危险、危害因素控制的基本知识

安全技术危险、危害因素控制的基本知识 危急、危害因素的有效掌握，可以很好的预防事故的发生，即使一旦事故发生，由于实行了肯定的掌握措施，可以将事故的损失得以降低。 一、事故预防对策的基本要求和原则 (一)事故预防对策的基本要求 实行事故预防对策时，应能够： (1)预防生产过程中产生的危急和危害因素; (2)排解工作场所的危急和危害因素; (3)处置危急和危害物并减低到国家规定的限值内; (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危急和危害因素; (5)发生意外事故时能为遇险人员供应自救条件的要求。 (二)选择事故预防对策的原则 1、设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生冲突时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级挨次选择技术措施： (1)直接平安技术措施 生产设备本身，应具有本质平安性能，保证不消失任何事故和危害。 (2)间接平安技术措施 若不能或不完全能实现直接平安技术措施时，必需为生产设备设计出一种或多种平安防护装置，最大限度地预防、掌握事故或危害的发生。 (3)指示性平安技术措施 间接平安技术措施也无法实现时须采纳检测报警装置、警示标志等措施，警告、提示作业人员留意，以便实行相应的对策或紧急撤离危急场所。 (4)若间接、指示性平安技术措施仍旧不能避开事故、危害发生，则应采纳平安操作规程、平安训练、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危急、危害程度。 2、按事故预防对策等级挨次的要求，设计时应遵循以下详细原则： (1)消退：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消退危急、危害因素;如采纳无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等; (2)预防：当消退危急、危害因素有困难时，可实行预防性技术措施，预防危急、危害发生，如使用平安阀、平安屏护、漏电爱护装置、平安电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。 (3)减弱：在无法消退危急、危害因素和难以预防的状况下，可实行削减危急、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消退静电装置、减振装置、消声装置等。 (4)隔离：在无法消退、预防、减弱的状况下，应将人员与危急、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、平安罩;防护屏、隔离操作室、平安距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等。 (5)连锁：当操失误或设备运行一旦达到危急状态时，应通过连锁装置终止危急、危害发生。 (6)警告：在易发生故障和危急性较大的地方，配置醒目的平安色、平安标志;必要时，设置声、光或声光组合报警装置。 (三)提出的劳动平安卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性 (1)针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危急、危害因素及其产生危急、危害后果的条件，提出对策。 由于危急、危害因素及其产生危急、危害后果的条件具有隐藏性、随机性、交叉影响性，对策不仅是针对某项危急、危害因素孤立地实行措施，而且应以系统全面地达到国家劳动平安卫生指标为目的，实行优化组合的综合措施。 (2)提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。 (3)经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动平安卫生指标提出事故预防对策。 二、掌握危急、危害因素的对策措施 消退、预防和减弱危急、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策是中特别重要的一个环节，实质上是保障整个生产、劳动过程平安生产的对策措施。 提高生产管理水平，充分利用现有技术条件和采纳新技术不断改善劳动条件，消退生产过程中的危急、危害因素，伤亡事故确定会得到掌握而大大削减的。掌握危急、危害因素的对策分列如下： (一)改进生产工艺过程，实行机械化、自动化 机械化、自动化的生产不仅是进展生产的重要手段，也是平安技术措施的根本途径。机械化，减轻劳动强度;自动化，消退人身损害的危急。 (二)设置平安装置 平安装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危急牌示和识别标志。 (三)预防性的机械强度试验 为了平安要求，机械设备、装置及其主要部件必需具有肯定必要的机械强度。必需进行预防性的机械强度试验。例如，蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具以及直径较大、转速较高的砂轮等都应规定作预防性的机械强度试验。 试验的方法为每隔肯定时期使所试验的对象承受比工作负荷高的试验负荷，假如所试验的对象在试验时间内没有破损，也没有发生剩余变形或其他不符合平安要求的毛病，就认为合格，可以准许运行。 (四)电气平安对策 电气平安对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采纳如下对策。 (1)平安认证 (2)备用电源 (3)防触电 (4)电气防火防爆 (5)防静电措施 (五)机器设备的维护保养和方案检修 机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件渐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故。要使机器设备常常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必需对它进行常常的维护保养和方案检修。 (六)工作地点的布置与干净 工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他帮助设备对原材料和半成品进行加工的地点。完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证平安的必要条件。在配置主要机器设备时，要根据人机工程学要求使工人有最相宜的操作位置、坐位、脚蹬子、脚蹬板等。在工作地点应有适当的箱、柜、架板等，以便存放工具、量具、图纸、毛坯和成品等。这些箱、柜、架板的安放要符合工人操作的挨次。对于全车间全部机器设备布置安装时，必需考虑使加工物品所经过的线路最短，避开重复来回。车间内各通道必需保证畅通，各机器设备之间，机器设备与墙壁、拄子之间应保持肯定距离以便平安和通行。 矿山企业的井工矿的工作地点，应留意围岩的稳定性，确保支护状态良好(露天矿应留意工作地点边坡的稳定性)。同时，应按平安规程的规定，定时测定工作地点风流中有害气体的浓度和通风状况，保证工人在平安、新奇空气充分的环境下作业。 工作地点的干净也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等状况都能导致事故的发生。因此，必需随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面以保持工作地点的干净。(风险管理世界-.RiskMW.com) (七)个人防护用品 实行各类措施后，还不能完全保证作业人员的平安时，必需依据须防护的危急、危害因素和危急、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。 第 5 页 共 5 页