铸钢与Q345B焊接施工方案

马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为 Q345B。节点形式见图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊。焊条型号选用为E5016牌号为J506或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6的实芯焊丝或型号为 E501T-1的药芯焊丝，直径 1.2, 保护气体为C023、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1. 焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2. 焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为 350380C，保温时间为1.52h,烘干 后应缓冷并放 置于110120 C的保温箱中待用；领用时应置于保温 筒中；烘干后的低氢型焊条在保温 筒中放置时间超过4h应重新烘 干；焊条重复烘干次数不宜超过 2次；受潮焊条不得使用。34焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5. 焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；C02气体保护焊焊接用的 C02气瓶必须装有预热干燥器，使 用前应接通电源；3.6、采用 CO2 气体保护焊，所采用的 CO2 气体纯度不应小 99.99。4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油 污等杂物，并露 出金属光泽。5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如 不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。 定位焊缝应与最 终焊缝有相同 的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的23,定位焊缝长度应大于 40mm，并应填满弧坑。定位焊与正式施 焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度1525 C。11、 焊接时的预热温度，用电阻测温计测量加热到90C 100C，停止加热15分钟后，再测量各向温度基本一致后继续加热至120C150C。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域范围应在焊接坡口两侧各 300mm。采用火焰加热器加热时，预热应 缓慢加热,以使热量渗透板厚全厚度。 测温应在加热器移开以后进行。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 100mm 处，测 温一般应有检验员负责，并做好施工记录。12、焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点： （ 1）至少应 焊满坡口深度 1/2 以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷； （2）焊前 应重新进行预热并达到规定要求 温度。同时还应控制道间温度，其 温度应控制为v 230C。13、多层焊施工应符合下列要求：13.1. 多层焊接时应连续施焊， 每道焊缝焊毕， 即以风铲或手锤清除焊 渣及表面飞溅物，以振动消除部分应力； 发现影响焊接质量的缺陷时， 应清除后方可再焊。 在连续焊接过程中应控制焊接层间温度， 使其符 合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措 施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；13.2. 坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于 4mm 的焊条施焊或采 用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适 宜，但最大焊肉厚度不应超过 6mm， 收弧时务必填满弧坑。14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的 3.5 倍以内；对于 CO2 气体保护焊，单道焊的焊道宽度应小于 16mm，否则应采用分道焊。15、焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。 必要时也可采用火焰 加热至250C左右，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石 棉布包裹使其保温 2 小时左右。16、焊接质量检验应在焊接结束后 24 小时后进行。焊后对焊缝表面 进行打磨修饰， 焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊 缝内部质量等级为一级时，则应进行 100的 UT 检测。17、焊接缺陷的返修17.1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时， 对气孔、夹渣、焊瘤、 余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、 铲凿等方法去除， 必要时进行焊补； 对焊肉不足、咬边、弧坑 等缺陷应进行焊补。17.2. 如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等，应采 用砂轮打磨 修饰等加以清除， 必要时应进行焊补， 对焊缝尺寸不足， 局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、 弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺 陷应进行焊补，而后打磨修饰。17.3. 对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷， 在返修前应首先根 据无损检测 报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打 磨或碳刨清除缺陷。 缺陷为裂纹 时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔， 并清除裂纹及其两端各 50mm 长的焊缝或母材。17.4. 清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形，而前、后、左、右侧 边等均应加工 成斜坡， 近似焊接坡口， 如采用碳刨则还应采用砂 轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。 必要时还应采用磁粉探伤方 法确定裂纹是否彻底清除。17.5. 返修前如需进行预热，预热温度参照施焊前的预热温度进行控 制。17.6焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊时， 焊层之间接头 应错开，焊缝长度一般应不小于100mm;当焊缝长度 超过 500mm 时，应采用分段退焊法。17.7 .返修焊接时应连续进行，但应控制层间温度V230C,且还不应低于预热温度。 焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打 底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。17.8. 为防止产生裂纹，宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。17.9. 同一部位返修不宜超过二次，对一次返修后仍不合格的部位应 由焊接技术人员重新制订返修方案， 经焊接 工程师审批后方可实施 返修。17.10. 返修焊接时应由焊接工程师到场进行技术交底，并进行指导和监督。二、冬季焊接施工工艺措施1 、在进入冬季焊接施工前应对全体焊工， 装配工以及施工管理人 （含 工艺员、检 验员、焊条库保管员等） 进行一次较详细的冬季焊接施 工的专题技术交底，并作好记录。2、 对于现场焊接施工作业区环境温度在 5C以上时，对一般的焊接 位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至 300mm 进行加热，其温度为 20C以上，测温点为加热区的边缘。3、焊接作业区如风速较大时，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保 焊接区电弧的稳 定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时，可 搭设临时围护棚;高空作业时，可将焊接平台四周用帆布围起来，平 台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留 在平台上，不至于造成火花下溅伤人。 如无有效防护措施则停止焊接。当风速8m/s时，如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接； 当风速2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的 焊接。4、 当焊接作业区出现雨雪等，必须搭设有效的防雨棚以及围护等， 否则也禁止焊接。5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度 90%时，应停止焊接施工。 当环境温度达 到-15C以下时，也应停止焊接作业。6、焊前应将焊件进行预热：a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm,且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度， 测温点为焊件的加热区 边缘。B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等 作适当调整，具体操作时，如遇坡口角与间隙偏大以及T型角接时，则应适当提高预热温度，至少为 2550C。C、定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接，则也应适当提高预热温度1525C。7、低氢型焊条烘干温度为 350380C，保温时间为1.52h,烘干 后应缓冷并放置 于110120 C的保温箱中待用； 领用时应置于保 温筒中； 烘干后的低氢型焊条在保温筒 15 中放置时间超过 4h 应 重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮焊条不得使用。8、焊接前，应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等 杂物。9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm 的焊条施焊或采用气 体保护焊施焊， 底层根部焊道的最小尺寸应适宜， 但最大焊肉厚度不应超过 6mm,收弧 时务必填满弧坑。如遇间隙偏 大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。10、 定位焊时，应适当加大焊接电流1020%，焊肉应饱满，且焊 道长度一般均应 大于 40mm。11、 整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如 中途必须中止焊接，则应注意如下几点：11.1. 焊满坡口 1/2 以上深度。11.2. 立即盖上多层石棉布保温，并作好临时固定压紧。11.3. 重新焊接时，需按表一规定再提高2550 C进行预热，并将板厚方向预热透。11.4应控制层间温度V 230C，但不应低于预热温度。12. 焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。13. 焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰 加热，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布，使其缓 慢冷却。14 应由现场工艺员 或检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查， 并认真作好施工记录，对于预热温度的 检测必须由工艺员或检验员 复核确认后方可施焊。15 冬季低温焊接施工时，对氧、乙炔管的解冻，禁止采用铁锤等进 行锤击，而应采 用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进行解冻。16另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、乙炔气瓶的控制表等，目的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。17雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪，并注意防滑。18负温度下构件积雪、结冰或结露时，必须进行清扫后才能进行安装焊接施工。三、现场焊接质量保证措施及返工处理程序1、焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量 检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作2、人员保证本工程从事焊接作业的人员， 从工序负责人到作业班长仍至具体操作 的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员， 均为有相应资质人员， 并且我们在工程开始前针对项目实际情况组织 相关技术人员开展针对性学习了解， 保证相关人员明白工程的质量要 求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊 工证的焊工组织附加考试， 考试合格后方准参加工程的焊接施工。 施 工时，既便是辅助工， 也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序 和作业所需时间， 清楚焊接辅助工作的内容和要求， 首先从人员组织 上杜绝质量事故发生。3、焊接材料选择与管理3.1. 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊 接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求， 应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值 应符合建筑 钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。3.2. 焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、 质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3.3. 材料管理人员及时建立进货台帐， 并按要求对焊接材料进行保管， 建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围， 并坚持做好每日记 录。3.4. 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同 的焊材必须分箱烘焙。3.5. 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。3.6. 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。3.7. 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。3.8. 经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须 申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。3.9. 严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不 符合要求的拒绝焊接。保证无不合格材料在工程上使用。4、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：4.1. 对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业 主 1 监理批准后方可开始焊接；4.2. 焊接作业区相对湿度不应大于 90%；4.3. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4.4. 雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。5、焊后缺陷返修措施5.1. 焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用 砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸 不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。5.2. 经 NDT 检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然 后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应 在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各 50mm 长焊缝或母材。5.3. 清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，必要时用3 砂轮清除渗碳层，用 MT、 PT 检查裂纹是否清除干净。5.4. 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间 接头应错开。当焊缝长度超过 500mm 时，应采用分段退焊法。5.5. 返修部位应连续焊成， 如中断焊接时应采取后热、 保温措施，再 5 次施焊时应用 MT、 PT 确认无裂纹时方可焊接。5.6. 补焊预热温度应比正常预热高。 根据工程节点决定焊接工艺， 如： 低氢焊接，后热处理等。5.7. 焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。5.8. 对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负 责人审核并报监理认可后方可执行。6、具体工艺参数见“焊接工艺评定”焊接工艺作业指导书单位名称马鞍山马钢钢结构工程有限公司指导书编 号MGGGZD2012-05母材材质Q345B厚度范围20 40mm所依据的 工艺评定 编号MGGGGPQR-2012-05焊接方法CO2气体保护焊焊接位置机械化程 度手动焊接材料焊接类型焊条焊丝焊剂保护气体其它焊材型号ER50-6CO2规格1.2mm气体混合比100%气体流里16 20焊接设备型号YD-500KR2电源及极性直流反接预热温度(C)140 C层间温度 200 C后热温度(C)及时间(min)250 C 300 C2小时焊后处理焊后保温缓冷接头及坡口尺 寸图 d11卜1Jf焊层焊材电流(A)电压(V)焊速保护气体流量(L/min)焊接方法型号直径1、打底焊CO2气体保护焊ER50-61.2mm220240303218202、中间层CO2气体保护焊ER50-61.2mm260280323418203、盖面层CO2气体保护焊ER50-61.2mm26028030321820技术措施焊前清理清除铁锈、油污等脏污层间清理清理熔渣及飞溅背面清根碳弧气刨清根后，砂轮打磨编制日期审核日 期