工程质量保证措施(共25页)

精选优质文档-倾情为你奉上第九章 工程质量保证措施（一）制定明确的质量目标，提高全员质量意识。本工程的质量目标是：单位工程一次检查验收合格率100%，优良率达90%以上，确保省部级优质工程，争创国优工程。进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实现领导把关，文明施工，建立健全质量奖罚制度，设立质量专项奖罚基金，在人员、机械等技术力量配备和物资保障上满足施工技术规范、质量检验评定标准的要求。（二）建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实现。1、建立质量管理领导小组。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，成员由各业务部门人员组成。2、建立质量组织管理体系。在项目经理部内部，实行三级质量管理制。项目经理部设质量安全部，每个施工队配专职质检工程师，工班设质量检查员。质量安全部是负责现场质量监督和管理的机构，直接对分管质量工作的总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。施工队专职质检工程师在质量安全部的领导下，负责本队的质量检查和监控工作。工班质检员在队质检工程师的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。3、组建工地试验室和测量队，配备先进的仪器设备。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。因此，试验室和测量队的建立，在质量管理体系中具有关键性的作用。在经理部设试验室，经理部和施工队分设测量队，根据需要配齐相应仪器设备。（三）建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现。为确保工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。1、施工过程中的质量管理制度。（1）建立开工前的技术交底制度。一项工程开工前，首先由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度。坚持“五不施工”、“三不交接”制度，即：未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、工程不经检查签证不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”制度。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不得进入下道工序的施工，确保各道工序的质量，以工序质量保工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。（5）建立测量计算资料换手复核制度。测量资料须经换手复核，交总工程师审核后，报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须定期进行复测检验。（6）建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按照“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。原材料、成品和半成品的采购应严格按照计划部门提交的采购计划进行。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资和使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应商的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一同保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，要马上清除出场。（8）建立仪器设备的定期检定制度。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行检定，取得合格证书后方可使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。（9）建立原始资料的积累和归档制度。本工程的每一个单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录，并做好归档工作。文件内容包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录内容包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验记录；隐蔽工程检查验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；隧道监控量测记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更资料。（10）建立质量奖罚制度。建立严格的质量奖罚制度，以经济手段促进质量意识的提高，通过奖优罚劣，调动全员的积极性，扎实深入地开展全面质量管理工作。2、把对质量有重大影响的施工和工作程序制度化。（1）施工过程的控制程序：设计交底编制工作程序及质量计划审查批准施工前准备执行工作计划设备供应、材料采购执行施工方案按质量计划进行质量控制、开展QC小组活动效果检查改善施工管理施工质量的检查和评定竣工移交。（2）测量工作的控制程序：施工基线的开工复测控制网、水准基点的加密施工测量施工中复测检查竣工测量测量成果报监理工程师。（3）原材料试验控制程序：原材料检验出厂合格证检查工地试验形成试验报告报监理工程师审批领取使用。（4）隐蔽工程的检查验收控制程序：施工单位自检合格填写隐蔽工程验收报告报项目经理部项目经理部验收合格上报监理工程师业主、监理工程师、设计代表验收签署隐蔽工程验收证书进行下道工序施工。（5）单项工程验收控制程序：自检合格并有完整的施工记录填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定结果监理、业主、设计代表验收签署验收意见。（6）质量检查的控制程序：施工班组自检下一工序互检质检工程师检查质量评定质量安全部检查签认监理工程师检查签认下一工序。（7）取样试验工作的控制程序：试验人员现场见证工地取样工地养护、试验室标准养护试验填写试验报告报质量安全部报监理工程师。（8）不合格产品处理控制程序：不合格处理检查实验鉴定报告处理意见处理结果。（四）对生产的全过程进行质量监控，从施工的各个环节上严把质量关。在施工过程中，对工程的质量起决定性影响的因素有以下几个：熟练的操作人员；先进的机械设备；优质的工程材料；科学的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检查验收等。人员和设备可以在上场之前确定，就施工过程本身而言，应该抓住材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、检查验收等关键环节，制定切实可行的质量控制措施。1、优选性能良好的工程材料。（1）各种工程材料的技术性能、指标必须符合要求。（2）各种外购材料必须有齐全的出厂证明资料。（3）在使用过程中，经常进行抽验，不合格者停止使用。（4）根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。（5）在投料使用前，对各种骨料的含水量进行测定，随时调整各种材料的施工配合比。（6）材料混合前精确计量，以确保各种材料的投放比例符合最佳配比的要求。2、选定科学的工艺参数。科学的工艺参数是通过施工前的工艺试验获取的，在本工程的正式施工前，重点做好控制爆破参数、临时支护参数的选取，并在施工中不断地调整、改进，使之真正成为指导施工的科学依据。3、严格按工艺流程进行施工，实行标准化作业。（1）各工序的施工严格按设计文件、施工规范、验标进行。（2）认真执行科学的工艺参数。（3）对施工难度大、质量要求高的项目，要组织工前示范和专门讲解，使所有参加施工的人员掌握操作要领。（4）加强对特殊工种人员的培训和考核，关键工序必须持证上岗。（5）严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。4、对生产过程进行及时有效的质量监控。（1）材料质量的监控。材料性能指标的监控采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。（2）工艺过程的质量控制。工艺过程的质量控制手段有两种：一是试验，二是测量。试验是对物理力学指标进行监控；测量是对位置、高程、变形、几何尺寸进行监控。施工中，加强对试验和测量工作的领导，实行信息化管理，标准化施工。5、严把工程的检查验收关。任何一项工程完工后，都要进行质量的检查验收。检查验收首先在项目经理部内部进行，由施工队进行全面检查，认真做好记录，确认合格后，交项目经理部审查，并由项目经理部进行复检和抽检，确认合格后，双方签字，上报监理工程师复检和审批。（五）狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应的质量保证细则。根据本工程项目的不同特点，经过认真的分析研究，将以下工序列为质量管理的重点，并在实施过程中，分别制定相应的实施细则。区间隧道的控制爆破开挖；冻结法施工；初期支护；隧道防排水；二次衬砌；监控量测；控制地表沉降；对地表建筑物的加固。（六）采用先进的科技成果，配备先进的机械设备，为提高工程质量提供技术保障。在本工程的实施过程中，我们将推广使用在广州地铁施工中取得的成熟经验，加大对类围岩地段、停车线段、冻结法施工段的技术力量投入和机械设备投入，精心组织，科学施工，高效、快捷地完成全部工程。附：图14-1 质量保证体系图 图14-1 质量保证体系图质量保证体系管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织设计分级审核制工艺、技术措施、开工报告审批制隐蔽工程检查合格制分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工计价质量签证制工序质量交接制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初验质量报告制验工交接质量认证制定期质量保修回访制合格率100%，优良率90%以上群 众 活 动质量目标计划TQC领导机构QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布开工前检查施工中检查竣工检查全面质量管理小组组 长：冯宝泉副组长：王晓明组 员：蔡和森 梁富清 杨宏伟 李福斌 董泽刚 赵相军 刘耀平 陈相平二、工期保证措施 影响本合同段工期的关键因素有两个，一个是流塑性淤泥质粉质粘土段的施工，另一个是停车线段的施工。流塑性淤泥质粉质粘土段采用的是冷冻法施工，工期紧，难度大，质量要求高，是本段施工的技术难点。停车线段的宽度大，且断面变化多，给掘进和混凝土浇筑工作增加了难度。为能优质高效按期完成全部工程，特制定以下工期保证措施。1、加强组织保证。按项目法组织施工，选派施工经验丰富、管理能力强、技术过硬的专业技术人员组成作业管理层。2、优化资源配置。本项目被列为我局的重点工程，全面优先保证人力、物资、设备。抽调作风过硬、技术水平高的专业队伍进场施工，调遣优良设备上场，保证充足的流动资金。3、缩短施工准备期，争取早日开工。项目主要管理人员将迅速组织技术人员，结合现场条件，安排施工准备和组织编写切实可行、科学合理的实施性施工组织设计，待监理工程师审批后实施。4、积极响应业主为了统筹全线工程施工而设立的“关键工期”，并坚决服从。在施工组织中采取一切有效措施，确保关键工期的工程完成。在履行合同期间，执行业主和监理工程师下达的各项计划指令。5、制定周密的网络计划，抓关键线路，突出重点难点，施工计划实行动态管理，根据实际情况及时调整。进度计划安排充分考虑可能遇到的各种因素，进度安排留有余地。6、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期计划横向分解到部门，纵向分解到作业班组和个人，工期目标与个人经济利益挂钩，落实奖惩。做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期目标的实现。7、坚持工地调度会制度。每天由项目经理主持召开工程调度会，检查当日的计划完成情况，分析找出存在的问题，安排好第二天的工作计划。8、合理布置施工现场，科学组织施工，不断优化施工方案，使各工序、工种的作业干扰减少到最小程度。9、精心组织，周密安排，保证设备，材料按需要及时进场。保证机械完好率，避免停工待料。做到合理配备机械，注重机械设备的配套，能力的匹配，保证各道工序平衡作业，提高工作效率，同时安排专人对机械设备进行维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。10、成立施工现场攻关组，及时解决施工中遇到的难题。对停车线段、冻结法施工段在施工安排上提前做好施工准备，优先保证。11、健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性。12、加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，同时积极与南京市相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。同时搞好文明施工，征得施工现场四邻单位、兄弟单位及市民的理解、支持，为施工创造一个良好、宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。三、混凝土质量保证措施 本项目混凝土工程中有喷射混凝土和主体结构混凝土。主体混凝土绝大部分使用商品混凝土，经监理批准可自拌部分混凝土。由于地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，所以主体结构必须采用抗渗混凝土。为保证混凝土的强度、抗渗等级等性能满足设计要求，并使混凝土具有良好抗裂性能，必须采取有效的技术保证措施。（一）原材料控制 控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点： 1、水：使用饮用水。 2、水泥 （1）防水混凝土应选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。 （2）不得将不同品种或标号的水泥混合使用。 （3）选择水泥品种时，应先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。 3、粗、细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径宜为0.160.5mm，石子最大粒径不宜大于40mm，不宜使用砂岩骨料。 4、外加剂 根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。（二）配合比控制 根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗（S8）混凝土，委托业主认可的具有一级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际情况调整施工配合比。 （三）工艺控制 1、商品混凝土在经业主和监理工程师推荐的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为供应商。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。 2、自制混凝土 （1）采用自动计量系统准确计量，拌制材料的重量允许误差为：水泥、外掺加剂为1%，各种集料为2%；防水混凝土，各种级料均为1%。 （2）骨料的含水率应经常检查，据此及时调整用水量。雨天施工时，应增加检测次数。 （3）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。 （4）在混凝土拌制过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定值不符，应立即查明原因予以纠正。 （5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。 3、混凝土的运输 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。（1）装运混凝土运输车不应漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时应有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。（2）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。 （3）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 4、混凝土的灌注 （1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。 （2）根据现场混凝土浇灌强度及混凝土数量，确定混凝土泵的数量及混凝土运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。 （3）如用多台混凝土泵同时浇筑时，需划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。 （4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 （5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 （6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。（7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内，浇筑柱混凝土时采用吊筒下料。 （8）喷射混凝土采用STC工法施工，遇渗漏水时先处理后喷射，渗水量较少，在渗漏处先喷一层干料，再施喷作业，如水量较大，要采取引排水措施，然后再喷。 （9）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺2025mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。 5、混凝土的养护 （1）混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。 （2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 （3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、混凝土的拆模 （1）拆模顺序一般应后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。 （2）承重模板及其支架的拆除应符合规范规定。 （3）临时竖井模板支柱的拆除当上层砼板正在浇灌混凝土时，下层砼板的模板和支柱不得提前拆除。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 7、夏、雨季施工措施 （1）夏季搅拌混凝土时要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计规定的范围内。 （2）夏季搅拌的混凝土要控制入模温度，要控制好砂石料温度，必要时加冰水混合物搅拌。 （3）混凝土浇灌前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。 （4）现场要有良好的排水措施，排水沟及过路下水管要经常清理，大雨或暴雨造成的地面水应迅速排放掉，保证地面水不流入坑道并保证现场道路畅通。四、防渗漏保证措施地下结构工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是地下结构工程施工中的头等大事，必须采取行之有效的技术措施，达到不渗不漏的目的。（一）通过提高结构自防水能力，达到防渗漏效果。1、通过合理选择原材料，严格控制配合比，是实现结构自防水的关键。（1）降低水泥用量：在满足混凝土强度和抗渗性的条件下，减少水泥用量是防止混凝土开裂的重要手段。（2）减小水灰比：在不影响混凝土施工和易性的条件下，减少水的用量，可以减少混凝土的收缩、泌水干缩现象。（3）采用干净的中粗砂，砂率控制在35%对保证混凝土的质量、减少和改变空隙结构、增加密实性、提高抗渗性都将起到至关重要的作用。（4）粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，含砂量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%。2、优选混凝土的施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝的影响。采用掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土防裂抗裂能力。3、优先选用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体的空隙细化，提高混凝土的抗渗性。4、认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。施工前，根据设计抗渗指标S8的要求，通过试验室确定粉煤灰的掺量。由于本工程采用商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控，确保按施工配合比拌制混凝土。5、模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。混凝土结构内部设置的钢筋等，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应采取防水措施。6、混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。7、控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，主动配合拌和站，采取适当措施降低骨料的温度。8、精心做好混凝土的浇筑、振捣，防止混凝土离析、漏振和振捣不密实。对端头板、预埋铁件等关键部位，精心操作，加强振捣，确保混凝土密实。9、采用喷淋、覆盖等方式加强对混凝土的养护，减缓收缩变形量的增长速率。（二）加强对施工缝、变形缝的质量控制，确保防水质量。1、若在混凝土浇筑过程中，由于人为因素无法连续施工时，必须按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处的防水处理。2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。3、用于施工缝的遇水膨胀橡胶应直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触。4、接续灌注混凝土前，施工缝表面必须凿去表面浮浆，并适当洒水湿润后用与主体结构同级的水泥砂浆进行接缝处理。5、变形缝应满足密封防水，适应变形，施工方便，检修容易等的要求，变形缝处的止水带埋设位置必须准确，保证其中间空心园环与变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形。6、涂敷前缝间混凝土应保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝。（三）控制防水板的铺设质量，提高结构的整体防渗漏能力。1、进入现场的卷材和胶粘剂应符合质量要求，并有检测报告和合格证。2、防水基面应符合设计要求，达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。对尖锐的突出物应予以割除，并在割除的部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。3、卷材与基面之间应粘贴牢固，外观表面平顺，不允许有褶皱、空鼓、起泡、滑移、翘边，封口应严密。尤其是转角部位，必须粘贴牢固，密封严密，避免有缺陷存在。4、防水板铺设时，不应拉得过紧，要求铺设平顺，不出现褶皱。防水板之间的搭接不小于100mm，用自动爬行热和机焊接成双缝。5、焊缝的质量直接影响防水的效果，所以要求焊缝必须平直、整齐、轮廓清晰、符合设计尺寸要求。6、施工完成后的防水板应严加保护，并及时施工二衬钢筋混凝土。确实由于人为因素造成防水板的破损，应有专人负责，进行修补。五、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施（一）建立隐蔽工程质量检查制度（1）隐蔽工程检查以操作者自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合。（2）严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证不许隐蔽。实行工序间的转序检查制度，工序中间交接时，要有明确的质量交接意见，每个班组的各工序要做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。各工序完成后，由分管工序的技术负责人、质检工程师组织工班长，按技术规范进行自检。检验合格后，报请驻地监理工程师验收，经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。（3）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请。（4）整理、填写隐蔽工程资料，隐蔽工程施工记录应详细、真实，检查人员签字手续齐备，然后按文件、资料控制程序进行存档。（二）加强管理，实行标准化作业（1）项目经理部总工程师会同有关人员认真领会设计意图，详细审核图纸，掌握标准规范，明确质量要求，对隐蔽工程项目进行层层分解，指定专项技术负责人，并做好技术交底。（2）隐蔽工程检查验收程序见图14-3隐蔽工程验收程序图。图14-3 隐蔽工程验收程序图技 术 交 底工 班 施 作工班自检返工或返修项目部质检工程师复检改进意见合格不合格出具各项检测、试验报告单报监理工程师，监理工程师现场检查、检验。改进意见合格不合格签 字 认 可改进意见合格不合格下 道 工 序队质检工程师检查六、预埋件、预埋孔洞的保证措施 （一）项目经理部成立以总工程师为组长的预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备部和质量安全部派员参加，工程部为主管单位。各作业队成立专门的预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员进行培训。（二）熟悉设计图纸，领会设计意图和要求，依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。（三）依据作业指导书，精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线，精度要求精确到毫米。（四）作业小组要严格依照作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。（五）对预埋件的材质、尺寸严格检查和控制，不合格的产品不得预埋。（六）对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，确保其不松动，不变形，不移位。（七）做好预埋件、预留孔洞处的混凝土防水处理。（八）拆模后，及时检查处理和防护。作业小组的技术人员依据设计图纸，对照检查实际的预埋件、预留孔洞的位置尺寸，及时将预埋件、预留孔洞清理干净，并做好记录，自检合格后报项目经理部，由项目经理部质检工程师检查合格后报监理工程师检查签认。监理工程师签字认可后才可采取有效保护措施，进行下一步工序的施作。（九）项目经理部总工程师会同监理、设计人员共同研究返修或返工方案，交由作业小组处理。（十）预埋件、预留孔洞施作流程见图14-4预埋件、预留孔施作流程图。不合格合格作业小组技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书工程部审核项目经理部总工审批作业小组施作项目经理部质检工程师检查监理工程师检查覆盖、包扎、下道工序不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格作业小组技术负责人自检图14-4 预埋件、预留孔洞施作流程图隐蔽工程验收组织机构工班自检员： 三队：王新强 王立波 二队：李志刚 陈其军队质检工程师： 三队：张会东 王 江 二队：范文兴 名平稳项目部自检工程师：三队：李迎春二队：李长林预埋件、预留孔洞控制小组 预埋件、预留孔洞作业指导书的编制： 三队：张会东 王 江 二队：李志刚 陈其军 范文兴审核： 工程部部长：杨宏伟审批： 项目部总工：冯宝泉作业小组自检： 三队：张会东 王 江 二队：李志刚 陈其军 范文兴项目部质检工程师：三队：李迎春二队：李长林专心-专注-专业