发电有限公司循环水管道内外壁防腐技术规范书

XX发电有限公司空冷系统增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程技术规范书0一一年八月二十九日1 . 工程概况:XX发电厂位于XX村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。电厂的规划容量为 2400MV，一期建设规模为2 X 600MWE临界燃煤空冷供热 机组，两台机组分别于 2006年9月、2006年12月投产发电。因空冷系统换热器 冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。全长约564米，主要型号有：273 X 6、630 X 8、820X 8、1020 X10、1220X 10、1420X 10等。内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布 五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。2 .编制依据:2.1. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-19882.2. 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-19992.3. 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-19972.4. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-1998SY/T0447-19962.5. 地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.6.埋地管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002SY/T 0457-2010RPQ，简称三布五油2.7. 管道防腐施工工艺及质量验收控制标准2011-01-102.8. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准3 .施工工艺:3.1. 防腐方案：3.1.1. 钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。3.1.2. 钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（3.2. 工序流程:3.2.1. 预制钢管防腐:表一：钢管内壁防腐方案涂层涂料名称涂装道数干膜厚度（卩m）施工方法涂装间隔20oC理论涂布率（kg/m2）稀释剂（用量）表面喷砂处理将钢铁表乏面除锈至 ISO Sa2.5以上；涂装前被涂物表面应无油污、水分、灰尘等影处理响漆膜附着力的异物，保持被涂面清洁干燥牢固。涂装环氧树脂漆+聚酰胺树脂3100X 3无气喷涂12小以上注；（无气喷涂60卩m/道，涂刷100卩m/道）3.2.1.1. 管道外壁防腐施工工序：架起被防腐管道一一搭设脚手架一一喷砂除锈一一检查合格一一扫 除表面灰尘一一底漆一遍-涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接 口）一一检查合格一一涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）一-检查合格一一涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）一一检查合 格一一涂刷环氧煤沥青漆两遍一一检查合格一一拆除脚手架一一交付安装 3212管道内壁防腐施工工序：架起被防腐管道一一喷砂除锈一一检查合格一一肃清表面灰尘一一 喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）一一检查合格一一喷涂环氧树脂漆一遍（预 留接口）检查合格喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）检查合格交付安装。3.2.2. 焊口补敷：工序同预制管道焊口清理-检查合格-内壁补敷一-外壁补敷-清理施工现场。3.3. 喷砂工艺：3.3.1. 喷砂作业时，检查所有工器具合格，属于国家强制检验的设备设施有检验合格证，并在有效期内。工人要佩戴好防护工具，并及时检查喷嘴口径，如 过大及时更换喷嘴。3.3.2. 喷砂用的砂，要有棱角，干燥（ 2%），无泥土及其他杂物，石英砂、 河砂均可，砂粒粒径以 0.5-1.5mm为宜，筛选后晒干后备用。因喷砂除锈是露 天作业，施工时应注意防尘、环保，当空气湿度过大或雨天时不得施工。3.3.3. 喷砂除锈后，管道表面应达到Sa2 .5级，基本露有灰白色金属光泽。3.3.4. 喷砂除锈后，金属表面的粗造度应达到50-70卩m3.3.5. 喷砂作业时，喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷射方向与钢材表面夹角15 30为宜。3.36 喷砂作业时，避免喷嘴长时间留在一处，并避免零星作业。337.喷砂作业完成一部分工程量时，3小时内必须涂刷第一道底漆，如有下雨的危险，应立即涂刷底漆。3.3.8. 喷砂除锈作业时，空气压缩机的压力应在0.3-0.66Mpa.不得超过0.8Mpa。3.3.9. 储气罐、压力表、安全阀要定期效验，储气罐两周应排放一次灰尘，砂 罐里的过滤器应一个月检查一次。3.3.10. 开机前应检查通风管和喷砂们是否密封完好。3.3.11. 喷砂作业时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位是，应停机 停电进行。3.3.12. 不准用压缩空气对着人身体进行吹扫。3.4. 环氧煤玻璃丝布施工工艺3.4.1. 施工准备3.4.1.1. 原材料的准备施工前必须检查原材料（如环氧煤沥青漆、 固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。3.4.1.2. 施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰尘雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染影响质量。施工现场温度一般不低于20 C，湿度不大于80 %，以利于防腐层的成型和固化。3.4.1.3. 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。3.4.1.4. 胶液的配制是按一定的配料比例进行配制。3.4.2. 施工方法3.4.2.1. 基层表面处理表面必须平整、清洁和干燥，并用丙酮擦洗表面。自然干燥后即可涂刷底漆。342.2. 涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。3.4.2.3. 刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。3.4.24贴衬玻璃布先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷342.5. 贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得 有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板） 或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必 须做到贴实、无气泡和无褶皱。3426玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50伽，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。342.7. 第1层玻璃布贴妥后，涂刷 1层胶液，要求薄而均匀。贴衬第 2层、 第三层玻璃布时操作同第 1层，但每1层玻璃布的贴衬，应在前 1层玻璃布表面 的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下 1层。若能布、毡交替铺衬最为理想。可以按同样的方法贴衬玻璃布，直至达 到设计规定的层数和厚度。342.8. 面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2伽厚的腻子，待胶液不粘手时再刷两层面漆、两层面漆厚约 0.10.2伽。3.5. 内壁涂装工艺要求3.5.1. 施工环境的确认，记录天气情况、底材情况、施工情况。3.5.2. 检查油漆的名称是否正确，喷涂设备是否良好。3.5.3. 底材处理，检查是否达到要求。3.5.4. 湿膜控制： 遵守两个90%勺规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则，应予补涂，以达到规定膜厚标准。3.5.5. 施工时应该避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘接膜缺陷。还要避免干喷涂，否则会使涂层出现针孔。3.5.6. 附着力测定：参考GB 9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验方法3.5.7. 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3C时），不推荐施工。环境温度：当环境温度连续低于5 C时，不推荐施工。其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。3.5.8. 涂层的保养：完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。在吊装运输 时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少 漆膜损伤。要充分发挥涂料的防护效果，涂装竣工的工件要放置7天以上。3.5.9. 预涂：喷涂实施前必须对自由边、焊缝、扇形孔和难以触及的死角等部 位用毛刷进行预涂。预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则会产生龟裂现象。3.6. 施工过程及控制项目3.6.1. 表面处理361.1. 钢铁表面：喷砂或抛丸至Sa2.5级，将松动表面保护油漆、杂质除去，使用电动打磨机、针錾除锈机或角向砂轮将焊缝进行手工处理至ISO St 3.0级（参照ISO 8501-1 : 1998），在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见 的油脂和污垢，并且没有附着不牢的旧漆膜、铁锈、焊渣等异物。3.6.1.2. 对牢固的旧漆膜除去灰尘、油污等杂质，表面进行打磨处理。3.6.1.3. 被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。3.6.2. 涂装环境（ISO 8502-4）3.6.2.1. 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除了不底材处理有关，还不施 工环境有密切的关系。3.6.2.2. 空气湿度：空气的相对湿度在大亍85%时（即被涂表面的温度比露点高3 C时），不推荐施工。3.6.2.3. 环境温度：当环境温度违续低于5C时，不推荐施工。3.6.2.4. 其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造 成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。3.6.2.5. 预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下应停止施工。强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性 大大加快而使涂料的施工性变差。大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。3626当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于 40C,应调整施工条件，将中午的施工调至早晨和傍晚，或架起遮阳棚。363. 成品保护3.6.3.1. 涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。363.2. 如有破损及时修补，发现异常及时汇报。3633 完工管件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。涂 装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字 架，避免接触水分。4 .质量检查4.1. 主控项目4.1.1. 施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书，同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的。4.1.2. 表面处理等级必须符合设计要求。4.1.3. 涂层数和涂层厚度应符合设计要求。4.2. 一般项目4.2.1. 表面处理4.2.1.1. 除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他有害物质，但不 得使金属表面受损和变形。4.2.1.2. 喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或 机械造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。4.2.2 涂层检查4.2.2.1. 涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。4.2.2.2. 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无 气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。4.2.2.3. 用目测或510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。4.2.2.4. 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格422.5. 外观检查所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：425.1. 气泡耐蚀层表面不得有深度0.5伽以上的气泡，增强层表面不得有深度为2伽以上的气泡。4.2.52 裂纹耐蚀层表面不得有深度0.5伽以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2伽以上的裂纹。4.2.53 凹凸（或皱纹） 耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分应不 大于厚度的20%。4.2.5.4. 返白 耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为 50伽。4.2.5.5. 衬里微孔检查 可采用电火花检测器进行抽样检查，对检查出的缺 陷应进行修补。补口表面处理和管道防腐层搭接区的打毛都是关键环节，是保 证粘接力合格的基本条件。4.2.5.6. 管道防腐层搭接区打毛时不要超过补口的粘带宽度，防止破坏管道 防腐层。4.2.5.7. 涂刷底漆时，应保证底漆均匀的涂布到补口位置的裸钢表面，并保 证其厚度。4.2.5.8. 施工中如发现气泡，及时用辊子或其它工具从中间向两端挤压，减 轻或消除皱纹和气泡。4.2.2.6. 电火花试验：8.0kV无漏点。4.2.2.7. 撕裂试验：撕开防腐层后，金属表面全为漆膜覆盖，不露铁。4.3特殊工序或关键控制点的控制表4.3特殊工序或关键控制点的控制4.4质量记录序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查现场检杳和检杳交接记录2表面处理观察3涂漆间隔时间检杳涂刷记录和现场检杳4油漆层数检查现场检杳和测量检杳5干膜厚度漆膜测厚仪检查4.4.1 涂料的出厂合格证及理化试验报告;4.4.2 材料配比记录；需注意的质量问题4.5.1. 流挂：流挂产生通常是因为：(1) 涂膜超过规定的干膜厚度；(2) 涂料中加入了过量的稀释剂；(3) 喷涂时喷枪过分靠近被涂物表面。补救措施：如果在施工中发现流挂，可以快速在把它抹平。干燥固化后可以采 用打磨平，再重涂。4.5.2. 起皱：起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化。补救措施：涂料中加入催干剂。4.5.3. 脱皮：脱皮产生的原因：表面处理不良；涂层间有污物；超过最大涂装时间间隔。4.5.4. 起泡：起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中。4.5.5. 成品保护4.5.5.1. 在涂层未完全干透以前，禁止踩踏。4.5.5.2. 拆除脚手架时必须小心，防止损伤涂层表面。5.安全作业5.1. 安全保证措施5.1.1. 加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。5.1.2. 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开 适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。5.1.3. 易燃、易爆材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查，消防道路应畅通。5.1.4. 有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。5.1.5. 接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工5.16 在狭小的空间内进行作业时，要是空气流通，并接好排风装置。5.1.7. 易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容 器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。5.1.8. 易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不 得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。5.1.9. 在玻璃钢施工中，为了保证操作人员的身体健康，使施工能顺利进行， 主要采取如下措施。5.1.10. 注意个人卫生，施工现场不准许饮食，休息处应与施工现场分开。 操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。5.1.11. 施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减 少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽 量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。5.1.12. 施工现场，必须有通风设施，保证通风良好，降低工作场所的有害 物质的浓度，使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的允许范围之内。5.1.13. 使用照明电灯应采用防爆式，电压不得超过36V。5.1.14. 在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易 爆的化学物质。现场要备有灭火器材。5.2. 使用和储存注意事项：5.2.1. 涂料应在45C以下储存。涂装和操作现场避免明火。5.2.2. 涂装使用过程中，要注意良好通风：a. 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康；b. 避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而引起爆炸；5.2.3. 在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及秲释剂。建议穿戴 好专门的护目镜、防护面具，以及橡胶手套、工作衣。5.2.4. 操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。5.2.5. 溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。5.2.6. 紧急情况的处理：5.2.6.1. 若发生火灾，应选用干式化学泡沫、CO2灭火机等适合的灭火器灭5.2.6.2.火。若眼睛内溅入涂料时，应在10分钟内及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。5.263.若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。5.2.64皮肤上沾上涂料时，应及时用水和肥皂洗净。