BAS建筑设备监控系统施工调试方法及程序

BAS建筑设备监控系统施工调试方法及程序第一节系统概述现代建筑内部有大量机电设备，如冷热源系统、通风空调、供配 电、照明、给水与排水和电梯等设备，这些设备数量多，而且分散的 分布在各楼层和各个角落。为了合理利用设备，节约能源，节省人力, 确保设备的安全运行，自然地提出了如何加强大楼内设备的监控、管 理问题，采用建筑设备监控系统(BAS)即是解决上述问题的最佳方法。建筑设备监控系统(BAS)是将建筑物(或建筑群)内的冷热源系统、 通风空调、供配电、照明、给水与排水和电梯等设备以集中监视、控 制和管理为目的，构成的一个综合系统。采用建筑设备监控系统(BAS) 后可以大量节省人力、物力和能源，并能及时掌握大楼机电设备的运 行状态、能量的变动情况等数据，极大地提高了广州大厦酒店设备管 理的现代化水平。BAS系统的整体功能可以概括为：对建筑设备实现以最佳控制为中心的过程控制白动化；以运行状态监视和计算为中心的设备管理自动化；以节能运行为中心的能量管理自动化；保持被控房间始终处于一个舒适的温、湿环境中。一、广州大厦酒店弱电智能化系统设备采购及相关服务项目BASU 控内容：安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。A风压压差开关安装鬲地局度不应小于0.5m。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避于蒸汽放空口。压差开关安装接线图4、水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、 吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关不应影响空调器本体的密封性。安装示意F84-3J5、流量传感器及其安装流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及 热辐射的场所。流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体 上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流 向：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔；流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器 应装在测压点上游，距测压点(3.55.5) D的位置；测温应 设置在下游侧，距流量传感器(68) D的位置。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平 稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5 倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧 一点接地。cap nutsupper hex nuts and lock washersjam nuts5.95 m./1 51 mm1.1/2 in. NPTor ISO 7/1 Re 1-1/2 in.female pipe fittingbrass sensor nut -SXK三=_lov/erwallthicknessprocess pipe第三节 系统调试及检测方法一、准备工作及调试条件 DDC及相关的传感器执行器已经安装完成，并检查接 线正确；各设备机房具备正常的电源；受监控机电设备已经由相关专业完成单机通电调试；相关机电设备提供商提供设备的详细说明书，并能到现 场配合联动调试；调试工具准备：笔记本电脑1台，对讲机4,对手电筒 4支，万用表4只，专用测试设备（如温度湿度压力）1 套。二、系统的调试程序调试前准备设备外观和安装工程质量的检查环境温湿度、卫生及供电源的检查接地系统的检查系统及设备之间连接线的检查单体设备的检查与测试DDC功能测试子系统动作及连锁功能测试系统调试（包括软件功能测试）系统验收1、系统硬件检测1.1数字量输入测试信号电平的检查：干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑 值。冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最 小峰值电压、最小脉宽度、最大频率、最大峰值电 压、最大脉冲宽度。电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设 计的要求进行确认。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对 全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如 高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开 路、线路短路的检测等。1.2数字量输出测试信号电平的检查：继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设 计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许 工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输 出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记 录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工 作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常， 则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设 备运行是否正常。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行 三态（快、慢、停）和间歇控制（Is、5s、10s）等 的检查。1.3模拟量输入测试输入信号的检查：按设备说明书和要求确认其有源或无源的模拟量 输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是 否符合规定，通常的传感器可按如下顺序进行检查 和测试：温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符：按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线 是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程 范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧 检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相 符。电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查 与测试：按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线 是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和 电流型传感器的输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程 范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出 信号，并经计算确认是否与实际值相符。电磁流量传感器的检查与测试:按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分 必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输 出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产 品和系统要求进行自动校零。动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC 侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与 实际相符。动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进 行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与 实际情况一致。模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其 每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量 程的10%、50%、90%）,其测试精度要达到该设 备使用说明书规定的要求。1.4模拟量输出测试按设备使用说明书的要求确定其模拟量输出的类型、 量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的 各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与 测试：按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频 率、温、湿度是否与实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动 手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0100%范围 内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要 求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号， 确认其驱动器动作是否正常。动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫 描测试，记录各测点的数值，并将该值填入附表I, 同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度的测试：按上述方法及规定进行。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、 事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表 或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的 上述要求进行。1.5 DDC功能测试按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设 备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC 之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备 运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受 控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其 它图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常, 重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运 行，记录状态并矛以恢复。1.6 DDC抗干扰测试将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电 源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行 参数和状态运行是否正常。1.7 DDC软件主要功能及其实时性测试按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。 DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器,或者在中央控 制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态 返回信号的时间应满足系统的设计要求。冷源系统：对冷冻机组、冷冻水、冷却水、冷却塔等设备进行 监控，以图形的方式形象、直观地动态显示设备的运行情况， 并能够自动记录各监控点的运行参数，定时打印及故障报警；采暖系统：对蒸汽锅炉、燃气热水机组、热水水泵、热交 换机组等设备进行监控，以图形的方式形象、直观地动态显 示设备的运行情况，并能够自动记录各监控点的运行参数，定 时打印及故障报警；给排水设备系统：对各潜污泵、生活水泵、消防水泵运行、故 障监测自动统计设备工作时间，提示定时维修。集水坑水位高 于溢流水位时消防。生活水箱、生活水池、消防水泵、消防 水池超高、超低液位时报警。空调通风系统：对新风风柜、新风空调柜机、空调柜机、电动 风阀、送排风机等设备进行监控，根据事先排定的作息时间 表，定时或根据室内C02浓度传感器信号启停设备，自动统计 设备的累计工作时间，提示定时维修。带同步电动阀风机启动 后,同步电动阀在约定时间内没有打开，则故障报警，提示维修。环境参数监测：对不同场所的温度、湿度、C02浓度、空气压 力和给水管水流开关等参数监测。二、安装内容：管槽安装； DDC安装；线缆敷设；在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂 鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的 开度从0%50%的时间。2、DDC （DAC系列、DFM系列）加电检测步骤2.1供电之前对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正 显性的损坏或不正确安装。确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。检查接线端子，以排除外来电压。注意：在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安 装之前。确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查：使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的 交流电压档位，检查接地脚与所有Al、AO、DI间的 交流电压。测量所有Al、AO、DI信号线间的交流电压。若发现 有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路!接地不良测试：将仪表量程设在。20K电阻档。测量接地脚与所有Al、AO、DI接线端间的电阻。任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查 敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或 安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提 供了低阻抗负载到控制器的I/O端。为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。按I/O模块表设置模块地址及安装模块。2.2通电先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开” 位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压 器输出电压。断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块, 将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模 块指示灯是否指示正常。3、空调机组的调试方案3.1空调机组“关”状态下的目视及功能测试目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）；目视检查温湿度传感器、压差开关、水阀及执行器、 风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求 或接线不正确情况则立即改正。通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出 点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置 于100%, 50%, 0；然后测量相应的输出电压信号是 否正确，并观察实际设备的运行位置。通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停 等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如 未响应，则检查相应线路及控制器。将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确 认下列事项：送风风机启停及状态均为“关”。冷热水控制阀关闭。所有风阀处于“关闭”位置。过滤器报警点状态为“正常风机前后的压差开关为“关”。3.2空调机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查: 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差 增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。标定好 后，作好标定记录。 用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压 差开关在压差增加至设定值（可调）时状态翻转。标定 好后，作好标定记录，表明该压差开关己标定。 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手 操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机 已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS 手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送 风风机运行状态压差开关为“关气 将“自动一手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风 风机，以便作进一步测试。3.3空调机组温度控制采用PID控制，实际温度高于设定温度，冷水调节阀 以被控对象的温度为目标进行PID调节。实际温度低于设 定温度，冷水调节阀关闭。被控对象的温度己达到控制的 要求内，此时，保持冷水调节阀的开度。3.4空调机组过滤器报警当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定 合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值 （如250Pa,可调）,确认BAS手持终端（手操器）上的报 警输入点为“报警气从过滤网上移去纸板或塑料板，确认 过滤器阻塞报警点恢复正常。3.5连锁功能测试当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常:水阀执行器是否为0%,风阀执行器是否为0%；当空调机组运行状态为“开时，检测以下设备是否正 常：水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开 到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机；3.6最终调整与标定待冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供 给大厦的各空调机组之后，可以进行温、湿度传感器的标 定和温度控制回路的细调。让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使 被控区域温湿度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度 仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控 制器内作必要的调整。系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温湿 度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改 变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控 制。3.7固定和手动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输 出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的 设定值。4、新风机组测试方案4.1新风机组“关”状态下的目视及功能测试目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机 电设备安装就绪，做好运行准备等）目视检查温度传感器、水阀及执行器、风阀执行器的 安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确 情况则立即改正。通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出 点，如水阀执行器手动置于100%, 50%, 0；然后测 量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的 运行位置。通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停、 风阀执行器等分别手动置于开启，观察控制继电器动 作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认 下列事项：送风风机启停及状态均为“关”。冷热水控制阀关闭。所有风阀处于“关闭”位置。风机前后的压差开关为“关”。4.2新风机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全 启动。按下列步骤检查： 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差 增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。标定好 后，作好标定记录。 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手 操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机 己启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS 手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送 风风机运行状态压差开关为“关”。 将“自动一手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风 风机，以便作进一步测试。4.3新风机组温度控制随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：在“制冷”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序 可以自动开大冷水阀开度，并关闭热水阀；当送风温 度低于设定温度时，程序可自动减小冷水阀开度。在“制热”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序 可以自动减小热水阀开度，并关系冷水阀；当送风温 度低于设定温度时，程序可自动开大热水阀开度。（注，调试报告中所列值均为参考值，以批准设计值 为准。）注：由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费 一定时间，才能将阀门全开或全关。4.4连锁功能测试当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：水阀执行器是否为。;当空调机组运行状态为“开时，检测以下设备是否正 常：水阀执行器是否进行正常调节，当模拟风机故障时是 否可以停机；4.5最终调整与标定待冷/热源条件具备后，可以进行温、湿度传感器的标定 和温度控制回路的细调。让新风机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被 控区域或房间温度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度 仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制 器内作必要的调整。系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温度设定 点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回 路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。4.6固定和手动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出 点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定 值。5、排风机的调试方案5.1排风机“关”状态下的目视及功能测试目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机 电设备安装就绪，做好运行准备等）目视检查风机电控柜接线情况，如有不符合安装要求 或接线不正确情况则立即改正。通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停 手动置于开启位置，观察控制继电器动作情况。如未 响应，则检查相应线路及控制器。当排风风机关闭，确认下列事项：排风风机启停及状态均为“关气风机故障报警点为“正常5.2排风机机启停检查保证无人在送、排风机旁边工作，确认排风机可安全启 动。按下列步骤检查： 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手 操器）启动送、排风机，确认风机已启动，风机运行状 态为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机， 确认风机停机，风机运行状态为“关”。 将“自动一手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动排风 风机，以便作进一步测试。5.3固定和手动模式的复位所有测试完成之后，将送、排风机置于全自动模式。6、冷源站调试方案6.1冷源站被控设备目视及功能测试目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机 电设备安装就绪，做好运行准备等）目视检查温度传感器、压力传感器、水阀执行器（含 旁通调节阀）、水流开关的安装和接线情况，如有不 符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出 点，如水阀执行器手动置于100%, 50%, 0；然后测传感器、执行器等末端设备安装;中央设备安装。量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的 运行位置。通过手操器，依次将每个数字量输出点，如冷却水泵启停分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。6.2联动调试在单点调试完成后，可以进行系统联动调试。1）冷水机组的程控启动和停止监控对象监控内容运行方法BAS程控启动冷水机组先开冷冻机冷冻水管总蝶阀，并关闭 热泵风冷机组水管蝶阀；收到总管蝶阀开启信号后启动冷却塔 风机；风机运转后开冷却塔电动阀；冷却塔电动阀开启后起动冷却水循环 泵；起动冷冻水循环集；待检测到冷水机组冷却水管和冷冻水 管上的液流开关都动作后10s （现场整 定）启动冷水机组（液流开关动作是冷水机组启动运转的前提条件）。BAS程控停 运冷水机组先停机组；机组停运5分钟后（现场整定）停冷 却水泵；冷却水泵泵停后关闭冷却塔阀门；阀门关后停冷却塔风机。机组停运10分钟后（现场整定）停冷 冻水泵；所有设备停止后关闭冷冻水总管蝶 阀；群控过程中任一设备发生故障，则该 组退出群控。我们将根据以往调试运行经验和机组工艺条件提供优化 的程控方案，在调试时根据制冷系统的运行情况做出适当的调 整。2）优先投运设备的选择和自动投切控制制冷系统中，将冷却塔，冷冻泵，冷却泵分组，各组设备互为备用。当备用泵开启后再有第二台水泵出现故障时，系统将 再次出现故障的组停用，并报该组不能投入的报警，投入 优先投入设备组。根据备用设备的累计运行时间，选择积算运行时间 最短的组作为优先投运设备；根据运行设备的累计运行时间，选择积算运行时间 最长的组作为优先停运设备。在运行设备组发生故障时（或系统需要更多组设备投 入运行时），优先投运设备组自动投入运行；在系统判断需要停运设备时，优先停运设备自动退 出运行。3）冷水机组的运行控制实现冷水机组的群控，由冷冻水的供/回水温度传感 器和流量传感器测量出整个大楼的制冷负荷Q二* T, 根据实际冷负荷控制冷水机组及水泵的运行台数，以达到 节能效果。根据任意组合原则，冷水机组最佳工作点，以及故障 的自动切换控制。在冷水机组停机内半小时不起动。自动检测冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机的工作状 态，并实现开启台数、分配工作时间及故障自动切换的控制。7、系统整体调试在完成的有单机调试后，进行系统整体的调试将的有现场控制器加电。向各个现场控制器分别写入及读取数据，检查通讯 干线的通讯情况。根据情况在不同的地点以手动方式使监测或控制 点动作检查通讯情况的正确性。检查中控室微机上的界面情况及程序的运行情况。小应用程序的试运行，以检查系统的综合情况。完成上述过程，同时各项测试合格后，系统设计完成。 可以进行系统试运行。8、系统试运行因许多参数的确定需要一定的时间去调整，所以试运行 非常重要，在试运行的过程中，将会有许多因控制参数设置 的不够合理的问题反映出来。因此，这个阶段主要是根据设 定值，不断检查相应控制点的实际数据（如温度、压力、环境 温度等）。经过一段试运行后，将得到一些很重要的数据，根据这 些数据在对系统的参数进行适当的调整，这时系统就可以正 常开通运行了。第二节系统施工方法及工艺措施一、系统施工程序交工验收在安装初期，配合土建完成各种预埋线管支架，随着土建的主体 结构的陆续交出，展开管、线、槽敷设，与其它工种交叉作业，分清 先后，顾及左右，待土建清场和装修进场时，安装设备、固定控制台、 柜、箱，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。待 其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验 收。二、系统施工方法及工艺管糟及线缆敷设已在第章进行描述，下面主要对设备安装进行 阐述。1、DDC箱等设备的安装设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据 设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做 好记录。控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检 修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，按平面图结合使用 场地作合理布置。控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来 方便。相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。所有控制柜、屏、箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。 可开启的柜门、箱门用多股软线缆与PE线连接。应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为每米l.5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为每米Immo相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。相邻设备接缝间隙，不大于2mm。相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。按系统设计图检查主机、控制设备、UPS、打印机、HUB集线 器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要 检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。瞄呷阿肝丐屯市阿昭距 距币阻呷Fff何或帝年用相at蜒些些睡些兰挝护旦凿瓯映姬些些睡各象炎担TrP TkrfTjT 7 7-HXX t+iif4-件 +“OIK，+HOUSING l91nnX143nm皿l.W30nnX50nn找牧十40mmX50mn800X1000X220(nnEXCEL500岫制怖旗2、温、湿度传感器的安装不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离 不应小于2米。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应天于1mm, 同一区域内高度差不应大于5mmo温度传感器至DDC之间的边接应符合设计要求，应尽量减少 因接线引起的误差,对于竦温度传感器的接线电阻小于3欧姆, 伯温度传感器的接线总电阻应小于1欧姆。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。12、州“上.3. 枝诳欢换妃斥.4,室夕卜温溪度传感卷安装接发图传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应 避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。蹄式嬲度传感卷安装接取图水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、 衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代 表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振 动较大的位置。水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装 在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在 管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3、压力、压差传感器、及其压差开关的安装设备应装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。压力传感器安装示意图风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安 装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型 压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进 行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和 压力试验前进行。水管型压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接 处。水管型压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安 装在管道顶部，于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水 流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流 束死角和振动较大的位置。