锅炉补给水系统调试措施

锅炉补给水系统调试措施合同编号： AF872W-2019-SG-016措施编号： TPRI/TR-MA-C01-2019河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程锅炉补给水系统调试措施西安热工研究院有限公司二一六年六月西安热工研究院有限公司调试技术措施编 写：审核：批准：王凯 裴 胜 李文军目 录1. 编制目的 2. 编制依据 3. 调试质量目标4锅炉补给水系统及主要设备技术参数5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试内容与步骤9.水质试验方法标准10. 水处理材料验收和检验标准方法11. 组织分工12. 安全注意事项及反事故措施 13. 附录1 编制目的1.1指导及规范机组锅炉补给水系统设备的调整试验工作；1.2检查锅炉补给水系统设备的安装质量；1.3 检验锅炉补给水系统工艺设计的合理性，通过调试，为机组的正常、稳定运行提供必要、可靠的补给水处理系统；1.4检验锅炉补给水系统的完整性和正确性，发现并消除可能存在的缺陷。确保试运期间机组锅炉补给水系统的及时、安全投入，并使其性能符合有关规程、规范及厂家和业主的要求。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2019 ） 2.2 电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统（2019 年版） 2.3 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程(DL/T 5295-2019) 2.4火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294-2019 2.5火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2019 2.7工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号 2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）管理工作规定国电电源 200249 号备制造厂图纸和说明书DL5009.1-2002 2.9电力建设安全健康与环境2.10华北电力设计院的图纸和设计说明书2.11设3调试质量目标符合国家能源局火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程中有关补给水处理系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率动要求。DL/T5295- 2019 100%，满足机组整套启4锅炉补给水系统及主要设备技术参数4.1锅炉补给水处理工艺系统再生水深度处理站来生水 生水加热器 生水箱 自清洗过滤器超滤装置 清水箱 清水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透装置 淡水箱（经热网补水泵至热网系统） 淡水泵 逆流再生阳床 逆流再生阴床 混床 除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。与水处理工艺相关的辅助系统包括超滤出水还原剂加药系统、反渗透进水阻垢剂加药系统。超滤、反渗透设备清洗加盐酸、氢氧化钠及杀菌剂等加药系统。4.2水源水质本期工程用水水源采用承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源。不设应急备用水源。根据水质资料的分析结果显示，污水处理厂的出水水质达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 一级 B 排放标准。锅炉补给水处理系统的水源采用厂内再生水深度处理站深度处理后的再生水。污水厂的水质全分析报告见下表 1。表 1 水质全分析报告4.3主要设备技术参数见表2。表 2 水处理设备技术参数4.4锅炉补给水系统设计、监理、施工、设备单位设计单位：华北电力设计院有限公司位：安徽电力建设第二工程有限公司监理单位：上海电力监理咨询有限公司设备单位：中电环保股份有限公司施工单5 调试范围5.1自清洗式过滤器和超滤装置的启动、反洗工况调试；5.2反渗透装置的启动调试；5.3阳离子交换器的启动、再生工况调试；5.4阴离子交换器的启动、再生工况调试；5.5 混合离子交换器的启动、再生工况调试。6 调试前应具备的条件6.1土建施工应满足的条件：锅炉补给水处理系统土建施工工作均已完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整；厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。6.2安装应满足的条件：锅炉补给水处理系统的设备、管道、阀门、各泵安装完毕；水箱防腐结束，系统检查、所有衬胶设备的电火花检验合格、各设备水冲洗、水压试验均合格；各类阀门就地、远操启闭灵活，反馈信号正确，严密性合格；系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行；动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用；压缩空气系统分部试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行；热控系统设备、缆线应安装完毕；锅炉补给水系统内的各转动机械试运结束，可投入运行。6.3整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室的消防器材齐全。6.4水处理用药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的产品标准。6.5废水排放系统可投入运行。6.6系统设备的水冲洗及水压试验的要求：设备安装结束后，应将容器内清扫干净，检验合格后进行水冲洗。冲洗水本身应无色透明，无沉淀物，无油；水冲洗应按单个设备管段逐步进行，水冲洗后，按规定进行水压试验，并有设备水压试验报告；冲洗出水要求水质清澈，不含油花，否则应查明油的来源，消除缺陷，油污染严重时应考虑除油清洗措施；进行水压试验的各设备、管道的承压压力应参照系统设计运行压力及设备的承压参数实施水压试验。 6.7 生产准备的要求：调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员；参加试运的值班人员需经过上岗培训，成绩合格，并服从调试人员的安排；6.7.3化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全；6.7.4 锅炉补给水处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌；7调试工作程序7.1首先编写调试措施，并经相关部门审查批准；7.2 在现场土建及设备安装完毕，经相关部门检查验收后，且具备启动调试的条件时，进行该系统的启动调试工作； 7.3 按调试措施开展调试工作；7.4调试工作完成后，需经相关部门的验收签证；7.5编写调试报告。8 调试内容与步骤8.1自清洗过滤器运行、反洗工况的启动调试制水启动和调试自清洗过滤器的启动步骤a. 将 UF 装置的膜元件连接管口用彩条布遮挡，打开进水阀，进水对设备及相连管道冲洗干净。待设备及管道内污物冲洗干净后，关闭进水阀设备即处于备用状态。b. 强制系统反洗，直至出水清澈。 c. 慢慢开启出水阀，实行过滤。自清洗过滤器设备出力试验在最大出力条件下，设备出水水质、运行周期、设备压差的测定。数据记录要求进行过滤器进、出水浊度的测定并填写记录，同时记录运行时间、运行流量、运行压差、反洗工况、反洗时间、反洗流量等。8.2超滤装置运行、反洗工况的启动调试本工程 4120t/h超滤，包括4 套 UF 膜组、 1 套杀菌剂加药装置、1 套超滤反洗盐酸加药装置， 1 套超滤反洗氢氧化钠加药装置，1 套反洗装置和1 套 UF 清洗装置。 UF 膜组布置一个支架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于现场维护和实现超滤运行自动化。在 4 套 UF 膜组中 ,每套既能单独运行，也可同时运行。膜组采用日本旭化成产品。超滤装置技术参数：单套出力：出水指标浊度 0.2NTU SDI 基本计算公式回收率（ Y ）Y=Qp/Qf100%式中： Qp- 产品水流量（ m 3/h ） Qf-原水流量（ m 3/h ） 压力差P D = P进-P 出 超滤的加药系统：杀菌剂主要用来杀灭水中的藻类、细菌与病毒等微生物，避免微生物在后续处理单元及管道内滋生腐蚀管道与处理元件。反洗时加入盐酸可以去除无机盐类的结垢，加入氢氧化钠可以去除有机物类的堵塞，通过反洗时加入酸、碱可以有效减少化学清洗的次数，延长超滤膜的使用寿命。杀菌剂采用 NaClO 溶液，浓度为 10%，比重为 1.2 ，超滤前的杀菌剂加入量一般为3mg/L，超滤反洗水中的杀菌剂加药量为 180mg/L；盐酸的浓度为 30%，比重为 1.15 ，超滤反洗水中的盐酸加药量为 400mg/L；氢氧化钠的浓度为 30%，比重为 1.33 ，超滤反洗水中氢氧化钠的加药量为 400mg/L。超滤启动前的检查自清洗过滤器能正常运行。给水水压正常，给水水质满足UF 系统运行要求。检查所有管道之间连接是否完善紧密。超滤系统的各种热工、化学分析仪表具备投入条件。运行监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。额定 120t/h取样管路畅通，取样阀门开关灵活。超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。超滤装置及管道冲洗超滤装置冲洗将超滤装置的进水阀打开，启动生水泵，让自清洗过滤器出水对超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈 , 透明，无焊渣。冲洗结束后安装超滤膜组件。超滤装置出水管路冲洗开启超滤进水阀、超滤反洗排水阀，启动生水泵，对超滤膜进行冲洗，冲洗至无保护液残留；开启超滤产水阀，关闭超滤反洗排水阀，用超滤产水对超滤装置及超滤产水管进行冲洗，冲洗至排水清澈，透明，无焊渣。冲洗水进入超滤水箱，经超滤水箱排污管排放。清理超滤产水箱并注水超滤装置冲洗完成后，对超滤水箱进行人工清理。清理完成后启动超滤装置，给超滤水箱注满水。超滤水箱至超滤装置管道冲洗将超滤装置反洗进水阀前管道与装置分离，管道尽量接至地沟。启动反洗水泵，让超滤水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣。冲洗结束连接好管路。8.2.6超滤装置运行调试8.2.6.1开启进水阀、反洗排放阀、启动生水泵，冲洗5min 。8.2.6.2开启进水阀、产水阀，启动生水泵并降低流量为50m 3/h左右，过滤 15min 。8.2.6.3开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 , 反洗 30s 。8.2.6.4开启进水阀、产水阀，启动生水泵并降低流量为90m 3/h左右，过滤 15min 。8.2.6.5开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 , 反洗 30s 。开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为120m 3/h 左右，过滤15min 。开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量在100m 3/h 左右 ,反洗 30s 。开始正常制水运行，并记录进出水流量，进出水压差，进出水水质等参数加强反清洗化学加强反洗设计为一天一次或数天一次（根据水质情况及实际运行参数具体确定），酸洗、碱洗不在同一清洗过程，可分别交替进行。清洗时启动反冲洗泵，加酸计量泵或加碱计量泵。8前提条件：清洗药液已配制好。清洗步骤一般先按反洗加酸进行，反洗时分上、下反洗（加碱反洗步序同加酸反洗）。具体如下：1 ）将被清洗的超滤膜组停止运行，进入反洗状态。2）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动超滤反洗泵冲洗60s 。3）启动加酸计量泵，开始表面酸洗60s 。4 ）15s 后关闭所有开启的阀门，停运各泵，进入浸泡。5 ）浸泡 10min 后，启动反冲洗水泵，进行反洗和正冲洗。6 ）设备可投入运行，或处于备用状态。8.3反渗透系统运行工况的启动调试本工程 490t/h反渗透包括 4 台一级保安过滤器、4 台一级高压泵、 4 套一级 RO 膜组、 4 台二级高压泵、 4 套二级 RO 膜组； 1 套还原剂加药装置、1 套阻垢剂加药装置和1套 RO 清洗装置。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现反渗透运行自动化。反渗透进水水质：a. SDI 3（最高不超过4）b. 浊度 0.2NTUc. 温度 15 30d. 余氯0反渗透系统技术参数；膜组件 ( 进口 )装置套数 :单套出力 : 4套 额定 90m 3/h一级二段进水回收率：75% 排列 ( 级、段 ) 方式：膜元件：1 ）型式：2 ）型号：3 ）材料：基本计算公式回收率（ Y ）Y=Qp/Qf100%式中： Qp- 产品水流量（件总数量：126 根 / 套m 3/h ） 卷式 日本东丽:TML20N-400芳香族聚酰胺膜元9Qf-原水流量（m 3/h ）脱盐率（Rf）Rf=(Cf-Cp)/ Cf100%式中： Cf-原水电导（S/cm）Cp-产品水电导（ S/cm）反渗透加药还原剂为防止细菌及微生物的滋生，在超滤系统的进水中加入一定量的次氯酸钠，超滤产水中残余氯总是存在的。但是，反渗透膜对进水的余氯有一定的要求，为降低进入反渗透水中的游离氯，还需添加还原剂亚硫酸氢钠，以去除水中的氧化性物质。主要目的是为了还原生水中杀菌剂的残留部分，防止其对反渗透膜造成伤害，保证反渗透系统的正常运行。反渗透前还原剂的加药量为 3.0ppm （根据杀菌剂加药量动态调整），配制浓度为 10%左右的溶液。阻垢剂反渗透过程是一个脱盐、浓缩的过程。浓水侧由于各种原因易产生结垢现象，为了水在较高利用率的情况下运行 , 防止反渗透浓水侧特别是反渗透压力容器中的最后一、二根膜元件的浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响反渗透膜的性能，在进反渗透前加膜阻垢剂（用量为 5.0ppm 左右），以减轻反渗透膜浓水侧的结垢趋势。反渗透启动前的检查超滤水箱水位正常，出水水质满足RO 系统运行要求。检查所有管道之间连接是否完善紧密。反渗透系统各种热工、化学分析仪表符合投入条件，各泵连锁保护具备投入条件。运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。各取样管路畅通取样阀门开关灵活。反渗透各加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门应全开：各压力表进水阀、RO 出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。下列阀门应进行开度检查：进水截止阀、手动浓水排放阀。反渗透启动前准备保安过滤器的调试启动清水泵 ,对反渗透保安过滤器进行满水冲洗，冲洗干净后进行滤芯的安装，然后继续冲洗到合格为止，水清无杂物。然后进行水压试验，压力为0.7 MPa。反渗透的冲洗及膜的安装10利用清水泵通过保安过滤器对反渗透进行冲洗。管壁内无油无杂质颗粒，并用毛巾擦洗干净，同时将两端封头冲洗干净，然后进行膜件安装。安装后进行水压试验并消除漏点。反渗透装置的低压冲洗启动清水泵，对反渗透进行低压冲洗调整浓水和产水量，对反渗透装置的仪表进行调校投运。产水全部排入地沟，直至出水符合设计要求。冲洗时一定要排净装置内的空气，浓水和淡水出水无气泡。初次运行 ( 手动运行 )接通反渗透控制系统及就地各操控盘的电源。将还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统阀门和需运行的泵选择开关转至手动位置上。启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。启动超滤装置。启动清水泵，向保安过滤器送水。将 RO 就地盘上所需运行反渗透组列的浓水排放自动阀设为开启的状态，依次手动打开产水阀、浓水排放阀（以上阀门完全打开）。打开反渗透进口手动截止阀，启动并保持增压泵出口压力（0.2 0.4 ） MPa 。使小流量水连续通过RO 机组 1030 分钟，以排出其中的空气（RO 膜元件缺水时，启动前应进行排气操作）。打开反渗透进水截止阀，达到合适的开启度后，启动高压泵，运行1015分钟，检查系统连接情况。设备运行稳定后，冲洗淡水箱，使淡水箱保持一定水位。反渗透冲洗合格后，关闭浓水排放自动阀门，缓慢提高进水流量和压力，同时调节浓水排放手动阀，使两级反渗透的回收率维持在高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.6MPa70%左右，到达额定出力后，调节，低压开关下限设定为0.1MPa ；调节还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；连续运行 2h 以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：=( 进水电导率 - 出水电导率 )/ 进水电导率100%记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准。8.3.7停机及冲洗 ( 手动停止 ) ：8.3.7.1按下控制盘面上的高压泵、清水泵停止按钮，使RO 高压泵、清水泵停止运行，打开 RO 系统浓水排放自动阀。停止运行超滤装置。8.3.7.2打开冲洗自动阀（保证冲洗水泵为开启状态），对RO 系统进行冲洗，连续冲洗（ 1015）min ；118.3.7.3冲洗完毕后，停止 RO 冲洗水泵运行，关闭冲洗自动阀、浓水排放自动阀。注：系统每次停运后必须进行冲洗。再次启动将 RO 就地盘上所需运行反渗透组列的浓水排放自动阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态。手动打开浓水截止阀至初次运行阀位，再完全打开产水出水阀。启动清水泵。保持高压泵出口截止阀与浓水截止阀在停运时的开启状态，启动高压泵，运行（ 3-5 ） min ，检查系统运行情况。8.3.8.5关闭浓水排放自动阀，调节浓水排放手动阀门，使反渗透回收率调整为75%左右，系统转入正常稳定运行状态。8.3.9自动运行8.3.9.1将加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及对应需运行的高压泵选择开关转至自动位置。8.3.9.2将 RO 就地盘上电动阀运行方式选择开关转至自动位置上。8.3.9.3检查高压泵进、出口手动阀门、RO 产水手动阀门和浓水手动阀门是否打开；启闭度是否满足要求。8.3.9.4将 RO 主控制柜上的手动 / 自动选择开关转至自动位置（注：各阀门的开度均保持手动调试时的状态），此时反渗透控制系统接受自动运行指令进入自动状态。反渗透系统运行中的监督和调整：严格控制 RO 进水水质，保证RO 系统在符合进水水质条件下运行。及时调整 RO 一段进水余氯、压力和流量；段间压力；浓水排放压力、浓水流量；产品水流量及产品水电导率在规定范围内。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。根据产水流量来调整系统各手动门，以维持产水量的恒定。检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：反渗透：进口压力、出口压力。进水：余氯值、电导率、压力、流量、水温。产水：电导率、压力、流量。浓水：流量、压力及段间压力。8.4阳离子交换器的运行及再生工况启动阳离子交换树脂装填12阳树脂高度为： H=1500mm阳离子交换树脂装填用水须用超滤产水。阳离子交换树脂装填后的反洗反洗流速 15m/h反洗出水要求清澈。阳离子交换器再生工况（以单台设备计，首次再生剂量加倍）再生方式体内再生法反洗分层工况反洗流量 75m 3/h （以不跑树脂为限）反洗时间 15 min反洗后静止10 min再生酸浓度阳树脂再生酸浓度：3-5%再生时间与流速进酸时间 50min进酸流速 4m/h进酸流量 20m 3/h进酸浓度 4.0%置换酸置换流速4m/h酸置换时间60min酸置换终点酸度 5mmol/L放水迅速放水至树脂上水位200mm。正洗正洗流速 60m 3/h正洗时间 15min正洗终点钠离子 50 g/L运行工况运行终点阳床出水：钠离子50g/L运行出力及流速运行出力 80m 3/h 120m 3/h运行流速 16.0m/h 24.1m/h13运行检测阳床出水的钠离子含量8.5阴离子交换器的运行及再生工况启动阴离子交换树脂装填阴树脂高度为： H=2500mm阴离子交换树脂装填用水须用阳床产水。阴离子交换树脂装填后的反洗反洗流速 6m/h 10m/h反洗出水要求清澈。阴离子交换器再生工况（以单台设备计，首次再生剂量加倍）再生方式体内再生法反洗分层工况反洗流量 30 m3/h 50m 3/h （以不跑树脂为限）反洗时间 15 min反洗后静止10 min再生碱浓度阴树脂再生碱浓度：3-5%再生时间与流速进碱时间 50min进碱流速 4m/h进碱流量 20m 3/h进碱浓度 4.0%置换酸置换流速4m/h酸置换时间60min酸置换终点碱度 10mmol/L放水迅速放水至树脂上水位200mm。正洗正洗流速 60m 3/h正洗时间 15min正洗终点电导率5 S/cm 二氧化硅 100 g/L运行工况运行终点阴床出水：电导率5 S/cm 二氧化硅 100 g/L14运行出力及流速运行出力 80m 3/h 120m 3/h运行流速 16.0m/h 24.1m/h运行检测阴床出水的电导率和二氧化硅8.6混合离子交换器的运行及再生工况启动阳、阴离子交换树脂装填1 7MB 阳树脂高度为： H=500mm（中排集水管处）2017MB 阴树脂高度为：H=1000mm混床离子交换树脂装填用水须用一级除盐水。阳、阴离子交换树脂装填后的反洗反洗流速 10m/h反洗出水要求清澈。混合离子交换器再生工况（以单台设备计，首次再生剂量加倍）再生方式体内一步再生法反洗分层工况反洗流量 50m 3/h （以不跑树脂为限）反洗时间 15 min反洗后静止10 min再生酸、碱浓度阳树脂再生酸浓度：3-5%阴树脂再生碱浓度：3-5%再生时间与流速进酸时间 50min进碱时间 50min进酸流速 4m/h 进碱流速 4m/h进酸流量 12m 3/h进碱流量 12m 3/h进酸浓度 4.0% 进碱浓度 4.0%置换酸、碱置换流速4m/h酸、碱置换时间60min酸置换终点酸度 5mmol/L碱置换终点碱度 10mmol/L放水迅速放水至树脂上水位200mm。8.6.3.7混脂15要求压缩空气压力0.1-0.3MPa 、气体流量（ 2.5 3.0 ） m 3/m2.s，混脂时间 2.5min。8.6.3.8正洗正洗流速 80m 3/h正洗时间 5min正洗终点电导率 0.15 S/cm运行工况运行终点混床出水：电导率0.15 S/cm二氧化硅 10g/L运行出力及流速运行出力 180m 3/h 290m 3/h运行检测混床出水的电导率、二氧化硅记录再生过程中要求检测盐酸浓度、再生酸液浓度、氢氧化钠浓度、再生碱液浓度、查看进碱流量，进水流量，同时进行详细记录。初次再生应提高再生剂的用量；运行时记录出水电导率、二氧化硅、制水量、运行时间。8.7超滤、反渗透清洗装置的启动超滤、反渗透清洗装置由清洗箱、清洗泵、保安过滤器组成；清洗系统设备的试运：清洗系统设备的冲洗；清洗泵的试运；保安过滤器排气及润湿。各设备系统的清洗由清洗单位完成。9 水质监督方法和标准水质试验方法标准见表3表 3 水质试验方法标准见1610 水处理材料验收和检验标准方法10.1工业盐酸 DL424；10.2工业氢氧化钠DL425；10.3超滤、反渗透所用药剂氧化剂：次氯酸钠HG/T 2498还原剂：亚硫酸氢钠阻垢剂：生产厂家提供对应标准11 组织分工锅炉补给水处理系统的调试工作应在试运指挥部领导下，由调试单位负责、建设单位组织协调，监理单位，施工单位、设备厂家、生产单位参加，共同协作完成。 11.1 施工单位的职责负责单体设备调试的组织工作（包括措施）；负责系统调试期间系统的隔离工作；配合调试单位进行分系统的调试工作；负责设备临时命名和挂临时标识牌；负责该系统单体设备试运后的签证工作；调试期间负责设备的管理；调试期间负责组织机务、电气、热工等部门的人员到现场消除设备缺陷；11.2生产单位的职责按调试要求在试运期间对设备运行进行操作；试运期间的水质分析操作、分析记录的填写；调试期间分析水质所用药品的配制、标定，水处理材料的验收、水处理药剂的验收配制和常用急救药品的配制。11.3调试单位的职责编写调试方案进行技术交底并组织实施；负责设备调试、工艺参数调整的技术工作；配合厂家进行程控调试；填写调试质量验评表；整理调试记录及编写调试报告。11.4设备生产厂家的职责1711.4.1指导所供设备的安装；11.4.2完成所供设备的启动调试及提供技术指导；11.4.3按照技术协议完成必须的技术服务。11.5 监理单位的职责 11.5.1监督调试的全面工作；11.5.2 负责调试措施的审查；负责调试前条件检查工作。12 安全注意事项及反事故措施12.1 参加调试的所有人员应按电业安全工作规程有关规定的要求操作，防止有害物品的伤害；12.2调试现场应按电业安全工作规程有关规定配备急救药品。如2% H3BO 3、1% HAC、 2% NaOH等；0.5% NaHCO 3、12.3设备操作应严格按照运行规程进行，以防因误操作造成的设备损坏；12.4设备操作人员必须熟悉设备运行规程，并经过技术培训和考核；12.5设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道均应干净畅通，所有照明均良好；12.6电气设备应保证有良好的接地；12.7现场通讯设施良好，消防器材安装到位并处于备用状态；12.8 现场调试过程中若发现各种异常情况时，应及时采取相应的措施，并立即汇报调试领导小组；12.9 调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时，应立即停止调试工作，分析查明原因，提出解决方案，经调试领导小组批准后方可继续进行调试。1813 附录：附录 1 化学危险源辨识及预控措施19附录 2 环境因素评价20