XX数控机床实训报告总结

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环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用 nc漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时 间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安 排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要 求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定， 这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单 的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。（四）镭射和丝印目前工厂的镭射尺寸为：320 x 320mm最小为：X镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以 使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样 的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言 的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，是电子文档（五）包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较 重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、 包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序 的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的 把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行 严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到 最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一 些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足 这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保 障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在 产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些 问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的 问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要 求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实 在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全 包装下，除了用一些常规包装物 （纸盒、纸箱、礼盒、海绵、 保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。（六）其他配件五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件， 诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以 备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能 力，很多都可以独立完成。另外像eva之类的，也都需要另外采购。心得体会这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程 以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较 大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面 也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还 要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水 平提高了，才能开创出良好的业绩。篇二：数控机床实习报告一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练 掌握较复杂零件的编程。2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机 床上进行加工操作及调试。3. 、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中 提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认 真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试 而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数 控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措 施。二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT显示器和操作键盘组成.其常用键 的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修 改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O_-ZOB 键）OB自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI: 手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般 不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件 试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件， 测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀 长中，系统会自动用刀具当前 X坐标减去试切出的那段外圆 直径，即得到工件坐标系 X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在 相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0,系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值， 即得工件坐标系Z原点的位置。 对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外 圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入 Z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC系统并仔细检查，确定无误后 装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和 运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离 开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常 马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一 秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严 格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各 工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起 到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是 需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未 来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有 很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突 破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很 大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就 锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项 工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实 习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所 收获，使这次实习达到了他的真正目的。篇三：数控机床实习报告当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造 能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已 成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。 数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键 技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务 之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及 它的格式，其中 G代码中的G71和G73用的最多，一般的零 件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于 用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情 况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意厶 U为负值。 G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件 或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原 点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺 过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其 所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及 安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法 和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半 点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒 决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自 觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老 师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时 加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对 学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正 确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难 也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细， 不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞 刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控 系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件 试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件， 测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀 长中，系统会自动用刀具当前 X坐标减去试切出的那段外圆 直径，即得到工件坐标系 X原点的位置。再移动刀具试切工 件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标 系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为车出的外圆直径为，那么使用该 把刀具切削时的程序原点 X值为=;刀架在Z为 时切的端面 为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为=。分别将（，）存入到2#刀具参数刀长中的 X与Z中，在程序中使用 T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该 点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要 用刀的刀具全部都对好。要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命 和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削 条件。刀具切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起 刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会 产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但 进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀 具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量 大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会 影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足 粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加 工精度的要求。3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和 机夹刀片。3. 合理选择夹具1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具2）零件定位基准重合，以减少定位误差。4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运 动轨迹和方向。1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应 把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排 在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程 序的灵活安排。6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的， 如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸 上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡 盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向 磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵 数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在 实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和 耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所 以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的 最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作， 在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括 很多方面，比如进入实训室就要穿实训服， 女生还要戴帽子。 在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边 看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留 在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零 件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝 试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。 有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸 上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我 们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨 认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来 成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上 得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经 历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富， 只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操 作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数 控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方 便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应 的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质 量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明 这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了 大致了解，这是我这次实训的收获 ！