U型弯曲件dynaform回弹分析

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资源描述
1. 模型建立与导入利用 solidworks建立模型,并将模型导出为igs 格式;将 igs 文件依次导入到 dynaform 中,并编辑修改各零件层的名称,将毛坯层命名为 BLANK,将上模命名为 punch,下模为 die ,单击 OK按钮确定。2 网格化分上下模网格化分选择 turn on 只显示 punch,并且使当前零件层为 punch,利用 surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉,然后进行面网格化分,圆角部分设置minsize 为,平面部分设置min size 为 2,网格化分完成后检查法向方向是否一致。坯料网格化分利用 surface菜单中的中性面工具, 生成坯料的中性面, 删除坯料零件层, 在确保当前零件层为中性面的前提下,选择Tools/Blank Generator菜单进行网格化分,选择 minsize 为3. 主要参数设定定义工具选择 Tools/Define Tools菜单项,在 Define Tools对话框中分别选择Die 、Punch 进行定义。将建好的零件层添加到系统规定的层中,让系统能够识别。定义毛坯选择Tools/Define Blank菜单项,在Define Blank对话框中,首先点击Add 添加毛坯零件层,接着单击Material选项的None按钮设置毛坯材料的属性,根据使用的材料对材料属性进行更改;然后单击Property选项的None 按钮,在 Property 对话框中,设定毛坯厚度( UNIFORMTHICKNESS)为 1mm,其它参数采用缺省值。Q235属性 : 密度:屈服强度: 235MP抗拉强度: 380-500MP伸长率: 26%泊松比:弹性模量: 200-210 GPa定位工具选择 Tools命令下的 Positiontools/movetool菜单项,设置punch 与 blank的接触间隙为, blank 与 die 的接触间隙为。定义 punch 运动在 define tools/tool name选择所要设定运动曲线的工具 PUNCH,单击 Define Contact 按钮,弹出 Tools Contact 对话框,对 PUNCH的接触参数进行设定,此处采用系统的默认值。单击 Define Load Curve 按钮,弹出 Tool Load Curve 对话框,选择曲线类型(Curve Type)为 Motion ,单击 Auto 按钮弹出 Motion Curve 对话框。设定运动速度为 100mm/s,运动距离为 16。预览运动,求解选择 Tools/Animate (预览)菜单项,单击Play 按钮可以观看工具的模拟运动选择 Analysis 命令下的 LS-DYNA菜单项,弹出对话框。 Control Parameters 中的各个参数采用系统默认值, 选择 Analysis Type(分析类型)为 Full Run Dyna,求解器开始在后台进行运算。4. 仿真结果分析FLD 图分析通过对成形极限图的分析,可以很看到零件的成形效果较好,所有点的分布都在安全区域内厚度变化从图中可以看到由于零件在各个地方的变形不同呈现出不同的颜色,再根据右侧的厚度变化的具体数值就可以知道零件的变薄和起皱情况。 得出零件的厚度变化范围为,由此可知,该零件轻微的减薄,体现在圆形轮廓的过渡处。5. 回弹分析( 1)首先创建数据库将默认文件名进行修改, 并修改目录的位置, 以免覆盖前面的计算结果,发生错误。( 2)导入模型在导入文件时将文件类型改为*.DYNAIN,找到上步计算得到的dynain文件。( 3)定义毛坯选择 Quicksetup/Springback菜单项,弹出“回弹设置”对话框, ,并对里面的参数进行设置。 这里主要是对 Blank ,Material ,Thickness 设置,Solve option选择 Single-step Implicit,参数设置好之后,点击 Submit Job (提交工作)按钮,弹出 Analysis 对话框,依照图 5-19 进行设置,完成后点击 OK,系统即进行求解,并很快得出结果。( 4)导入结果到后处理打开后处理器, 打开上步计算得到的 d3plot 文件。由于回弹计算采用的是单步隐式,所以 d3plot 文件中只有两帧,分别单击两帧查看变化,其中第一帧为回弹前的结果,第二帧为回弹后的结果。( 5)获取截面线为了更加清楚地表现回弹,可以在零件上取一个截面来观看回弹结果。选择Tool/SectionCut 菜单项进行截面切割。采用通过一个点并且W Along +X Axis确定一个面的方法。 从而确定如图所示的截面线形状。在控制窗口里可以查看第一帧和第二帧的变化。为了得到具体的回弹数值, 可采用测量的方法测量回弹前后的数值。主要测量零件圆角半径,侧壁与底面的夹角值,两侧的距离变化值回弹分析之前夹角回弹之后夹角回弹分析前圆角回弹之后圆角经过分析,可得回弹角分别为85和 88,因工件尺寸较小,可以满足要求。
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