隧道各工序安全技术交底

焊、割设备安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目焊、割设备安全技术交底交底日期严格遵守焊、割设备一般安全规定 一、焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 二、焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。 2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。 8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。 三、焊割作业完后注意事项 1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。 2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。 3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。 4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。 5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。 6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。 7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。交底人： 单位负责人： 被交底人：七工区临时用电安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目临时用电安全技术交底交底日期1、用电管理施工现场的临时用电布置必须按施工组织设计的要求完成，并经工程所在地主管部门验收后方可使用。变更临时用电施工组织设计必须履行审批手续，并补充有关图纸资料。2、对人员的要求 对现场电工的要求 现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。 现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 安装、维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。 对各类用电人员的要求 掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。 使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。负责保护所用的开关箱、负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。3、防止触电伤害的十项安全操作要求根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有： 非电工严禁拆接电气线路、插头、电气设备、电灯等。 使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。 电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。 使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。 搬迁或移动电气设备必须先切断电源。 搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。 禁止在电线上挂晒物料。 禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。 在架空输电线路附近工作时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。 电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、人不准压踏碾磨电线。4、外电防护在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他物品时应保持一定的安全距离。施工设施、机械设备等与电线线路的距离必须符合施工现场临时用电安全技术规范中关于最小安全操作距离的要求。当操作距离达不到规范要求时，必须采取防护措施。防护措施增设屏障、遮栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志。防护设施必须使用非导电材料，并考虑到防护棚本身的安全（防风、防大雨、防雪等）。特殊情况下无法采用防护设施，则应与关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施。5、接地、接零与防雷 一般规定电力线路必须采用三相五线制（TN-S系统）。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 保护接零下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：a 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。b电气设备传动装置的金属部件。c配电屏与控制屏的金属框架。d室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。e电力线路的金属保护管、敷设的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等。f安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零：a在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间，交流电压380V及其以下的电气设备金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）。b安装在配电屏、控制屏金属框架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其它电器外壳。 接地与接地电阻保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。其它接地装置的接地电阻值不得大于10。 防雷施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备应安装防雷设备。若施工范围内的最高建设或机械设备上的避雷针，其保护范围按60计算能够保护其他设备，至最后退场，则在此避雷针保护范围内的其他设备可不设防雷装置。机械设备上的避雷针针长度应为12m。6、配电线路 架空线路的敷设架空线必须设在专用电杆上，采用混凝土杆。电杆埋深为杆长的1/10加0.6m。架空线路的档距不得大于35m，线间距不得小于0.3m。横担间的最小垂直距离、绝缘子、拉线、撑杆等均应符合规范要求。架空线路应设置短路保护和过负保护。 埋地线路的敷设埋地线路在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.6m，并应在埋地线路上下均铺设不少于60mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。埋地线路穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m高度至地下0.2m处，必须加设内径大于电埋地线路外径1.5倍的保护套管。施工现场埋设埋地线路时，应尽量避免碰到经常积水、有埋设物、时常挖掘、预定建设建筑物、散发腐蚀性气体、制造和贮存易燃易爆品的地方。埋地敷设的埋地线路接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，应远离易燃易爆易腐蚀场所。 埋地线路与其附近热力管道的平行间距不得少于2m，交叉间距不得小于1m。7、配电箱与开关箱施工用电系统必须采用“三级配电、两级保护”配电系统。配电系统中必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。配电箱及开关箱装设的电气技术要求材质要求： 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上。金属板与配电箱箱体应电气连接。制作要求： 配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体应严密、端正，箱门开、关松紧适当，便于开关。 必须有门锁。端子板一般放在箱内配电板下部或箱体内底侧边，并应分别标明“N”、“PE”。设置位置的要求： 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。 动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，若设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 应设置在干燥、通风及常温场所。电箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆物。使用和维修的要求：所有配电箱均应标明名称、用途，并作出分路标记，有专人管理。所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次。检查维修时必须断电，并悬挂停电标志牌。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得搭接其他临时用电设备。8、现场照明 室外照明施工现场的一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯。为便于作业和活动，在一个工作场所内，不得装设局部照明。停电时，应有自备电源的应急照明。正常湿度环境下，选用开启式照明灯具；在潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或有防水灯头的开启式照明器；对有爆炸和火灾危险的场，必须按危险等级选择相应的灯具。隧道工程，有高温、导电灰尘和灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12V。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。现场灯具距地面不得低于3m，金属卤化物灯具距地面5m以上。 室内照明室内灯具装设不得低于2.4m。室内照明必须安设开关，不得将相线直接引入灯具。在用易燃易爆材料作顶棚的工棚或防护棚内安装照明灯具时，灯具应有阻燃底座，并保证灯具与可燃顶棚保持一定距离，防止引起火灾。油库、油漆仓库内灯具必须为防爆型，拉线开关应安装于室门外。严禁职工宿舍内私拉、乱接电线或违章用电。交底人： 单位负责人： 被交底人：钢筋施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目钢筋施工安全技术交底交底日期交底内容:1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、钢筋除锈的安全操作：除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。6、钢筋调直的安全操作钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。若用拉直法时要选好场地，并设置标志，禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查合格后方可操作。用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装置是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。7、钢筋切断的安全操作：钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片的距离不应小于15厘米。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。8、钢筋弯曲的安全操作（1）使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。（2）机身应有接地、电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴，严禁在运转过程中加油或擦抹机床。（4）钢筋的放置位置应和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不要放反（5）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防事故发生。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。交底人： 单位负责人： 被交底人：仰拱施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目仰拱施工安全技术交底交底日期交底内容:1、仰拱施工前，电工检查现场使用的临电设施是否符合安全要求，存在问题的要立即整改，整改完毕后方可投入使用。2、严格按技术交底要求的断面开挖，不得随意增大或减少开挖断面。3、爆破时安排专人做好防护及警戒工作。4、架设仰拱栈桥时，必须保证桥体平稳，施工段两端应设置交通安全警示标志，要求过往车辆速度不得大于5公里/小时，必要时安排专人指挥交通。5、仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；6、钢筋加工严格按照各项机械的安全操作规程作业，正确使用安全防护用品，严禁违章作业。7、人工搬运和绑扎钢筋时应互相配合，同步操作。钢筋不得直接往下抛，钢筋起吊时，应捆绑牢固，钢筋绑扎时应用力一致，协同操作。8、在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防止电弧光击眼和灼伤。交底人： 单位负责人： 被交底人：衬砌施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目衬砌施工安全技术交底交底日期交底内容:一、钢筋加工及安装1、钢筋加工必须在洞外加工场地进行，同时遵守钢筋加工安全规定，做好防火设施及场地围挡工作。2、人工搬运和绑扎钢筋时应互相配合，同步操作。钢筋不得直接往下抛，钢筋起吊时，应捆绑牢固，钢筋绑扎时应用力一致，协同操作。3、钢筋加工严格按照各项机械的安全操作规程作业，正确使用安全防护用品，严禁违章作业。4、钢筋加工完成后，经专人检查验收合格后才能投入使用。5、钢筋安装场地一次堆放钢筋不能太多，以一个工作班用量为宜。6、钢筋安装必须有专人指挥，做好安全防护工作，钢筋安装要在操作台上进行，必要时操作人员要系好安全带，防止高空坠落。7、在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防止电弧光击眼和灼伤。8、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或另搭脚手架。9、在靠近防水板的位置或附近有易燃物进行钢筋焊接施工时必须采取防火措施，预防火灾事故的发生。二、土工布及防水板的安装1、土工布及防水板临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志并有专人负责看管和发放。2、防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。3、防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。4、防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距不得小于50cm。5、防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。三、台车衬砌施工1、衬砌工作台上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢固，没有钉子露头和突出尖角。2、工作台、跳板、脚手架的承重量，不超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板铺设严密，木板的端头搭在支点上。3、台车上不得堆放料具，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行，并在台车两端设置安全警示标志。4、在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，应做好安全防护，人员与车辆避免穿行。5、衬砌台车组装完毕后，有专也人员检查台车各部件连接情况，确保各部件连接牢固可靠，支撑系统、驱动系统应经调试合格后方可投入使用。6、使用衬混凝土砌台车进行作业时应安排专人检查台车支撑系统安全性能。7、衬砌作业台架、作业上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路应符合洞内临时用电要求。8、每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。四、混凝土浇筑1、泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性。2、泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。3、衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。4、衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支撑的安全状况。5、混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业交底人： 单位负责人： 被交底人： 隧道开挖安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目隧道开挖安全技术交底交底日期交底内容:1、工作人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶板和两侧是否稳定。2、进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工人员酒后严禁进洞。3、洞内照明灯光应保持足够的亮度。4、必须用湿式凿岩法开挖施工。5、洞内爆破作业按爆破安全规程施工作业。6、洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。7、洞内爆破不得使用，TNT、苦味酸、黑色火药等有毒气体的炸药。8、装药时严禁火种，钻孔和装药不得平行作业。9、两工作面接近贯通时，加强两端的联系与统一指挥。10、临时支撑要牢固，不能支在松动的石快上或以松动的物体作为支撑垫快。交底人： 单位负责人： 被交底人：爆破作业施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目爆破作业安全技术交底交底日期交底内容:1、 装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石应先进行排险或加固后，方可开始作业。2、 必须用高压风将炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净。3、 刚打好的炮眼因热度很高，不准立即装入炸药。4、 不准使用以冻结或分解的炸药装炮。5、 装药棍必须使用木质炮棍，严禁使用铁棍。6、 严禁在装药作业现场吸烟或使用火种。7、 不准使用梯恩梯、苦味酸、黑色火药等爆炸后产生大量有害气体的炸药。8、 遇有照明不足、发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。9、 实施爆破前，所有人员和机械应撤离到不受有害气体、震动和飞石损 伤的安全地点避炮。10、必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。11、 严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用棍将起爆药推入炮眼。12、爆破后，必须经过通风排烟，15分钟后值班安全员方可进入作业现场检查，检查内容为（1）、有无瞎炮、残留炸药和雷管；（2）、拱顶及两旁有无松动石块；（3）、支护有无松动或变形，经检查确认危险已经排除后，方可解除警戒，允许作业人员进入施工。13、炮眼和深孔中的起炸药包经点火或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称为盲炮或瞎炮。14、 当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。15、 对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。16、对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起炸药包起爆或用水将炸药冲洗干净的方法处理。16、 对雷管与炸药全部未爆现象，应采取如下方法处理；（1）、仔细掏出部分炮泥后，重新装起炸药包或聚能药包进行殉爆；（2）、查出错连的炮孔网络，重新连线起爆；（3）、在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行孔装药起爆；（4）、用风水吹管吹洗炮孔。交底人： 单位负责人： 被交底人：钻孔作业施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目钻孔作业安全技术交底交底日期交底内容:1、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查作业面是否处于安全状态，如支护、顶板和两帮是否牢固，如有松动的岩石应认真加以支护或消除。2、钻孔前应测量开挖断面的中线、水平，检查导坑位置是否正确。要用红铅油.标出炮眼设计位置，钻工必须在标定的位置安设计要求钻孔。3、使用风动凿岩机钻孔应遵守以下规定：（一）必须采用湿式凿岩机。（二）开凿前，应检查凿岩设备的机身、螺栓、卡套、弹簧和支护是否正常；管子接头是否牢固；供水是否正常。（三）使用带支架的风钻钻孔时，支架必须安置牢固稳妥，站在碴堆操作时尤应注意石碴是否稳定，防止作业震动时石碴坍滑伤人。（四）在拱部扩大马口部位钻挑顶眼，爬眼、斜插眼及吊眼时，应检查有无松动石块，以防坠落伤人。（五）严禁在遗留的残眼中继续钻孔。（六）不得在工作面拆卸修理风、电钻机。（七）为防止粉尘的污染及危害，开钻时，施钻人员应严格执行先开水后开风的规定。（八）钻孔开门时，要用较短钻杆，其长度一般在80120为好.当钻杆尚未找准炮眼位置前,风门不宜开大,应带炮眼钻入炮眼后,再完全打开风门.（九）作业时、司钻工不得将胸部、腹部紧帖风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧，钻孔过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断。 （十）卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆。 （十一）使用风钻每两小时应加油一次，并加强风钻维修保养，使之经常处于良好状态。4、使用电钻钻孔应遵守下列规定：（一）使用前，应认真检查把手胶皮套绝缘情况和防止电缆脱落的装置是否良好。（二）钻工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋进行操作。（三）不得用手导引回转钢钎，也不得用电钻处理被卡住的钢钎。交底人： 单位负责人： 被交底人：喷锚支护作业施工安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目喷锚支护作业安全技术交底交底日期交底内容：1、喷锚支护的基本条件：（一）喷锚支护应紧跟开挖；（二）必须根据围岩地质情况和对锚固力的要求，正确进行锚杆参数设计。（三）个别地段采用锚杆支撑时，锚杆间距一般可采用1.01.5m，长度不小于1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的两倍。2、锚杆施工应符合下列要求：（一）锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工。（二）锚杆孔口岩面应平整，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使拖板密贴岩面。（三）灌浆锚杆，安装前必须除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净，孔内灌注沙浆应饱满，锚杆安装后外露长度不宜超过10cm。（四）树脂锚杆，安装前应检查树脂卷质量，变质者不得使用，安装时用杆将树脂卷入孔底用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体，搅拌时间一般为30秒，搅拌完毕后将孔口处杆体临时固定，15分钟后可安装拖板。（五）楔缝式和胀壳式锚杆安装前，应将杆体与部件组成好，安装时防止移动或脱落，锚杆必须楔紧，保证锚杆可靠，安装杆体后立即上好拖板，拧紧螺帽。（六）锚杆施加预张拉力时，预张拉值一般为锚固力的5080%，安装后要定时检查，如发现松动应再次紧固。3、 锚杆挂网用于施工临时支护的要求，钢筋网用直径610mm的钢筋作为主筋和直径214mm的镀锌铁线编制而成，根据支护坑道宽度结合锚杆布置确定每张网的尺寸，网格通常为810cm正方形，钢筋网安装时应互相搭接，搭接长度不应小于10 cm。4、喷锚衬砌施工前，应做好以下准备工作：（一）检查开挖断面进空尺寸。（二）清除松动岩块和强脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（对受水易泥化岩（一）检查开挖断面进空尺寸。（二）清除松动岩块和强脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（对受水易泥化岩面，只能用高压风吹。（三）设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝土厚度。（四）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运行。（五）岩面如有渗漏水应于妥善处理。5、喷射混凝土作业应遵循下列要求：（一）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6cm，岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平。（二）一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，不渗速凝剂，拱部为34cm，墙部为57cm，渗速凝剂拱部为56cm，墙部为710cm。（三）后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后每割1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。（四）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。（五）正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。6、喷射机的操作应遵守下列安全规定：（一）作业前应认真检查受喷面的危石排险情况，并用高压风，水吹净岩面石粉，使喷层能于岩面密贴。（二）检查脚手架平台是否牢固可靠，防护栏杆、照明是否符合作业要求。（三）喷射混凝土应坚持采用综合防尘措施，工作面应设置防尘水幕，加强通风，降低粉尘浓度，作业人员必须加强个人防护，应配戴风戽面罩、防水衣、裤，防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套等用品。（四）喷射机操作必须实行定机、定人、定岗的“三定”制度，并严格执行安全操作、保养和交接班制度。（五）喷射机械设备应布置在安全地段，注浆罐、水箱、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压测试，合格后方可使用。（六）卸料地点及喷射作业场地应做到：机械布置得当，道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直、互不干扰，管线路应不漏风、水、 电，场地整洁无 积水，加强交通管理，防止行人和车辆相互干扰。（七）开始时先给风、再开机、后送料，结束时待料喷完，先停机、后关风。（八）工作风压应满足喷头处的压力在0.2兆帕左右。（九）供料连续均匀，机械正常运转时，料斗内保持足够的存料。（十）喷射完成或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。7、喷射手应遵守下列安全操作规定：（一）开始时先给水、在给料，结束时先停料、后关水。（二）根据喷出料速情况适当调节风压，喷头处的水压应大于风压。（三）喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以0.61.2m为宜，喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。（四）严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽、粘塑性好、无干斑或滑移流淌现象。（五）突然断水或断料时，喷头应迅速离受喷面，严禁用高压风，水冲击尚未终凝的混凝土。（六）作业中应指定检查人员随机进行检查，指挥人员操作。（七）经常检查管道和接头是否松动和脱扣，发现问题立即处理。（八）发生堵塞时，应尽快疏通，处理堵管时喷沮前方严禁站人。8、喷混凝土紧跟开挖时，下次爆破距喷混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。交底人： 单位负责人： 被交底人：混凝土搅拌机安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目搅拌机安全技术交底交底日期一、操作步骤1、接通电源把开关至于自动位置，空机运转检查快速搅拌、慢速搅拌是否正常。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。2、拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。3、搅拌机低速搅拌120s，停15s 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s 停机。4、将拌好净浆作为测定水泥标准稠度用水量用。二、注意事项1、搅拌机使用前机身应安全接地。2、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。3、每次搅拌结束后，必须将置于“停”位置，以防停电后又通电是程控器误动作。4、使用搅拌锅是应轻拿轻放，不可随意摔碰，以防搅拌锅变形。5、每次使用后，应彻底清除搅拌叶和搅拌锅内外残余的净浆，并擦拭飞溅在机器上的灰浆及赃物。6、每次更换新搅拌锅或搅拌叶时，均应调整间隙。三、维护与保养1、每年在减速箱内锅轮付、锅轮付及轴承等运动件加二硫化泪润滑油一次。2、每年在滑板和立柱导轨及各相对运动零件的表面之间滴入机油.交底人： 单位负责人： 被交底人：安 全 技 术 交 底 传 阅 单姓 名工 种日 期进入洞内车辆设备安全技术交底工程名称交底单位安质科交底项目进入洞内车辆设备安全技术交底交底日期交底内容：1、进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。禁止汽油机械和车辆进洞。2、各种运输装载料具时，高度不应超过斗车顶面40厘米，宽度不超过车宽。装载大体积或超长料具时，应捆扎牢固，有专人指挥3、以机动车牵引运输时，应遵守下列规定：（1）各种机械设备，车辆司机必须由受过专门训练的专职持证人员操作和驾驶。严禁无证人员操作（2）各种机械设备、车辆司机必须严格遵守操作规程，坚守岗位，加强责任心，确保安全。（3）非值班司机不得驾驶机动车辆。（4）除机动车司机、信号员、联络员外、不得搭乘其他人员乘人车辆除外（5）司机不得散离工作岗位，开车前应发出信号，运行中不得将头、手伸出车外。司机离开时，应切断电源，取下控制手柄，扳紧车闸，开车亮灯。交底人： 单位负责人： 被交底人：