机械制造工艺学期末考试样卷

浙江科技大学2019-2020学年第二学期考试试卷A卷考试科目机械制造工艺学考试方式闭完成时限120分钟拟题人吴瑞明审核人批准入整年月5日机械与汽车工程学院2019年级机制、材料成型专业得分o序号12345678910答案CDBDCDDCAC序号1112131415答案CDDBA、单选题。正确答案填入表格，填表格外无效。（15X2分，共30分）题序一二三四五六七八九十总分加分人复核人得分签名命题:1 .装夹工件时应考虑。A专用夹具B组合夹具C火紧力靠近支撑点D夹紧力不变2 .基准是。A在工件上特意设计的测量点B工件上与机床接触的点C又称为机床原点D用来确定生产对象上几何要素关系的点，线，面3 .在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是A钻孔B较孔C扩孔D物钻4 .在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是A导轨在垂直平面内的误差B导轨在水平面内的误差C两导轨之间的平行度误差D主轴回转精度5 .对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用加工工艺。A.扩孔B.钻孔C.链孔D.钱孔6 .分组装配法适用于的机器结构。A大量生产，装配精度要求高，组成环多B小批生产，装配精度要求高，组成环多C大量生产，装配精度要求不高，组成环少D.大量生产，装配精度要求高，组成环少7 .在下列夹具元件中，不限制自由度的是。A可调支承B自位支承C辅助支承D气动支承8 .磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的，加工误差就越大。A材料热膨胀系数小B长度和厚度小C长度大并且厚度小D长度和厚度都大9 .工件装夹时，决不允许的情况发生。A欠定位B过定位C产生夹紧变形D不完全定位10 .减少工艺系统受力变形对加工精度的影响主要措施。A减少误差复映和合理选择切削用量B消除残余应力和工艺系统热变形C提高系统刚度，减少载荷及其变化D减少定位误差和提高系统刚度11 .箱体类零件的平面加工方法效率最高的是。A刨削加工B箱体平面的刮研C铳削加工D磨削加工12 .装配工作的基本内容不包括。A清洗，联接B校正与配作C平衡D合并修配13 .在正常加工条件下下，该加工方法所能保证的加工精度称为A经济加工方案B平均加工精度C正常加工精度D经济加工精度14 .最常用的两种刀具材料是。A高速钢和陶瓷B高速钢和硬质合金C硬质合金和人造金刚石D陶瓷和人造金刚石15 .以下齿形加工方法不属于成形法的有。A滚齿B成形铳齿C拉齿D磨齿、多选题。正确答案填入表格，填表格外无效。（5X2分，共10分）;序号12345;答案BABCDBCDADABCD1 .复杂刀具通常采用的刀具材料为。A硬质合金B高速钢C陶瓷D金刚石2 .机床夹具包括oA定位装置B夹紧装置C对刀、导向元件D夹具体3 .以下加工方法属于特种加工的有A数控加工B激光加工C电火花加工D线切割加工4 .全年工艺成本中的固定费用包括A工时定额B材料费C行政人员工资D专用机床折旧费5 .常用的夹紧机构中，包括A斜楔B螺旋C偏心D较链三、判断题。正确的打，错误打x,填入表格，填表格外无效（10X1得分|分，共10分）序号12345678910答案VXXVXXVVVV1 .对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。2 .由外界周期性干扰的作用引起的振动为自激振动。3 .圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。4 .单件或小批加工箱体的孔系时，多采用试切法、划线找正法和样板找正法。5 .对滚动轴承进行预紧会降低主轴回转精度和减少误差复映。6 .火紧力作用点应尽可能远离被加工表面。7 .轴类零件定位用的顶尖孔是属于粗基准。8 .选择粗基准时一般应遵循：保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。9 .零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。10 .零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。3四、应用题。（共50分）1 .定位误差分析：有一批直径为600.1轴加工，用90V形块定位铳键槽，计算工序尺寸A、B的定位误差。2.如图所示零件（中批生产），编写加工工艺路线（含机床类型）工序号工序内容机床1车右端面车床2车右端车床3车螺纹M16X2车床4切断，保证尺寸50车床3.军削批轴的外IS，嘉尺寸为巾5土也。5mm,tl厮比工序的加I诙差分布曲线是正态分布，耳标准差口KHK5mlm曲线的顶峰怔置偏免差用中值的左侧.试求零件的夸格率，鹿品率口工艺墓统签过芯样的调整叮使惊品率阳假？棚畿项悔位置斛于公电带中信的左恻0,003nm画分布图T010讨算c=-=：=0.667(1,工艺能力不足，产生不合格品.6cr6x0.025(25+0.05)-(25-0.003)D.U25心、=0.463(25-0.00)-(25-0.05)=LX8,0.025?t=O.4M5O合格率：尸句=95.1%洞整尺分布中心与公转中心重合,减少背吃刀昂：0.003/2=0.0015mm0。5.-=20025%=0.4772合格率；0,4772*2-95.444.图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至030.500.imm,铳键槽深度为H0TH,热处理，磨外圆至0300.0；5mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为00.05mm,求保证键槽深度为400.2mm的铳槽深度H0TH0.2解：画尺寸链图，要保证的键才t深度为40mmL0为封闭环，H、L2为增环，L1、L同为减环。列表解:公称尺寸ESEIH（彳尔+Li+0L同0+L215+L04+0铳槽尺寸h=4.250.0075108955磨削外圆表面时，如果同时提高工件和砂轮的速度，为什么能减轻烧伤且不会增大表面粗糙度答:加大工件的回转速度，磨削表面的温度升高，但其增长速度与磨削深度影响相比小得多；且回转速度越大，热量越不容易传入工件内层，具有减小烧伤层深度的作用。但增大工件速度会使表面粗糙度增长，为了弥补这一缺陷，可以相应提高砂轮速度，增加砂轮的旋转速度等于是提高了参加磨削的砂粒个数，在磨削量不变的情况下，等于降低了单位砂粒磨削量，从而降低了产生的热量，降低了烧伤的概率。实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度可以避免烧伤且不会增大表面粗糙度。