龙门吊安装施工方案

1 、编制说明本方案适用于惠兴高速公路第 6合同段桥梁 3 工区 30mT 梁预制厂起 重机（又名龙门吊）安装的施工。2 、技术参数 设备型号： MQ80/5-20 A3 设备名称：电动葫芦门式起重机 起 重 量： 80T/5T 跨 度： S=20m 总 重： 16.0 吨 运行距离： 70m 安装标高： 11.5m（ 相对标高 ） 3 、 编制依据 3.1、施工合同 3.2、施工图纸 3.3、贵州省相关施工、验收规范及技术文件 3.4 、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 3.5 、起重电气安装工程施工及验收规范 GB50256-964、工程概况惠兴高速公路第 6 合同段桥梁 3 工区 30mT 梁预制场地处贵州省紫云 县板当镇沙子哨村。新建T梁预制加工场占地面积为2340川，其中原材料堆放区、加工 区、和半成品区、成品堆放区面积总和为 1800 。按照“六位一体”和 “标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有： 、周转材料堆放场地1个； 、原材料堆放区2个； 、钢筋粗加工区2个； 、半成品堆放区2个； 、钢材加工区2个； 、成品堆放区2个； 、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。预制场内场地原地面清表整平，铺设 40cm 宕渣整平压实，钢筋存放 区混凝土基础厚 20cm ，其他地方都设计混凝土厚 15cm 。场内运输道路 与出场便道采用 C20 混凝土硬化，道路路面混凝土厚 20cm 。内设 80T/5T 跨径 20m 龙门吊两台。5 、施工程序和方法5.1 、施工程序- 1 -5.2、关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1轨道安装检查轨道顶标咼、中心线偏差2行车安装检查跨度、水平度、轨距3试运转空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能6、施工方法及技术措施6.1施工准备1、根据安装合同，施工负责人及安全员赴现场，勘察作业环境、道 路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸 应符合JBT306-94规定。2、根据现场施工情况，确定产品卸车方案及产品、施工工器具存放 地点。3、编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交 底，准备好施工机具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。4、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。5、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；6、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行 记录，合格后进行下一道工序的安装。6.2、设备验收1、设备开箱应在施工单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项 目进行检查，并应作出记录：a. 箱号、箱数以及包装情况；b. 设备的名称、类别、型号和规格；c. 装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；d. 设备外形尺寸；e. 设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f. 其他需要记录的情况。2、设备出厂验收必须附带的技术文件：a. 出厂合格证b. 设备说明书c. 质量证明书3、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交 凭证；4、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应 尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行 检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；5、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；6、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符 合，尽早提出，并进行必要的修改；7、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、 妥善保管；6.3、轨道安装1、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正 合格后才可安装。2、轨道安装基准面应符合下表要求项目允许偏差(mm)平面位置标咼平面水平度轨道安装基准面10+20-10每米5mm 且全长10mm3、轨道安装应符合下列要求:-5 -a. 起重机轨道跨度S的极限偏差值 S不得超过士6 mm。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m ）拉力值（N）钢尺截面尺寸（m）10 X0.2513 X0.215 X0.215 X0.25修正值（m）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.0261504.03.52.50.5b. 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为士 10mm。c. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测 一点，全行程内高低差不应大于 10mm。d. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车 轮轮距。e. 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f. 轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为2 mm。g. 轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规 定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫 板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020 m。4、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整5、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法骨口. 序号项目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距门式起重机5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标咼门式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右二面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙1毫米用钢板尺检查6.4安全滑触线、卷筒式软电缆的安装安全滑触线、卷筒式软电缆的安装应满足GB50256-96 标准2.0.11的相关规定。6.5、整机吊装1、龙门吊重16吨，安装高度11.5m,根据现场实际条件，吊车的回转半 径和实际吊装高度，需要选用25T以上的吊车进行吊装就位。-7 -2、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫 好软垫，并系好两根牵引麻绳。3 、将起重机吊离地面 10-20cm 高，检查起重机的平衡情况，若不平 衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。4 、施工人员按分工就位，听从施工负责人统一指挥，将起重机缓 慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使车轮在轨道上就 位。6.6 电气安装1、按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。 2、按照图样安装各限位开关。3 、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。 4、安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接。5 、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96 规定。6 、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96 规定。7 、电气安装必须符合 GB50256-96 和 GB6067-85 等标准的规定。6.7 电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：骨口. 序号项目允许偏差(mm )检验方法1起重机跨距小于19.5米4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19.5米43桥架水平方向两对角线相等(以车 轮为测点)箱形梁桁架梁5104小车轨距小于或等于2.5米大于2.5米23用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检杳6试运转无负荷试车检杳静负荷动负荷6.8试运转a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：I、电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等 安装符合要求，其动作灵敏、准确；H、钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠； 皿、各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；W、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一 周不应有阻滞现象；b、空负荷试运转：吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要 求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否 良好；c 、 静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作， 并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现 象；将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定 负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷 后要桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负 荷，在离地高度为100200mm 处，悬吊停留时间不应小于10Min，并 应无失稳现象；d 、动负荷试转将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和 缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作， 检查升降机构的工作，最后还要在超负荷 10% 的情况下将重物升降三次。-9 -6.9 整理现场、申报验收1、重新将鱼尾夹板、压板、弯钩螺栓紧固。2、清理现场设备器具、索具等。3、擦拭起重机及补漆。4、人员、设备退场。5、申报上海市质量技术监督部门检验，验收合格后办理相关移交手 续。7、施工计划按照节点计划，龙门吊安装计 划施工时间为 2011.10.152011.10.258 、质量保证措施8.1 、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行， 除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗 位责任制。8.2 、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行 “三检制”“三工序”制度和工序交接制度。8.3 、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证 进场工程材料的质量 。8.4、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；8.5、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工 方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严 格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。8.6、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。8.7、制订质量通病防治措施，建立 A、B、C三级质量控制点骨口. 序号检杳项目等级1机械及附件验收B2吊车梁复查C3轨道及车档安装C4桥架组装C5小车组装C6拆检及内部清洁度确认B7加注润滑油C8扶梯、走道、护栏检查C9主梁上供度测量C10试运转A9、安全技术措施9.1、常规安全要求:9.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专 业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。9.1.2 、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球 工程公司的安全要求。9.1.3 、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快 会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。9.1.4 、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快 会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安 全技术交底。9.1.5 、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品 等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行 经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。9.1.6 、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电 器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。9.1.7 、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持 照明灯具必须使用安全电压。9.1.8 、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全 帽、安全带；9.1.9 、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；9.1.10、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时 更换；9.1.11、易燃、易爆物品按规定单独堆放。9.1.12、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一 机、一闸、一漏、一箱”；9.1.13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防 雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；9.1.14、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使 用要求的及时更换，否则严禁使用;9.2、危险分析和控制措施表:序号危 险 源危害可能发生的事 故危险程度控制措施1操 作 平 台结构尺寸、材质不符合要 求坍塌中1、平台上必须满铺跳板， 并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用 前应进行加固，操作人员的 安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规 范要求。平台脚手板未铺满或材质 不符合要求高处坠落、大四周未按规定设置防护栏 杆或安全门高处坠落、大未按规定设置上下通道高处坠落、大移动式操作平台无稳固措 施坍塌、高处坠落、大2悬无可靠立足点高处坠落、大1、按规定搭设操作平台；- 13 -空作业未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落、大2、考虑操作人员有可靠的 安全带挂点；3、物体放置 或使用必须系挂安全绳；4、上下通道设置必须符合 安全要求；物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大3垂 直 水 平 运 输 机 械无安全保险装置或装置失 效。高处坠落、设备损坏大1、卷扬机使用前必须认真 全面检查，必须符合安全要 求，设专人严格按规程操 作；2、使用的机、索具必须符 合安全要求；3、卷扬机必 须按要求搭设牢固的防护棚4、严禁超载吊装；5、运输构件时必须圭寸车牢 固，避免滚落伤人；6、多人抬扳物件必须动作 一致，以免挤伤，砸伤；钢丝绳破损、锈蚀、过路 无保护。高处坠落中卷扬机无防护棚或不符合 规范要求。物体打击大设备“带病”运行。机械伤害、设备损坏大运输时，物件塌落物体打击中装卸时，抬扳动作不一致物体打击小3电 气 设 施未采用TN S系统，未 使用五芯电缆。触电大1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制；2、接线时保护接零与工作 接零要明显区分；3、电缆必须架空或埋地， 埋地部分要做明显的标识， 过路的部分必须加设保护套管；4、使用公司规定的统一配 电箱；5、电气设备、钢平台、铁 房子必须采取有效的接地；6、电气设备采用“一机一 闸一漏一保护；7、安排现场电工每天巡查 所有用电线路及设备，并做 巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁保护零线与工作零线接线 错误。触电大未按规定进行重复接地。触电中电缆过路无保护。触电大电缆架设或埋设不符合要 求。触电大安全距离达不到规定要求 且无防护。触电、系统停电大不符合“三级配电两级保 护”要求。触电大违反一机一闸一漏一保 护”触电、电气火 灾大漏电保护器失效。触电大配电箱及配电箱内的电器 不符合要求。触电大非电工人员擅自接线；4施 工 机 具/、机械设备无安全保险装置 或装置失效。机械伤害大1. 机械设备完好，安全保险 装置齐全有效。2. 危险部位按规定进行防 护。3. 用电设备及线路应绝缘良 好，设备金属外壳可靠接 地，付合 一机一闸一漏一 保护”，漏电保护器灵敏有 效。4. 使用砂轮机切割或打磨时 必须戴防护眼镜，砂轮片使 用前认真检查一下，不得潮 湿或有裂纹；5. 特殊工序设备按期进行评 定。6. 机械设备必须按“三定 制”管理，无操作证人员不 允许操作；7. 车况不良的机动车辆不 允许使用；机械设备的危险部位无防 护或或不符合要求。机械伤害大设备“带病”运行、在运 行中检修。机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不 良，无保护接零，无漏电 保护器或不符合要求。触电大用电设备接线不规范，金 属外壳未接地触电大5施 工 现 场地面不平整，道路不通 畅。人员伤害、车辆损坏中1. 工地路面应做硬化处理， 保证道路畅通。2. 夜间施工要保证充足的照 明。3材料堆放整齐、稳固。4. 做到工完料尽场地清。5. 易燃易爆物品分类堆放。6. 进入施工现场必须正确佩 带安全帽，穿统一的工作 服。7. 监视天气情况，台风到 临前，必须采取防台措施；8. 与有关单位联系，共同 维护安全设施，共同作好安夜间施工无照明或照明不 良。人员伤害中材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击中剩余材料、废物、垃圾乱 堆乱放。物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要 求。火灾大易燃易爆物品使用和存放 不符合要求。火灾、爆炸大同一施工现场施工单位 多，协调管理难度大，作人员伤害大业环境复杂。全及文明施工工作；缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大6人 为 因 素不按规定正确佩戴个人劳 保用品。人员伤害大1. 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2. 加强安全监督及检查。3. 加强职工安全教育及安全 培训。4. 施工前进行安全技术交 底。5. 特殊作业人员要持证上 岗。违早违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中7结 构 焊 接焊接烟气排放大气污染，影 响人的呼吸一般1、尽可能多的采用实芯焊 丝，减少焊接烟气排放。2、焊条头等废弃物集中存 放，集中处理固体废物（焊渣、焊条头 等）污染土壤和水 体，资源有效 利用一般10、劳动力计划骨口. 序号工种人数备注1管理人员22起重工33普工44电工15电焊工1合计1111、机具计划骨口. 序号名称规格与型号单位数量1汽车吊25t或以上台12拖车30t台13水平仪台14水平尺5mm/m把25条式水平尺0.02mm/m把26框式水平尺0.02mm/m把27卷尺3m/5m把48钢卷尺30m/50m把29直尺1m把412、周转材料计划骨口. 序号名称规格单位数量1钢丝绳 32-6*37+1米/根15/22钢丝绳 22-6*37+1米/根15/23、人t道木250*250*6000根40-17 -