老桥拆除施工方案

苏州市东环快速路南延一期工程项目承包单位南京东部路桥工程有限公司 合同号 监理单位北京路桥通国际工程咨询有限公司 编号009施工技术方案报审表 3致（总监理工程师）李冬仓先生： 现报上主线部分老桥拆除 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件： 承包人： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：同意修改后再报不同意专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审定意见：同意修改后再报不同意 总监理工程师：年 月 日苏州市东环快速路南延一期工程“BT+施工总承包”DHNY-I-SG1标段钻孔灌注桩施工方案南京东部路桥工程有限公司苏州市东环快速路南延一期工程“BT+施工总承包”DHNY-I-SG1标项目经理部2013年3月苏州市东环快速路南延一期工程钻孔灌注桩施工方案一、工程概况苏州市东环快速路南延（一期）北段工程主线桥梁起点桩号：K1+178.746，终点桩号：K2+759.500。主线桥梁钻孔灌注桩直径为1500mm，总计525根。WN匝道钻孔灌注桩直径为1200mm，总计64根。W1匝道钻孔灌注桩直径为1200mm，总计31根。E1匝道钻孔灌注桩直径为1200mm，总计23根。虹桥钻孔灌注桩直径为1000mm，总计36根。姜家桥钻孔灌注桩直径为1000mm，总计34根。宝带东路主桥跨越京杭大运河老航道段，桥梁起点桩号：K0+311.756，终点桩号：K0+771.756。主桥及引桥钻孔灌注桩直径为1500mm，总计117根；吴中东路主桥跨越京杭大运河老航道段，桥梁起点桩号：K0+254.287，终点桩号：K0+754.287，桥梁总长470m。主桥及引桥钻孔灌注桩直径为1500mm，总计183根；人非匝道桥钻孔灌注桩直径为1200mm，总计22根；人行梯道钻孔灌注桩直径为600mm，总计28根。二、计划工期及总体安排1、计划开工时间为2013年3月1日，完工时间为2013年11月。 2、施工总体安排1)、施工人员：工程部、质检部、安全部各5人；钻机操作工120人、钢筋操作工260人、混凝土浇筑工60人；相关检测人员10人。项目管理机构框图附后；2)、机械设备：如下表所示序号设备名称数量性能进场时间1GPS200正循环钻机25良好2013年3月共进场15台，2013年4月增加10台2切割机8良好2013年2月3弯曲机8良好2013年2月4电焊机32良好2013年2月5汽车吊8良好2013年3月共进场5台，2013年4月增加3台6发电机4良好2013年2月附：钻孔灌注桩工程项目管理机构项目经理朱文兵质量检测组财务统计组安全管理组中心试验室工程技术组综合办公组各桩基施工队机料管理组项目总工：徐秋潮常务项目副经理：于飞南京东部路桥工程有限公司苏州市东环快速路南延一期工程DHNY-I-SG1标项目经理部职能部门人数管 理 职 责项目经理1负责钻孔灌注桩工程全面实施组织、指导、协调，对业主负全责。常务项目副经理1协助项目经理负责日常工程全面实施组织、指导、协调与监控。项目总工1对工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任。工程技术组10负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。机料管理组4负责物资采购、管理；负责施工设备的管理及保养工作。财务统计组1负责工程项目承包合同管理，财务管理、成本核算工作。质量检测组5制定质量管理计划，负责质量综合管理，行使质检职能。综合办公组2负责党政、文秘、接待、治安、后勤保障及对外协调等工作。安全管理组6负责安全综合管理，并在施工中认真贯彻落实。中心试验室8负责本合同段工程试验工作。3)、施工用水电：桩基施工用电采用外部电源，项目部架设临时线路将电源接驳点接至各施工点，同时准备4台发电机备用；施工用水从附近运河中吸取。4)、泥浆池、钢筋加工棚设置：泥浆池、钢筋加工棚详细的平面布置见附图所示。三、地质状况由上而下的土层分别为：层填土：杂色、灰灰黑色，密实。属压缩性不均的偏低强度土层。层粉质粘土：深灰色、灰青灰色，可塑。夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线北段局部有分布，系中等中等偏高压缩性，中等偏低强度土层。层粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含铁锰质氧化斑点，夹灰色条纹，下部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-3.94-1.23m，厚度0.604.40m。系中等压缩性，中等强度土层。1层粉土夹粉砂：灰黄灰色，饱和，稍密中密。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土，顶部夹层偏多。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-5.40-2.48m，厚度0.809.80m。系中等压缩性，中等强度土层。2层粉质粘土：灰色，软流塑，软塑为主。薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多微薄层状粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-11.65-4.19m，厚度0.707.70m。系中等局部偏高压缩性，中低强度土层。层粉质粘土：灰色，软流塑，软塑为主。微薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-23.89-14.15m，厚度1.2014.30m。系中等偏高压缩性，中低强度土层。层粉砂：灰色，饱和，中密密实。主要成分为石英、长石，次之云母碎屑，夹有少量薄层粘性土。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-29.19-20.83m，厚度2.1019.70m。系中等偏低压缩性，中高强度土层。1层粉质粘土：灰色，软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿均有分布，其顶板标高-42.55-26.71m，厚度0.8025.10m。系中等局部偏高压缩性，中等强度土层。2层粘土：灰绿色，可硬塑。含铁锰质结核。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建高架桥梁沿线南段均有分布，其顶板标高-45.38-42.83m，厚度0.703.70m。系中等压缩性，中高强度土层。3层粉质粘土：灰绿灰色，可塑为主。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线南段均有分布，其顶板标高-47.70-45.53m，厚度0.703.40m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。4层粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，中密密实。薄层理发育，夹较多薄层粉质粘土，局部呈互层状分布。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层拟建高架桥梁沿线中南段均有分布，其顶板标高-49.80-44.60m，厚度1.707.70m。系中等偏低压缩性，中高强度土层。1层粘土：灰绿色，可硬塑。含铁锰质结核。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建高架桥梁沿线南段大多有分布，其顶板标高-53.09-48.27m，厚度0.703.60m。系中等压缩性，中高强度土层。2层粉质粘土：灰绿灰色，可塑为主。薄层理发育，夹少量薄层粉土，局部较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线均有分布，其顶板标高-55.29-49.26m，厚度0.906.70m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。3层粉质粘土：灰色，软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土，局部较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-57.35-53.49m，厚度0.406.70m。系中等压缩性，中等强度土层。1层粉砂：灰色，饱和，密实。主要成分为石英、长石，次之云母碎屑，偶夹薄层粉质粘土。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-62.18-52.80m，厚度1.008.00m。系中等偏低压缩性，高强度土层。2层粉质粘土：灰色，软可塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-63.72-58.51m，厚度0.506.50m。系中等压缩性，中等强度土层。3层粉砂：灰色，饱和，密实。主要成分为石英、长石，次之云母碎屑，偶夹薄层粉质粘土。该土层拟建高架桥梁沿线大多有分布，其顶板标高-66.04-60.51m，厚度1.206.70m。系中等偏低压缩性，高强度土层。4层粉质粘土：灰色，软可塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线北段均有分布，其顶板标高-69.36-64.65m，厚度1.006.90m。系中等压缩性，中等强度土层。1层粘土：青灰色，硬塑。局部含有钙质结核（粒径57cm左右），局部为粉质粘土。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建高架桥梁沿线中南段大多有分布，其顶板标高-69.33-65.16m，厚度0.603.30m。系中等压缩性，中高强度土层。2层粉质粘土：灰绿灰色，可塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土，局部夹层较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建高架桥梁沿线均有分布，其顶板标高-71.64-68.28m，厚度4.5010.40m。系中等压缩性，中等偏高强度土层。四、正循环钻机钻孔施工方案（一）施工准备：1、按设计图纸的要求，编制施工方案，准备机械设备。清除杂物(淤泥)，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，泥浆池布置在红线施工范围外，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，协商解决办法，妥善处理。5、搭设钻机平台1）、陆上钻孔桩，人工整平场地，直接搁置枋木用作钻机平台。2）、水中钻孔桩，采用钢板桩围堰，加固后填土作为钻机平台施工，利用吊车配合振动锤在平台上进行桩基的护筒埋设，进行钻孔作业。6、埋设钢护筒：埋设的钢护筒高2.0m，直径比桩径至少大200mm。护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒顶高出施工原地面0.20.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。7、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的体积满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶高于地下水位不少于1m以上，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。8、按桥规JTG/T F502011规定，泥浆性能指标满足下列要求： A比重：正循环（一般粘土层1.051.20，易坍粉砂土层1.21.45）B粘度：一般粘土层1622S，易坍粉砂土层1928SC含砂率：新制泥浆4%D胶体率：95%EPH值810F失水率：一般粘土层25 mL/30min，易坍粉砂土层15 mL/30min9、准备工作完成后监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。（二）安装钻机：1）、钻机就位前，对机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。2）、旋转钻机的钻头及钻杆中心对准桩位（或护筒底）中心，符合技术规范的要求。（三）钻孔：1）、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻机。2）、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的地层，用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层，用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。3）、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出土样与地质资料不符时，及时通知监理及设计人到现场处理。4）、相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。5）、施工作业分班连续进行，施工过程不停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。6）、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（四）终孔及清孔：1）、当钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，填写终孔检查证，及时通知监理现场验收。2）、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。3）、质量要求：（1）桩孔深度符合设计要求。（2）清孔满足设计及规范要求。（3）孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。（4）清孔后泥浆指标：相对密度1.031.1，粘度1720s，含砂率2%。胶体率98%（桥涵施工规范JTG/T F502011要求）。（五）钢筋笼的制作与安装：一）、采用、级钢筋，现场加工。钢筋的加工遵照JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。钢筋笼的绑扎、焊接、安装必须符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20，骨架底面高程50。二）、按施工的设计桩长决定钢筋的下料，依桩的长短确定分段制作的长度。三）、依设计图纸规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，按图纸要求设立加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。四）、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行焊接，焊接接头符合规范要求；在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。五）、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。六）、质量要求：（1）钢筋的品种和质量，钢筋性能符合设计及施工有关标准的规定。（2）钢筋的加工、骨架的制作符合设计要求及有关规范的规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。（六）钢筋笼下放 a）下放第一节钢筋笼 b）下放第n节钢筋笼 c）下放导管 d）浇筑混凝土 图2-7 钢筋笼下放示意图 （七）导管水密试验及首批灌注砼数量计算1） 、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于孔内水深至1.3倍的压力。吊装时，导管位于孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管水密试验试压步骤：检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=chc-wHw式中： P导管可能受到的最大内压力（Kp）；c混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w井孔内水或水泥的容重（KN/m3）； 取12KN/m3）；Hw井孔内水或水泥的深度（m）。 检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。导管下完后进行第二次清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔完毕后，从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。二次清孔后性能指标符合终孔和清孔质量要求，沉渣厚度按设计要求控制在100mm以内。特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。2）、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3）、首批灌注砼数量计算：桩径1500mm，试桩桩长80m（此桩为主线高架P26#桩），计算如下：V=D24（H1+H2）+d24h1式中：V灌注首批砼所需数量（m3）；D桩孔直径，D=1.5m；H1桩孔底至导管底端间距，取0.4m；H2导管初次埋置深度，取1m；d导管内径，d=0.28m；h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆压力）所需的高度，h1=Hwwc(Hw为砼达到埋置深度H2时桩孔内的泥浆深度；w为泥浆重度，取11kN/m3；c为砼重度，取24 kN/m3)。则：V=1.5241.4+0.2824801124=4.73m3为提高保证系数，首批灌注砼数量取大于等于5.0 m3。（八）水下混凝土灌注1）、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，达到设计要求及满足灌注要求后灌注砼。2）、在导管上端连接砼漏斗，其容量满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。3）、灌注砼期间，配备水泵、高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。 4）、商品砼运至现场后，采用汽车泵将砼输送至储料斗中，砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中，经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深为2m6m；根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。5）、砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m。6）、灌注时取有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面。桩头破除时，按设计要求，桩头伸入承台150mm。7）、桩基砼质量的检测：按设计要求65%采用小应变检测、5%采用大应变检测、30%采用超声波检测。8）、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。9）防止钢筋笼上浮的措施（1）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度（2）混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，就可以恢复正常灌注速度。灌注桩施工工艺流程：(八)、灌注桩施工过程中的检测与控制1、泥浆初制作时和施工过程中的每一节钻杆、成孔后、清孔后进行泥浆指标的检测记录。2、对每一节钻杆、不同的土层进行认真详细的钻进速度检测记录。3、记录钢筋骨架的下放及连接时间。4、清孔的时间及效果检测记录和桩深测量检测记录。5、导管的安放时间及深度检测记录6、灌注过程砼灌注的速度，导管埋置深度，砼方量检测记录。7、异常情况的描述。8、根据质量评定标准及本标段桩基工程实际情况，每根钻孔灌注桩至少制取试件3组，以满足桩基测试需要。9、验证砼运输是否满足现场实际施工要求。(九)、超声波检测超声波检测由专业单位进行，以测定桩的完整性、密实性。五、施工过程中的预案和处理措施1、掉落钻物：由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。2、钻孔漏浆：如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。3、钻孔偏斜：如发生，采取局部反复扫孔处理。4、混凝土堵管的原因及处理：a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。 第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。 第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向孔底方向冲击（不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。 b、堵管的预防和处理 混凝土加入适量缓凝剂； 导管埋置深度控制在2-6米。六、钻孔灌注桩施工技术保证措施1）、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方法。2）、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，保证倾斜度满足要求。3）、在终孔和清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，满足设计规定。4）、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5）、对每根桩做好施工记录，按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。七、桩基冬季混凝土施工1）、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。2）、拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满足混凝土的施工温度要求。3）、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10，浇注温度不得低于5。4）、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。八、安全保证措施1、临时工程安全保证措施 1）、临时道路在通过既有公路及其它机动车道前，需经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。2）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。3）、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。2、施工机械安全保证措施 1）、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。2）、施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。3）、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。4）、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。 3、桩基础施工安全保证措施 1）、每工班都必须有专职安全员值班，并对施工场地、电力电线等进行全面检查，消除不安全隐患。2）、钻机在转移及行进路线上，先对道路进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞等事故的发生。3）、钻机安装定位前检查铺垫平稳牢固程度，以防止钻机就位后倾斜或因地基下沉而发生事故，试机时特别注意地基加固状况，确认无误后，才能开钻。4）、钻进时，紧密监视钻进情况，观察钻孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，有异常立即纠正。5）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。6）、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。7）、钻机装有避雷设施。4、电器设备安全操作保证措施 1）、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。2）、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，施工现场内不架裸线。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。3）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。4）、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。九、文明施工环保措施1、项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部设置工作牌，标明工程概况、项目名称、技术等级、质量标准、安全重点和负责人。2、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。3、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。4、施工完毕泥浆沉淀后，用挖掘机装载、吸泥泵装到泥浆车上外运，车辆运输到指定容许存放的地点。外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。5、装运过程中，管理人员对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体要求，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。6、水上桩用的泥浆池尽量合理安排，用船舶货仓代替泥浆池。施工完毕，将沉底的泥浆用船舶倒运到指定容许的地点进行处理，严禁将泥浆及废渣直接排入河道。7、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。8、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。9、加强与业主和当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。 南京东部路桥工程有限公司 苏州市东环快速路南延一期工程DHNY-I-SG1标项目经理部 2013年3月- 24 - / 24文档可自由编辑打印钻孔桩施工工艺框图桩基施工方法报监理批准师修 筑 围 堰师桩 位 检 查师埋 置 护 筒师自检、监理检查泥浆制作师取样试验师报监理批准师准备钢筋师取样试验师钢筋笼制作师退货师检查成型尺寸师监理检查师钻 孔成孔检查、清孔下钢筋笼、导管再检查沉淀厚进入下一工序施工砼强度和桩位核查并报监理审批灌注水下砼撤出钢筋笼和导管 钻孔灌注桩常见质量问题与控制措施工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程孔深未达到设计要求实测检查和检查施工记录1、检查土样并防止误判。2、根据钻进速度变化和钻进工作状况进行分析。3、根据钻头和钻杆的长度进行控制。孔底沉渣过厚实测检查和检查施工记录1、用合适的清孔工艺。2、测量实际孔深与钻孔深度比较。3、清孔、下钢筋笼、浇灌砼连续作业。坍 孔观察检查和检查施工记录1、松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快。2、选用优质泥浆，其视密度、粘度、胶体率均应取较大值。3、保证施工连续进行。4、雨天或其它原因不能立即灌注时，应保证泥浆经常循环，防止泥浆沉淀造成比重不均一。5、提升或下放钻头时，应保持垂直，不要碰撞孔壁。6、清孔时注意保持孔内水头，尤其是水中桩，要注意孔内水头比孔外水面高出不少于1m。工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程孔径不足观察检查1、选用合适的钻头直径。2、流塑性地基土变形造成缩孔时，宜采用上下反复扫孔办法以扩大孔径。钻孔漏浆观察检查和检查施工记录1、加大泥浆密度或倒入粘土。2、护筒防护范围内，封闭接缝、稳住水头。钢筋笼位置、尺寸不符合设计要求观察和尺量检查1、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。2、设置足够的环状砼或砂浆定位垫块控制保护层厚度。并设置导向管控制偏位。砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮观察和尺量检查1、浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些。2、将24根竖筋加长至桩底。3、保持合适的钢筋泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。4、砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。5、定位管与钢筋笼定位钢筋及钻机要结合为一体，增强整体稳定性。工程名称常见的质量问题检查方法控制措施桩基工程桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩开挖检查钻芯检查动测试验1、严格控制砼坍落度和和易性。2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3、首批砼要满足埋入导管1m，浇筑过程中导管应始终埋入先前浇筑的砼内26m。导管不漏水，导管第一节底管长度应4m。4、钢筋笼主筋接头焊平，导管卡口连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。