毕业论文(设计)炼钢厂废水回用设计方案

1 工程概况1.1 项目来源天津冶金集团轧三友发钢铁因企业项目发展需要，新上炼钢、炼铁及轧钢工程，在产品生产过程中产生大量循环废水及生活杂用水，为此公司领导为企业长远发展及提升企业节能效益，要求对本废水处理循环利用。本公司的废水处理站，处理炼钢、炼铁及轧钢循环废水，及生活杂用废水400 吨 /小时。炼钢厂废水主要可分为设备间接冷却水、设备和产品直接冷却水和生产工艺过程废水。根据炼钢生产工艺不同，如炼钢采用燃烧法与未燃法，其生产过程中排出的废水也有很大的差别，另外，炼钢的生产特点之一是间断生产，因此废水的成分和性质都随冶炼周期的变化而变化。1.2 项目目的提出废水处理回用设计方案，废水经处理后达到国家规定的回用水水质标准，再用于生产实现水的循环利用。1.3 意义1、环境意义水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。水体一旦受到污染，要想在短时间内回复是不容易的。水体受到污染后，不仅会使其水质不符合饮用水、渔业用水的标准，还会是地下水中的化学有害物质和硬度增加，影响地下水的利用。我国的水资源并不丰富，若按人口平均占有净流量计算，只相当于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，将进一步是可供利用的水资源数量日益减少，势必影响工农渔业生产，直接或间接地给人民生活和身体健康带来危害。产生环境污染的单位，必须采取措施治理污染，保护环境。对违反者，要追究法律责任。由于本公司废水所含有毒有害物质已超过国家规定的浓度标准。因此按环保法规定，本公司废水处理是必要的和必须的。2、经济意义本公司为冶金业重点企业，只有治理好污染，保护良好的生态环境，企业才有稳定的发展基础。同时，废水经过处理净化后，回用于生产还可促进企业发展。据估计，本废水处理回用工程实现后，年可回用水130 万吨 / 年（ 150t/h ） ，吨水费用按4 元 / 吨水计，年回收价值520 万元 / 年。另外，每年还可减少污染费104 万元 / 年，除去废水处理运行费用197 万元 / 年，年可节约费用427 万元 /年。3、社会意义随着人类进步和社会发展，人们不断在追求高质量的生活环境和生态环境。过去以牺牲环境为代价发展经济的短期行为和以邻为壑的行为已经过去。科学发展观和环境友好的和谐社会已经来到。因此，治理污染，保护环境是建设和谐社会的需求。1.4 气候条件天津市海拔高度3.3m；夏季平均气压1004.8mbar；全年日照百分率为61%夏季 日照百分率为62%；年平均温度12.2 , 极端最高温度39.7 ，极端最低温度-22.9 ，最热月月平均最高温度30.7 ， 最冷月月平均最低温度-8.2 ； 冬季空气调节室外计算相对湿度53%， 最热月月平均室外计算相对湿度78%； 平均年降水总量569.9mm， 一日最大降水量158.1 mmr小时最大降水量92.9mm冬季平均室外风速3.1 m/s,夏季平均室 外风速2.6 m/s,夏季平均室外风速折算成距地面 2m处数值1.9 m/s；冬季：12月最多 风向NNWC频率13% 1月最多风向SSM频率14% 2月最多风向SSM频率12% 更 季：6月最多风向SE其频率13% 7月最多风向SE其频率11% 8月最多风向SE其频率 9%年最多风向SSM频率8%最大冻土深度69cm,最大积雪深度20 cm,基本烈度值 7 度。1.5 设计内容及要求（一）毕业设计说明书一份，包括：1、处理方案研究；2、工艺设计与计算；3、主要设备及资料；4、投资预算、经济分析。（二）图纸部分1、设计总说明（1 张）2、总平面布置图（1 张）3、工艺流程图（1 张）4、预处理（澄清池、过滤池）施工图（3 张）5、预处理部分超滤（UF）系统安装图（1张）6、反渗透装置系统安装图（1 张）7、加药间平面布置及系统安装图（1 张）8、脱盐车间平面布置图（1 张）7、水泵房施工图（1 张）1.6 进度安排1、毕业设计任务安排及收集资料2.162.221周2、方案研究2.233.11周3、毕业实习及现场调研3.23.152周4、编写设计说明书3.164.195周5、绘制图纸4.25.306周6、整理准备答辩6.16.71周1.7 参考资料1、 给水排水设计手册1、 2、 3、 4、 10、 11 等手册 ；2、 给水工程、 排水工程、 水泵及水泵站等教科书3、 给水排水工程设计规范；4、 工业水处理技术；5、 膜法水处理技术；6、 反渗透水处理技术；7、 给水排水设计标准图集有关部分2水质水量2.1 水量天津冶金集团轧三友发钢铁 总废水处理量为：400t/h。废水处理工程的建设既要 满足现状要求，又要尽可能满足 5-10年发展的要求。公司考虑发展，设计废水处理量 确定为：500 m3/h。设计水量 ：500 X 10%=550mh2.2 水质1 .原水水质原水由全厂生产排水、雨水、自来水组成，生产排水的水量为203 m3/h ,雨水量不确定，当排水或雨水不连续时，自来水作为补充水补入调节池。由于生产排水及雨水 水质的不确定性，表1水质作为参考。表2-1 :进水水质指标2 .出水水质序号项目单位浊环水1PH值7-92含碱度（CaCQ）mg/l5003MAX化物mg/l10004MA海酸盐mg/l105-2005MAXa含量mg/l26MAXSiOmg/l757MAXM溶固体量mg/l15008总悬浮物量mg/l0 4009MAXt浮物尺寸m 30010MAW油量mg/l0 1011导电率Us/cm工 180012温度45本表仅提出最低要求，产水不能低于此标准。表2-2 :出水水质要求序号水质指标数值1PH7-82悬浮物2.0mg/L;3全硬度（以CaCO3十）2 mg/L4钙硬度（以CaCO3十）2 mg/L;5Mk碱度（以 CaCO引）1.0 mg/L;6氯离子（以CL计）60 mg/L7硫酸离子（以SO42计）200 mg/L;8可溶性SiO2 （以SiO2计）30 mg/L;9全铁（以Fe计）1.0mg/L;10总溶固500mg/L3 方案比较3.1 污染状况本公司循环废水及杂用废水，主要为污染为：有机物（COD、 ）和金属离子。现分别简述如下：一、有机物污染（COD、 BOD）有机物是不稳定物质，适时进行着耗氧分解，可造成水体缺氧，发生厌氧分解，引起水质恶化。二、铁的污染水中铁的含量0.05mg/L 时，水色呈黄色，并具有金属味；铁化物对人体的毒性较小。当水体铁的浓度为0.9-1.0mg/L时（PHC,所以渗透压冗1九2,则溶剂 将从稀溶液侧透过膜到浓溶液侧，这就是以浓度差为推动力的渗透现象。渗透平衡：如果两侧溶液的静压差等于两种溶液间的渗透压即P=兀时，则系统处于动态平衡。反渗透：当膜两侧的静压差大于浓液的渗透压即 P冗时，溶剂将从浓溶液侧透过膜流向浓度低的一侧，这就是反渗透现象。由此可见，实现反渗透必须满足两个条件： 一是有一种高选择性和高透过率的选择性透过膜；二是操作压力必须高于溶液的渗透 压。（2）反渗透技术除盐的特点反渗透作为脱盐的主要工序，具有以下优点：1）反渗透装置的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99% 一级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90犯上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在 98犯上。2）由于反渗透能有效地去除细菌等微生物、有机物，以及铁、钮、硅等无机物，出水水质极大地优于其他方法。3）与离子交换制纯水比较，减少了因树脂再生所消耗的化学药品（如 NaOH HCL 等）的费用、人工费以及由于再生而造成的废水处理等项费用，并减少了环境污染。4）减缓了由于原水水质波动而造成的产水水质的变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对除盐水产品质量的稳定有积极的作用。5）设置反渗透器后，大大减轻了终端微孔膜过滤器的负担，从而延长了终端微孔 膜过滤器的寿命。半透嗅G=G 户M 肌=修尸为 平蒲G工JT啊（正，F|-Pa 口产 海房年透膜户户/13元户AF 凶用 HiAR 工反港通落透平衡图3-3反渗透原理但是，作为脱盐主要手段的反渗透，也存在一些不足，主要是:1）由于反渗透装置要在高压下运转，因此必须配制相应的高压泵和高压管路2）由于回收率的限制，原水只有75%左右被利用。而对于超纯水制备来说，进入反渗透器以前，原水已经过相应的预处理，水质比较好，如果对浓缩水不进行有效地利用，将会造成浪费。3）为了延长反渗透膜的寿命，在反渗透之前要加强预处理（包括浊度、pH值、杀菌等）措施，还要对膜进行定期的清洗等。5 纳滤（NF）（ 1）纳滤的基本原理纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种以压力差为驱动力的膜分离过程，因其存在纳米级微孔，且大部分荷负电，故对无机盐的分离行为不仅受化学势控制，同时也受电势梯度的影响。因此其传质机理与超滤和反渗透有所不同。一般认为，超滤传质主要为孔流形式的筛分效应；反渗透传质为溶解- 扩散过程的静电效应；而纳滤是介于两者之间的一种过渡形式，既其传质机理为孔流机理和溶解-扩散之间的过渡态。这是因为，存在于溶解扩散膜中的传质通道是随着构成膜的高分子链间自由空间的出现而出现的，渗透物通过由此产生的通道而扩散透过膜。在孔流膜中，“自由空间”形成的膜相对固定，位置和通道的大小都不会有大的波动，所以“自由空间”越大（即孔越大） ，孔持续的时间越长，膜的性质表现为孔流的特性。传质通道的位置和大小不会发生改变的孔称为永久“孔”，相反膜中的传质通道为非固定的称为暂时孔。超滤膜中的孔是永久性的，而反渗透中的孔是暂时的。初步估计，永久孔与短暂存在的孔的过渡态的孔径为0.5-10nm,也就是纳滤膜的孔径范围。对于纯电解质溶液，由于 Donnan效应的影响，同性离子会被带电的膜活性层所排斥，而如果同性离子为多价，则截留率会更高。同时为了保持电荷平衡，反离子也会被截留，导致电迁移流动与对流方向相反。因此纳滤对NaCl的截留率一般只有40%-90%但对二价离子特别是阴离子的截留率可以大于99%纳滤膜对极性小分子有机物的选择性截留是基于溶质的尺寸和电荷。溶质的传递可以理解为以下两步：第一步，根据离子所带电荷选择性地吸附在膜的表面；第二步，在扩散、对流、电泳移动性的共同作用下传递通过膜。但是，不论是哪种溶液，在溶质的传递行为中，其电荷效应（即与膜电荷相同的离子同膜的排斥或与膜电荷相反的离子同膜的吸引）比尺寸效应更占优势。（ 2）纳滤的特点由于纳滤膜特殊的孔径范围和制备时的特殊处理（如复合化、荷电化），使其具有较特殊的分离性能。纳滤膜的一个很大特征是膜表面或膜中存在带电集团，因此纳滤膜分离具有两个特性，即筛分效应和电荷效应。由此决定了纳滤膜的分离特性（见图 3-4）和以下特点。a. 对不同价态的离子截留效果不同，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。对阴离子的截留率递增顺序为：Nd, Cl-, OH, SO2-, CO2-;对阳离子的截留率递增顺序为：H+, N$, K+, Mg+, Ca2+, cj+。b.对离子的截留受离子半径的影响。在分离同种离子时，离子价数相等时，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小。离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。c.截留相对分子质量在200-1000之间，适用于分子大小为1nm的溶解组分的分离。d.随着溶质浓度的增加，膜的截留率下降。e.对疏水型胶体油、蛋白质和其他有机物具有较强的抗污染性，与反渗透膜相比,纳滤膜具有操作压力低、水通量大的特点。f.与超滤膜相比，纳滤膜又具有截留低分子量物质能力强的特点，对许多中等分 子量的溶质，如消毒副产物的前驱物、农药等微量有机物、致突变物等杂质能有效去除, 从而确立了纳滤在水处理中的地位。纳滤技术填补了超滤和反渗透之间的空白，它能截留透过超滤膜的小分子量有机 物，透过被反渗透膜所截留的无机盐。纳滤与电渗析、离子交换和传统热蒸发技术相比, 它可以同时脱盐（局部脱盐）兼浓缩，在有机物与无机物混合液的浓缩与分离方面具有 无可比拟的优点。3.5工艺流程的确定通过综合比较，大冶三友钢铁公司综合污水处理工艺选择方案如下:混凝剂(PAM)原水调节池 提升泵 一1反应沉淀池 滤池 一NaClO 超滤产水箱超滤装置一； 加压泵中间力池还原剂阻垢剂局压泵L j渗透清水箱 回用浓水池 扬尘，冲灰工艺设计及计算4.1主要处理构筑物的选择.絮凝池的选择表4-1特点适用条件隔板式絮凝池注复式优点：絮凝效果好。构造简单 施工方便缺点：体积较大，水头损失较 大，转折处矶化易破碎水量大于3000mA3/d的水厂； 水量变动小者隔板式絮凝池回转式优点：絮凝效果好，水头损失 小，构造简单，管理方便 缺点：出水流量不易分配均 匀，出口处易积泥水量大于3000mA3/d的水厂； 水量变化小者；改建和扩建旧 池更适用旋流式絮凝池优点：容积小，水头损失小缺 点：池子较深，地下水位高处 施工较困难，絮凝效果较差一般用于中小型水厂折板式絮凝池优点：絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小缺点：构造较隔板絮凝絮凝池 复杂，造价较局流量变化较小的中小型水厂涡流式絮凝池优点：絮凝时间短，容积小，造价较低缺点：池子较深，锥底施工教 困难，絮凝效果较差水量小于30000mA3/d的水厂根据设计数据及原则，本设计选择折板絮凝池。二.沉淀池的一般设计原则，参数及选择给水处理的沉淀工艺是指在重力作用下， 悬浮固体从水中分离的过程，原水经过投 药，混合与反应过程，水中悬浮物存在形式变为较大的絮凝体， 要在沉淀池中分离出来， 以完成澄清的作用，混凝沉淀后出水浊度一般在 10度以下。1 .设计流量沉淀池的设计流量与沉砂池的设计流量相同。在合流制的污水处理系统中，当废水 是自流进入沉淀池时，应按最大流量作为设计流量；当用水泵提升时，应按水泵的最大 组合流量作为设计流量。在合流制系统中应按降雨时的设计流量校核，但沉淀时间应不小于30min。2，沉淀池的数量对城市污水厂，沉淀池的只数应不少于2 只。3沉淀池的经验设计参数对于城市污水处理厂，如无污水沉淀性能的实测资料时，可参照(表 2-5)经验参数选用。4沉淀池的有效水深、沉淀时间与表面水力负荷的相互关系，见(表 2-6)所示。5沉淀池的几何尺寸沉淀池超高不少于0.3m；缓冲层高采用0.30.5m；贮泥斗斜壁的倾角，方斗不宜 小于60q圆斗不宜小于55q排泥管直径不小于200mm。6沉淀池出水部分一般采用堰流，在堰口保持水平。出水堰的负荷为：对初沉池，应不大于2.9Us m； 对二次沉淀池，一般取1.52.9L/sm。有时亦可采用多槽出水布置，以提高出水水质。7贮泥斗的容积一般按不大于2 日的污泥量计算。对二次沉淀池，按贮泥时间不超过2 小时计。8排泥部分沉淀池一般采用静水压力排泥，静水压力数值如下：初次沉淀池应不小于 14.71kPa(1.5mW0);活性污泥法的二沉池应不小于 8.83kPa(0.9mW0);生物膜法的二沉 池应不小于11.77kPa(1.2mH20)本设计采用斜管沉淀池，斜管沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多直径较小的平行的倾斜管的沉淀池。斜管沉淀池的特点：沉淀效率高，池子 容积小和占地面积小；斜管沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时， 应注意加强管理，以保证达到要求的水质。从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜管的放入，沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则大大提高，因此，斜管沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。从而提高沉淀效果4. 1.2 滤池的选择根据原水水质水量选择普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、V型滤池。四种滤池的特点、优缺点、及适应条件的比较如表4-2 所示。无阀滤池、压力滤池、移动冲洗罩滤池等适合于处理程度较高、水质较好的废水如给水处理，在工业回用水处理项目中，无阀滤池常被使用。根据所处理的原水的水质水量，所以本设计采用无阀滤池。无阀滤池的主要优点是：节省大型阀门，造价较低；冲洗完全自动，因而操作管理方便。缺点是：池体结构复杂；滤料处于封闭结构中，装、卸困难；冲洗水箱位于滤池上部，出水标高较高，相应抬高了滤前处理构筑物如沉淀或澄清池的标高，从而给水厂处理构筑物的总体高程布置往往带来困难。滤池形式的比较表4-2形式特点优缺点适用条件海前 水悬 浮物规模其它普通快滤 池卜向流、砂滤 料的四阀滤 池优点：(1)由成熟的运转经验， 运行稳定可靠(2)采用砂滤料(3)采用大阻力配水系统， 单池面积可做的较大，池深适中(4)可采用降速过滤，水质较好缺点：(1)阀门较多，价格贵，阀门易损坏(2)必须设有全套冲洗设备小于10个别达15一般适用于 大、中型净水 厂单池面积一 般不大于100 itf有条件是尽 量采用冲洗或 空气助洗设备虹吸滤池卜向流、砂滤 料、低水头互 洗式无阀滤 池优点：(1)不需要大型阀门(2)不需要冲洗水泵和冲洗水箱(3)易于自动化操作缺点：(1) 土建结构较复杂(2)池深大，单池面积/、宜过大， 反冲洗时浪费一定水量(3)变水头等速过滤水质较差小于10个别达15适用于中型水 厂单池面积一 般不大于3025 m2无阀滤池卜向流、砂滤 料、低水头带 水箱反冲洗 的无阀滤池优点：(1)不需设置阀门(2)自动冲洗管理方便(3)可成套的定型制作缺点：(1)运行过程看不见滤层情况(2)清砂不便(3)单池面积较小(4)反冲洗浪费rt量水(5)变水头等速过滤水质/、如降速过滤小于10个别达15适用于小型水 厂单池面积一 般不大于25m2V型虑池卜向流、砂虑 料、泵反冲洗 虑池优点：(1)均粒虑料，含污能力高(2)气水冲洗，表面冲洗结合，冲洗效果好(3)单池面积大缺点：(1)虑池结构复杂，虑料贵，(2)增加供气系统，(3)造价高。一般 不超 过20适用于各种水 量的水厂无阀滤池有重力式和压力式两种。 前者使用较广泛。后者仅用于小型、分散性给水 工程，常供一池净化用。压力滤池的特点是，可省去清水泵站；运转管理较方便；可移动位置，临时性给水也很适用。但耗用钢材多，滤料的装卸不方便。所以本设计采用重 力式无阀滤池。工艺流程图及工艺说明原水经提升泵进入调节池池，反应沉淀后进入重力式无阀虑池，截留住大颗粒物质 以保护超滤膜，经超滤膜过滤后，到超滤水箱；然后再经反渗透低压泵，保安过滤器、 反渗透高压泵进入反渗透系统，经反渗透后淡水达到设计要求的水质进入清水池，可回 用，浓水被输送到除灰厂的浓水池，用于除灰，实现矿井水的零排放。原水反 冲 洗 排 水工艺流程图4.2调节池设计计算设计原则由于本设计处理水中悬浮物含量较高，调节池可按平流式沉淀池来进行设计。常用 的水量调节池，出水用泵抽开，池中最高水位为进水管的设计水位，有效水深为3.5-4.0 米，最低水位为死水位。调节池尺寸1 .原水量为500 m3/h,由于考虑安全问题，拟回流量为 10%则进入调节池的总水量为 550 m3/h ,停留时间为2h,则调节池的容积 VV=QT m3式 4-1式中：V调节池的容积，m3;Q-进入调节7&的总水量，m3/h ;T停留时间，h 。3V 550 2 1100 m取调节池有效水深为3.5m,池表面积：A Vh式 4-2式中：h调节池有效水深，R!A 1100/3.5 314 m2池长：L 3.6 v T式中：v水平流速，m/s,一般为10 25mm/s ,取v=10;T 停留时间，h。L 3.6 10 2 72m池宽：B AL 3%2 4.37m式 4-3考虑到调节池的预沉同时兼顾后续桁架式吸泥机的设置，调节池最后的尺寸定为40.5 8m。长：宽=40.5:84:1,符合要求。超高为0.3m。内设两格。2 .进水管进水管管径：D进=J/Q式4-4,3.14 v式中：D进进水管管径，（mmi ;Q每根进水管流量，（m3/s）；v连接管白设计流速，（m/s）.4Q4 0 14D进=1 J 0.421m 取 400mm.3.14 v 3.14 1.03 .出水管设两根出水管4Q 4 0.08口出=440-08- 0.319m,取 300mm,3.14 v 3.14 1.04 .放空由于调节池设在地下无法自留进厂区污水管，因此不单设放空管直接由泵抽空5 .溢流管溢流管管径比进水管管径大一号,取 4500mm排泥系统1 .调节池排泥量:式4-5q S1 S4 86400106式中：q流量， m3/s ;S 1、3进出水悬浮物含量（调节池去除率 1020%取15%, mg/L干污泥G0.153 400 15% 864001060.8t湿污泥V。100Gr 100-P2式4-6式中：r 湿污泥比重，r=1.2 ;P2污泥含水率。100 0.8V01.2 100-9967 m3/d=2.8 m 3/h2 .采用虹吸式吸泥机排泥，栅车行走速度vo=1.0m/min,调节池L=54m吸泥机往返一次所 需时间 t=2L/v o=2*54/1.0=108min 。3 .设虹吸管排列数为z=4根，管内流速v=1.0m/min,单侧排泥最长虹吸管长l=13m,采用 连续式排泥，虹吸管管径为d=/ 4Qs3.14vz4 2.83.14 1.0 4 3600103 16mm式4-7选DN15mme煤气管，管内流速 v=0.74m/s.152/4=2 10-4吊,设吸水口长 l=0.1m,则吸水口宽 b=A/l=0.002m.,5.选才IHJX型桁架式吸泥机，具体参数如下：表4-3沉淀池宽度（m1吸泥车轮距（mD工作桥宽度（m）彳J走速度（m/min）驱动方法81.81.01.005二边同步驱动功率（kvv虹吸吸泥管（数量直径）虹吸式真空泵功率（kw配用轻轨（kg/m）2 0.376 21.515外形尺寸（mm）LLkLiH800083008700推荐池深40004.3混凝1 .混凝剂的选用根据本设计数据分析，本工艺确定聚丙烯酰胺为最佳混凝剂。沉淀一一过滤去除了 95%Z上的悬浮物杂质,出水浊度小于 5,有效地保证了后续膜技术的正常高效运行。2 .混合方式混凝剂投入原水后，应快速均匀的分散于水中。混合方式有水泵混合，管道混合， 静态混合器混合，机械搅拌混合，扩散混合器及跌水混合等。本设计采用静态混合器。 3.静态混合器的计算根据水头损失的公式h=0.1184nQ2/d4.4式 4-8式中 h水头损失（mj）Q处理水量（m3/d ）d管道直径（m）n混合单兀（个）设计中取 Q=550m3/h=0.153m3/s,d=0.35m , h=0.4m,n=1.42,h=0.5m 时 n=1.8 ,需 2 个混合单元，选DN350内装2个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第 一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开口，使药液均匀分布。本 设计需两根出水管。溶解池和溶液池的计算1 .溶液池的计算：式4-9W -uQ-417bn式中：W2溶液池容积（m3）;u 混凝剂最大投药量（mg/L ）;Q 处理的水量（m3/h ）;b 一溶液的浓度,一般取5%-20%假商品固体重量计）；n 一每日调节次数，一般不超过 3次。10%, n设计中取 Q 550 m3/h, u 40 mg/L ,W240 550417 10 22.64 (m3)2 .溶解池容积计算:皿 （0.2 0.3） W2式 4-10叫 0.25W2 0.25 2.64 0.66 （m3）由于以上计算结果可知，溶液池和溶解池的容积较小，不适合采用钢筋混凝土机构, 故选择具有自动加药和溶药的装置溶药罐（带搅拌机），节约药耗，改善操作条件，实 现科学自动化管理。本工艺选择的设备为：容积3m3和1m3的溶药罐（带搅拌机）。3 .投药设备的选择投药设备包括投加与计量两部分。本工艺选择计量加药泵，即可投加又可计量。投药管流量W2 10002.64 100024 60 60 24 60 600.0306 (L/s)110 ( L/h )选才? 2台计量泵（1用1备），每台设计流量55L/h ,泵的型号及规格如表3-3所示:计量泵型号 表4-4型 号流里(L/h )排出压力（公斤力/cm3）泵速(次/min )电动机功率（KW进出口直径（mrm(Kg)J-Z125/3.21251.6-3.21020.7515230加药间和药库的设计计算1加药间和药剂库的设计要点（1）加药间宜设在投药点邻近处。加药间药液边应设工作台，工作台宽11.5米为宜;（2）药剂仓库和加药间应根据具体情况设置机械搬运设备；(3)各管线应布置再管沟中，常用管材有：给水管镀锌钢管加药管塑料管，橡皮管排渣管塑料管，陶土管(4)加药间室内地坪坡度不小于0.005,并被向集水坑；根据使用药剂考虑地坪是否采 取防腐措施；(5)加药间内室应设有冲洗设备；(6)加药间应保持良好的通风。(7)药剂仓库与加药间应连在一块，储量一般按最大投加量的13个月用量计算，并根据药剂供应情况和运输条件等因素适当减少；(8)混凝剂堆放一般采用1.5米，有调运设备时可适量增加；(9)考虑放置磅秤仓库尽可能考虑汽车运输方便，.留有1.5米过道；(10)仓库应有良好的通风条件，并防止受潮。由于本工艺各管线布置在管沟内，给水管采用镀锌钢管，加药管采用塑料管，排渣管采用塑料管。加药间内设两处冲洗地坪用水龙头DN25mmz便于冲洗集流，地坪坡度0.005,并坡向集水坑。2.药库药库大小能储存按最大投加量 30天用量的药剂。PAC勺量：T30 -a- Q 30式 4-111000式中：T30 30d所需PAC的量，t;a PACK 大投加量，mg/L;Q设计流量，m3/d。40 ,八T30550 24 30 15840kg 15.84t1000药库同时贮存一定量的助凝剂 PAM,药品的堆放高度为2.0m,所需面积约为8 m2. 考虑药剂的运输、搬运和磅秤所占面积及不同药品间留有间隔等，这部分面积按药品所 占面积的30%+则药库所需面积：8 1.3 10.4 m2,药库的平面尺寸取3 4nl加药间和 药库合建平面尺寸为：8 6 nl库内设电动单梁悬挂起重机一台，型号为 DX0.5-10-20。4.4折板反应池1 .本设计采用折板絮凝池。折板絮凝池是在絮凝池内，放置一定数量的折板，水流沿折板上、下流动，经过无数次折转，促进颗粒絮凝。这种絮凝池因对水质水量适应性强，停留时间短，絮凝效果好，又能节约絮凝药剂，因此选用折板絮凝池。设 计两座，每3 一座设