石油化工金属管道系统压力试验方案

管道系统压力试验方案一、工程概况本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。二、编制依据1、工艺管线施工及验收遵照石油化工金属管道工程施工质量验收 规范(GB50512010)和石油化工有毒、可燃介质管道工程施 工及验收规范(SH3502002)氮气管线按工业金属管道工程施 工规范(GB50235-2010)。2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范(GB502398)中有关条文执行。3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收 执行给水排水管道工程施工及验收规范( GB5026 2008)。三、管道系统压力试验数据表序号名称单位数量设计压力MPa试验压力MPa试验介质1原油管线条21.31.95洁净水2柴油管线条11.31.95洁净水3汽油管线条21.31.95洁净水4石脑油管线条11.31.95洁净水5LPG气相管线条12.43.6洁净水6LPG液相管线条12.43.6洁净水7丙烯液相管线条12.43.6洁净水8丙烯气相管线条12.43.6洁净水9MMAf 线条11.31.95洁净水10丙酮管线条11.31.95洁净水11笨管线条11.31.95洁净水12丙烯腈管线条11.31.95洁净水13笨乙烯管线条11.31.95洁净水14笨乙烯循环管线条11.31.95洁净水15氮气管线条11.01.50洁净水16燃料油管线条11.31.95洁净水17MTBEf 线条11.31.95洁净水18给水管线条10.9洁净水19排水管线条11.0洁净水四、压力试验前应具备的条件4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装 质量符合有关规定。4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全 部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、 流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值 为被测最大压力的1.5 2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。4.4 、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。应采取有效的安 全措施， 端部设警示牌，沿线有专人巡视。4.5 试压的准备1）试压用的机具及技措用料全部到现场；2）试压所用的压力表经过调校并合格；3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要；4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压 力试验安全技术交底。6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于 1 .5级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.52.0倍。8）符合压力要求的液体及气体已经备齐。9）按照试验要求，管道已经加固。10）对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于 10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料 进行审查及联合确认。11）管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。12）管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。13）管道的焊接工作记录及无损检测报告。14）设计变更及材料代用文件（已发生的） 。15）管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程 序、焊接质量合格。16）试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明 显，记录完整。17）合金钢管道材质标记明显清楚。18）试压管道系统及管道管线号的标识明显。19）待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或 已加以隔离。20）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。21）对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门试验压力Mpa公称直径405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.018182524202032301.62.51824283232383.21012142025364.58283434386.48188.010121634409.010382226343810.011.0812141812.528试压用插入式盲板最小厚度（毫米）表-122）所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。23）所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。4.6、建立试压小组对试压人员要进行安全技术交底。4.7试验时，管道试验压力应为设计压力的1.5倍；五、试压步骤及合格标准5.1、压力试验以洁净水为试验介质，首先把管道注满水，采取高点进水，低点放水，检查各连接件无泄漏，再用加压泵（DS Y-100）用水加压。设压力表0 150 0-10MPa两块。5.2、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时,应重新进行试验。图-2气体介质试压用临时管道及设施布置图5.3液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓 慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的 50%,检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压 30 分钟，以压力不降，无 渗漏及目测无变形为合格。5.4 气压试验1) 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试 压。2) 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1 0.5MPa。3) 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温 度。4) 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄漏， 继续按试验压力的 10%逐级升压。每级稳 压 3 分钟，直至试验压力稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，用 肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。5) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处 理，处理合格后，重新进行试压。5.5 泄压排放1 )管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对 管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。高点泄压和放空试 低点放水.X1图3系统泄压示意图2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统 高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系 统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点3）对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统 内积水，且要将系统内吹干。4）与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放 净的，用压缩空气将积水吹除。5.6管道试压系统的复位1）管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并 逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。2）复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。3）试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明 管线已试压合格。5.7试压的验收及确认1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压 记录，并由共检方代表签字确认。3）管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转 入防腐和保温工序。