盐湖集团新项目介绍

青海盐湖集氯碱项目简介、概述青海盐湖工业集团是我国最大的盐湖开发企业和唯一的氯化钾生 产基地，是国家大型一档企业，公司所处的察尔汗盐湖是我国最大的可溶 性钾镁盐矿床，已探明氯化钾表内储量1.45亿吨。公司是1996年由原青海 钾肥厂整体改组而来，1997年又将氯化钾生产经营主业重组为盐湖钾肥股 份有限公司，同年盐湖钾肥股票在深圳上市。全集团现有二个全资子 公司、四个分公司、四个控股子公司和两个参股子公司。全集团资产总额 22.5亿元，职工总数3900人。经过多年的发展，现盐湖集团已成为集氯化 钾生产经营、科研开发、建筑安装、工程监理、水电动力、房地产开发及 物业管理的大型盐化工专业集团。项目的合作单位山西文通钾盐集团有限公司是由文水县化工厂、山西 钾盐厂发展而来的，经过十多年的发展，企业由39万元固定资产，名不见 经传的县营集体企业迅速发展成为固定资产4.4亿元,享管全国无机化工钾 盐行业的大型企业集团，成为以上海为营销总部、山西为生产基地的科工 贸一体，产供销人财物集中统一管理的外向型企业，是山西省出口创汇骨 干企业、山西省科技先导型企业、山西省政府重点支持重点保护企业，是 1999年度国家科委命名的山西省唯一的高新技术企业（集团X集团共有8 个生产企业，分布在山西省的吕梁、临汾、长治、忻州等地市，生产的主 要产品有硝酸钾、碳酸钾、氯化镀、硝酸钙等。文通集团现有职工3800人。 其中,中级技术职称以上人员341人。从事高新技术产品开发硏究人员38 人。截止2001年底，企业拥有固定资产原值4.4亿元，净值320000万元， 总占地面积750000平方米。公司工业硝酸钾现生产能力5万0妝年，其中农 业硝酸钾1万吨，是国内最大的硝酸钾生产企业，占全国总产量的40%以 o农用硝酸钾已研制成功。碳酸钾生产能力9万吨/年，是全球最大的碳 酸钾生产企业。氯化钱生产能力8.8万吨/年。随着2003年底青海盐湖工业集团100万吨钾肥项目建成投产后，企业 的钾肥生产能力达到150万吨。同时察尔汗盐湖钾资源也到了其合理开发 的极限。为了全面利用盐湖资源，进一步提高产品的附加值，全国最大的两家 钾盐生产企业青海盐湖工业集团和山西文通钾盐集团有限公司拟合作，发 挥双方的技术优势，充分利用柴达木的资源优势，走盐湖资源的深层次综 合开发之路。青海盐湖工业集团于2003年向青海省发展计划委员会上报了青海100 万吨钾肥产品综合利用规划,青海省发展计划委员会根据青海省政府青阅 2003J89号关于青海盐湖工业集团氯碱项目建设问题的会议纪要精神 进行了研究，同意规划所确定的项目建设方案。在青海省发展计划委员会关于青海100万吨钾肥产品综合利用规划 报告的复函（青计函2004 11号）中确定了如下规划：项目规划总规模为 年产PVC 30万吨等，配套建设氢氧化钾12万吨（其中6万吨用于生产7.2 万吨碳酸钾，6万吨用于生产氢氧化钾片碱后续工程年产PVC 20万吨, 配套建设烧碱10万吨、金属镁2.5万吨。具体方案在可硏报告中确定。青海盐湖工业集团和山西文通钾盐集团根据青海省发展计划委员会青 计函2004 11号复函精神，经多方调硏和硏究，确定利用柴达木盆地丰富的 矿产资源和天然气资源，拟建10万吨天然气乙快法PVC项目；利用天然 气裂解的尾气,拟建17万吨甲醇项目。本项目建成后将使用大量蒸汽作为热源和动力源，需配套建设锅炉供 汽系统。为节约能源、提高供热质量、增加本地区电力供应，缓解今后一 段时间内电力供应紧张的局面，根据原国家计委、原国家经贸委、国家环 保总局和建设部四部委联合颁布的关于发展热电联产的规定，本项目拟 配套建设热电联产系统，建设规模为：2台220吨/小时锅炉、配2X50MW 背压发电机组。这样，廉价的天然气资源可弥补当地距内地主要市场运距远的缺陷。 同时青海省及西北地区尚没有大型聚氯乙烯生产装置，该项目的产品可以 为满足这一地区的需要提供支持，使察尔汗盐湖的资源优势转变为经济优 势，从而带动整个察尔汗盐湖资源的开发建设。二、产品需求1、PVC我国聚氯乙烯树脂消费主要分两大部分，一是软制品，主要包括电 线、电缆、人造革、塑料鞋、铺地材料、织物涂层、各类软管等。二是硬 制品，主要包括各种型材、管材、硬片、瓶类等。近几年来，我国聚氯乙 烯树脂消费构成变化较大。硬制品比例不断提高，现硬制品比例已经超过 40%。据有关部门介绍，聚氯乙烯制品在塑料行业中占日用塑料约30.4% , 占农用输水管、滴管、薄膜约15.5% ,占建筑材料约24.6% ,占包装材料约 19.5% ,其它工业用聚氯乙烯制品如电缆料、工业板材等约占10%。其中化 学建材中塑料管材和异型材发展速度最快。化学建材的迅速发展带动了国 内聚氯乙烯需求量的增长。1999年，世界PVC生产能力约2971万吨/年。美虱 日本、中国（大 陆）、德虱 法虱 中国台湾省是PVC生产能力较大的国家和地区。北美 约占25.2% ,西欧约占20.5% ,日本约占9.5% ,亚洲其他国家和地区约占 25.4% ,其他地区约占19.4%。世界PVC产量约2482万吨，开工率84%左 右。美国和日本是PVC的主要出口国，亚洲其他国家是PVC的主要净进口 地区，西欧、中南美、非洲、澳洲也有少量进口。世界PVC每年的贸易量 约450万吨左右，贸易流向主要是从北美洲出口到亚洲。世界范围PVC的 供应是比较充分的。当前，世界PVC消费量约2496万吨，其中北美约占26.5% ,西欧 22 . 6% ,日本6.9% ,亚洲其他国家和地区27.8% ,其他地区16.2%。据 预测,全球对PVC的需求量将以每年4.5%的速度增长，建筑业和包装业 是发展主要领域。到2005年，世界PVC需求量将达3100万吨。需求量最 大的是建筑业，约占60% ,其次是包装业，为416万吨2000年我国PVC产量为239万吨,净进口量达177万吨,表观消 费量年均11.7%的速度增加，但仍不能满足需求，PVC树脂的进口量逐年 大幅度增加。近年，PVC的净进口量占表现消费量的30%左右，2000年上 升到42.5%。在这近十年期间，我国PVC的表现消费量增长相当快，年均 增长速度约20%。PVC消费增长较快的领域主要是建筑业，用作上下水管、 门窗、壁板等，约为23.7% ；其次是包装业，薄膜和片材等，约为22.7%。 自1995年以来，我国PVC进口量增加较快,年均增加超过25%O列如：1990-2000年PVC产量年均增长率为11.7% ,消费增长率为19.3%。2002年全国共生产PVC树月旨338.87万吨上匕2001年的287.68万吨增 加51.19万吨。进口 225万吨，表观消费量为564万吨，比2001年增长 10.32%。2、氢氧化钾氢氧化钾是基本化学工业中的重要产品，主要用作生产钾化学品的原 料，其次还广泛用于医药、染料、轻工、纺织等领域。随着应用技术的不 断开发，氢氧化钾在液体肥料、合成橡胶、润滑脂、催化剂、农业化学品、 照相等方面的应用也日趋扩大美国、日本、西欧是氢氧化钾的主要生产国，其生产氢氧化钾一般由 氯化钾电解制备，制备法可分为水银法、隔膜法和离子膜法。其中离子膜 法生产的技术以其产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少等技术特 点而成为当前氢氧化钾生产技术的发展方向。美国1997年KOH总生产能力为44.1万吨，三个主要生产公司为：西 方石油公司、Ashta公司、Vulcan化学品分公司，西方石油公司是世界最大 的KOH生产公司，生产能力为31.8万吨。美国KOH的消费在1995年为44万吨/年，1996年为45万吨/年。美国KOH的最大消费领域是生产K2CO3 ,在过去的几年里，由于液体自 动洗盘剂及肥料市场的增长，弓I起了对K2CO3、KHCO3的需求增加，相 应KOH用量也随之增加。生产磷酸钾盐，用于家用液体洗涤剂助剂的用量 及水处理系统中的用量在稳步增长。高孟酸钾在石磨水洗布中作漂白剂和 取代氯作消毒剂的用量有所增加，这也促进了 KOH的使用，作液体肥料虽 -5然价高,但由于KOH纯度高、溶解度大，在自动化程度较高的运输系统中 不堵塞设备而被用户所接受。另外还用于催化剂、医药、电镀、照相等行 业中。因此估计到2000年美国的KOH消费为50万吨/年年增长率为2% 3%。西欧KOH的消费主要用于直接生产钾盐，生产量最大的为K2CO3 , 其次用于生产磷酸钾、重锯酸钾、高锚酸钾、氧化钾、漠化钾、碘化钾及 有机钾化合物。日本KOH的消费主要用于直接生产钾盐，也用作生产特种肥料。国际 市场高纯度的氢氧化钾供给短缺，需求增长，特别是由于K2CO3用量增加, 使KOH的用量增加，且势头强劲。中国60年代初才开始生产KOH ,经过80年代和90年代发展，生产 厂家己发展到20余个，其中主要企业有重庆嘉陵化工厂，大连氯酸钾厂， 中国人民解放军9715工厂，成都化工二厂等，生产能力8万吨左右。在生 产规模方面,大多生产厂家生产规模小，年生产能力从几百吨到一万吨不 等。其中生产装置能力最大为中国人民解放军9715工厂，年生产能力为1.6 万吨/年。在生产技术方面，大多厂家采用石墨阳极电解槽技术和金属阳 极电解槽技术，生产的产品质量差，C1-含量高，只有天津试剂三厂、成都 化工股份有限公司、江苏光明化工厂等先后从海外引进了离子膜法生KOH 技术装置，生产高纯度KOHo大多数工厂开工率为60-70%在国内的KOH消费中，化学工业消费占总消费的95%，在化学工业中， 氢氧化钾用于制造高锚酸钾，碳酸钾；也是生产染料和化学农药的原料。 据预测,近期内化学工业对氢氧化钾的需求量放缓，国内市场趋于饱和。青海盐湖集团年产50万吨KC1的95%以上为农用，工业品仅占5% , 因此建设一套离子膜法KOH生产装置，可以增加KC1的工业用途，提高钾 资源的附加值，缓和国内高纯度KOH的需求，并可出口创汇。3、碳酸钾碳酸钾是重要的基本无机原料之一，主要用于显像管玻壳、化肥合成 气脱碳、医药、油墨、陶瓷、电焊、印染，随着应用技术的不断开发，碳 酸钾在洗涤助剂和食品等领域的应用也日益扩大。1995年世界碳酸钾生产能力约为50万吨，产量约30万吨；2000年生 产能力约为72万吨，产量56万吨左右，而全球碳酸钾年需求量约为90万 吨。其中绝大部分采用离子膜碳化法生产，只有美国Vicksburg化学公司 新近投产的2.5万吨/年装置采用离子交换法生产。目前世界碳酸钾主要生 产国家和地区为美国、西欧、中国、日本和韩国。主要进口国有英国、荷 兰、比利时、意大利等；主要出口国有德国、西班牙、韩国、美国等。美 国Armand产品公司是世界最大的碳酸钾生产公司，1994年完成扩建后的 能力达到11万0业年，其次是日本Asahi玻璃公司、法国Potasse产品化学 公司、德国Huels和Kali公司。1994年美国碳酸钾产量占世界总产量的25% ,日本占24% ,西欧占 40% ,其它国家和地区占11%O随着世界范围内电视机特别是家用计算机需求的迅猛增加，刺激和推 动了碳酸钾生产与市场持续走强，世界各地对碳酸钾的需求量也日益增大, 需大于供也是碳酸钾价格持续增加的原因。我国作为世界碳酸钾生产与消费的主要国家之一，随着90年代初国产 -7 -彩电的逐步崛起,彩电显像管数量快速增加，同时我国化肥企业发展很快, 尤其是中小型氮肥企业为了应对入世挑战，纷纷扩大规模，再加上我国方 便面产量也高速增加等因素，推动了我国碳酸钾工业的快速发展。1995年 我国碳酸钾生产能力为7万吨，2000年增加到15万吨，年均增长率高达 16.5%，成为亚洲最大的碳酸钾生产国。目前碳酸钾产品国内总生产量约为 16万吨，主要生产厂家为山东鲁南化肥厂1.3万吨/年（实际生产能力达到 2.0万吨/年），山西文通钾盐集团9万吨/年,鲁南化肥厂（2万吨1成都化 工厂（1.5万吨浙江大洋化工厂（1万吨济源化工厂（1万吨）。随着电视机的日益普及和电子计算机和大屏幕彩电的兴起，对彩管级 原料碳酸钾的需求趋紧，目前国内碳酸钾产品年需求总量为约20万吨，其 中彩管级碳酸钾年需求量大于15万吨，而作为彩电玻壳所用原料彩管级碳 酸钾大部分需进口 ,年进口量约4万吨。预计今后十年碳酸钾年增长率在 6%以上。碳酸钾消费领域所占比例为：玻壳和特种玻璃占60% ,氨厂脱碳 剂占12% ,医药、农药占6% ,橡胶助剂占4% ,电焊占2% ,用于生产钾类 化合物及其它占15% ,出口占1%O4、甲醇英国ICI公司和德国Lurgi公司分别于1966年和1971年开发成功的低 压法合成甲醇工艺极大地促进了世界甲醇工业的发展。由于二十世纪70年 代两次石油危机，导致能源价格上涨，二十世纪70年代初甲醇生产商纷纷 将装置建在拥有丰富廉价石油伴生气和天然气资源的国家，而且甲醇装置 日趋大型化。世界甲醇生产能力1998年3395万吨,1999年3500万吨,2000 年3780万吨，2001年达到3840万吨。目前世界甲醇生产能力的分布大致 为：北美占28%,南美及拉丁美洲占15%,东欧占13%,亚州占12%,西欧占 11%冲东占11%,大洋洲占7%,非洲占3%。预计2005年世界甲醇生产能力 将达4039万吨，2010年将达4724万吨。世界最大甲醇生产厂家是美国的Methanex公司，其甲醇生产能力约占 世界总能力的20%左右，由于该公司几乎不生产甲醇下游产品，因此其甲 醇供应量约占世界供应市场的40% ,也是世界最大的甲醇供应商。1998年 世界甲醇产量为2695.6万吨，1999年世界甲醇产量为2800万吨，2000年 世界甲醇产量为2889万吨，2001年世界甲醇产量为2983万吨预计2005 年世界甲醇产量将增长到3250万吨，开工率达82% 据CMAI统计，全球 各种原料生产甲醇的情况见下表，1996 2002年全球总生产能力平均增长 4.6%,总产量平均增长3.7%。二十世纪90年代以前甲醇需求增长比较缓慢，自1990年美国通过空 气清洁法以后，作为汽油添加剂的MTBE的发展使甲醇消费量大增。1991 年世界甲醇消费量为1829万吨，1995年为2455万吨，净增600多万吨， 1998年为2583.5万吨，预计到2005年将达到3430万吨，2010年达4100 万吨。目前，世界甲醇的消费结构尚无明显变化，甲醛仍居甲醇消费量的 首位，其次是MTBE/TAME和醋酸。近年来世界甲醇的需求仍稳步增长，但各地区的差别较大，美国、西 欧和亚洲仍是甲醇的最大消费市场，亚洲是未来几年甲醇消费增长最快的 地区。1994年亚洲进口甲醇约320万吨,2000年进口量增加到470多万吨, 到2005年和2010年进口量将分别高达770多万吨和1250多万吨。在亚洲国家中日本是甲醇消费大国，生产能力仅为19.6万吨/年，且 -9近期无新建项目，主要依赖进口，1990年进口 165万吨，1995年进口 200 万吨预计2000年日本将停止甲醇生产需求全部依赖进口进口量约204.2 万吨。韩国甲醇生产能力约40万吨/年，1995年需求量为65万吨，预计至！ 2000年其需求量将达109万吨”短缺约70万吨。印尼和马来西亚都有着丰富的森林资源，在大力发展胶合板产业的同 时，也带动了加工板材用粘合剂的生产发展，因此对甲醇的需求将会不断 增加。目前，世界甲醇市场已供大于求，而且新建装置还将继续建成投产， 但据有关专家对未来汽车代用能源的预测，二十一世纪初甲醇将起到重要 作用。另外，甲醇下游产品的开发也会进一步促进甲醇工业的发展，因此, 甲醇的市场前景还是比较乐观的。三、产品方案和拟建规模1、PVC考虑到市场对聚氯乙烯产品的要求及平衡四万吨氢氧化钾及碳酸钾项 目氯离子需要，确定产品方案和拟建规模为：10万吨/年悬浮聚合的疏松型 PVC树脂。天然气乙快法生产PVC的原料乙块由天然气裂解制取，目前比较成熟 的天然气裂解方法有BASF法：部分氧化法工艺主要包括:部分氧化、裂化气压缩和循环气压缩、提 浓、溶剂处理、炭黑水处理、乙快加压等工序。乙快与氯化氢气体反应生成氯乙烯。国家规定，生产1吨聚氯乙烯，消耗电石1.45-1.5吨，氯化氢气体750880kg。乙快法的优点是投资低，设 备简单，转化率及产品纯度较局，缺点是耗电局，每吨耗电约450500kWhPVC是由液态的氯乙烯单体（VCM ）聚合而成，PVC树脂可以用悬浮 聚合、孚L液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自 由基引发，反应温度一般为40700C ,反应温度和引发剂的浓度对聚合反 应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。2、氢氧化钾序号产品名称新務（吨/年）预计产呈（吨/年）备 注1裁化钾6000060000230%液碱6000060000液碱（以100%K0H计）2氯化氢8000078292供PVC项目原料用选用在饱合的粗盐水中加入精制剂碳酸钾、氯化顿、氢氧化钾，去除 盐水中所含的钙离子、镁离子、硫酸根离子的戈尔膜盐水精制生产工艺， 由氯化钾生产氢氧化钾的生产方法主要有三种:水银电解法、隔膜电解法 和离子膜法。本项目选用离子膜法生产氢氧化钾工艺。氯化氢合成方法有 SSL正压式二合一石墨合成炉法和负压式二合一石墨合成炉法两种，本项 目暂定选择SSL式正压式二合一石墨合成炉法生产技术。固碱选用膜式法 片碱生产技术。3、 碳酸钾本项目碳酸钾装置为60000吨/年，采用离子膜电解一碳化法生产工艺, 离子膜电解法是以氯化钾为原料，将精制为超纯盐水的氯化钾溶液泵至电 解槽通电电解,分别得到氯气、氢气，在阴极生成32% 35%的氢氧化钾，11流至碱液循环槽,大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴 极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至48%，供碳酸钾碳化或出厂销售碱液。 48%的氢氧化钾送人流化床碳化，生成碳酸钾。4、甲醇本工程将根据产品近期和远期的市场供需情况、生产的经济规模等综 合因素确定甲醇装置的生产规模。装置的生产规模17万吨/年甲醇。乙快尾 气制甲醇主要包括合成气的制备、压缩、合成和蒸f留。四、热电联产项目热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等 综合效益。本工程PVC、氢氧化钾、碳酸钾、甲醇项目需要大量的电能和 热能，特别是电解氢氧化钾耗电量大，制取甲醇需要大量的蒸汽。工程总 需电量为3.2亿度，如果配套建设2X50MW的热电厂电厂进行蒸汽发电， 发电后蒸汽用于生产，电后蒸汽作为PVC、氢氧化钾、碳酸钾、甲醇等项 目的动力源和热源使用，这是一项综合利用能源，利国兴企的惠利项目， 也是一件有利于企业降低生产成本，提高产品市场竞争力的有效途径。五、项目实施计划项目实施规划表HI册“02年2005 年006-116891011121316391011121S15639101112:诚研、項日建做书可荷麻允报尙S仞步没计4ie email-S6嫂i：険枚六、项目投资估算估算项目建设投资237983.4万元，其中：工程费用为195700万元（热 电项目45000万元、乙快项目54000万元、甲醇项目28200万元、氢氧化 钾项目38500万元、碳酸钾项目10000万元、PVC项目20000万元），占建 设投资82.23 %无形资产12871万元，占建设投资的5.41%递延资产9762.4 万元，占建设投资的4.1%。项目报批投资251164.6万元，其中：建设投资237983.4万元，建设期 利息9240.1万元，铺底流动资金3941万元。总投资260360.6万元。七、经济效益分析估算项目正常年销售收入（含税）150553.7万元，年销售税金及附加费 为23625.3万元，年平均利润总额35638.4万元，年平均税后利润29605.6 万元。盈利能力分析投资利润率（平均）：13.69%投资利税率（平均）：16.01%所得税前所得税后全部投资财务内部收益率：17.05%15.77%全部投资回收期：7.1年7.1年全部投资财务净现值（1=7% ） : 182843.8万元；147049.1 万元。所得税前所得税后自有资金财务内部收益率：24.79%23.04%本项目的盈利指标表明，财务内部收益率（所得税后）15.77%、投资利润 率13.69%、投资利税率16.01% ,明显高于银行长期贷款利率5.76%和资金 成本3.87%项目的全部投资回收期7.1年，可见本项目具有较强的盈利能 力。清偿能力分析：估算项目贷款偿还期6.4年（含建设期2年），建设投资贷款偿还期较 短，项目建成投产后5年内还清全部贷款，可见有较强的债务清偿能力。偿还贷款主要资金来源为项目未分配利润、折旧及摊销。-13 -