亚兴刀架HLT125使用说明书(共13页)

精选优质文档-倾情为你奉上HLT125-8/12T数控液压刀架使用说明书常州亚兴数控设备有限公司常州市新墅机床数控设备有限公司地址：常州武进区遥观镇钱家工业园销售部： 电话：0519- 传真：0519-服务部：电话：0519- 传真：0519- 1. 序首先感谢您对亚兴产品的厚爱与支持。该刀架特点：液压马达驱动，结构简单，动作准确可靠;刀架可双向旋转，就近选刀，速度快、平稳；光电绝对编码器，感应快速、正确不乱刀；三件式端齿盘，免抬换刀、防护好；液压夹紧，夹紧力大、可靠、适用重切削；结构紧凑、安装尺寸国际标准化。本说明书是说明刀架的安装、调试、使用保养等注意事项，在使用前务必请详细阅读本说明书，并依说明书操作，以便消除因此带来的不便并使刀架发挥应有的性能，为您的生产带来便利和效益。 对不按本说明书之要求操作所造成的机器或零件损坏以及人身伤害，本公司概不负责。2. 主要规格参数项目参数项目参数刀位数N8；12重复精度mm0.005中心高mm125分度精度mm0.050最大携带转动惯量Kgm29工作压力MPa3.5转45时间S0.4工作流量L/min25转45并锁紧时间S0.9最大不平衡力矩Nm50转180时间S1.2最大切向力矩KNm4.5转180并锁紧时间S1.7净重（不带刀盘）Kg1353. 外形尺寸（8工位）*：特殊定货刀架要求同技术合同专心-专注-专业4. 时序图4.1八工位刀架时序图4.2十二工位刀架时序图5. 工作流程6. 元件及接口说明6.1 元件及接口位置图6.2 元件名称及型号序号名称型号备注1液压马达BMP（H）-1252刀盘松开电磁阀DSG-01-2B2-D24-N1榆次油研3刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁SD1-24-504刀盘转位电磁阀DSG-01-3C4-D24-N1榆次油研5锁紧速度调节杆6转位缓冲调节钮7接线盒8光电绝对编码器XWJ-1-8/128/12工位9刀盘松开转位接近开关GA30-0224PB10刀盘停转锁紧接近开关GA30-0224PB11刀盘转位电磁阀之逆转电磁铁SD1-24-506.3 元件说明6.3.1 编码器：DC24V PNP8421码输出；输出电压24V；负载能力30mA。 接口方式 线色表编码器真值表位置12345678910111220101010101010210110011001102200011110000123000000011111选通111111111111校验1101001100106.3.2 接近开关：DC24V PNP常闭型；输出电流300mA。接口方式 线色表6.3.3 电磁阀： 6.3.3.1 机能符号：刀盘松开电磁阀 刀盘转位电磁阀6.3.3.2 电压DC24V ，使用范围21.6-26.4V；功率：26W；保持电流：1.1A6.4 注意事项：6.4.1 编码器、接近开关可接负载为：继电器、可编程序控制器等。6.4.2 编码器电源线不允许反接；并绝对禁止带电装卸；其各信号间不允许短路；同时电源负极开路时严禁接通负载回路。6.4.3 液压油：建议使用ISO VG32或VG46号液压油；黏度：15-300cSt；油温：0-60；污染度：NSA 12级以内，推荐使用25m以下的油路过滤器。7. 安装调试7.1 安装刀架底面在安装时必须保证清洁，若有必要可在刀架底面下加垫板，以调整中心高。置刀架于机床中拖板上合适位置，校准刀盘侧面（镗刀座安装面），拧紧安装螺钉（M12：120Nm）。7.2 电气配线请按接线表及元件要求配线。接线表线色线号说明线色线号说明红（细）+24V编码器、接近开关+24V橙松开刀盘松开转位接近开关黑（细）0V编码器、接近开关0V蓝锁紧刀盘停转锁紧接近开关绿20编码器1位红（粗）松开刀盘松开电磁阀紫21编码器2位红白顺转刀盘转位电磁阀顺转电磁铁粉红22编码器4位蓝白逆转刀盘转位电磁阀逆转电磁铁黄23编码器8位黑（粗）YVCOM电磁阀公共极白选通编码器选通棕备用 备用灰校验编码器奇偶校验7.3 配管 请按6.1 元件及接口位置图配好各管，接通油路和冷却水管，本刀架附送C型M18X1.5管接头2个；泄油口若接泄油管，则管子的最高点必须低于泄油口，否则请将泄油口接直角管接头且管口朝下。7.4 调试开启油泵，接通压力油和回油，将工作压力调至3.5-3.7Mpa；接通刀盘松开电磁阀（2）电源（或手压相应电磁铁操纵杆），使刀盘松开，不要断电（或松手）；再接通刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁（3）电源（或手压相应电磁铁操纵杆），让刀盘连转，调节压力油流量，将刀盘转速调至30r/min，油温低时应适当降低转速，油温高时可适当增加转速；调定后先断开刀盘松开电磁阀（2）电源（或松开相应电磁铁操纵杆），待刀盘到位锁紧后再断开刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁（3）电源（或松开相应电磁铁操纵杆）即可。若有必要，可调节缓冲调节钮使转位时的冲击至最小，但不能过小以免刀盘不到位，调节后应将螺母拧紧。8. 使用与维护保养8.1 出厂时各零部件的相对位置已调节好，使用时不应随意变动。8.2 维护保养8.2.1 每日工作结束后，必须将刀架上的铁屑、冷却液等清理干净，并在刀盘上涂防锈油。8.2.2正常工作量时，每两年应将刀架拆开，将各零件清洗干净，在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂，再将刀架装好并复位。8.2.3 全日工作时，每年应将刀架拆开，将各零件清洗干净，在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂，再将刀架装好并复位。9. 常见故障及排除故障现象原因排除方法1刀盘不松开刀盘松开电磁阀未通电或故障检查电磁阀工作是否正常2刀盘不锁紧刀盘松开电磁阀未断电或故障检查电磁阀工作是否正常3刀盘不转动1）刀盘松开转位接近开关位置不对或故障调整位置或更换2）刀盘转位电磁阀未通电或故障检查电磁阀工作是否正常4刀盘转位时冲击过大转位缓冲调节钮开度过大将开度调小5刀盘转位时不到位转位缓冲调节钮开度过小将开度调大6转向反，刀位错刀盘顺转、逆转电磁铁正极线接反正极线互调7无锁紧信号刀盘锁紧接近开关位置不对或故障调整位置或更换8乱刀或连转1）程序不正确调整程序2）编码器连线不正确更正连线3）编码器损坏更换编码器3）刀盘松开电磁阀未断电或故障检查电磁阀工作是否正常9切削液不通或太小切削液孔堵塞拆下出水阀，检查切削液通道，清除异物10撞车1）刀架移位重新调整刀架至适当位置2）箱体或刀盘破裂更换损坏零件注：撞车恢复后应重新检查刀架中心高及刀盘上的相应精度，以确保恢复原来精度10. 拆卸与安装注意事项10.1 拆卸时应记下零件相对位置，注意不要损坏密封圈等。10.2 安装时一定要保持各零件清洁，严防带入异物、灰尘。10.3 凸轮应在刀盘处在锁紧位置且侧面插销插入时装入。10.4 液压块属过定位安装，各螺钉应逐渐拧紧。10.5 编码器应在刀盘锁紧时调整，使其输出信号与刀号牌对应，并且该输出信号应在编码器固定位置处呈前后对称状态（以选通信号为准）。11. 报废11.1 将刀架各零件分解开，并将油污清洗干净。11.2 取出刀架中的所有密封圈。11.3 将各零件分类。11.4 依照当地资源回收处理办法处理或回收再利用。