钢屋架的施工工艺

一、施工准备材料、半成品及主要机具：钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有 出厂合格证并应附有技术文件。连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有 关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质 量证明书。其它材料：各种规格垫铁等。主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、 扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予 矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记 录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序 安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应 在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。二、操作工艺工艺流程：作业准备 T屋架组拼 T屋架安装 T连接与固定T 检查、验收T除锈、刷涂料安装准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平 台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采 用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起 拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加 固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装： 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时， 在松开吊钩前初步校正； 对准屋架支座中心线或定 位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后， 不要松钩， 用杉篙或方木临时与第 一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架 与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始， 在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定， 同 时将屋架校正好。构件连接与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点， 需检查连接节点， 合格后方能进 行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔， 永久性螺栓不得垫两个以上垫圈， 螺栓 外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3 ， 且不大于8mm焊缝长度不宜小于 25mm位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检 查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记 录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配 件不得遗漏。检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度； 屋架 受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证 屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。三、质量标准保证项目：钢结构安装工程的质量检验评定， 应在该工程焊接或螺栓连接经质量检 验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附 件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。允许偏差项目；见表 5-13表 5-13项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000 且不大于 5 用 拉 线 和 钢 尺 检 查2 檩条间距 5 用钢尺检查3 垂直度 h/250 且不大于 15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。