【组织结构】门诊大厅钢结构施工组织设计(DOC页)

【最新卓越管理方案您可自由编辑】（组织设计）门诊大厅钢结构施工组织设计（DOC页）2020年5月多年的企业咨洵顾问屋侬,经过实战验证可以落地执i亍的卓越管理方窠，值得您下我拥有施工组织设计（方案）报审表工程名称：河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼编号：001致: 南阳市工程建设监理有限公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了河南宛西制药中医院改扩建门 诊医技楼钢结构工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技 术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）河南天工建设集团有限公司项目经理日期 年 月日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼钢结构工程工组织设计工程名称： 河南宛西制药中医院改扩建门诊医技楼建设单位：河南宛西制药股份有限公司监理单位：南阳市工程建设监理有限公司施工单位：河南天工建设集团有限公司编制人： 审核人：目录一、工程概况3二、编制依据及执行的规范、规程3三、施工准备33.1 管理人员配备及组织机构33.2 钢结构施工劳动力配备83.3 技术准备工作：93.4 材料准备工作：9四、施工方案94.1 钢构件加工104.2 钢构件安装364.3 、脚手架搭设方案464.4 补漆刷防火涂料52五、钢结构施工质量保证措施545.1. 质量保证体系545.2. 组织保证体系555.3. 质量检查控制程序555.4. 质量控制主要依据及要点 555.5. 施工准备阶段质量控制 565.6. 现场安装的质量控制 565.7. 焊接质量保证措施565.8. 测量质量保证措施58六、钢结构施工安全消防文明施工596.1 .现场消防措施596.2 安全文明施工 59七、文明施工保证措施62一、工程概况本工程位于南阳市宛西制药股份有限公司院内， 是中医院门诊楼医技楼改扩建项目，门诊大厅主体为钢框架结构，钢柱采用箱型和焊接 H 型钢两种截面类型、钢梁为焊接H 型钢，材质均为Q345B 。钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa21/2 。涂层为环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆一遍，氯化橡胶面漆两遍，涂膜总厚度不小于130小m 。本工程结构安全等级为二级，耐火等级为二级，防火涂料设计采用薄型防火涂料。本楼为改建工程，部分区域因使用功能的改变，洞口钢结构封堵及结构加固较多。洞口封堵位置集中在： 1 、门诊大厅屋面与原钢结构连廊之间空洞封堵；2、原屋面K轴/15轴空洞封堵;3 、原展厅两侧楼梯旁洞口封堵。钢结构加固位置集中在： 1 、 2 区影像科地下室钢结构加固； 2 、 三楼手术室净化机房洞口钢结构加固； 3 、区域 4 屋面钢梁加固。 120 急救室外新增地下室玻璃采光井 7 个，对地下室制剂车间进行改造。二、编制依据及执行的规范、规程2.1 依据业主提供的设计图。2.2 钢结构设计规范 GB50017 2003 。2.3 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 。2.4 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 2001 。2.5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 。三、施工准备3.1 管理人员配备及组织机构3.1.1 项目经理部组织机构我公司实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务施工组织机构见下表:序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全 责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、 质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题， 负责构件进场顺序的安阳F6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作8材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负责整个经理部的财务工作12合计12人整个项目经理部人员组成3.1.2岗位职责(1)项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。（ 2 ）生产经理： 1 人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（ 3 ）总工程师： 1 人协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；（ 4 ）工程部： 2 人编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；5 ）技术质量部： 2 人协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作； 负责技术资料收集整理工作， 项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图。负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。（ 6 ）财务预算部： 1 人协助项目经理工作。在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。（ 7 ）材料供应部： 1 人协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（ 8 ）综合办公室： 1 人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等 场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作； 负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联 防等工作。3.2 钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全 生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人 应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平， 拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍负责本 工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午7:00 到下午19:00 ,另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后 安排加班。现场安劳动力计划表序号工种作业人数工作内容1钢结构安装工8拼装、吊装2电焊工（手动）6手工焊机10台3测量工3测量、放线、预检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工27检验工1探伤9刷涂工41起重工31合计293.3 技术准备工作：a.根据建设单位提供的施工图纸、国家现行的有关标准和技术文件，编制钢结构工程施工组织设计。b.根据施工图纸计算钢结构工程量，并提出工程材料计划量。c.根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具，施工用地计划， 绘制施工总平面图；并编制施工进度计划。d.负责各种原材料半成品的质量控制。e.提前编制技术交底和各工序、各环节的质量控制措施。f.编制安全控制、文明施工措施。3.4 材料准备工作：根据设计图纸要求与钢材生产厂家签订订货合同，按ISO9002标准要求，对生产厂家进行评定，进场的原材料必须有质量合格证明书， 并对原材料复试，（复试取样时须甲方及监理在现场）合格后方可使 用。四、施工方案根据工程施工进度、施工场地、结合土建及钢结构总体施工方案,本工程钢构件计划分批次制作、安装，制作在工厂进行。首先制作钢柱，其次分批次制作各层钢梁4.1 钢构件加工4.1.1 钢构件制作流程图：4.1.2 工 厂加工 机械设备、人员配备1、加工机械配 备序 号机械或设备名称型号规格数量额定功率 (KW)生产能力(MH )备注1H型钢矫正机JZ-40140良好钢结构制作2剪板机Q11-13-2500125良好钢结构制作3卧式弯锯床QL-714016良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA-356-5006良好钢结构制作5车床L620B11.2良好钢结构制作6空压机PE200-30023.5良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP17.6良好钢结构制作8梁式起重机DQQD-10T55.5良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725-Z305033.5良好钢结构制作10摇臂钻床Z3080X2513.5良好钢结构制作11自动埋弧焊MZ100A110良好钢结构制作12仿型气割机LGZ-150115良好钢结构制作13多头气割机LG-400-13113良好钢结构制作14双头气割机LG1-30230良好钢结构制作15交流电焊机13*300F-5001030良好钢结构制作16组立机HG-150II115良好钢结构制作17叉车CP120-0-22良好钢结构制作18抛丸机HP128-818良好钢结构制作19烘干箱SMY-71良好钢结构制作20门式自动埋弧焊 机MZP-1000110良好钢结构制作21液压折弯机WC6TY-1213.2良好钢结构制作5 型 X320022联合冲剪机Q35-16 型135良好钢结构制作23液压摆式剪板机QC12Y-20型 X3200132良好钢结构制作24校平机JPB11-16X200012良好钢结构制作25变截面梁焊接机CB1-1130良好钢结构制作26螺杆空气压缩机L18.5-7.517.5良好钢结构制作27铳边机XBJ-1211.2良好钢结构制作28立式升降台铳床X503213良好钢结构制作29数控相贯线切割 机CNC-CP600160良好钢结构制作30液压矫正机YTJ6016良好钢结构制作31H型钢组立机Z20120良好钢结构制作32H型钢龙门式焊接机CHA110良好钢结构制作33普通车床CD6240A124良好钢结构制作34数控直条火焰切 割机CNC-CG4000A140良好钢结构制作35H型钢抛丸清理机HP122512.5良好钢结构制作36逆变式气保焊机NBC5良好钢结构制作37逆变式直流弧焊 机5良好钢结构制作38松下气保焊机5良好钢结构制作2、主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0 150mm0.02mm12外径千分尺0 25mm0.01mm13钢卷尺0 7500mm1.3mm24钢卷尺0 10000mm2.3mm15钢卷尺0 30000mm6.3mm16钢卷尺0 50000mm10.3mm17钢卷尺0 100000mm12.2mm18干漆膜测厚仪HCC-180200 pm19钢直尺0 300mm210钢直尺0 500mm111钢直尺0 1000mm212乙快压力表0 2.5MPa2.5113乙快压力表0 4MPa2.5314乙快压力表0 0.25MPa215超声波探伤仪CTS-22A116氧气压力表0 2.5MPa517氧气压力表0 25MPa618塞尺0.02 1mm0.02 %119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22/ / /421水准仪DSZ32.5mm /km23、人员配备序号工种作业人数工作内容1起重4拼装、吊装2川工2放样、号线3气割、剪板工5钢板、型车肝料4拼接、组立工10构件拼装、组立、点焊5埋弧自动焊工4型钢构件焊接6CO2手动电焊工8零配件焊接7焊道、焊缝QC2构配件焊缝全检8钻孔工3连接部位钻孔9打磨工2构配件毛刺、焊渣打磨10矫正工2构件变形校正11机械喷砂除锈工2构配件除锈12喷漆工4构配件喷涂13叉车、货车司机4构件装运14总计524.1.3 施工现场测量复验1、钢结构制作前对现场已弹出的标高与中心线逐一进行测量复验， 并作好记录；根据实际复测记录，核对图纸设计尺寸，并找出相对误 差，划出准确的标高线与中心线。2、将该工程所有预埋螺栓进行逐一测量，并作好记录。4.1.4 图纸细化公司安排技术科专业技术人员对照设计图纸、图纸会审纪要、变更、现场测量数据等绘制钢柱、钢梁等构件详图；根据构件详图，画 出构件加工图，包括连接板、加劲板、拼接板加工图、定位钻孔图等。 由于相同构件位置不同其构造及节点不同，因此构件加工必须重新命 名编号，构件所在平面图中对应调整编号，以便后期安装施工。构件加工图完成后转交公司技术总工审核，审核后返回技术科，技术科确保加工图无误后将加工图纸转交给加工科，由加工科具体安排加工。4.1.5 材料进场检查钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：A ) 、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B) 、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。C) 、核对钢材的规格尺寸。 (用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测) 。D ) 、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的 1/24.1.6 放样放样是整个钢构件制作工艺中的第一道工序， 也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：1 、核对图纸的安装尺寸利用 AoTuCAD 在电脑上以 1 ： 1 的大样放出节点，同时以 1 ： 1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的数据进行对比，找出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂 直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸, 以备复查及检验。放样和样板的允序偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm加工样板的角度202、核对各部分的尺寸，无误后报质检员进行检验。3、制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5项，粉线在弹线时的粗细不得超过 1项。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5项。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。钢板对接时焊口预留焊接收缩量序号规格每个焊口预留收缩里：（mm ）1S =20 mm6.028 =8 mm3.0同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊 接收缩量。4.1.7 号料号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相 关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材 料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是钟工等工序都必须认 真检查钢材是否有起皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及 检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H型钢的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相 互错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：先用小直径焊条E5016进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊, 对接焊缝必须焊透。H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工号料必须注明坡口的角度和钝边方向号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+0.5基准线+0.5对角线差1.0加工样板的角度+204.1.8 切割切割时对于板材采用火焰切割，对于 H型钢等可采用卧式双柱双 缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在 99.5%以上，并有厂家产品合格证且 符合国家标准。乙快气：用乙快气纯度应在 96.5%以上，并有厂家产品合格证且 符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在 98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准气割注意事项清除切割线两侧 50mm 范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm 。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留） 。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一结构的盖板，腹板在同一版面上切割。切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加 1毫米。边缘切割不得低于10mm 。切割50mm后应确认板宽及直角度。气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀 号码板厚(mm )氧气压力(Mpa )乙快压力(Mpa )气割速度(mm/min )16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。切割质量标准火焰切割质量标准项目允许偏差零件宽度、长度+1.0加工边直线度L/3000 ,且不应大于2.0相邻两边夹角+6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割的质量标准项目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为钢板厚度4.1.9制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。制孔前先对柱、梁、节点板在端部铳床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm ）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0制孔的允许偏差项目允许偏差（mm）0.5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心 距离孔中心与孔群中心距离两孔群中心距离两相邻中心线距离4.1.10 拼接、组立点焊接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行， 平台的水平差w 3mm。接料前，先将坡口两侧 30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除 干净。H型钢接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引 出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm xiOOmm ,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用 锤击落。板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上接料允许偏差见下表项目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0端部加工端部加工包括铳平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。对于H型钢柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铳前进行二次划线并标出端铳线和检查线，每节预留焊接收缩 余量。调平端铳平台，保证端铳平面与梁垂直度不大于 1mm。端铳加工在端面铳床上进行，加工时应注意：结构端面不得有气孔凹痕。确定总长度时应校核温差。长度有出入时，以隔板位置为准。进刀量以板厚为准。端铳后进行检查。垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。工件长度LW2mm ,端面直角度w 1.5H/10000组装组装的一般要求 组装在经过测平的平台上进行。在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。焊接H 型组装焊接H 型的组装在H 型钢生产线组立机上进行。腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为 20-30mm ,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上 50mm。在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机 头位置，边组对边检查。H字形组对允许偏差项目允许偏差（mm）高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0缝隙（）1.04.1.11 焊接按JGJ81-2002钢结构焊接技术规程的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。焊接工作人员要求焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进 行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接工艺编制焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结 果编制焊接工艺。焊接方法及焊接材料选择焊接方法焊材牌号焊接位置手工电弧焊E50型焊条定位焊对接角 接埋弧自动焊H08Mn2Si+HJ431对接角接CO2气体保护 焊H08Mn2SiA定位焊对接角 接电渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前准备焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。焊前清理焊前在焊缝区域30-50mm 范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混 于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。焊材烘干必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表:焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条 件使用前存放条 件焊条E50型350-400 C; 2h100-150 C焊齐ij HJ431150-350 C; 1h100-150 C焊接坡口检查：焊接前认真检查坡口形式及几何尺寸符合设计要求。焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。定位焊由持有焊工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的 部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应 离开端部20-30mm 。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过 4mm。定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度 的2/3 ,长度宜大于40mm 。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定 时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板厚te位焊长度(mm )定位间距(mm )手工电弧焊T3.230200-3003.2t 2550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。焊接引熄弧板对接、 T 型对接、 角接焊缝、 应在焊缝始、 终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于 35mm ，自动焊大于 100mm 。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材 1-3mm 处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。环境气候对焊接影响当环境温度低于 0 时， 不得焊接施工， 如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于 90% 。焊接过程始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。对接焊缝 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5 1:4的斜度，对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过 3mm ，并平和过渡至母材表面。贴角焊接：贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为 1.2倍的焊脚尺寸， 包角焊缝的起落弧点应距端部 10mm 以上。部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧 50-100mm 范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。H 形焊接H 形焊接四条主缝在H 型钢生产线上采用埋弧焊焊接。焊接顺序焊接材料埋弧自动焊：本工程钢构件均为 Q345 钢，选用 H08Mn2Si ，焊剂 HJ431 ；CO2 气体保护焊：选用 H08Mn2SiA 焊丝。电渣焊：选用 H08Mn2Si 焊丝。焊接检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不 能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所下:检验阶段验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质 量、弓1、熄弧板安装，衬板贴紧情况。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置。焊 接 士 兀 毕外观检 查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、 表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检 查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。构件焊接工程质量程序控制图如下:焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ81-2002和GB50205-2001 的有关规定。焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按施工图及技术要求有关 标准之规定。焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001 的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应符合下表 的要求检查项目尺寸偏差焊脚尺寸偏差K6mm+3 , 0角焊缝余高K6mm+3 , 0 （K为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3,+0.5T型接头焊缝余高+5,0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内w 5焊缝表回身低差在任意25mm范围内w 2.5咬边t/20,且W0.5在对接焊缝中，咬边总长度不 得大于焊缝长度的10%；角焊缝中咬边总长 度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝 不允许有气孔确焊缝允许有直径不大于1.0 的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于 3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个；焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。磁粉探伤执行中国现行磁粉探伤方法GB/T15822-1995 及焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061标准。焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989 ，超声波检测的焊缝数量至少如下a. 图中注明的一级焊缝b.100% 的全部梁、柱拼接焊缝c.其它按二级焊缝，至少抽查20%超声波探伤工艺流程图焊缝缺陷的修复焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10 度的坡口， 并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于 100mm ，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2 次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.1.12 矫正工字形矫正：工字形的角变形：在H 型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900 度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900 度， 用红外线测温仪进行检测， 并且在空气中自然缓 冷，加热方式如图：4.1.13 预拼装构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。4.1.14 钢构件打磨、除锈除锈等级需符合图纸设计的要求。钢构件焊接后先安排打磨工打磨零配件、构件棱角上的毛刺、焊渣；然后进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.02.5级标准，并符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88) 的规定。4.1.15 涂漆涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。除锈合格后涂防锈底漆两道。防锈漆必须符合图纸设计要求涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于 85% 的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38 之间。选择最佳时间进行涂装，即日出 3 小时后至日落后3 小时之内 （室内作业不限）。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4 小时内应保护免雨淋。涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。施工作业环境光线严重不足时。设有安全措施和防火、防爆工具的情况下。涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。禁止涂漆部位为：地脚螺栓和底板。高强度螺栓节点摩擦面。型钢混凝土中的钢构件。箱形柱内封闭区。工地焊接部位及两侧 100mm 且满足超声波探伤要求的范围。设计上注明不涂漆的部位。涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。4.1.16 产品标识所有构件均应按施工图及出厂排版图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：单位名称：工程名称构件名称构件编号出厂日期每个钢柱的十字中心线上、下各打三个洋冲眼标记，以便现场复线找中心线。涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。柱、梁构件编号标记应标在构件端头的三个方向，标记和编号应清晰完整。柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。重量超过 5t 的构件，应标明重心，以利吊装。4.2 钢构件安装根据工程施工进度、施工场地、施工平面图、总体施工方案，本工程钢构件计划分批次吊装，吊装顺序：钢连廊西侧钢柱一钢连廊西 侧钢梁一钢连廊东侧钢柱一钢连廊东侧钢梁。4.2.1 吊车计算选用1 ) 、吊车位置选址：根据现场工地实际情况， 吊车位置选在F 轴、 H 轴交 19 轴以东台阶下面，此位置到 14 轴钢柱最远位置距离约 68m 。2 ) 、吊车工作臂长：钢柱吊装高度H= 柱顶高度 18.5m+ 安装间隙 0.5m+ 吊绳高度6m=25m 。吊车臂长=，(252+68 2) =72.44m3 ) 、起吊重量=钢柱重量 2.0t+ 吊钩重量 0.5t=2.5t4 ) 、吊车选用：350吨吊车性能表中联牌QUY350履带式起重机起重性能表1）重型主臂起重特性重型主臂起重量表配重 125t车身压重50t幅度主臂长度幅度1824303642485460667278845.0350300.05.06.0300.0295.0290.0282.06.07.0260.7259.1259.1258.8247.57.08.0228.9227.5226.5225.1224.2217.2184.08.09.0201.9200.5199.5198.3197.4196.0172.7155.0147.0134.39.010.0180.2179.0178.9176.9176.6176.8166.7140.4134.2128.3119.2104.010.011.0160.0160.0160.0155.5150.0145.0140.0136.0126.0117.2112.1102.011.012.0144.4148.0149.0141.4137.5135.3134.3133.3116.2107.0103.099.012.014.0115.1118.0118.0118.2113.1108.1106.1105.0103.098.488.984.814.016.095.498.098.097.097.090.993.088.987.986.783.174.716.018.080.083.083.081.881.876.879.075.874.774.573.469.918.020.072.071.070.770.770.769.767.065.763.263.262.220.022.064.062.562.661.661.661.059.558.656.655.154.122.024.060.057.656.655.655.654.553.553.052.551.024.026.056.554.053.052.552.052.051.551.551.050.726.028.049.148.247.747.246.846.746.546.145.628.030.044.743.943.242.942.442.242.041.541.030.032.039.039.039.037.039.038.037.035.032.034.037.136.536.035.535.134.934.534.034.0幅度主臂长度幅度18243036424854606672788436.030.834.034.032.032.031.030.530.036.038.031.130.630.129.929.629.228.638.040.028.028.028.026.026.026.025.040.042.025.5