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XXX水电站机电设备安装工程合同编号:XXXXXXXXXXXX X XX定子试验措施XX X XXXXXX X XXXX 有限公司XXX机电安装项目部20XX年5月8日批准:审査:编 制:X XXI级电站定子试验措施一、工程概述1.1简述XXX水电站工程，位于XXX乡境内的XXXX河上。海拔高程17 10m1940m。电 站山拦河闸、引水渠道、隧洞、压力前池、压力钢管、厂房、泄水槽及尾水渠等主要建筑 物组成。电站厂房距XXXX县县城32km。XXX电站为径流式电站，釆用引水式开发。XXX I级水电站装机4台、总容量 124MW,年发电量4.35亿kWh ,年利用小时数3 508h;电站厂房均为岸边式地面厂房， 引水方式均为单机单管引水。1.2XXX I级电站发电机参数：额定容量：31MVA；额定电压：1 0 ,5kV;定子槽数:21 6定子绕组对地电容:0. I 8 F/相(厂家随机文件资料)。根据水轮发电机组安装规范、国标、东方电气的技术要求，定子绕组的每道 工序试验合格后，才能进行下道工序的施工；全部试验合格后，才能进入机组充 水试运行。1 . 3参考文献及标准厂家随机文件资料GB50 1 50- 2 006电气安装工程电气设备试验交接标准G B 8564-2 0 0 3 水轮发电机组安装技术规范DL/T596- 1 996电力设备预防性试验规程1 下线前试验1.1. 单根定子线棒在下线之前，进行耐压试验，试验电压为31. 375KV,工频交流耐 压lmi n,线棒工作电压*2.5+2. 75Un (kV)1.2. 用铝箔纸制作模拟单根线棒耐压试验盒，内部四个面紧贴铝箔纸，使线棒在铝箔 接触良好，并用软铜线将各铝箔连接、引出接地。根据PT变比(例如100 kV/1 00V)和试验电压值(3 1 . 37 5KV),换算出相应的二次表计值(31.375V)。为 防止试验过压，按试验电压的1.1倍整定过压保护,按试验设备的额定电流整定 过流保护。接好线后进行空升电压检查和过压、过流保护检查。试验时，在安装 间划出专门区域，设置警戒线，并有专人作安全监护和操作监护，并记录每根线棒 编号、试验的高压电压。2. 线棒下线后槽楔打紧后试验2.1试验方法根据设备实际最大高压电流确定其试验线棒数口,对于厂家已经做试验的线棒 不做交流耐压试验2.2. 交流耐压试验标准AC 50 Hz 2 8.75 k V1min。2.3. 试验准备2.3.1. 试验电源连接到位，开关选用合适空气开关,电缆选用合适电缆；试验设备外壳均 接地。2.3.2. 对试验设备进行外观、接线、接头、开关、按钮、仪表等进行全面检查，无缺陷;2.3.3. 对试验设备进行通电，检查设备正常。；整定计时时间，并检查讣时时间到后手动降 压到零。2.4.试验程序2.4.1. 分别对合缝处线棒进行绝缘测量（非被测段接地）；2.4.2. 将一段连线至试验变高压侧，非耐压线棒接地。2.4.3. 合操作电源及主电源开关；2.4.4. 从零起升压到额定电压开始计时.2.4.5. 耐压时间lmin后，手动降压至最低，手动跳开关,拔下电源保险开关；2.4.6. 先挂接地线，再取下线棒高压线；2.4.7. 如正常，重复下一段线棒试验；2.4.8. 测量耐压后的绝缘电阻。2.4.9. 需要在下线过程中测量合缝处线棒槽电位，将各段绕组升压至10. 5/V3k V,检 查合缝处线圈的槽电位。2.4.10. 试验完毕，降压至零，断开电源开关，拆除电源线及设备连线。2.5.安全措施2.5.1. 试验高压区域设置围栏，挂警示牌，并有专人负责看守。2.5.2. 试验过程中遇紧急情况时，必须立即跳闸。2.5.3. 电源开关设专人值守，遇紧急情况时，可立即跳闸。2.5.4. 另外，在试验接线过程中，严禁合空气开关，必须将主电源断开，并在高压端挂临时 接地线，待操作完毕后，再取下临时接地线。2.5.5. 现场必须准备适量的消防器材。2.5.6. 试验效果观察人员须与高压端间隔两米以上，试验中不得随意走动,无异常情况， 不得大声喧哗；有异常情况立即报告。2.5.7. 严禁无关人员进入试验区域。3. 定子绕组整体试验（机坑外）定子绕组连接完成，汇流排连接完成，全部绝缘工作完成后，发电机出口、中性点 尚未与外部设备连接前对绕组整体试验，内容如下：3.1. 绕组直流电阻测试3.1.1. 该项工作在绕组全部连接完成后就可进行。3.1.2. 可用Q J 44直流双臂电桥或变压器直流电阻测试仪测试分相绕组的直流电阻。3.1.3. 直流电阻测试在冷态下进行，绕组温度与环境温度之差小于3C。3.1.4. 各相间的直流电阻最大与最小差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后，不 大于最小电阻值的2% o3.2. 绝缘电阻测量3.2.1. 常温下大于 8.0 1 5 MQ, R6O、/Ri5s$1.6Romin/RiminN2.O,使用 5000 V 兆欧表。3.2.2. 试验每相分别进行，对非试验相可靠接地，测温电阻短接接地。3.2.3. 测试持续1 Omin,分别读取15s、1min与10min时的绝缘电阻值,计算吸收 比和极化指数。3.2.4. 时间到达后，移开高压表笔，关断兆欧表电源，挂接地线充分放电。3.2.5. 倒换引线，重复上述步骤分别进行其余两相绝缘电阻的测试。3.2.6. 某相重复测试时，为保证测试准确，放电时间应不小于10mino3.2.7. 根据实际温度换算至常温时的绝缘数值,应大于8.015MQO3.2.8. 如果测试数值不满足要求，应对定子绕组整体进行干燥。干燥结束后，重新进行 测试，直至满足要求后，才能进行耐压试验。3.3.整体电容量测试3.3.1. 试验可在绕组连接完成、定子绕组有一定的绝缘情况下进行。试验时绕组上的工 作人员退出。3.3.2. 釆用单相调压器将2 20 V交流电源调压后，经过隔离变加于绕组对地之间，接于 绕组的一端串交流毫安表。一相试验时，另两相接地。3.3.3. 读取电流和电压，即可算得一组绕组对地及另两绕组的电容值，另外也可以用介质 损耗测试仪的低压档直接测量。3.4. 直流耐压试验3.4.1. 试验条件：定子连接及绝缘安装工作全部结束，定子绝缘电阻合格，每相对地绝 缘换算到常温时不小于8. 015MQ：定子测温电阻全部短接接地；绕组温度应与 环境温度接近；定子外壳接地。3.4.2. 试验标准:定子各相绕组的直流耐压值为额定电压的3倍，即31.5kVo试验电压 每阶段递升值5 ,25kV,每阶段停留1 min,并记录泄漏电流;各相泄漏电流的差别不 应大于最小值的5 0%,泄漏电流不应随时间延长而增大；不因电压的升高而急剧 增加。3.4.3. 试验仪器及接线试验的主要设备为直流高压发生器，山高压箱与控制箱两部分组成。设备 主要参数为：型号 ZGF60kV输入电压AC220V输出电压DC 0-6 OkV连续可调输出电压极性负极性试验设备布置在中性点引出线附近，连接设备。检查无误后，先空升至试验电压 检查，调压应平滑连续。3.4.4. 试验步骤1）划定警戒区，并由专人作安全监护和操作监护。2）将直流高压发生器高压引出线接到被试验A相，B、C两相接地。3 ）观察人员布置就位后，关掉主照明，开始零起升压。在5. 25 kV、10.5KV, 15.7 5kV、21 kV、26.25kV、31. 5kV各阶段，停留1 min,记录泄漏电流值。4）最后一级电压停留时间到后调节电压给定旋纽至零,按停止按纽，绕组通过 直流高压发生器自行放电。从表计上监视残余电压值,当降至2 kV以下时，用放 电棒放电，再关掉直流高压发生器电源，挂接地线于被试相。5）倒换试验接线，重复上述步骤进行其它B、C两相的试验。6）三相直流试验通过后，用500 0 V兆欧表测量各相对地绝缘电阻，与试验前相比应无明显变化。4. 机坑外交流耐压试验4试验条件:同直流耐压；上述各种试验已通过；使用兆欧表测量绝缘电阻符 合要求。4. 2试验标准：24kV,工频大于5 0Hz,历时lmin, 相试验时，其它两相接 地。4.3试验方法:谐振试验设备山厂家提供，试验方法釆用谐振交流耐压，中间观 察电晕效应。5. 吊入机坑内交流耐压试验5. 1试验条件:同直流耐压;上述机坑外试验已通过;使用兆欧表测量绝缘电阻符 合要求。5.2试验标准:17. 6 k V,工频大于50Hz,历时1 min,-相试验时，其它两相接地。 5. 3试验方法:谐振试验设备山厂家提供，试验方法采用谐振交流耐压，中间不必 再观察电晕效应。6-技术供应人员配置现场指挥长：XX现场负责:XX安全负责:XXXX试验总负责：XX技术负责:XX、XX配合人员：电气试验工3人卷线工5人发电机2人起重5人普工4人7.试验设备1）单相变压器2）数字分压器3）绝缘电阻测试仪4）数字万用表5）直流高压发生器6）隔离变压器7）单项调压器8）变压器直流电阻测试仪或双臂电桥,9）交流电流表10）交流谐振设备（厂家提供）ifl：电轴术力工$必=0水电酿别迭里机电安装项醐KX1枪“) I tftLE3 EQJit东方KK1沌MLUU2UJLUp | ：or.6LU:3 ：LH
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