WCB600型水稳拌和站建设方案设计

水稳拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034 2000）；（5）施工现场临时用电安全技术规范；（6）建设工程施工现场消防安全技术规范；（7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；（8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则（1）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥 稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、 安全的完成场站建设任务。二、工程概况土建九标段起讫桩号为 XX+X0XX+XX全长XXkm含XX区。全线级配碎石3.76 万m；水泥稳定风化砂7.63万m；水泥稳定碎石14.66万m,建设水稳拌和站进行厂 拌。三、拌和站选址、规划及布局（一）选址：水稳拌和站拟建在主线 XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势 开阔、交通便利、水电供应充足。（二）规划及布局：（1） 采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m围墙坚实、稳固、整 齐美观。入口设置大门和值班室。（2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施 工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、 集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。（3）拟建水稳拌和站占地长185m宽120m共计22200m2具体布置详见附图水 稳站平面布置图。四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员:普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2 人，材料、协调等方面管理人员 3人，拌和场建设现场负责人1人。2、机械设备：拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。3、材料:拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直 接运到工地，采购、运输便捷。五、拌和站建设实施计划拌和站从2013年10月15日开始建设，计划至2013年11月10日完工。（1）10月15日一22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；（2）10月23日一11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站 围墙和储料隔墙；（3）11月5日一7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；（4）11月8日一10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。六、拌和站建设施工及注意事项进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具 体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整 完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌和机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团 有限公司生产的 WCB-60C型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器 加水。拌和机产量约为500吨/小时。（2）拌和机占地总长60米、宽20米，设立于拌和站东侧。（3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑 C25混凝土。基 础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。(4) 拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重100t),成品料斗容 积8mio集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。(5) 水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。 再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m, 仓筒高10m支腿邻边间距2.05m，支腿高11m单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保 证3X 3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mm以内。基础高于自然地面大于150mm 基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN;基础自重为：3mX 3mX 1.5m X 26kN/m=351kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数1.2 X( 265kNX 4+351kN)=1693.2kNv250kPaX 3mX 3m=2250kN 满足要求。(6) 王机基础施工：按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1X 1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积 8斥，混合料重量16t，每条支腿 承载14t ;基础自重为：1.0mX 1.0mX 1.0mX 26kN/mi=26kN;强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数，1.2 X (140kN+26kN=199.2kN v 250kPaX 1mX 1m=250kN 满足要求。(7) 罐体及拌和机安装：待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起 吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平 稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢 将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。 罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。(8) 拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区的设置(1) 拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区，各个面积为 50mX30m=1500平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于 60cm的浆砌片 石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行 一致，并预留足够空间，方便装载机上料。(2) 拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成 向外顺坡不小于3%并在料场口设排水沟，防止料场积水。(3) 针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖，防止 0-5mm细集料雨淋。(4) 拌和站可储料在2.3万方(4万吨)左右。4、工地试验室、办公区、生活区设置：由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，所以在其基础上进行完善，在场区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积40mX 5m=200na生活区与其他区隔离。5、场区内交通设置(1) 拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。(2) 场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储 料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用 20cm厚 度的灰土 +20cm厚度的C20混凝土铺筑。&拌和站用水设置拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用 水，水经检验合格可用于生产。7、拌和站用电设置拌和站用电向供电局申请安装315kV变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌 和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压 用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏 电保户器，确保用电安全。同时配置 1台100kw发电机，确保停电状态下能正常生产。8、其他布置(1) 场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立 30nX 5m=150m勺停车场，门 口道路边设立16米长度的60吨地磅和门口设置洗车区。(2) 场外四周设置排水沟，尺寸 50cmX50cm,在拌和站西南侧设置污水沉淀池，尺寸3mX 3mx 3m场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁，尺寸10cmx 20cm雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。(3) 在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁 桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。(4) 场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械 驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标 语。（5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设 置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。七、安全防护和保障措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。 并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创 建安全标准工地建设，最终实现安全目标。（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交 底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。（3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安 装。（4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时 解决。（5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听 从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超过 15km/h（6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。（7）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现 场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。（8）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱” 要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符 合规范要求。（9）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有 电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工 和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。（10）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好 状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关 及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他 人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。（11）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、 消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工和及环境保护措施1、文明施工措施按山东高速公路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。 将采取以下文明施工措施：(1) 施工现场场地围墙封闭蔽，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、 消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放 整齐。(2) 在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小1.8 x 2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、 拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、 图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。(3) 施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均 加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。(4) 所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。(5) 严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的 事故发生。(6) 泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产 生的污染和危害。(1) 噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定 期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意 鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。(2) 防尘措施：场区内定期洒水控制扬尘，对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路 线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积 扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好， 预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。(3) 废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期 进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。每次拌和站作业完成后，及时冲洗机具， 清理现场，做到场地整洁。沉淀池、运输车内废渣处理，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站内，完工后统一对弃渣场处理进行复耕或绿化。(4) 污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对当地水源和环境造成明显污染；若生产污水可利用将循环利用，节约水源。(5) 防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜 绝火患。(6) 施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。青岛型拌和机x50cm水稳拌和站平面布置图