塑性混凝土防渗墙施工监理实施细则

塑性混凝土防渗墙施工监理实施细则1 总 则1.1 本细则编制依据：（1）工程施工合同文件、监理合同文件；（2）水电水利工程混凝土防渗墙施工规范DL/T51992004；（3）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（4）水利水电工程施工地质规程DL/T5109-1999；（5）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（6）设计图纸、技术要求及其他有关规程、规范。1.2 本细则适用于官地水电站大坝上、下游土石围堰塑性混凝土防渗墙施工。2 施工准备工作监理2.1 施工单位应根据施工合同技术条款规定，对防渗墙造孔、成墙、浇筑设备与施工作业措施等，进行验证性试验，并在试验开始的28天前提出试验计划，报送监理中心审批。2.2 试验结束后，施工单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理中心及业主批准后，方可用于工程施工。2.3 防渗墙工程开工前14天，施工单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、合同要求、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理中心及业主批准。施工措施计划的内容应包括（但不限于）：（1）工程概述（包括施工项目、合同工程量及工期等）；（2）防渗墙槽段地质复勘工作大纲；（3）防渗墙槽段划分；（4）设备（型号、规格、数量、台时生产率）及辅助设施布置；（4）槽孔建造施工工艺；（5）浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；（6）墙体浇筑工艺；（7）废渣及沉渣排放措施；（8）施工进度计划；（9）可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、成槽与浇筑措施；（10）质量与安全保证措施；（11）人力资源配置计划。2.4 上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复。2.5 除非施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可立即向监理部申请开工许可证。监理部将于接受申请后，在检查施工准备工作符合要求的情况下，在24小时内开出相应工程项目的开工许可证。2.6 施工单位未按时向监理部报送上述文件或施工准备工作不符合要求，造成施工工期延误和其他损失，由施工单位承担合同责任。2.7 施工单位在限期内未收到监理部应退回的审签或批复意见，可视为已报经批准。3 施工过程监理3.1 施工单位应在开工签完成防渗墙工程施工准备工作，并由监理工程师查验合格后方可开始施工。施工准备工作检查主要内容包括：（1）钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工需要；（2）泥浆拌制系统，包括储料场和自动配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足施工高峰期要求；（3）泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求；（4）混凝土和柔性材料拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰供料强度要求；（5）混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期防渗墙浇筑运输强度要求；（6）起重机械、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰强度要求；（7）造孔机具能适应设计文件所示地层和成槽宽度及深度和施工进度要求；（8）供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求；（9）用于制备防渗墙体和泥浆的原材料（粗细骨料、水泥、膨润土、外加剂等）的储备量满足施工用料量的要求。3.2 施工单位应根据业主提供的地质资料，详细分析防渗墙槽段的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石，并进行复勘后编制槽位轴线剖面，划分槽段，并于防渗墙施工前7天，将槽孔中心线定位记录报送监理中心审批。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督施工单位进行对照检查。3.3 施工过程中，施工单位应建立健全“三检制”，按照经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。3.4 防渗墙墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并于开始浇筑14天前，报监理部批准。3.5 泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场工艺验证，并报监理中心批准后实施。3.6 施工单位应按设计图纸规定的防渗墙顶高程修筑施工平台，其设计方案和图纸应报监理中心批准后方能实施，并满足以下要求：（1）防渗墙施工平台应坚固平稳，能满足重型设备和运输车辆行走要求，平台应高于地下水位1.5m以上，高于施工期水位，利于排出废水、废浆、废渣；（2）造孔成槽之前应先浇筑混凝土导墙，导墙高度一般在0.5m2.0m之间，顶部高出地面不应小于50mm，中心轴线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm，墙顶高程允许偏差20mm，导墙内侧间距应大于墙厚40mm100mm，导墙平面轴线应平行于防渗墙轴线，导墙内壁应竖直；（3）钻机轨道应平行于防渗墙中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕内应充填石渣；（4）倒渣平台应在石渣垫层上浇筑混凝土，混凝土面应平整；（5）施工过程中应对导墙沉降、变形、位移进行观测。3.7 防渗墙施工前，施工单位应选择地质条件类似的地点或在防渗墙轴线上进行生产性试验，取得造孔、泥浆固壁、墙体浇筑等的有关参数资料，并报经监理中心批准后，方可开展防渗墙施工作业。3.8 施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理中心批准后实施。3.9 防渗墙造孔前应做好孔内聚能爆破、钻孔爆破的准备工作，成槽过程中，遇孤石、块球体或弱风化岩层，在确保孔壁安全的前提下可采用综合措施处理。必须采用孔内钻爆作业时，应提出孔内钻爆设计和措施报监理中心批准，并在监理工程师现场监控下实施。3.10 造孔施工现场应储备一定量的堵漏材料，施工过程中，出现漏浆或塌孔现象时，施工单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将事件经过、原因和处理结果书面呈报监理中心审核。3.11 防渗墙槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔宽度及清孔换浆等工序的检验，应在施工单位质检部门三级自检合格的基础上，经监理工程师验收签证，方可进行下一道工序作业。3.12 施工过程中，监理工程师有权对施工单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由施工单位承担合同责任。3.13 施工过程中，施工单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理中心要求，于当月20日前向监理中心报送当月作业资料。3.14 施工过程中检查、验收程序及表格见质量检查、验收程序及附表。清孔质量检查记录表施工准备工作检查合格造孔开孔证造孔（主孔）接近基岩面提取岩样由业主、设计、监理及施工单位共同鉴定是否达到基岩面造孔冲击钻造孔班报表防渗墙单孔基岩面鉴定表（业主、设计、监理、施工）达到基岩面造孔质量检查记录表造孔完成清孔换浆造孔、清孔完成造孔、清孔质量检查合格证混凝土浇筑准备工作检查合格混凝土浇筑开仓证混凝土浇筑完成导管下设及开浇情况记录表槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表孔内混凝土面深度测量记录表导管拆卸记录表塑性混凝土防渗墙施工质量检查、验收程序图4 施工质量控制4.1 施工单位应对配置泥浆的材料进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足如下要求：（1）黏土：黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含沙量小于5，二氧化硅与三氧化二铝的含量比值为34。（2）成品膨润土：质量标准可采用石油工业部部颁标准钻进液用膨润土。（3）水：对泥浆不得产生不利影响，应通过水质分析认证。4.2 固壁泥浆拌制方法和时间应通过试验确定，并按报经监理中心批准的配合比配制，加量误差值不得大于5%。拌制好的泥浆性能指标应满足施工合同技术条款、规范和设计文件的要求。4.3 施工过程中，应加强对泥浆性能质量检验和控制。新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应经检验，其性能指标符合要求后才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下3050cm范围。4.4 防渗墙槽段长度、成墙厚度、套接厚度控制要求（1）槽段按两序划分，长度应结合地质条件、施工部位、导管布置、浇筑能力、延续时间等因素确定，控制在58m范围；槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。（2）为确保防渗墙接头部位施工质量，要求深槽段相邻槽孔必须采用套接，接头套接孔位中心在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3。吊放接头管（板）的端孔孔斜率，应按槽孔建造工艺分别控制，同时保证接头管（板）顺利吊放和起拔。4.5 槽孔中心线和垂直度控制要求（1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。（2）槽孔应平整垂直，2m一段检查孔斜，两端主孔孔斜率不得大于3，其他槽孔孔斜率不得大于4，含漂石块球体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率应控制在6以内。整个槽孔孔壁控制平整无梅花孔，探头石和波浪形小墙等，一、二期槽套接孔的两次孔位中心线，在任一深度均应保证搭接墙厚要求。（3）一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。4.6 槽孔深度控制要求（1）墙体高程应达到插入弱风化岩层顶板以下1m；在地质资料不够详尽或地质条件复杂的情况下，为掌握地层岩性及防渗墙底线，应按设计要求布置的先导孔钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。（2）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面。（3）基础岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号填好标签、装箱、妥善保管。（4）每个槽孔建造结束后，应取岩样由业主、设计、监理共同鉴定，确定是否达到深度要求。（5）相邻两主孔终孔深度差小于1.0m，其中间副孔深度与较深主孔之差不得大于相邻两主孔孔深之差的1/3；相邻两孔终孔深度之差大于1.0m时，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定，其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置。（6）槽孔浇筑混凝土时，导管应设置在较深的主孔或副孔内，以确保防渗墙与基岩嵌接良好。4.7 清孔换浆控制要求。（1）槽孔终孔后应报监理工程师进行终孔质量检验，对孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面检查验收，合格后方可清孔换浆。（2）清孔换浆结束lh后，应达到下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm；泥浆取样位置距孔底0.5m1.0m；使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/m，黏度不大于30s，含砂量不大于10：且不含粒径大于5.0mm的钻渣；使用膨润土泥浆时，应通过试验确定，一般要求孔内泥浆密度不大于1.15g/m，马氏漏斗粘度32s50s，含砂量不大于6，且不含粒径大于5.0mm的钻渣。（3）二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段截头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底与基层厚度不再增加为准。（4）清孔换浆合格后，方可进行下道工序。清孔结束并经监理工程师验收合格后，应在4h内浇筑水下混凝土。若不能按时浇筑，应重新检验，必要时监理工程师可要求施工单位再进行清孔换浆。4.8 墙体材料配制的原料应分批进行性能检测，并于计划使用的14天前报监理工程师认证。经认证合格被批准使用的原材料，在使用前应集中妥善保存，确保原材料物理力学性能、化学性能保持不变，原材料应满足如下性能指标：（1）水泥：水泥标号应不低于普通硅酸盐32.5级，技术指标应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。（2）粗骨料：最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0，泥块含量应不大于0.5。（3）细骨料：应选用细度模数2.43.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3，粘土含量应不大于1.0。（4）外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-1999执行。（5）水：符合拌制混凝土用水要求。（6）粘土、膨润土：应满足制泥浆用土料要求。4.9 墙体混凝土性能指标应满足下列要求：（1）满足设计要求的抗压强度及抗渗等级；（2）入槽塌落度1822cm；（3）扩散度：3440cm；（4）塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h；（5）初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h；（6）混凝土的密度不应小于2100kg/m3；（7）塑性混凝土的水泥用量不应少于80kg/m3，膨润土用量不应少于40kg/m3，水泥与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m3，胶凝材料的总量不宜少于240 kg/m3，砂率不宜小于45。在满足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量。塑性混凝土应采用一级配骨料，当采用二级配骨料时，中石与小石的用量比不宜大于1.0。4.10 墙体浇筑质量控制的一般要求；（1）混凝土制备和运输应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性；（2）混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断时间不宜超过30min；（3）泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不小于250mm，导管的连接和密封必须安全可靠，并应定期进行密封承压试验；（4）槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m，导管间距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心应放置在该导管控制范围内的最低处；（5）混凝土开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇时，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内；（6）混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于 2mh；（7）开浇前，导管底口距槽底应控制在150mm250mm范围内，导管埋入混凝土内的深度应控制不得小于1m，不应大于6m，以免泥浆进入导管内；（8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。每 30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结束时应适当增加测量次数。（9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28以内。（10）施工单位应在混凝土浇筑时，在槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学指标；（11）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆或其他质量事故，施工单位除应按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理中心报告事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等。4.11 槽段连接采用钻凿施工接头时，应在已浇混凝土终凝后方可开始钻凿接头孔，同时应尽量减少套接孔两次孔位中心的偏差值，二期混凝土浇筑前，接头孔端面的刷洗质量应符合规范要求。4.12 采用接头管法施工时，应符合以下要求：（1）接头管应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管壁表面应平滑，连接方式可靠，起拔设备符合要求，使用液压拔管机时，应验算地基及导墙承载力。（2）接头管吊放时要准确定位，偏斜率控制在1%以内。（3）浇筑过程终应经常微动接头管，拔管应在底端混凝土初凝前进行，开始拔管时间应通过试验确定。（4）接头管拔出过程中应及时向接头孔内充填泥浆，并做好混凝土浇筑和拔管记录。4.13 当发生漏浆、塌孔、导墙严重变形或坍塌、接头管偏斜、接头管凝铸不能正常起拔、墙段连接未达到设计要求、墙体混凝土断裂、混凝土混浆等特殊情况及质量问题时，应及时报告监理工程师，并按照设计、规范要求或监理工程师批准的方案进行处理。5 质量检查和验收5.1 项目划分表另发。5.2 施工单位应按照合同文件技术条款、设计文件及施工规范、规程要求进行作业，并按要求进行详细准确的文字记录及签证，主要记录内容应包括：（1）各种原材料的试验及检测记录；（2）泥浆浆液配比、混凝土配比及其物理力学性能指标检验记录。（3）各工序和工艺作业记录；（4）防渗墙每个槽孔的详细作业记录及混凝土配比、坍落度、扩散度、泥浆密度等纪录；（5）各项观测设施的埋设、观测、测试记录；（6）各项中断、事故、特殊情况处理等记录；（7）各项质量检查记录；（8）其他各项必须的记录。5.3 质量检查与验收（1）工序质量检验项目和标准依据施工合同文件技术条款、设计文件及其相应施工技术规范等要求进行。（2）防渗墙成墙后，施工单位应将施工资料报监理工程师审核并由监理工程师根据施工资料指定检查位置、数量和方法。检查时段控制在成墙28天以后。检查方法包括浇筑槽口随机取样，钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验和芯样室内物理力学性能试验。（3）混凝土的施工性能，每班应取样检查2次，开浇前必须检查。（4）墙体材料的性能主要检查28d龄期的抗压强度和抗渗性能及弹性模量进行检查。抗压强度试件至少每100m3成型一组，每个墙段至少成型一组；抗渗性能试件每3个墙段成型一组；弹性模量试件每10个墙段成型一组。混凝土成型试件宜在槽口取样，也可在机口取样。（5）钻孔取芯数量及位置按照设计要求或监理工程师指示进行。（6）合格标准：混凝土强度的保证率不应小于80，最小值必须达到设计值的75以上，且不得集中在相邻槽孔中。压（注）水检查的标准为渗透系数 K10-7cms，混凝土的抗渗指标合格试件的百分率，应不小于80；塑性混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度和离差系数CV值表示，其评定标准见DL/T5194-2004水电水利工程混凝土防渗墙施工规范附录A。（7）检查孔必须按机械封孔法进行封孔。封孔材料为粘土水泥浆，控制配合比为：土：灰：水3：1：2。（8）当检查不合格时，应按监理工程师指示增加检查孔数。对检查不合格的槽孔段，施工单位应按监理工程师指示进行处理，直至达到合格标准为止。6 其他6.1 本细则未列的其他施工技术要求，按合同文件技术条款、设计文件执行。6.2 监理工程师对施工单位所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻施工单位对工程质量所应承担的合同责任。6.3 监理工程师只对验收合格单元、分部、分项工程进行结算工程量质量签证。6.4 防渗墙施工过程各种质量检查记录及验收、评定表格、开孔证、准浇证、竣工资料等由施工单位上报，经监理工程师审核后确定。11