【组织结构】河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司施工组织设计(DOC页)

（组织设计）河北钢铁集 团鑫达钢铁有限公司施 工组织设计（DOC页）2020年5月1施工组织设计编制说明1 .1编制指导思想感谢对丰润建筑安装股份有限公司的信任，将120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程等工程 交由我单位负责施工，我们将以“为业主奉献放心工 程，周到热情服务”为指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最 优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量， 最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的 回报。本施工组织设计是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设 计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面 程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对建设单位 每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务 实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规 定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方 案，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全 地完成本工程的建设，给建设单位递交一个放心的工程。2 .2编制依据3 .公司质量手册4 .公司质量体系程序文件5 .建筑安装分项工程施工工艺标准(2002年版)6 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 )7 .地下防水工程施工质量验收规范 (GB50208-2002)8 .建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)9 .屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)10 .建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)11 工程测量规范(GB50026-93)12 .砌体工程施工质量验收规范(GBJ50203-2002 )13 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )14 .地下工程防水技术规范(GB50108-2001 )15 .混凝土质量控制标准(GB50164-92 )16 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)17 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )18 .钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)19 .建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002 )20 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)21 .混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95 )2工程概况本工程是河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司新区120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程土建工程。2.1 工程名称：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司新区 120T转炉、160M2 烧结、白灰窑工程工程2.2 工程地址：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司厂区内2.3 建设单位：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司2.4 设计单位：中钢集团工程设计院2.5 施工工期：2011年9月10日至2012年3月20日，总工期1802.6 质量标准：合格率为100%。2.7 场地及地基情况本工程场地地势平坦、开阔。地震基本烈度8度，场地内-3m左右为滞 水层，多由雨水及积水下渗后滞留造成，无地下水。3施工布置根据工程的特点进行以下施工安排。3.1 施工总体目标3.1.1 质量目标：合格率100%。3.1.2 工期目标和阶段性控制。3.1.2.1 本工程工期目标：施工总工期为 180d ,本工程实际开工日期 2011年9月10日。竣工日期：2012年3月20日。3.1.2.2 施工阶段控制：根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完 工的施工工期目标如表所示。3.2 项目工程施工组织3.2.1 由于本工程的建筑规模较大、施工任务比较重，而且工程质量目标定为合格率100%标准，为确保工期和工程质量达到预控标准，根据我公司规定及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。项经理具有国 家一级项目经理资质，组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较 高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理 部。项目经理部组织机构（见附图）3.2.2 .施工任务划分根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本 工程安排2个土建专业队完成120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程施工 任务（一个负责120T转炉土建施工，一个负责160M2烧结、白灰窑工程 土建施工）。各栋号分别组织流水施工。3.3 .施工程序施工准备阶段一一施工阶段一一竣工验收阶段3.4 施工原则在本工程施工中，为保证工程质量和保证钢结构安装工程的顺利进行， 根据建筑施工的客观规律，制定以下施工程序：在确保安装的情况下先地下， 后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后 支线的施工原则。3.5 施工流水段的划分因为本工程栋号较多且集中的特点，流水段划分采用水平大流水作业， 划分原则为：小栋号为单个流水段，较大栋号水平划分为2-3个流水段，竖向流水段划分以结构层为准，按水平施工段划分，多结构层尽量不留竖向 施工缝。3.6 分项工程施工方案3.6.1 混凝土工程根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，基础一次浇筑混凝土量较大，每日浇筑混凝土量约 300m 3,其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在 200m 3/次左右，基于以上情况，进行如下安排：本工程各栋号混凝土，均 由现场自备一座搅拌站和商混站统一供应， 并由混凝土运输泵运至各栋号工 作面。按施工工艺标准，最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的碎结构为大体积碎，施工中采取相应的技术措施，降低碎内外温差。为了确保工期，穿插施工。考虑到碎同时浇筑不可避免，现场搅拌站不 能保证集中供应，另设多个搅拌站现场不能满足。因此碎浇筑方案为：热风 炉基础、高炉基础等大体积碎采用商品碎， 其余均采用搅拌站供应，并由混凝土运输泵运输。这样既互不影响又确保工程质量和进度3.6.2 模板工程结构工程质量要求较高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设 计体现系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保 证混凝土具有较高的外观质量。为此除构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以新 型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用组合钢模，钢管脚手架支承体系。对于矿焦槽漏斗部位因异形结构， 模板采 用钢木模板组合，支模前，预先放样。60*100木楞为肋，间距300,支撑 体系为钢管脚手架，支模时用塔吊运至工作面现场拼装。 组合木模一次性摊 销。3.6.3 钢筋工程：根据钢筋工程总用量大，规格比较多，结合施工现场特点，设一个钢筋 加工厂，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效 原则。要求精度高，降低人工，无废料，占地面积小。为最大限度降低半成 品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目所用钢筋均由加工厂统一加工， 按各栋号图纸要求分别绑扎 的方法施工。M6以上长钢筋的连接采用闪光对焊连接，柱钢筋连接均采用电渣压 力焊。为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1:1大样确定。3.6.4 脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较 大，施工快捷的支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全 网封闭。3.7 施工机械的选择3.7.1根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工工期要求，各栋号在 基础、主体阶段所有设备24h运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间 辅助浇筑混凝土。均采用泵送混凝土。于高炉系统出铁场和矿焦槽间安装 QTZ630型塔吊一座，用于完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运 输。3.7.1 基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能、产量相匹配，混凝 土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂、石、水均能自动计量。混凝土搅拌站的设计生产能力30m3/h。混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的 HZS25Z组合式混凝土搅拌站。说明：两个2m3型混凝土搅拌站，如此配置混凝土搅拌站，装载骨料 时可根据混凝土工程量的大小，采用 50型装载机上料；配料、搅拌集中控 制。3.7.2 施工平面布置3.7.2.1 现场临建安排本工程场地比较狭窄，高炉系统现场临建只设库房和办公室，职工和食 堂设在作业区外。临建用房均采用活动板房。3.7.2.2 现场材料储备根据本工程施工特点，大型钢筋、型钢及周转材料按进度计划随用随进， 本工程混凝土搅拌站日最大搅拌量 1200 m3。混凝土搅拌站的最低配置按预 设混凝土需用量计算，现场储备1800m3混凝土材料用量，储存水泥350t。 根据建设单位要求，本工程使用散装水泥，现场设3个100T散装水泥储罐， 储罐基础及罐安装均由施工单位进行。3.7.2.3 现场排水施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统一三级沉淀池，经处理的水可再利用。3.7.2.4 现场临时道路规划由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场， 混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做 法素士夯实，铺150厚石屑粉，碾压平整，以便于大型重载车进出场。为便于钢筋的1:1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场一一长X宽=30 X20m ;钢筋放样场地面浇150mm厚C10混凝土，表面抹平压光。结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施 工场区地面、道路。回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预 埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存 放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限 度地避免二次搬运。3.7.2.5 施工平面图（见附页）。3.7.3 施工进度计划（见附页）。本工程按2006年9月01日开工，2006年12月20日竣工，施工总 工期111d。3.8 资源配置3.8.1120T转炉、160M2烧结、白灰窑工程项目部劳动力需用量计划 表工种基础阶段主体阶段附属施工阶段收尾阶段备注钢筋工6070204木工60100408混凝土工1201208010架子工1525124信号工662-机械工101062电工4444水暖工2222电焊工151562抹灰工68106其他20202010总计418475202523.8.2施工机械需用量计划高炉部分施工机械需用量计划见下表在舁 厅P机械名称型号功率基础主体进场日期备注1木工电刨子4.5KW4台4台2006/8/302混凝土搅拌机2m345KW2台2台2006/8/303配料机PLD5005.5W2台2台2006/8/30nM4装载机ZL30120KW8台8台2006/8/305挖掘机1.2m 36台6台2006/9/16钢筋调直机小6-小1210KW5台5台2006/8/307钢筋切断机小6-325.5KW8台8台2006/8/308钢筋对焊机UL100100KVA3台3台2006/8/309电焊机BX30030KVA30台30台2006/8/3010木工电锯4.5KW6台6台2006/8/3011震动打分机10台8台2006/8/3012混凝土输送泵3台4台2006/8/3013潜水泵小765.5KW15台10台2006/8/3014塔吊QTZ63 型30KW1台2006/8/3015自卸汽车12辆12辆2006/8/303.9施工准备3.9.1 技术准备3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领 会设计意图，组织一次图纸交底。3.9.1.2 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计及专项施工方 案。3.9.2 .生产准备3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。4主要分部分项工程施工方法4.1 .施工放线4.1.1 各单位工程施工采用J2经纬仪按建设单位提供XY坐标控制点进 行定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网， 作为施工放线的依据，在控 制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的现场高程点，分别设立多 个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。4.1.3 放线程序建设单位提供高炉主轴线一一引测建筑物各轴线控制网一一自检后报 建设单位验线一一进入下步施工4.1.4 建筑物竖向标高传递程序板底模控制线 =|自检报验4.1.5 轴线网竖向投测每结构层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建 立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求， 再放建筑细部轴线。4.1.6 高程的竖向传递：结构层高程的传递，用钢卷尺从 0.000基准线 量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3 mm,以其平均点高程作为基 准线。4.2 结构工程施工方法4.2.1 土方开挖由于现场非常狭窄且主要工程全部同时开工，现场不能存放土方。所挖 土方全部外运至甲方指定卸土地点， 待回填时再运回。由于现场的土质为砂 土层建筑物全部采用大开挖。4.2.1.1 施工顺序:施工现场平整一定位放线一测量自然地坪高程-基坑开挖一预检复核基坑一验槽一回填。4.2.1.2 土方开挖，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的控 置桩，根据轴线尺寸、基础详图及必要的施工工作面、 放坡系数要求确定挖 槽平面尺寸，撒出白灰线。自检合格，经设计、监理验线后进行基础挖槽。 施工中采用挖掘机开挖，配合人工清理槽底，修整边坡，自卸汽车外运土方 的方法进行。为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，全部土方用8t自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，根据本工程各建筑物位 置，实测土方运距均在2公里范围内，回填时土方由弃土点回运至各建筑物 槽边。基坑挖土放坡，根据现场的土质为砂土层按土方工程施工及验收规 范的规定放坡系数为1:1,必要时进行有效的支护和防护，特别是深基 坑如料坑基坑开挖时，根据实际情况作必要的防护。在机械挖坑施工中人工 配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必 须对基槽的长、宽标高等几何尺寸随时进行全面检查复核，确保各项数据满 足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容。开槽时为了防止扰动地基土，由机械开挖至设计槽底标高，按标高清理至设计槽 底标高。经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实符合设计 要求后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。对于矿焦槽基坑，由于深度在-6.5米至-10.5米左右，一次不能开挖到 位，须两台挖掘机同时开挖，开挖时，一台挖掘机站于-5.5m处将下部土方 向其站位倒挖；另一台挖掘机站于地坪上挖上半部及倒挖上来的土方。采用 退挖法。4.2.1.3 依据地质资料及现场查看，本工程挖槽无地下水，只有局部地表水需处理，可根据实际处理地表水情况签证。4.2.2 土方回填4.2.2.1 因本工程最大埋深挖填量大必须做好此项工程。4.2.2.2 工艺流程坑底清理一土质试验一人工分层摊铺一夯实碾压一检查密实度一人工摊铺一碾压夯实一检查密实度一找平整验收4.2.2.3 回填土所用土料必须符合设计要求，必须清除草根、树根等有机物，土料颗粒不大于50mm ,且不允许含有冻块。4.2.2.4 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。4.2.2.5 检查回填所需土料含水率是否满足回填要求。4.2.2.6 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工 直至设计要求高度再进行拉线找平。4.2.2.7 深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。4.2.2.8 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。4.2.2.9 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。4.2.2.10 回填土根据机械性能确定摊铺厚度，现场采用振动打整机整 实，每层虚铺厚度为300,整压不少于3遍，按规定要求进行取样试验检查。4.2.2.11 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。4.2.3 钢筋工程本工程钢筋用量较大，集中设置一个加工厂，所有钢筋均现场集中加工, 运抵施工作业面绑扎4.2.3.1 材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，材料到 达施工现场后，在监理人员见证下按施工规范规定的数量、 尺寸取样，送实 验室做钢材机械性能检验，检验合格后方可用于本工程。4.2.3.2 钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标 识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围 挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于 20cm , 也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、 盐、油等物品存放在一起。4.2.3.3 钢筋加工1 .钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击，能剥落的浮皮、铁锈等应 在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘） ，或用机械 方法除锈（如电动除锈机）。钢筋表面如脱落片状老锈，不允许按原规格用 于本工程，需经检测降级使用。2 .钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法：人工矫直和机械矫直。人工矫直 用校盘矫直（用于小12mm以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（用于细 钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。本工程采用卷扬机调直，调直后 的钢筋应平直、无局部弯曲。3 .钢筋切断：钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置两 台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格 执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头，必须切除。4 .钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工 弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效， 现场设四台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相 同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、 工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后， 应与配料表上标明的形状尺寸进行复核， 符合要求后再成批生产。成型后的 钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。5 .2.3.4钢筋连接1 .钢筋闪光对焊(1)施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电 弧焊10d ,长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。小14mm以上 (含414mm )采用75kVA闪光对焊机对焊。竖向钢筋14以上(含14) 采用电渣压力焊。柱竖向钢筋均采用电渣压力焊。 钢筋对焊完毕后，必须进 行质量检验。先对全部接头进行外观检查：接头应具有适当的锻粗和均匀的 金属毛刺或均匀光滑的扩大头，钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有 弯折，其角度不得大于4 ;接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d (d 一钢筋直径)，同时也不得大于2mm。钢筋各类焊接接头均按施工规范规 定的数量再监理人员监督下进行取样，送实验室做焊接接头机械性能检验。(2)钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相 距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。(3)钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进 行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须 可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。 要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。(4)为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。2.钢筋的绑扎(1)川2以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于 50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎，要预先考虑好穿梁筋与套柱箍 筋的次序，达到设计要求为准。绑扎时，绑扣必须全做绑扎，交叉布置。小 10以上钢筋绑扎，不允许单丝绑扎，每个绑扣、拧结不少于一圈半，且必 须绑牢固。(2)做好钢筋保护层垫块，垫块要用 1:3水泥砂浆制作，加强养护， 务必使砂浆垫块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20即可)。(3)对于本工程料仓、水池等墙壁，按设计要求均为双层配筋，施工 中为了保证双层钢筋间距准确及钢筋保护层厚度，在两层钢筋之间增设水平 S钩(小8钢筋制作)，间距400双向布置。(4)对于本工程中，水池底板、大型基础等配置双层及以上的水平网 片钢筋的，为保证上层钢筋位置准确，施工中均增设上层筋支架，依据各单 项工程钢筋需要以现场监理人员同意的方法签证为准。(5)质量要求：钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查：1)根据设计图纸检查钢筋的品种、质量、规格、数量、间距是否正确；2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；4)钢筋焊接焊缝检查和试验；5)检查混凝土保护层是否符合要求；6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；7)在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行 检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。(6)施工安全措施:1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时， 不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集 中堆放。2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量 避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源直选用低压安全电源。4.2.3.5钢筋配料配料顺序从整体来说，应按基础一柱一板一梁的顺序进行配料。从局部 来说，配料顺序应为：基础、柱子、基础底面钢筋一预埋插铁一柱子受力钢 筋一构造钢筋一钢箍一预埋铁件。板:板的受力钢筋一支座负弯矩钢筋一构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋一受拉区的受力钢筋一架立钢筋及其他构造钢筋 一支座负弯矩钢筋一钢箍。4.2.4模板工程4.2.4.1 材料要求：(1)本工程所用模板主要以组合钢模板为主，部分采用木模板，矿焦 槽以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装(钉)而成。(2)金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合 Q235B钢标准，钢 管扣件应采用KT33 8可锻铸铁加工件。(3)木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木， 不低于田等材，含水率低于25%。(4)嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂4.2.4.2 主要机具：(1)施工现场配置的机械有：电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。(2)施工现场配置的主要工器具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷 尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。4.2.4.3 施工操作要求：1 .模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：(1)各碎构件模板的轴线位置、标高、几何尺寸，必须符合施工图纸 的要求及验收规范的规定。(2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中， 不变形、不位移。如支承在地基土上，支承下地基土必须整实，并加垫板， 采取必要的排水措施。施工中禁止在支承立柱下垫机砖。(3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。(4)模板的接缝应严密，不漏浆。模板缝宽度必须小于 2mm。2 .为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及 其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。3 .模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。4 .模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。5 .框架柱模板安装应遵照以下规定：(1)本工程出铁场、矿焦槽柱在支模板时，要注意抗倾覆。(2)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱 脚2m。柱、墙壁等在浇筑碎前，必须用水泥砂浆将横板与垫层之间缝隙堵 严，防止因漏浆而烂根。6 .矿焦槽料坑按设计要求为抗渗碎，不允许在底板、墙壁交接处留置施工缝，施工中必须将墙壁侧模支到适宜的位置才能浇筑碎。因此，墙壁侧模下必须焊支架将模板支起，且施工缝处必须设置止水钢板以保证抗渗碎严密 性，具体做法以各单项工程现场签证做法为准。7 .模板拆除应符合如下规定：(1)必须在碎达到规范要求的强度后才能拆除模板。(2)拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。(3)承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。(4)不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方 可拆模。4.2.4.4 质量标准：(1)模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量 验收规定要求。(3)墙、柱、梁等模板用定型组合钢模板，进行拼装时在模板接缝处 加设模板密封胶带以保证板缝严密，防止漏浆。4.2.4.5 成品保护(1)不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。(2)搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4.2.4.6 安全措施(1)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支 撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。(2)拆模时，应按顺序逐块拆除 U形卡和L形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。(3)U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免丢失和 掉落伤人。(4)进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。(5)高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。(6)六级以上大风不得安装和拆除模板。4.2.5 预埋铁件制作及安装本工程为典型的工业建筑，在各类碎构件上按生产工艺均设计预埋铁 板、螺栓等以满足设备安装的要求。 预埋铁件在工建施工中是重中之重， 必 须引起高度重视。4.2.5.1 负责预埋铁件安装的技术人员必须在施工前详细阅读图纸，熟 悉每个栋号预埋铁建的位置、标高、材料种类、锚固长度等并作出书面的铁 件制作计划单和所用材料计划。4.2.5.2 本工程预埋铁板在现场加工制作，螺栓由建设单位提供，现场 二次加工。4.2.5.3 预埋铁件制作时，铁板的材质、厚度、平面尺寸、锚固件的材 质、数量长度、弯钩形式、焊缝长度、厚度，必须符合设计要求及施工规范 的规定。预埋螺栓的材料计划单必须注明螺栓母材材质、直径、长度、丝扣 长度、螺母种类、数量、进场日期等，到达现场后，严格检查，符合要求后 才能用于本工程。4.2.5.4 依据预埋铁件的位置，在钢筋、模板施工过程中及时进行铁件 预埋。施工中按各项碎构件的轴线位置、标高确定所预埋铁件的位置、标高， 必须符合设计要求。完成后必须经现场技术人员、 监理人员，必要时邀请设 备安装人员进行检查验收合格后，做好隐蔽验收记录才能浇筑碎。预埋螺栓 浇筑碎前必须对丝扣进行包裹保护。4.2.5.5 碎拆模后，根据施工图纸所有预埋铁件必须及时找出，清除表面灰浆，使铁板裸露在外。4.2.5.6 预埋铁件及螺栓安装就位，对于特殊位置的铁件、螺栓安装时 必须现场焊制型钢架子进行定位加固，由于其位置不同，所需架子差别很大， 施工中各埋设件的加固架以建设、监理人员现场签证为准。4.2.6 混凝土工程4.2.6.1 混凝土的组成材料1 .水泥:采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报 告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内， 入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到 先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约 30cm ,离墙应在 30cm以上，堆放高度一般不超过10层。2 .砂:拌制混凝土用的砂，采用丰润产中砂含泥量不大于3%,采用自卸汽车运输。3 .石子:拌制混凝土用的石子是碎石，由丰润采购，石子的针片状颗粒含 量不大于25% ,其粒径在531.5mm 。对于厚度小于或等于 100mm 的 混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4 o石子用自卸汽车运输。4 .水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。5 .水泥、砂、石子、外加剂等材料进场后，及时在监理人员监督下，按 批量，按规范规定抽样送实验室检验，检验合格后按设计要求的强度等级由 甲方指定的实验室提供碎（砂浆）配合比。6 .2.6.2混凝土的搅拌本工程施工时设置一个集中搅拌站，配料机采用 800型和J500强制式 搅拌机各两台。砂、石、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为 3%外，其余都为2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的 回转速度以缩短搅拌时间。每盘碎搅拌时间不少于200秒。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm ,大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。7 .2.6.3混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场。8 .2.6.4混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、 数量及牢固情况等进行细致的检查， 并作自检记录和工序交接记录。钢筋上 的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应消除干净。为了保证混凝土结构良 好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过 混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的 上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。 梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平 板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆 充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。厚大体积碎浇筑施工方案针对具体 碎构件情况，编制专门有针对性的施工方案，报建设单位批准后才能实施。9 .2.6.5混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强 度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在 混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5 C ,对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h ,炎热高温时可缩短至 23h,之后养护，养护 时间不少于7d。10 2.6.6碎预制构件本工程碎预制构件包括：高炉出铁场预制柱、预制吊车梁，均在现场进 行预制，达到允许吊装强度后进行吊装就位。1 .碎预制构件在场地允许的条件下尽可能靠近构件就位点，以减少碎预 制构件场内倒运。如现场狭窄，构件不能就近预制，根据实际情况以现场建 设单位监理人员同意的方法进行，发生构件场地倒运，以监理人员签证为准。2 .预制构件模板现场砖砌胎膜，施工时在准备砌筑位置处四角各订一根 钢筋，距胎膜边500mm ,然后在钢筋上抄上水平，瓦工按标高和图籍开始 砌筑胎膜，施工人员要确保平面几何尺寸，正确和表面平整度。胎膜砌筑至 少两层，下层要丁砖，以 1000留孔穿脚手架管，上层砖要条砌，抹面厚 度，20厚。胎膜砌筑完成以后，技术人员要逐步检查，确认无误后报监 理验收。监理认可后表面涂一层 1-2厚的隔离剂，用石蜡和柴油按 78 : 32配制，要求涂膜厚度均匀一致。侧面及上面配制定型钢模板和局部木 模板进行配制。3 .碎预制构件的强度、几何尺寸、内部配筋、预埋铁件的数量、位置、 标高等必须符合设计要求及施工规范的规定。4 .碎预制构件必须在碎强度达100%后才能进行翻身吊装。5 .根据各碎构件的大小、自重及就位点位置，采用50T汽车吊进行吊装， 吊装前必须对基础预制件进行放线，检查标高，核对无误后开始安装。6 .预制构件安装就位，其轴线、标高必须符合设计要求及验收规范的规 定。构件就位后先进行临时固定及时进行校正，用设计要求的细石碎进行永久固定。预制构件就位允许偏差应符合规范规定。7 .2.7脚手架施工4.2.7.1 施工准备1 .构配件(1)钢管1)脚手架钢管采用48mm ,壁厚3.5mm ;横向水平杆最大长度 2200mm，其他杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于 25kg ,2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：A新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应 有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。B.钢管上禁止打眼扣件1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件（GB15831 ）规定；采用其他材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达 6.5N.m时，不得发生破坏。3）脚手板：脚手板采用木脚手板。4）连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T700 ） 中Q235-A的规定。2 .经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。3 .应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4 .当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖， 否则须采取加固措施。4.2.7.2 搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件 以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。且其下土方必须经夯实，且 有必要的排水措施保证其稳定性。2）垫板宜采用长度不小于 2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对 接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：A.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm ;各接头中心至主接点的距 离不宜大于步距的1/3 ;B.搭接长度不应小于1m ,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm o3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固 后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨；2）纵向水平杆接长官用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合 下列规定：A .纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜 大于1/3。B .搭接长度不应小于1.0m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm oC.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件 与内外角部立杆固定。66）横向水平杆搭设应符合下列规定：1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主 接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm 。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等问 距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ;3 ）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不 应大于 100mm o（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定 ：1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结 构技术规范（GBJ18）、钢结构设计规范（GB17）、混凝土结构设计规 范（GBJ10）等的规定。2）连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中Nl 连墙件轴向力设计值（kN）;Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值，N0连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5kN。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN ,满足要求。3）每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m ,斜杆与地面倾角宜在45。-60。，且应满足下表剪刀撑与地面倾角（0 ）455060剪刀撑跨越立杆的最多 根数7654）高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆 下端均必须支承在垫块或垫板上。（9）扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.m ,且不应大于65N.m ;3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣 件的中心点的相互距离不应大于 150mm ;4）对接扣件的开口应朝上或朝内；（10）作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆的上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不应小于180mm ;4）中栏杆应居中设置。（11）脚手板的铺设应符合下列规定1)脚手板应满铺、离开墙面120-150mm2)脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑 动；4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m满铺一层脚手板。4.2.7.3 本工程搭设方案本工程混凝土施工中脚手架工程，分几种形式：重力除尘及排架结构等搭 设双排脚手架；混凝土框架结构柱搭设独立脚手架，上部结构搭设桥式脚手 架；现浇顶搭设搭设满堂脚手架；钢桁架上部结构搭设挑挂式脚手架。4.2.7.4 拆除1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要 求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除脚手架时，应符合下列规定：(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 6.5m)时，应先在适 当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3.卸料时应符合下列规定：(1)各构配件严禁抛至地面；(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码 堆存放。4.2.7.5安全管理(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术 考核管理规则(GB5036 )等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体 检，合格方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、 缆风纯、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除 作业。(6)脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞 桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否 悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要 求；是否超载等。(7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、 横向水平杆、扫地杆及 连墙件。(8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.2.8钢结构工程4.2.8.1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架钢吊车梁加工制作量较大，且工艺 标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m X6m=300mm 操作平台，工程做法：对场地进行精平后，原土碾压密实然 后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm钢板，经预 检复核、检查、验收合格后方可操作使用。4.2.8.2 材料要求(1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、 质量说明书、准用证等。进场验收，检验批应按现行施工质量验收规范进行 现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可 使用。(2)机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、 埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用， 处于良好状态后方可实施操作。(3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、 并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。(4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放 样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、 量具精度一致，并经有资质 的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。(6)钢支柱、钢梁、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、 规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。4.2.8.3 施工操作工艺1 .操作工艺流程原材料矫正一放样一号料一下料（剪切和气割）一零件一平直除渣一刨 边钻孔一半成品分类堆放一清理坡口油锈一钢板接料一焊接一超声波探伤 一矫平一部件拼装一实焊一焊缝检查一翼缘板矫正一组装一磨平一焊接一 焊缝检查一矫正一成品钻孔一摩擦面处理一检查几何尺寸一除锈一防锈漆 一油漆。2 .放样在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后 根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铳刨制孔等加工的依 据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3 .下料搭设下料切割台架，尺寸为 3mX10m用工字钢和角钢组成，选用定尺 板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收 缩量及二次加工余量。4 .端铳对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对 局部不平处应用角向磨光机进行修磨。 顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再 进行定位焊。5 .钻孑L螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可 采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻 孔，钻孔完后应去掉毛刺。6 .组装必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。7 .焊接对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻 转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊 缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。8 .矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或 用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫 机和端面铳床。9 .支撑制作支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制 作程序为材料矫正一样板样杆制作一划线下料一组装焊接一变形矫正一检 查一除锈一油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆 尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安 装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊， 留作拼装时便于调整，或 临时用螺栓连接。10 2.8.4钢结构安装1 .半成品材料要求(1)构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量 验收规范规定；(2)连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套， 符合设计要求及有关国家标准的规定；(3)防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计 要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。2 .主要机具设备：主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。3 .作业条件(1)计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓 等安装铁件数量；(2)制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保 证质量、安全防范措施等；(3)检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；(4)在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安 装中心线；(5)根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行 找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；4.2.8.5 质量标