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精选优质文档-倾情为你奉上 目 录1 适用范围2 起重机械概况与特点3 编制依据4 施工组织及作业条件5 安装流程及具体工艺描述6 常见质量问题分析及解决方法7 安全保证措施8 强制性条文9 绿色施工10 附录部分附录A 配合吊机性能表附录B 机工具及人员配备附录C 主要部件尺寸及重量表1.适用范围 本作业指导书适用于CKE2500履带式起重机的安装作业。2.起重机械概况与特点2.1该机主要特点CKE2500履带式起重机系日本神钢公司制造。该机最大起重能力为250t4.0m，主臂总长为91.4m；塔式状态时，副臂架总长为61m。本次安装工况为塔式：48m+39m。主要用于脱销系统钢结构和设备的吊装，单件最大运输重量为44.9t，履带单条重约23.5t，后配重80t，中心压重20t。用50t履带吊配合安装。为了检验该起重机是否符合其运行性能参数和技术要求，安装完毕后需进行相关负荷试验。2.2 CKE2500履带式起重机主要技术参数一、规格、型号：CKE2500二、主要性能型式全回转履带式起重机最大起重量（15.2m主臂）250t4.0m最大主臂长91.4m最大主臂及挺杆长76.2m+30.5m基本臂长15.2m作业重量（包括上下车，平衡重，车体压重，50英尺主臂，吊钩）约208t接地比压约95kPa爬坡能力30%发动机JD2-00021,JD02-00022三菱6D24-TCUB，235kw/2000rpmJD02-00023三菱6D24-TLU2D，235kw/2000rpm主钩升/降绳速度110-3m/min副钩升/降绳速度110-3m/min主变幅起升绳速度52-2m/min主变幅降落绳速度52-2m/min回转速度2.1rpm行走速度1.1/0.7km/h主钩升/降速度、副钩升/降速度、行走速度依据载荷的大小而变化。钢丝绳的速度是指第一层的速度。三、塔式工况的性能最大起重量70.0t9.8m最大主臂长度+副臂长度61.0 m 主臂+51.8m副臂51.8m主臂+61.0m副臂作业重量约220t（包括上下车，平衡重，车体压重，21.3 m +21.3m，吊钩）平均接地比压约100kPa（包括上下车，平衡重，车体压重，21.3 m +21.3m，吊钩）副变幅起升/降落绳速度41-2m/min四、钢丝绳的规格部位规格直径（毫米）长度（米）前起升卷扬机U3SeS(48) O/O级25.4480后起升卷扬机U3SeS(48) O/O级25.4385主变幅卷扬机IWRC 6WS(31) O/O级22350副变副卷扬机IWRC 6WS(31) O/O级222652.3整机简图、主要部件外形尺寸见附录C3编制依据3.1 电力工业部电力建设安全工作规程（DL 5009.1-2002）3.2 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)3.3 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）3.4 建筑机械使用安全技术规程强制性条文3.5 大型起重机械拆卸、安装、维修规定3.6 CKE2500履带式起重机安装、拆卸工艺导则3.7 CKE2500履带式操作手册3.8 QUY50履带式起重机性能手册3.9 电力建设主要起重机械安装拆卸工艺指导手册3.10 履带式起重机试验导则ZHDB2.04.02-0853.11国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定3.12国家电网安监2008891号国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法3.13国家电网基建2008696号 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）4.施工组织及作业条件4.1配合吊机选择，因主机可以靠自带油缸顶升支腿来卸车，主配合吊机选择50t履带吊。起重性能见附录B4.2履带架卸车与安装，起重臂的组装均采用50t履带吊吊装。4.3主要机工具配置4.3.1确保安装时使用的机、工、量器具有良好的技术性能。4.3.2主要机工具和人员配置详见附录C。4.4场地条件：包括吊机工作场地和设备拼装、解体场地。4.4.1要求组装场地平整压实， 且耐压达1kg/cm以上，同时要求地面倾斜度小于2，面积要求除停置本履带式起重机外，还应有足够的空地，供配合吊机停放及回转，以及供组装起重臂的场地，同时保证来往行人和车辆的畅通。4.4.2组装场地准备好后，在将来顶升腿部位铺好小路基板(自制)。每只支腿的支撑面应能承受30t的重量。4.5作业人员劳保用品和安全用品准备充分。5.安装流程及具体工艺描述5.1安装工艺流程图见图2。开始准备工作主机卸车两侧履带安装起重臂根节安装穿绕起升钢丝绳（装吊钩）起重臂安装配重安装人字架升高检查扳起投 用负荷试验图2 安装工艺流程图5.2具体工艺描述（安装成塔式48米+39米，穿35t吊钩）5.2.1准备工作5.2.1.1作业内容及工艺（1）特种设备作业人员、场地、配合吊车、机工器具、检测仪器、材料等都需进过仔细检查，符合作业要求后，方可进行施工。（2）安装前对主机及附件进行一次全面检查和保养，确保起重机各部件完好,并对插拔销装置进行保养。检查内容如下：a) 检查发动机,对空气滤清器、柴油粗滤器进行清洁或更换；b) 检查液压系统，特别是检查液压油位；c) 检查各卷扬机，必要时润滑钢丝绳；d) 检查回转机构；e) 检查履带行走机构；f) 检查各起重臂，对转动和有滑轮组的地方注润滑脂；g) 检查操作室和电气系统；h) 检查吊钩等附属装置。5.2.1.2技术及质量控制要点：（1）CKE2500履带吊在卸车后组装前，按照使用要求检查各组装部件的完好性，并做好检查记录。对于有缺陷的部件应及时进行更换或修复，不得使用有缺陷的部件，确保各机构工作正常。（2）履带吊组装场地要求平整压实，除停置履带式起重机外，还应有足够的空地供配合吊机停放及回转并组装起重臂和配重搁置场地。（3）组装场地准备好后，先在扩张履带的场地上铺设好厚度20mm的钢板或路基板（面积为12m10m）,以确保履带吊对地比压负荷要求。（4）50t履带吊负责起重臂及后配重的安装。5.2.1.3安全控制要点：（1）场地空间足够空旷，应保证附近无障碍物。（2）组装场地设置安全围栏或者红白带，禁止闲杂人员随意进入。（3）全体作业人员应参加安全技术交底，必须了解安装的基本流程、预控危险因素和环境因素。（4）所用工器具和配合机械性能完好，安全装置齐全。5.2.2主机卸车5.2.2.1作业内容及工艺1. 拖车将主机运到组装指定位置,定位前检查地面状况。2.用电缆线将操作室下方的“A”口和下车体上端子箱中的CN-2口连接起来。3将CN-3，CN-4连接到远控操作开关盒上4用连接销“A”将主机顶升油缸安装到主机上，用连接销“B”将主机升油缸定位到工作位置。5将操作室从运输状态转到工作状态，并用锁销固定住。6连接到主机顶升油缸和液压油管间的快速接头。7将铁鞋安装到主机顶升油缸上，并用锁销固定住。8拉动快速接头，检查油管连接是否可靠。9启动发动机，将转速定在1000rpm左右，将位于操作人员侧面的液压动力选择开关开关选到主机顶升油缸位置。10使用远控操作盒将主机顶升油缸伸出，直至铁鞋底面刚刚接触地面为止。11顶升A型架和桅杆将A型架和桅杆顶起，使主机从运输状态变为工作状态。确认A型架油缸已经安装在A型架上。启动发动机，将转速定在1000rpm左右。，将位于操作人员侧面的液压动力选择开关开关选到“MAST”（桅杆）位置。将远控操作盒的电缆连接到A型架右侧根部的接口上，将电源开关打到“ON”位，将两侧的A型架控制开关值于“UP”位置并放出主变幅绳，于是，A型架即可升起。从里向外穿入A型架定位销“A”，并安装锁销，以防定位销“A”脱出。将桅杆控制开关值于“UP”位置并放出主变幅绳，于是，桅杆即可升起。全部伸出桅杆顶升辅助油缸。桅杆顶升辅助油缸全部伸出后，继续放出主变幅绳，直至桅杆向前倾斜450为止。松开封车用的链条或钢丝绳。12从拖车上卸下主机用远控操作盒将主机顶升油缸全部伸出，将拖车开走。5.2.2.2技术及质量控制要点：（1）支腿摆出后需将支腿连接好，并插上保险销，支腿正下方垫上路基箱或者钢板，以满足主机对地比压要求（每个支腿对地压力满足15t以上）（2）作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。（3）主机重约44.9t，宽约3.4m。（4）桅杆升起时有专人监护主变幅卷筒，以防卷筒钢丝绳乱。5.2.2.3安全控制要点：（1）卸车前上下机回转锁止销需必须插好。（2）开始作业前，所有的作业人员都必须了解作业程序和安全规则，明确每个人的职责。（3）地面的承压必须满足安全要求, 确认四个支腿的铁鞋牢固地支承在地面上。5.2.3安装履带5.2.3.1作业内容及工艺使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机。将上车回转到指向履带的方向在下车体与履带接触面处和销子连接处涂抹黄油。用4支吊索将履带挂在吊钩上，吊起履带（重23.5吨）。将吊起的履带缓缓移向要安装的位置。沿下车上的导向面使下车体与履带接触面结合。缓缓地落下履带架，使销孔对正，如果履带板接触到地面，致使销孔不能对正，用主机顶升油缸顶升主机，使履带板离开地面，然后对正销孔。起吊时应将履带调到水平。连接插拔销机构的液压管路的快速接头。操作远控开关，插入连接销。如果插销困难，调整销孔位置。两个连接销均插入后，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销，并用弹簧销锁住。将履带连接销的锁销装上，并用弹簧销锁住。断开插拔销机构的液压管路的快速接头同样方法安装另一侧履带。安装完两条履带后，收回主机顶升油缸，直至两条履带完全落在地面上为止。取下铁鞋，放到储存位置。连接左右行走驱动的所有液压管路的快速接头（每侧4根油管）。连接完后，用力拉动以检查连接紧度。5.2.3.2技术及质量控制要点（1）油管连接前，要用棉纱将油污擦掉。发动机关闭5分钟后才能连接液压油路，连接油路时只能用手进行，以免损坏快速接头。5.2.3.3安全控制要点（1）吊装指挥正确协调，以防挤压手脚。（2）采用履带专用吊链或者安全系数8倍（32mm）及以上的千斤绳吊装，吊装时，用垫瓦保护吊索，以免挤入履带板之间。5.2.4主臂根节安装5.2.4.1作业内容及工艺（1）主臂根节长7.9m，重约3.25t。（2）把主臂的防后倾油缸装到主臂基础臂上，并支起油缸支架，锁好销子；把驾驶室里的压力转换开关扳到最上端；用50t履带吊吊起主臂基础臂，当基础臂的根部起到与主机接近就位的位置时，可以向前行走履带来进行找正就位，直至就位完毕；当就好位后，扳动基础臂的油缸扳把，插入销子，并固定好锁销，再根据基础臂根部与主机连接部分间隙的大小来安装间隙垫片。5.2.4.2技术及质量控制要点（1）油管接头处的油污用棉纱擦干净，并将防水帽拧到接头处。5.2.4.3安全控制要点（1）采用单股承重为5t的尼龙吊带吊装。（2）在连接销末端加装安全锁销或开口销。5.2.5中心压重及配重安装部位重量N0.1重块(A)112.5tN0.2重块(B)2R10tN0.3重块(B)3RN0.4重块(B)4RN0.5重块(C)2LN0.6重块(C)3LN0.7重块(C)4LN0.8重块(D)5R3.75tN0.9重块(E)5L3.75t车体压重10t5.2.5.1作业内容及工艺1用50t履带吊将两块中心压重安装在车体上2安装平衡重悬挂拉板.取下悬挂拉板的销子”A”，将悬挂拉板竖直。穿入销子“A”，使挂拉板固定住。3按顺序安装N0.2至N0.9平衡重块将平衡重吊装到吊车上向前行走吊车，直至平衡重与履带之间的距离为3.0m左右。回转1800，则A型架位于平衡重侧。落下A型架时，桅杆会随之升起，确保将桅杆的角度调在150左右。将远控操作电缆连接到A型架右下侧的接口上。用油缸支承住A型架，取下拉杆上的销子“A”。操作远控操作盒，放下A型架，将平衡重吊索连接到平衡重组件的支吊架上。4将平衡重吊装到回转机台上使用远控操作盒吊起平衡重。机台上的销孔“A”和“B”与平衡重N0.1上的销孔“C”和“D”对正，穿入连接销“E”和“F”。拧紧螺栓以防平衡重的移动。拆开平衡重吊索与支吊架的连接，将A型架升到工作位置。安装A型架定位销。用销子将平衡重吊索拢在支吊架上。收起远控操作盒。5.2.5.2技术及质量控制要点（1）中心压重共2块，共计20t，主机后配重分9块，共计80t，其中最大一块12.5t。5.2.5.3安全控制要点（1）配重块须左右交替安装，顺序不得搞乱。（2）高空作业须挂好安全带。5.2.6起重臂安装5.2.6.1作业内容及工艺（1）根据施工需要和吊机的起重性能，查找使用操作说明书，选择适当的臂架组合方式并按此方式进行下一步的臂架接长。本次安装成塔式48米+39米的工况，主臂组合为：主臂根节+接长节6m+接长节12m*2锥形节主臂头部总成；副臂组合为：副臂根节 +接长节3m*2+接长节6m*2+接长节12m+副臂顶节。（2）卸车时预先将要安装的臂架旁边排好。拼装起重臂时先对准臂架上连接销孔，装好两只连接销及弹簧销，销子应由内向外插。之后慢慢下放辅助吊车的千斤绳，使得待装臂杆8与已装臂杆下部的销孔对齐，用大锤将连接销从臂杆的里侧向外侧打入销孔中。（3）对照使用操作说明书，逐节安装余下的起重臂（包括顶节），之后安装对应臂架的变幅拉索，并与变幅动滑轮连接。（4）连接电气装置在主臂基础臂上右后侧，把塔式工况电缆线的插头接到基础臂根部的电气插头组上，并放出电缆盘上的电缆线，沿着臂杆上的电缆线卡子，直至与副臂头部接通为止；接通力矩限制器的电缆线；安装主钩防过卷开关，并与副臂头部的电缆线接通；安装风速仪。（5）用辅助吊车把塔式后仰角支架吊到与主臂夹角约为76度的位置，把仰角支架上的支撑油缸装好，插入销子，并接上油管。打开油缸阀门，伸出油缸，并按照规定要求选择正确的销子孔（以主臂长度为依据，包括：21.3m27.4m选择最上面的销子孔；30.6m42.7m选择中间的销子孔；46.7m61m选择最下面的销子孔），插好销子，并关闭油缸阀门。5.2.6.2技术及质量控制要点（1）打入连接销前，应用砂布将销及销孔打磨光滑，并涂抹黄油，以便于装拆。（2）主钩防过卷开关确保灵敏有效。（3）确保支撑油缸销子孔插好销子。5.2.6.3安全控制要点（1）在连接销的末端加装弹簧销。（2）打入连接销时，要用手扶好销子，防止打到臂杆上，将臂杆损坏。（3）用辅助吊车吊运待装臂杆靠近已装臂杆时，辅助吊车司机的操作动作要平稳、缓慢，作业人员要扶好臂杆，以防臂杆转动时和已装的臂杆相碰，造成设备损伤。（4）采用单股承重为5t的尼龙吊带吊装。（5）臂架组装时，在只安装下部基本臂的状态时，起重臂角度不能超过30，否则起重臂有后仰翻倒的危险5.2.7穿绕起升钢丝绳（装吊钩）5.2.7.1作业内容及工艺（1）采用35t吊钩，装好防过卷装置和吊钩上限位。（2）连接主臂角度传感器的接头，连接主副臂信号线。5.2.8.2技术及质量控制要点（1）钢丝绳防过卷限位装好后，需试验其灵敏性。（2）接电缆之前要将电缆接头处的油污擦净。5.2.8.3安全控制要点（1）人力牵引主钩钢丝绳时，应戴好手套；安装吊钩防脱绳楔套时，防止绳头甩击伤人。（2）钢丝绳穿绕时下方严禁人员出入，高处作业挂好安全带。专人指挥、专人监护，指挥信号清晰明确。5.2.8检查扳起臂架5.2.8.1作业内容及工艺（1）起重思索、操作人员、技术人员、质检（安监）人员逐级检查整个机械安装的正确性。（2）确认无误后，由熟练的操作人员按操作手册扳起臂架。（3）根据本次安装的工况设置力矩限制器的参数，检查塔式工况限位器的可靠性，共有6个限位器，分别是两个主臂防后倾限位器、一个副臂防后倾限位器、两个主钩过卷限位器并试验灵敏性。（4）扳起主臂，回收主、副臂变幅钢丝绳，但是要注意始终不能够让副臂头部的副臂拉索受力，直至副臂补偿角度达到90110之间时，才可以开始扳起副臂。5.2.8.2技术及质量控制要点（1）起重臂的各连接销必须一致从外向内穿。（2）臂架扳起过程中，需防止吊钩钢丝绳的跳槽。5.2.8.3安全控制要点（1）臂架扳起前，应仔细检查主机，确保其已放置水平。（2）必须在吊车的正前方或正后方扳起臂杆系统，不得在侧面扳起。（3）风速超过四级风时不得扳起臂杆系统。（4）臂架扳起时，臂杆下面严禁站人。5.2.9负荷试验负荷试验内容包括试验条件、试验前的检查、空载试验、额载试验、静载试验、动载试验及试验后检查等。5.2.9.1 试验前检查：1 检查臂架各联接部，各卡、扣、楔是否可靠。2 检查发动机是不正常，传动系统工作情况，各仪表，仪器是否工作状态良好，液压控制系统操作灵敏。3 安全装置：必须对回转报警器，防过卷报警器，高度限位器，力矩限制器等认真检查，任何安全保护装置不正常都不得进行负荷试验。5.2.9.2 目的： 检查各机构是否能按要求正常运转，检查调整各种安全保护装置，检查各操作机构是否正确、可靠、灵敏，检查各制动装置是否可靠灵敏；检查各受力构件的承载能力(包括强度刚度及局部稳定性)，检查履带吊整体静态稳定性，检查履带吊整体动态稳定性。5.2.9.3 内容： CKE2500履带吊组装主臂48m+副臂39m塔式工况完毕，负荷试验时吊钩需在安全范围内作升降动作三次，起重臂在规定范围内变幅三次，在作业范围内作回转动作三次。5.2.9.4 要求：1静负荷试验程序：缓慢吊起重物，离地面100160mm，静悬10分钟，测量重物上固定垂直高度的变化及主臂的综合变形，缓慢落下重物。2 动负荷试验程序： 缓慢吊起重物，离地面100160mm，静悬10分钟，在离地l-6m范围内作起落钩三次，在现场情况允许的范围内作回转动作三次，记录有关现象及数据，缓慢落下重物。3 在试验过程中，需专人监护主机运转情况及履带的水平度，发现异常情况立即报告。5.2.9.5负荷试验：注：静负荷试验要求动作必须平稳，不得急剧操作，各种动作灵活、可靠、轻便，各种安全装置，制动装置灵敏、可靠，测量重物上固定垂直高度的变化及主臂的综合变形，缓慢落下重物，并将试验内容及结果如实填入表内。注：起吊重量须上述重量减去吊具和吊钩重量。工况名称作业半径（m）额定起重量（t）额定吊重（t）实际吊重（t）测量记录主臂48m，副臂39mR=24m主臂83Q= 27.3 t100% 27.3t100% 27.3t110% 30t110% 30t126% 34.4t126% 34t6.常见质量问题分析及解决方法表2 常见质量问题及解决方法序号问题主要原因解决办法1卷筒内钢丝绳排列不齐钢丝绳卷入时未排紧密，放出时未施加拉力钢丝绳进出时施加拉力，专人进行监护2主臂、桅杆、各拉杆连接处和各滑轮或滑轮组未上保险销疏忽或遗忘一项内容完成，插上各保险销，扳起之前必须全面检查3现场施工作业面杂乱1、 施工工序颠倒；2、无人指挥、监护。1、 严格按照施工工艺流程和要求进行；2、设专人指挥、专人监护，操作人员注意力集中。7安全保证措施7.1为保证安装作业的安全顺利进行，特制定重大安全保证措施。序号内容控制措施1作业人员资质1、 起重司索、主副配合吊机操作工、电焊工、维修电工、架子工等作业人员必须持证上岗；2、 作业人员作业前必须经过安全技术措施交底。2指挥信号1、 现场作业必须由起重司索专业人员进行指挥；2、 安排专人进行指挥，指挥信号必须清晰、明确；3、 大件吊装时必须有专人进行监护。3配合机械性能1、 作业前必须保证各配合机械性能可靠，各重性能必须达到机械的合格要求；2、 操作工必须做好每天的例保；3、 机械超过90%载荷或者多机抬吊时必须开具工作票，且安排人员进行监护。4工作票制度1、 严禁擅自对机械进行动火作业，动火作业前必须开具动火作业票；2、 在超大件吊装或抬吊时必须开具吊装工作票，杜绝野蛮施工。5现场安全1、 作业区域周围必须围好安全围栏，且有专人进行监护，无关人员不得入内；2、 施工人员进入必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带。6机工具性能1、 对钢丝绳、卸卡、手拉葫芦、磨光机等作业工具必须进行仔细检查，发现问题及时进行更换；2、 对机械的组件进行仔细检查，液压系统等必须进行调试检查。7劳动保护1、 作业人员在使用气割、磨光机、电焊作业时必须戴好防护用品；2、 在作业过程中出现的孔、洞等及时进行铺盖，消除安全隐患。8.应急预案8.1紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。8.2发生人员伤害事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。8.3事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。8.4在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。8.5立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。8.6应急救援组织组 长：张海斌 电话：副组长：刘卫红 电话：副组长：张震 电话：成 员：罗卫海 电话： 胡瑞国 电话：9.强制性条文9.1所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规程。9.2严格按照作业指导书规定程序进行施工，作业前全体人员经过安全技术交底，参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素。杜绝野蛮施工。9.3作业过程专人负责，专人指挥，指令信号清晰、响亮。9.4吊装、拼装区域拉设红白带，专人监护。禁止无关人员进入作业区域，吊物下方人员不得逗留。链条葫芦、卸克严禁以小代大。9.5高空作业系好安全带，工具有防坠绳，小型工具用工具包存放。9.6严禁在吊物下方接料或逗留。如穿主钩钢丝绳时，严禁在下方逗留或通过。9.7起重指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥，采用对讲机指挥时，设立专用频道。9.8机械正在运转时，操作人员不得离开操作岗位。9.9机械运转时，严禁以手触摸转动、传动部分。9.10吊装时合理选择钢丝绳，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁，做好保护措施。9.11负荷试验时合理叠放配重，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁。9.12吊装过程安全员加强监护。执行各类工作票制度。10.绿色施工10.1施工现场禁止吸烟。10.2严禁污染环境，特殊作业时带好防护用具。10.3现场机工具放置整齐，符合相关规定。10.4及时清理废螺栓、铁丝、围丝和手套等废弃物，做到工完料尽随手清、场地清。11 附录部分附录A QUY50履带吊性能表 QUY50t履带吊主臂工况起重性能表Ated load(PCSA Rating) Unit; 1000kg工作半径(m)主臂长度(m)13161922252831343740434649523.750.004.043.604.1m41.504.535.6535.554.6m34.155.030.1030.0030.005.15m28.505.526.0025.9025.8518.155.7m24.407.018.3518.2518.2015.0518.1018.0018.008.015.3015.1515.1512.8515.0014.9514.9014.8514.809.013.0512.9512.9011.1512.8012.7012.6512.6012.5512.4512.3510.011.3511.2511.208.7511.1011.0010.9510.9010.8010.7510.6510.6510.1m10.4512.09.008.858.807.108.658.558.558.508.408.308.258.208.158.0514.012.38.757.257.205.107.056.956.906.856.756.706.606.556.506.4018.017.5m5.404.405.004.904.854.804.704.604.554.504.454.3520.04.404.354.254.154.104.053.953.853.803.753.6522.03.803.703.603.553.453.403.303.253.203.1024.022.7m3.653.253.203.103.002.952.852.802.702.6526.025.3m3.002.802.752.652.552.452.402.352.2528.027.9m2.502.402.352.252.152.102.001.9530.02.152.051.951.851.801.751.6532.030.5m2.101.851.751.651.601.501.4034.033.1m1.701.551.451.401.301.20附录B主要机工具配备序号机工具名称规 格数 量1履带吊QUY50一台2榔头4磅一把3榔头12磅一把4钢丝绳637-32-170 (长16米)1对5吊带5t1对6链条葫芦3 t、2t各2只人员配备岗位名称数量备注施工负责人1人技术员兼质检1人安全员1人司机3人起重指挥1人起重司索2人安装维修2人辅助工5人附录C.外形尺寸操作室离地高度3820mm上车宽度（带操作室）3800mm尾部回转半径（带平衡重）6000mm平衡重离地间隙1450mm回转中心离主臂根部销轴中心的距离1400mm主臂根部销轴中心离地距离2523mmA型架顶部离地距离（工作位置）6750mm履带全长8830mm驱动轮中心至从动轮中心间的距离7735mm履带全宽7220mm履带板宽度1220mm下车离地距离430mm主要部件尺寸明细序号配件名称型号尺寸规格（m）单重（t）件数1主机-123.444.912履带-8.81.221.36523.523主臂臂杆组合根部7.92.312.34 3.2513m臂杆32.312.345.826m臂杆6.12.312.343.1112m臂杆122.312.34 3.23主、副臂变径节3.72.22.91.031塔式工况主臂头部21.83.161.914副臂臂杆组合副臂根部 5.981.81.71.1413m臂杆31.51.30.3116m臂杆6.11.51.30.54212m臂杆12.21.51.3 0.962副臂头部6.91.51.31.171仰角前支架9.61.20.481.161仰角后支架8.11.80.481.13155配重中心压重-102车身配重托架（A）-12.51车身配重（B）-106车身配重（C）-3.752吊钩35t-0.91专心-专注-专业
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