卸料平台施工方案

帝斯曼国际中心卸料平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局第一建设工程有限责任公司目 录1. 编制依据21.1. 规范标准21.2. 设计文件22. 工程概况23. 施工部署43.1. 卸料平台平面布置43.2. 卸料平台垂直周转84. 施工准备124.1. 技术准备124.2. 材料准备及要求124.2.1. 材料准备124.2.2. 材料要求134.3. 劳动力准备134.4. 机械准备145. 卸料平台施工方法145.1. 施工工艺145.2. 卸料平台构造145.3. U型环预埋175.4. 卸料平台安装195.5. 卸料平台的验收和检查规定225.6. 卸料平台制作和使用注意事项226. 卸料平台的拆除247. 质量保证措施248. 安全保证措施259. 计算书279.1. 普通卸料平台计算书279.2. 自爬式卸料平台计算书3416帝斯曼国际中心 悬挑式钢卸料平台施工方案1. 编制依据编制依据需涵盖方案涉及的相关规范、工程图纸、施工组织设计及国家地方的相关法律法规等内容，采用表格的形式表现。1.1. 规范标准序号编制依据备注1建筑结构荷载规范（GB5009-2012）2钢结构设计规范(GB50017-2003)3建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ180-2011)5建筑施工计算手册6建筑施工手册第五版1.2. 设计文件序号编制依据备注1帝斯曼国际中心施工图纸2帝斯曼国际中心施工组织设计2. 工程概况以表格的形式简单介绍工程参建各单位，以图片配文字的形式介绍项目楼栋名称、层数及层高，以表格的形式简单介绍楼栋结构形式及层高，同时应介绍项目外脚手架设置概况。序号内容说明1工程名称帝斯曼国际中心2建筑地点位于武汉市武昌区武珞路与中南路交汇处3建设单位丰泰置业有限公司4设计单位中南建筑设计院股份有限公司5监理单位武汉宏宇建设咨询有限公司6勘察单位武汉市勘测设计研究院7施工总承包中建三局第一建设工程有限责任公司8监测单位武汉市建筑工程质量检测中心有限公司结构概况总建筑面积24.05万地下/上建筑面积9.0万/15.03万地下室地下室五层，将13#楼地下连为一个整体，形成大地下室，各主楼范围内竖向结构形式同上部结构，主楼范围外为框架结构。1#住宅楼剪力墙结构2#住宅楼剪力墙结构41 层46 层3#写字楼框架核心筒结构4#商业中心楼框架剪力墙结构34层6层外脚手架设置概况本工程在地下室结构施工期间，地下-5-4层搭设落地式钢管脚手架，-3层至-1层搭设悬挑脚手架。地上结构施工时，1#楼116层采用悬挑脚手架，16层以上采用附着升降式外脚手架；2#楼18层采用悬挑脚手架，8层以上采用附着升降式外脚手架；3#楼16层采用悬挑脚手架，6层以上采用附着升降式外脚手架；4#商业裙房在地下室顶板首层搭设落地式钢管脚手架，2层至屋面为工字钢悬挑式外脚手架。3. 施工部署3.1. 卸料平台选用原则简单介绍卸料平台的选用原则。卸料平台的种类根据外脚手架的种类来确定，落地式钢管脚手架，悬挑式钢管脚手架选用普通悬挑式卸料平台，附着升降式外脚手架选用自爬式卸料平台。每300400设置一个卸料平台，如楼层剪力墙较多，不便于材料的转运，按200300设置一个卸料平台。框架结构、柱距较大，则按400500设置一个卸料平台。3.2. 卸料平台平面布置简单介绍各楼栋卸料平台布置情况，需介绍清楚卸料平台的布置个数，卸料平台种类，并结合进度计划简单说明卸料平台周转情况。1#楼地下室施工五层至16层结构施工阶段，共设置4个卸料平台，周转使用，16层以上结构施工阶段，采用自爬式卸料平台，共4个。2#楼18层结构施工阶段，共设置4个卸料平台，周转使用，8层以上结构施工阶段，2#楼采用铝合金模板施工，采用自爬式卸料平台，共2个。3#楼地下室至6层结构施工阶段，共设置3个卸料平台，周转使用，6层以上结构施工阶段，采用自爬式卸料平台，共3个。4#楼26层施工阶段，共设置6个卸料平台，周转使用。根据进度计划，1#楼是至16层时2#楼施工至1层，1#楼卸料平台可周转至2#楼使用。具体设置部位详见平面定位图：要求附卸料平台的平面定位图，图片只需保留楼层主要轴线及墙柱楼板轮廓即可，使图片看起来简洁明了，图中需明确卸料平台的定位、数量及是否在施工塔吊的覆盖范围之内。图2图号需写在插图下发，上下均同：1#楼卸料平台定位图3：2#楼8层以下卸料平台定位图4：2#楼8层以上卸料平台定位图片中需反映同一栋楼不同楼层卸料平台数量及位置变化情况，如标准层以下使用木模板，需要卸料平台数量较多，标准层使用铝合金模板，需要卸料平台数量减少，则同一栋楼需要绘制两张及以上的平面图。图5：3#楼卸料平台定位图6：4#楼卸料平台定位3.3. 卸料平台垂直周转简单介绍各楼栋卸料平台垂直周转情况，可附立面图进行说明。1#楼配置4个悬挑式卸料平台，从地下室-4层周转至16层，16层以上使用自爬式卸料平台，随外架爬升而爬升；2#楼配置4个悬挑式卸料平台，从2层周转至8层，8层以上使用自爬式卸料平台，随外架爬升而爬升；3#楼配置3个悬挑式卸料平台，从-4层周转至6层，6层以上使用自爬式卸料平台；4#楼配置6个悬挑式卸料平台，从2层周转至6层。卸料平台周转情况详见下图：图7：1#楼卸料平台周转情况采用不同颜色标出不同卸料平台垂直周转情况。图8：2#楼卸料平台周转情况图9：3#楼卸料平台周转情况图10:4#楼卸料平台周转情况4. 施工准备施工准备，包含技术准备、材料准备及要求、劳动力准备、机械准备。4.1. 技术准备结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。4.2. 材料准备及要求4.2.1. 材料准备悬挑式卸料平台采用18#A、14#A和12#热扎槽钢作为底架支撑，上焊3mm厚花纹钢板，主槽钢两侧焊接16圆钢，上部焊接48钢管，钢丝绳选用619+1，锚固段预埋20U型环，外形尺寸及允许偏差如下：选用材料可根据现场实际需用进行调整，当卸料平台承载量增大时，选用的材料量也随之增大。序号材料规格允许偏差1槽钢型号高h（mm）1801401202.02腿长b（mm）6858532.03腰厚d（mm）7.06.05.50.54质量（kg/m）20.17416.73312.0590.15d5花纹钢板3（mm）0.36钢丝绳绳直径20mm，钢丝直径1.2mm/7钢筋160.48200.59钢管483.0/10安全密目网/11花篮螺杆M22/4.2.2. 材料要求1、钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。2、吊环用圆钢圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。3、花篮螺杆花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。4、钢丝绳钢丝绳选用619+1，20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。5、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。6、槽钢工具式卸料平台采用的槽钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。4.3. 劳动力准备以表格的形式简单介绍需用劳动力种类及数量。卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：序号工种数量1电焊工42卸料平台安拆工63普工10其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的钢结构安装工。4.4. 机械准备以表格的形式简单介绍需用机械设备的种类及数量。机械准备如下：序号机械设备数量1电焊机22卸扣43活动扳手25. 卸料平台施工方法5.1. 施工工艺以visor绘制的流程图的形式表现不同种类卸料平台的施工工艺，简洁明了1、普通悬挑式卸料平台施工工艺2、自爬式卸料平台施工工艺5.2. 卸料平台构造分种类介绍卸料平台的构造，并附构造图1、普通悬挑式卸料平台构造可参照中建三局施工现场安全防护标准化图册最新版卸料平台的构造，参照中建三局施工现场安全防护标准化图册（2013版）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/，平台尺寸为5*2.5m，其中外挑为4.2m，内锚固为0.8m，主梁选用18#A槽钢，卸料平台内次梁为14#A槽钢，卸料平台中间次梁选用12#槽钢，槽钢间距为1000mm，平台板采用厚度为3mm花纹钢板，与槽钢焊接，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*19+1直径20 mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300 mm，每侧为四个拉环，卸料平台拉环为16 mm一级圆钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2m并用安全网全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。锚固段U型环采用20 mm一级圆钢。卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌。具体如图所示：构造图包括平面图、立面图、三维效果图、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌等 图11：平面图图12：侧立面图图13：三维效果图图14：钢丝绳绳卡做法图15：卸料平台限载标识牌2、自爬式卸料平台构造自爬式卸料平台构造做法，可联系爬架单位提供构造图。自爬式卸料平台由料台前板、料台侧护栏、料台主体底板、料台后边护栏、料台主体、料台支撑架组成，通过到校支座与附着升降式外脚手架导轨连接固定。通过导轨实现爬升。如下图所示：图16：自爬式卸料平台效果图5.3. U型环预埋U型环预埋，介绍U型环、墙体吊环、自爬式卸料平台孔洞预埋施工方法，并明确预埋的位置，并附大样图进行说明。根据卸料平台定位，进行测量放线，确定预埋环位置，进行20U型环预埋，U型环底部水平段长200mm，需伸入楼板下层钢筋以下，如图所示：图17：U型环预埋大样每个位置埋设2个U型环，第一个距两边200mm，另1个距卸料平台锚固端槽钢端部200mm。图18：U型环埋设平面定位图在平台安装楼层以上两层处预埋20以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环应满足以下要求：当张拉钢丝绳的位置为剪力墙时，可采用预埋吊环的方式，当张拉钢丝绳的位置为梁板时，预埋U型环。（1）吊环应使用直径20mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。图18：墙体吊环节点做法当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照全钢附着式升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。预埋如下图：图19：预埋图5.4. 卸料平台安装分种类简单介绍卸料平台安装流程1、普通卸料平台安装介绍普通卸料平台安装流程，可根据需要付安装流程图。卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。现场需安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，并将槽钢与锚固U型环之间用木楔楔紧。固定完毕后方可松塔吊吊钩。2、自爬式卸料平台安装自爬式卸料平台安装，为便于理解，可采用revit绘制安装流程图。料台主体组装：将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。图20：料台主体组装示意图导座导轨安装：先把6个轮式防坠器排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到转轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示意图如下：图21：导座导轨安装示意图连接料台主体和导轨：将料台主体立起后安装在导轨上。图22：连接料台主体和导轨示意图安装斜撑杆：将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将斜撑杆之间的连接杆连接好。图23：安装斜撑杆底部小平台组装：底部下平台按下图组装好。图24：底部小平台组装底部小平台与导轨连接：将底部小平台穿如导轨。图25：底部小平台与导轨连接吊装前准备：料台吊装前，安装位置的梁上需打好安装导座的预留孔，需将安装位置处的架体底部断开。导轨上有两个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。吊装示意图如下：图26：吊装示意图自爬升式卸料平台爬升，自爬升式卸料平台同附着式升降脚手架安装在一起，通过附着式升降脚手架的提升系统爬升。图27：提升系统附提升系统照片5.5. 卸料平台的验收和检查规定采用表格的方式介绍卸料平台的验收和检查规定。根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。序号内容1结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内2钢丝绳连接可靠3槽钢的扰度不得大于0.15d4钢丝绳的直径在允许偏差范围内5卸料平台铺花纹钢板，脚手板必须验收合格后方能使用6卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。5.6. 卸料平台制作和使用注意事项采用表格的方式介绍卸料平台制作和使用注意事项，需明确卸料平台允许堆放的最大重量，明确各种材料单独堆放最大数量。序号注意事项1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。3卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8铁丝绑扎牢固。4卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。5安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。6卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。7卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。8固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。9堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度。允许的最大转运材料数量（10KN）序号物料名称规格允许最大数量备 注1483.6钢管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超50根/m。各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过390m，而且长短要搭配合理。2扣件直角扣件180个/m2不同规格扣件混杂时，不超过130个/m2。旋转扣件169个/m2对接扣件130个/m23木方(6kN/m3)50100mm130 根/m4100100mm64 根/m5多层板(0.028 kN/m2)1200240015 mm120张6可调支撑头KTZ-60(77N/个)50个/m210严禁在平台上堆放5M场的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。11吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。12当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。6. 卸料平台的拆除采用表格的方式介绍卸料平台拆除流程及注意事项序号拆除1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。5卸料平台拆除顺序：脚手板栏杆次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。10拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。7. 质量保证措施采用表格的形式介绍卸料平台的质量保证措施，从材料选择、卸料平台制作、等方面描述。序号质量保证措施1卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。2操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。6对钢管等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。7平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。8卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。9操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。10悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。11悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。12钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。8. 安全保证措施采用表格的形式介绍卸料平台安全保证措施序号拆除1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。6应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。7安全检查的次数为每提升一次检查一次。8搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。9搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。10卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。11卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。12在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。13起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。14放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。15夜间施工平台上必须保持足够的照明。16搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。17不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。18对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台9. 应急救援预案应增加卸料使用过程中的应急救援预案9.1. 应急救援机构明确应急救援机构，需明确机构人员姓名及联系方式一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：郭志利副组长：杜华彬组 员：王伟、陈俊、程振宇、卢必亮、孙驰中岗位职级姓名联系方式总包项目经理郭志利15071111266总包执行经理杜华彬15071197652生产经理王伟13995636636生产经理陈俊18908676817安全总监程振宇15907260923安全员卢必亮13437267729孙驰中186271926789.2. 应急组织的分工职责明确应急组织人员的分工职责1、组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3、组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。9.3. 应急响应明确应急事故发生时，应急救援小组采取的响应措施。发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1、工程项目部现场应急救援小组：1）、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3）、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2、应急响应中必须遵循的原则1）、紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4）、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。9.4. 应急救援装备列出应急救援所需装备药品。应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、云南白药、眼药水、急救包等。9.5. 应急救援措施介绍发生不同事故时的应急救援措施，卸料平台一般发生的事故有坍塌事故、高处坠落事故、物体打击伤害事故等。1、发生卸料平台跨塌事故的应急救援措施1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2）当发生跨塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、发生高处坠落事故的应急救援措施：1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。9.6. 应急处理就医线路图明确应急就医线路，应急医院名称、地质、联系电话等并附线路图。医院名称地址联系电话武汉大学中南医院武昌区东湖路169号(近二环)(027)67812999具体送医路线见下图：10. 计算书分种类对卸料平台进行验算。普通卸料平台计算可采用品茗软件，自爬式卸料平台可联系设计或爬架单位采用PKPM进行计算，计算书要求确认无误，且格式应与方案保持一致。 10.1. 普通卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。允许堆放荷载应与方案前面内容保持一致2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.10；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14b号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.80, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算次梁选择 14b号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=21.31cm2；惯性距 Ix=609.4cm4；转动惯量 Wx=87.1cm3；回转半径 ix=5.35cm；截面尺寸：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30 1.00= 0.30kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14b号槽钢槽口水平，标准值为0.16 kN/m Q2=0.16 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.30+0.16)+1.42.001.00=3.36kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.362.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.37kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 3.36(2.50 + 20.00)/2 = 11.20kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.14104/(1.0587.10)=124.35 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =124.35 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5060.00235/(2500.00140.00235.0)=0.93；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.766；次梁槽钢的稳定性验算 =1.14104/(0.76687.100)=170.41 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =170.406 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 15.589 kN； R2 = 12.236 kN； R3 = -5.626 kN。 最大支座反力为 Rmax=12.236 kN；最大弯矩 Mmax=5.919 kNm；最大挠度 =0.014 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =5.919106/1.05/152200.0+7.68103/2929.000=39.656 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 39.656 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.570.0235/(3200.0180.0235.0)=0.727；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.682；主梁槽钢的稳定性验算 = 5.919106/(0.682152200.00)=56.99 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 56.99 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.1/(2+1.2) = 0.847；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 15.589 / 0.847 = 18.40 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径20mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg257KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=21.845KNRu18.404KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=18403.786N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=18403.84/(3.14250.002)1/2=15.3mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。10.2. 自爬式卸料平台计算书帝斯曼国际中心 悬挑式钢卸料平台施工方案