；M98 P2；M30；O2；副程序G91 G0 Z-100.；G1 X100. F200；Y100.；X-100.；Y-100.；G90 G0 Z200.；M99； 六、编制宏程序O1；G90 G54 G00 X0 Y0 ；G43 H2 Z100. M3 S1000 ;G01 Z0 M8 F200;#1=0.5. 每刀进给量;N10; 段落符号G01 X488.F2000;Y#1;X0;Y(#1+0.5);#1=#1+1;IF#1LE320.GOTO10; 如果#1小于等于320.就回到此段开头G0 Z200.;M30; O100；#3=0；#1=30-tg10*#3; #2=30-tg10*(#3+0.2);G90 G54 G00 X50. Y45.;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#3 F100 ;Z0;N1;G1 X#1 Y-#3 F2000;X-#1;X-#2 Y-(#3+0.2);X#2;#3=#3+0.4;IF#3LE28.356GOTO1;G0 Z100.;M30; O100;#1=tg10*#2+19.411;#2=0;#3=75+#2/cos10.;G90 G54 G00 X25. Y0 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z0;N1;G1 X#1 Y#2 F2000;Z0;G2 X-#1 Y#2 R#3;G0 Z100.;#2=#2+0.2;IF#3LE100GOTO1;G0 Z200.;M30; O100；X=#1=113.79-COS#5*50.；Y=#2=19.95+SIN#5*50.；SQRT（752-66.1852）-80=15.311#5=SIN（15.311/50）=18；R=#3=SQRT（#1*#1+#2*#2）；G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z0;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z0；G02 X-#1 Y#2 R#3；G0 Z100.；#5=#5+1.；IF#3LE100GOTO1;G0 Z200.;M30O100;X=#1=15+tg45*#5;Y=#2=ctg36*#5;Z=#5=0;G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#5;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#5;X-#1;G0 Z100.;#5=#5+0.2;IF#5LE15.GOTO1;G0 Z200.;M30;O100;X=#1=tg45*#3+15;Y=#2=cos#5*20;Z=#3=sin#5*20;#5=0;G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#3;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#3;x-#1;G0 Z100.;#5=#5+1.;IF#3LE15GOTO1;G0 Z200.;M30;O100;X=#1=sin30*#5+37.5;Y=#2=ctg61*#3;Z=#3=cos30*(#5-75);#5=R=75.;G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#3;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#3;G2 x-#1 Y#2 R#5;G0 Z100.;#5=#5+1.;IF#5LE100GOTO1;G0 Z200.;M30;X=#1=tg30*#3+37.5;Y=#2=cos#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=#1/sin30G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#3;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#3;G2 x-#1 Y#2 R#4;G0 Z100.;#5=#5+1.;IF#4LE100GOTO1;G0 Z200.;M30;Z=#3=0; 圆心距X向85.52Y向51.09 Y=#2=ctg61*#3;Sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-cos#6*50;R=#4=SQRT#1*#1-(#3+a)*(#3+a);G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#3;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#3;G2 x-#1 Y#2 R#4;G0 Z100.;#3=#3+0.5.;IF#3LE15GOTO1;G0 Z200.;M30;角度1=#5=0；角度2=sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-COS#6*50.;Y=#2=COS#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=SQRT#1*#1-(#3+a)*(#3+a)G90 G54 G00 X#1+10. Y#2+10 ;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z#3;N1;G1 X#1 Y#2 F2000；Z#3;G2 x-#1 Y#2 R#4;G0 Z100.;#5=#5+1.;IF#4LE100.GOTO1;G0 Z200.;M30; O100;#1=20.+tg20*#2;#2=0;G90 G54 G0 X25. Y0;G43 H1 Z100. M3 S1000;G1 X#1 Y#2 F100;Z0;N1;G1 X#1 Y#2 F2000;Z0;G2X-#1 Z0 R#1;G0 Z100.;#2=#2+0.2;IF#2LE41.21GOTO1;G0 Z200.;M30;编制下面两个工件的程序 第七章 第四轴的使用一 使用时的注意事项1. 安装时不要磕碰，以免影响精度。2. 安装后用表找一下平行度、垂直度和同轴度。3. 如果用尾座，必须找好同轴度。4. 如果气压和液压的管线在夹具的外部，那么在A轴回零时要注意管线不要绕在夹具上。5. 工作时要先松开刹车，在转动A轴。最后锁紧刹车，否则报警。6. 使用时一定注意压缩空气里是否有水，否则会锈掉刹车垫。二 角度的计算 1=60=3600如：536=5.6度三 四轴、夹具、工件不同心时怎么办？ 辅助工具：在一个磨过的棒料上铣一个平行度很高的台阶， 理论依据：1 三点求圆心2 余玄定理3 圆心角是所对圆周角的一半注意事项：使用时棒料平面要与夹具平面平行。（精度越高，计算结果越准） 测量时最好减去圆柱半径测量方法：如下图：第八章 机床的保养和维修一 环境1. 三相电源、地线、外部稳压器。2. 机床场地应通风好，不应潮湿。3. 机床旁不应有高压、高磁设备。如：电焊、冲床等4. 如厂房内有油烟、粉尘将会通过散风扇进入控制器导致马达、检出器出现故障，或更大损失。二 保养1. 每周要定期检测并清洁机床的各个开关。2. 每周要定期清洁机床外表的油渍和灰尘。3. 每年都要重新效正机床工作台的水平度、垂直度、主轴端跳，以保证随时掌握机床精度来控制产品质量。4. 最主要在工作中随时注意机床的油、水、气、电、风、液压、夹具、刀具、量具等各种附具的使用状态。第八章 数控刀片的认识及使用一 刀片的型号识别A P H T 16 04 08 T R A27 WAP351 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111. 刀片形状 S（正） C（菱形）T（三角） V（35菱形）W（80六角形）2. 刀片后角3. 刀片公差等级4. 切削与夹紧特征5. 刀片长度6. 刀片厚度7. 刀尖圆角8. 刀刃形状9. 切削方向10. 厂家标记槽型（断屑槽槽型）11. 刀片材质二 选用刀片时的步骤及注意事项：首先我们要知道被加工材料的材质和硬度。常用材料的分类及代号：钢非合金钢、低碳钢、铁素体钢、马氏体钢P不锈钢奥氏体钢M铸铁可锻铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁K有色金属有色金属、非金属材料、铝N难切削材料含镍、钴、钛的材料S硬材料锰钢 火后钢H1、 刀具形式：满足加工条件可以选用多种刀具，但怎样才能选用性价比及加工效果最好的刀具呢？ 遵循以下几个原则：三 关于刀片的计算公式:V0=dnF=f0*znV0线速度 N转速 F进给速 F0每刃进给量 Z刀具刃数 第九章 刀具的选配与附件的认识一 刀具系统1. 立铣刀夹头： 型号规格：BT40-ER16/20/25/32/40-（ ）L（ ） BT50-ER20/32/40-（ ）L（ ） 特 点：夹持力中等，筒夹夹持范围大。 夹持范围：ER16（1-10）ER20（2-12）ER32（3-20）ER40（6-25） 用 途：装夹白钢刀、合金刀。在半精加工和精加工中，选用较小的ER系列。 注意事项：1 装刀时，依以下动作完成筒夹螺帽（配合完毕）-刀具放入刀柄锁紧 2 夹持合金刀具时，不要用加力杆。2. 强力夹头： 型号规格：BT40MLC20/25/329 ）L（ ） BT50MLC20/25/329 ）L（ ） 特 点：夹持力大，弹性变形小。精度高。 夹持范围：MLC32 SSC32（3-32） MLC40 SSC40（3-42） 用 途：因变形小，一般不夹白钢刀，只装合金刀。在半精加工和精加工中使用。 注意事项：1 严禁使用加力杆。 2 必须注意锁紧套与筒夹之间是否清洁3. 侧固式刀柄： 型号规格：BT40SLN6/8/10/12/16/25/32L（ ） BT50SLN6/8/10/12/16/25/32/42L（ ） 特 点：整数装夹，成本低。抗侧向能力强。 夹持范围：直径是6/8/10/12/16/20/25/32/42均可 用 途：可装白钢刀、合金刀、成型刀及镗刀。在半精加工和粗加工中使用。 注意事项：1 装夹前在刀具的柄部切出夹紧面，防止掉刀。 2 不装夹精加工刀具。 4. 莫氏铣刀柄： 型号规格：BT40MTB2/3/4L（ ） BT50MTB2/3/4/5L（ ） 特 点：抗侧向、轴向能力强。 夹持范围：依据莫氏号，装夹相应刀具。 用 途：可装锥柄白钢刀、合金刀、成型刀。在半精加工和粗加工中使用。 注意事项：装夹前必须锁紧刀具的螺钉，以防掉刀。 5. 锥柄钻头刀柄： 型号规格：BT40MTA2/3/4L（ ） BT50MTA2/3/4/5L（ ） 特 点：使用灵活，一柄多用。 夹持范围：依据莫氏号，装夹相应刀具 用 途：可装锥柄白钢钻头、合金钻头。用大直径钻头进行粗加工时使用最好。 注意事项：1 注意清洁保持锥度不变 2 数控机床上不宜用40毫米以上的钻头。 6. 直结式钻夹头： 型号规格：BT40SPU8/13/16L（ ） BT50SPU8/13/16L（ ） 特 点：精度高，内部有螺纹锁紧，防止刀具脱落。 夹持范围：SPU8（0-8） SPU13（013） SPU16（016） 用 途：可夹相应直径的铣刀、钻头和绞刀，加工小孔时使用。 注意事项：装夹时不能过紧，防止损坏螺纹 7. 平面铣刀柄： 型号规格：BT40FMB22/27/32/40L（ ） BT50FMB22/27/32/40/60L（ ） 特 点：刚性好、紧固性好。配合使用加工效率高。 夹持范围：根据孔径大小，配合相应刀盘。 用 途：配合50R6，63R6，63R8刀盘进行大曲面加工时效率高。 配合小直径直刃刀具或平刃刀盘进行平面粗加工时效率高。 配合大平刃刀盘进行平面精加工时可得非常高的表面光洁度。 在深腔模具加工中，用FMB22（ ）BG系列加长刀柄，利用其刚性好的特点，可得到较大的加工范围。 注意事项：1 装夹时必须将刀盘劳劳锁紧。 2 时刻注意刀片的磨损状态。 8. BYB精镗头： 型号规格：BT40BYB19/22/29/38/48/62/82L（ ） BT50BYB19/22/29/38/48/62/82L（ ） 特 点：刚性好、精度高可做0.02毫米微调。 使用范围：BYB19（19-22） BYB22（22-29.5）BYB29（29-41） BYB38（38-50）BYB48（48-65） BYB62（62-90）BYB82（82-110） 用 途：孔的精镗孔加工。 注意事项：1 轻拿轻放，不可摔落、碰撞。2 调整时必须将锁紧螺钉松开。3 最好在对刀仪上使用。 二 附件1. 寻边器： 型号规格：分机械寻边器和光电鸣音寻边器 特 点：简便、精确、省时、省力。 使用方法：利用中心原理 用 途：找X、Y向的基准点 注意事项：1 操作者有一定的经验。 2 轻拿轻放，不可摔落、碰撞。3 转速在100300即可，以免甩出伤人。4 装夹时用手轻轻带紧即可。2. Z轴设定器： 特 点：简便、精确。精度可达0.001毫米 用 途：利用刀具和本品接触，读取表针读数确定刀具补偿。 注意事项：防止刀具与本品过度接触，将里面弹簧或表损坏。 3. 锁刀座： 特 点：便捷、不伤刀体 用 途：装卸刀具。 注意事项：保持清洁，以免上面的杂物划伤刀体。 4. 主轴清洁棒： 特 点：清洁彻底。 用 途：清洁主轴锥孔 注意事项：及时更换羊毛皮。 5. 液压虎钳： 型号规格：分立式、卧式和旋转式，装夹精度高，劳动强度底。 特 点：锁紧力精确，制造精度高。 注意事项：禁止过载加力。 6. 刀具设定仪： 特 点：简便、精确。精度可达0.001毫米 用 途：是大批量加工中的必须品，可减少因刀具尺寸而出现的废品，在精镗孔中普遍使用。 注意事项：了解使用方法，注意保养。7. 刀具管理车： 对刀具进行分类管理，方便对刀具的管理检查和保养。避免刀具相互碰撞，减少辅助时间。第十章 易变形工件的加工一、箱体特 点：外形不一致，易变形，壁板薄解决方案：1 如果外形不一致，就导致基准面不平，而无法确定基准点的位置。这时可以加入工艺块。 在工件的一面焊几个工艺块，然后把工件大概找平，加工工艺块表面，这时这个表面不规则的工件就有了基准面。 2 如果这个箱体很大，壁很薄。 这时在薄弱的地方加入加强筋，增加工件刚性。注意事项：在工件装夹时不要用力过大，以导致装夹变形，一定要均匀受力。二、 薄板形工件特点：壁板薄抗力小，所以易变形。解决方案：主要是装夹方式。 可做一个和工件相似的压板压在工件上面，只留出切削部位即可。注意事项：一定要注意切削方式。 顺铣会产生让刀。 逆铣会产生啃刀。33