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混凝土施工方案目 录1.编制说明31.1.编制目的、适用范围31.2.编制依据31.2.1.施工图纸31.2.2.主要规范、规程32.工程概况32.1.设计概况32.2.现场概况42.3.工程难点42.4.必要的附图43.施工安排43.1.劳动组织及职责分工44.施工准备64.1.技术准备64.2.机具准备64.3.材料准备74.3.1.水泥74.3.2.砂84.3.3.碎石84.3.4.水84.3.5.掺合料84.3.6.外加剂84.3.7.混凝土碱及氯离子含量84.3.8.商品混凝土94.3.9.保温材料95.主要施工方法及措施95.1.施工段划分95.2.混凝土搅拌105.3.混凝土运输105.3.1.运输时间105.3.2.运输道路105.4.预拌混凝土运输车台数的选定105.5.现场混凝土输送方式的选择115.6.混凝土泵送115.7.配管设计125.8.配管的固定125.9.施工缝的部位及处理145.9.1.施工缝的部位145.9.2.施工缝保护及处理措施155.10.混凝土浇筑方法165.10.1.垫层及防水保护层混凝土施工165.10.2.基础底板大体积部分165.10.3.柱脚灌浆料的施工165.10.4.钢管混凝土的施工165.10.5.地下室外墙体混凝土的施工175.10.6.汽车坡道混凝土的浇筑175.10.7.核心筒混凝土的浇筑175.10.8.地下室二三层楼板混凝土的施工175.10.9.混凝土浇筑和振捣一般要求185.11.混凝土养护185.11.1.墙体的养护方法185.11.2.底板及楼板的养护方法185.11.3.核心筒部分混凝土的养护186.冬期施工的要求197.质量要求197.1.主控项目197.2.一般项目207.3.允许偏差项目207.4.资料标准207.5.质量通病及防治措施218.安全、环保及文明施工要求248.1.安全措施248.1.1.一般安全要求248.1.2.用电安全248.1.3.冬季施工安全措施248.1.4.机械安全措施248.2.文明施工措施259.成品保护261. 编制说明1.1. 编制目的、适用范围指导地下混凝土施工，控制工程质量，加快施工进度，确保工程顺利进展。本方案适应于银帆西雅图项目地下混凝土工程。1.2. 编制依据施工组织设计及现场实际情况。1.2.1. 施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50601.2.2. 主要规范、规程1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土外加剂应用技术规范GB119-20014混凝土质量控制标准GB50164-925高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20026建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038混凝土结构工程质量验收规程DBJ01-82-20052. 工程概况2.1. 设计概况该工程混凝土总量约为45000m3，其中地下室混凝土约为33000 m3，地上混凝土量约为12000 m3。其中基础底板混凝土约为16800 m3，墙体为及其他混凝土约为29200m3。总建筑面积89500m2，地上建筑面积47500m2，地下建筑面积44800m2。本工程地下四层，地上分为三个部分：A、B、C、三个办公楼。A座地上十五层，建筑檐口59.85m ,B座地上十五层，建筑檐口58.15m ,C座十一层，建筑檐口42.85m。地下垫层底标高为-20.55m，钢框架钢骨核芯筒结构，标准层高3.60m；楼盖体系：闭口压型板组合楼盖， B1层顶板为混凝土楼板。基础为钢筋混凝土筏板基础。地下为钢管混凝柱和剪力墙结构。各部位混凝土强度等级见下表部位构件部位混凝土等级备注地下室基础垫层C15防水保护层C20基础筏板及基础梁C30S10抗渗混凝土地下室顶板、顶梁C35与土接触部分S10抗渗混凝土纯地下室钢筋砼剪力墙、框架柱C40商业综合体钢筋砼剪力墙、框架柱C50S10抗渗混凝土楼梯、设备基础C30地下室砼外墙C30S10抗渗混凝土坡道C35圈梁、过梁、构造柱C20与混凝土外墙连接的框架柱混凝土强度等级同外墙2.2. 现场概况本工程位置西城区金融街地块。西临金融大街，南临武定候街，本工程用地面积约11314m2，南北向长118.5m,东西向长88m。现场东侧设两大门，西侧设一个大门，但东西无法形成环路。2.3. 工程难点大体积混凝土施工、冬季施工、钢管混凝土施工质量控制及检查验收、交通管制影响混凝土施工。2.4. 必要的附图基础底板混凝土浇筑时，泵A布置在西侧围挡外的人行便道上，在A-C轴间，泵管通过围挡进入施工现场。泵B布置在基坑东侧C-D轴间。泵C布置基坑北侧在3-4轴间。泵D布置在基坑东侧K-L间。浇筑C区混凝土时四个泵同时进行浇筑大面积部分，浇筑完大面积部分在进行边处少部分混凝土浇筑。同样在浇筑A1、A2、B浇筑方法见C段混凝土浇筑法。浇筑D1、D2段混凝土采用四个泵同时进行浇筑。具体布置浇筑图见下页：3. 施工安排3.1. 劳动组织及职责分工 为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。总包项目部人员计划：每区混凝土工20人，抹灰工20人，泵送工20人，清理工10人，壮工20人，机械维修工3人。4. 施工准备4.1. 技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。填写浇灌申请，并经批准。商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱骨料反应的技术措施，必须确保50年内不发生混凝土碱骨料反应损害；浇筑各部位混凝土前上报配合比及所用各种材料的产地。签订商品混凝土合同时或后期订货时，要注明每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等，以及相关应急措施。混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱骨料反应的规定。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。所选商品混凝土厂家要取得业主、监理的认可，并选用经北京市有关部门认证的有资质的混凝土搅拌站。混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行塌落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。现场严禁加水。4.2. 机具准备试验室设在加工场南侧，内设养护室，采用砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，实验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。（对于核心筒混凝土部分要增加一组试块，进行爬模的试验。）试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2Mpa，一组结构实体检验用，一组用于600度天试验。核心筒部分和墙体相同外在多留一组试块，用于10 Mpa）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工增加一组临界强度试块、一组同条件转标样试块。主要实验机具序 号名 称规 格数 量备 注1震动台0.5m21台2混凝土试模100100100（mm）40组175185150（mm）11组3酒精温度计-20-10030个4全自动温湿度控制仪SWMSZ1台5坍落度筒100200300（mm）2套6电子测温仪DGJ-11台主要施工机具机具名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注H3/36B塔吊台3TC6020A台1ZS-50型振动棒台30ZS-30型振动棒台10铁锹把50铁抹子个50木抹子个50布料杆台4HBT80拖式泵台44.3. 材料准备4.3.1. 水泥混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5MPa；同时由于设计对耐久性的要求：本工程地上部分的混凝土最小水泥用量为225kg/m3，最大水灰比为0.65，最低混凝土强度等级C20。地下及基础部分的混凝土最小水泥用量为275kg/m3，最大水灰比为0.55，最低混凝土强度等级C30，优先选用高标号普通硅酸盐水泥。4.3.2. 砂宜采用中砂，细度模数2.4，应有质量证明书和检验报告，含泥量3.0%,其它要求均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。4.3.3. 碎石公称粒径为5-25mm，泵送时不大于泵管内径的1/3，含泥量1%,其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。4.3.4. 水拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源是，水质应符合国家现行标准砼拌水合用水标准。4.3.5. 掺合料地下室混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，掺量不宜大于20的水泥含量，其他掺合料通过实验确定。地上混凝土掺合料通过实验确定。细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及C30以上标号的混凝土加入级粉煤灰，优质粉煤灰具有物理减水作用且增加和易性，掺入高细度矿渣具有增强作用，因此，在混凝土中掺入适量优质粉煤灰。掺加粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对基础底板混凝土施工有利，可以较少水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。4.3.6. 外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可以掺入适宜的膨胀剂。4.3.7. 混凝土碱及氯离子含量本工程混凝土结构的环境类别为地上为一类，地下为二类，因此预拌混凝土要控制组成材料的碱、氯含量和骨料活性，对于一类环境混凝土氯含量不超过1.0%，二类b环境混凝土氯含量不超过0.2%。对一类环境碱含量没有要求，对于二类环境混凝土含碱量不超3kg/m3。4.3.8. 商品混凝土随车提供混凝土的配合比、原材料合格证及检验报告、氯离子含量、碱含量、成熟度报告、出罐入模温度测试、塌落度测试、预拌混凝土合格证。坍落度：根据图纸要求主体工程混凝土坍落度控制在150mm180 mm，我方根据浇筑部位及方法不同选择砼坍落度。 水灰比：本工程地下部分混凝土水灰比控制在0.55以内，地上部分混凝土水灰比控制在0.65以内。4.3.9. 保温材料采用塑料布、棉被等材料,具体见冬施方案。5. 主要施工方法及措施5.1. 施工段划分施工段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同的几个段，同时，尽量保证各个施工段的劳动量大致相等，并按照结构现有的后浇带作为施工流水段划分的界限，其中核心筒部独立施工。这样以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来，保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡的进行下去，并且通过施工段的划分可以更充分的利用施工工作面，节省施工场地，有利加快施工进度。地下部分： 5.2. 混凝土搅拌本工程采用预拌混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度满足施工要求，坍落度准许偏差在20mm。5.3. 混凝土运输5.3.1. 运输时间混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过砼凝固时间。运至现场如出现分层离析，混凝土坍落度损失值不满足要求时退场，不准许浇筑。由于该工程位于繁华地段，每天交通流量较大再加上交通限制给现场运输混凝土带来很大的不便。为防止混凝土浇筑间隔时间过长留设不必要的施工缝，可根据具体现场施工条件和运输条件及实际的交通情况，适当的调整混凝土浇筑时间段来避开交通禁行时间，选择好浇筑时间，根据现场施工段的大小配置相应的罐车，保证砼浇筑的连续性，使浇筑过程中不产生多于的施工缝。 5.3.2. 运输道路场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼离析。浇筑时安排专人指挥车辆，以免造成堵车、窝工现象。5.4. 预拌混凝土运输车台数的选定HBT-80混凝土泵实际平均输出量Q1Q1=Qmaxal式中Qmax最大输出量（m3/h）取80m3/hal-配管条件系数取0.8-作业条件系数取0.5故：Q1800.80.532 m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取8m3 S0：为运输车平均行驶速度取 30km/h L1：为运输车往返距离为60km T1：为每台运输车总计停歇时间取90(min)故：N1=32/(608)(6060/30+90)=14台次一台HBT-80混凝土泵配备8辆运输车可以满足要求。为保证现场砼供应连续，防止出现运输不能及时到达，现场可预存23车砼，保证16辆供应车，但要注意预存车内砼的凝固时间。5.5. 现场混凝土输送方式的选择现场混凝土输送选择混凝土拖式泵结合塔吊的方式，对于浇筑平面部分结构的混凝土，选择使用混凝土拖式泵，对于竖向结构选择塔吊结合拖式泵，拖式泵配混凝土布料机。根据施工现场实际情况，地下结构施工时，现场布置4台混凝土拖式泵结合3个布料杆及塔吊进行混凝土的施工。地上结构施工时，现场布置3台混凝土拖式泵结合布料杆进行混凝土浇筑，泵管在每个核心筒内设置一根竖管负责核心筒混凝土的垂直运输，结合布料杆负责核心筒混凝土的浇筑；另在每区楼板专业预留洞处（靠近结构柱处）设置一根泵管负责楼板混凝土的垂直运输及浇筑。5.6. 混凝土泵送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线尽量做到顺直、弯头少、转弯缓、接头严密。输送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过砼凝固时间必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当输送管堵塞时，采取下列方法排除：a重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b用木棍或锤子敲击的方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，布料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.7. 配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下部分可沿护坡架设管到浇筑平面内，地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管的长度一般不小于垂直管长度的1/4，如混凝土泵车有说明应按照说明进行布置，其它具体布置要求按规范进行。5.8. 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。地下泵管布设的固定在连梁上，脚手管与连梁上的钢筋焊接固定，每节泵管最少有一个固定点。地上部分泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(预留洞口)进行固定时，通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上。具体固定见下图：5.9. 施工缝的部位及处理5.9.1. 施工缝的部位施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程中留缝应符合以下规定：地下部分底板、楼板、剪力墙竖向浇筑施工缝位置留设按照施工段划分（参照后浇带划分），地下室外墙水平施工缝见下图：地上部分浇筑施工缝位置留设按照施工段划分，板施工缝留置在平行于板的短边部位。5.9.2. 施工缝保护及处理措施浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。根据设计要求沉降后浇带需主体结构完工6周后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇筑完6周后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。地下室外墙后浇带做法见下图： 地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：底板后浇带的做法见下图：5.10. 混凝土浇筑方法5.10.1. 垫层及防水保护层混凝土施工垫层混凝土的浇筑采用汽车泵配合拖式泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。防水保护层施工前做好防水层的检查验收工作，并在防水层上打点，控制好标高，用2台混凝土拖式泵进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要做好防水保护层的成品保护工作。5.10.2. 基础底板大体积部分按照后浇带进行分区后，采用每区用多台泵同时浇筑，避免同一施工区域由于浇筑产生施工缝的问题，大体积混凝土采用斜面分层法，按照设计要求在浇筑基础底板混凝土时，同时浇筑500mm高混凝土外墙。 浇筑地脚螺栓混凝土时，布料杆泵管出料口严禁冲击螺栓，以免造成螺栓位置偏差。对螺栓底座部分的混凝土要振捣密实，震捣过程严禁振捣棒直接接触螺栓，防止螺栓的位移。具体详见大体积混凝土施工方案。5.10.3. 柱脚灌浆料的施工柱脚灌浆料施工采用人工浇筑，施工过程中要保证砼的密实。采用保温养护，适当的延长养护期。5.10.4. 钢管混凝土的施工钢管混凝土利用塔吊运输、采用立式高位抛落法施工。冬季施工时采用棉被保温养护。详见钢管混凝土专项方案。5.10.5. 地下室外墙体混凝土的施工地下室混凝土墙体利用拖式泵结合布料杆竖向分次进行混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑之前，先在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比半石混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具，提前准备好振捣棒墙厚不同选择不同的振捣棒500mm墙用50棒、350mm墙30棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体竖向0.5m控制线拉线，用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，该处混凝土必须振捣密实。在浇筑过程中要对模板进行严密注意特别是单侧支模部分，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。5.10.6. 汽车坡道混凝土的浇筑汽车坡道的浇筑基本与楼梯浇筑相同，从下至上连续推进，先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压光并按要求设置防滑设施。5.10.7. 核心筒混凝土的浇筑由于部分楼层层高较大，地下四层核心筒墙体利用拖式泵结合布料杆竖向分批进行混凝土的浇筑，利用爬模配合施工，用30振捣棒进行振捣。核心筒部分既有墙、暗梁、暗柱、钢柱、钢梁及楼板。由于核心筒部分的墙、暗梁、暗柱、配筋量较大给浇筑带来较大的困难，对此采取相应的办法。对混凝土来说要相应的提高混凝土的塌落度及水灰比，对施工队伍来说浇筑时注意不能直接冲击模板，振捣时防止漏振或不振要对每个地方振捣到位。5.10.8. 地下室二三层楼板混凝土的施工由于地下二三层楼板无装修做法，要求混凝土浇筑质量较高，楼板混凝土标高控制、表面压光质量、成品保护、冬季保温等为控制重点。地下二三层楼板施工前，要设置专人收集天气预报信息，进行大气的测温工作。混凝土浇筑尽量选在气温较高时间浇筑，浇筑前在钢柱上标志好混凝土的施工标高，浇筑过程中用泵管一次浇筑到位，操作工人一次振捣到位，利用机械打磨机原浆一次压光成活，表面平整度控制在3mm以内。留置同条件试块，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。5.10.9. 混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。采用布料杆时布料杆下应垫方木跳板，跳板架设于钢梁上。 浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。5.11. 混凝土养护5.11.1. 墙体的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持混凝土面湿润，对普通混凝土养护时间不少于7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间不少于14天。冬期施工期间采用综合蓄热法养护。墙混凝土拆模后及时用草帘覆盖进行保温。墙体保温时将草帘虚铺在墙上，将上下口固定紧密，接缝用胶带纸粘贴，并将草帘支撑在穿墙螺栓上，保证不粘贴墙面混凝土，所有墙顶的插筋部位用草帘覆盖。冬期施工期间严禁洒水养护。5.11.2. 底板及楼板的养护方法一般季节时，混凝土浇筑完毕12h以后采用覆盖和洒水养护，必须保持混凝土面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间不少于7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间不少于14天。冬期施工期间，采用综合蓄热法养护。底板和楼板结构采用草帘保温养护。草帘接缝用木方压紧，在混凝土的强度达到要求并且温度冷却到5后方可拆除保温措施。冬期施工期间严禁洒水养护。5.11.3. 核心筒部分混凝土的养护一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持混凝土面湿润，对普通混凝土养护时间不少于7天。核心筒部分既有墙体又有板，冬季施工期间同样采用综合蓄热养护法其墙板见外墙的养护方法。楼梯养护同样采用综合蓄热养护法。冬期施工期间严禁洒水养护。6. 冬期施工的要求冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度符合下列规定：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温不低于15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置，水泥生产厂家必须执行新的水泥标准，经北京市建委认证其生产许可，产品质量稳定，水泥强度等级不低于P.O32.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比符合设计要求。混凝土添加环保型低碱或无碱型复合防冻剂，并具有减水、泵送、早强等作用，不得含有氯盐，抗冻温度最低为-15，要求防冻剂生产厂经过北京市建委认证许可，产品质量稳定，进场前提供产品合格证书，复验合格后方可使用；早强要求：要求混凝土入模后35小时以内强度达到4Mpa以上。混凝土运输过程中必须有保温措施，混凝土入模温度温度不能低于+10，对每罐进入现场浇筑的混凝土进行测温并做好记录。对于基础底板的大体积混凝土在冬期施工期间，其混凝土入模温度不小于 5并不大于10。冬期施工浇筑的掺加抗冻剂的混凝土，其受冻临界强度不小于4Mpa。浇筑的混凝土未达到4Mpa前，每隔2h测温一次，在达到4Mpa后，每隔6h测温一次。做好混凝土的测温工作，测温孔全部编号，并绘制布置图。地下二、三层楼板混凝土的入模温度，该部位混凝土入模温度必须适当提高，考虑入模温度为15，防止由于混凝土的保温不及时产生混凝土冻害。在混凝土强度达到4mpa之前，要做好楼内测温工作，该部位不设置测温孔，完全依靠过程控制混凝土所处环境温度控制混凝土表面温度。如楼内温度在0以下，考虑楼内在楼板下生炉子，保证楼内温度在0以上。在混凝土强度达到1.2Mpa之后，尚未达到4Mpa之前，对混凝土表面用塑料布加草帘进行覆盖保温，直至混凝土强度达到临界强度以后，方准撤除保温措施。具体详见冬季施工方案。7. 质量要求7.1. 主控项目水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。按照规范要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。7.2. 一般项目原材料砂细度模数符合要求，石子粒径符合要求，掺合料的用量不得超出标准，氯离子及碱含量不得超标。7.3. 允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线尺量层高5m8全高(H)H/1000，且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板+5、-38楼梯踏步宽度、高度5尺量9电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-07.4. 资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2003）规定要求。施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。7.5. 质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3） 下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4） 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6） （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7） （7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3） 模板拼缝不严，局部漏浆。（4） 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5） 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2） 施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3） 拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1） 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（1） 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（2） 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（3） 冬季施工拆模过早或早期受冻。（4） 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。8. 安全、环保及文明施工要求8.1. 安全措施8.1.1. 一般安全要求进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。8.1.2. 用电安全 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；作业后，必须切断电源。8.1.3. 冬季施工安全措施 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内、脚手架及马道上的冰雪冻块；8.1.4. 机械安全措施泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固；在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行；作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；泵送设备放置离基坑边缘保持一定安全距离，在布料杆动作范围内无障碍，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具备足够的支撑力；水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠；严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增加阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气；沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；天气炎热时使用湿麻袋，湿草包等遮盖管道；泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；泵送设备的全部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏；准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；布料杆支腿全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件；当布料杆处于全部伸状态时，严禁移动车身，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带；随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复到位，液压系统卸荷；8.2. 文明施工措施混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘；混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境；现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋；机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染；擦机械的油纱，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上；各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。9. 成品保护浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土施工时，不得用重物冲击模板。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：楼梯踢面模板拆除后，应对踏步角进行保护，护角使用覆膜多层板，详如下图：32 共27页
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