型钢混凝土组合梁简易施工安装方案

大楼工程型钢混凝土组合梁施工安装方案一、工程概况大楼工程位于*。地下一层，地上十一层，连廊及门厅两层，主楼十一层。建筑高度为43。27m。总建筑面积16046.88m2。由*设计，*监理,*承建。结构概况：本工程结构基础为人工挖孔桩基础,主体结构形式为钢筋砼框剪结构。主楼及连廊有32条型钢大梁,其中连廊6条,主楼26条。大梁截面尺寸为350mmX1200mm，梁内配型钢,型钢规格为180mmX900mm，钢梁安装高度为3。75040。470米，每根梁型钢总长度为16。216。8米,重量约2。3吨,混凝土强度等级为30C35。 二、施工流程考虑到型钢梁吊装高度和重量，连廊采取25吨汽车吊安装，主楼8.070米以上采取塔吊分段吊装、原位拼装焊接的做法：钢梁两侧柱钢筋绑扎到梁底标高处柱模板安装柱头预埋件施工-砼柱浇筑搭设梁底排架钢梁吊装-钢梁现场拼装-钢梁焊接及安装搭设梁底排架及梁钢筋绑扎梁侧模支模及板底模支设板梁绑扎浇筑砼养护。三、型钢混凝土组合梁施工技术1、柱头节点施工：（1）柱头预埋件施工：采用钢板预埋件，规格为：400mmX300mmX10mm。柱模板施工完成后，应在柱钢筋上弹好预埋件位置及控制标高线。砼柱浇筑完成后， 应在砼初凝前进行预埋件校对。（2)柱头连接件施工:柱砼浇筑完成后,将已加工好的连接件与柱头预埋件焊接连接。2、型钢梁施工：(1)型钢梁的拼装（现场塔吊）：每支梁型钢总长度为16.216.8米不等重量约2.3吨，分两段加工,每段按型钢梁跨度的1/3处截断，运到安装现场进行焊接。拼装时按照其钢梁的加工节点，用现场沙洋QTZ50F塔吊先将第一段吊至架设好的梁底排架，进行支撑加固确认稳定。吊第二段与第一段对接，然后进行整条钢梁的最后调直,按跨中起拱2，确认无误后进行焊接，用支撑加固。(2）型钢梁的焊接：该型钢梁焊缝坡口形式为双坡。焊接形式为等全熔透对接焊，焊缝等级级，采用E5016型焊条。钢梁焊接前使用钢丝刷对焊口的浮锈和污垢进行处理，并对坡口进行烘干预热处理.焊缝要求过渡平滑,融合良好,落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。焊接时为保证安装质量需严格按照预先规定的顺序进行施焊，每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止重叠引收弧处缺陷的叠加。为了防止产生过大的焊接变形,并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求:焊接时严格按照规定焊接顺序施焊，尽可能对称施焊，使产生的变形均匀，直线分布，不产生弯转.除了焊接前进行预热（1002000C）处理外，在焊接完成后应立即对焊缝表面进行加热（100-2000C),从而起到释放和减少焊接应力的作用.（3）型钢梁的吊装（汽车吊）:根据型钢梁吊装要求参数和施工现场的具体情况,我们选用了25吨汽车吊作为此次吊装的机械。吊车站位分两次进行,即每次站位只能吊一根钢梁。钢梁吊装吊车共转移两次，每次吊车转移部位的支撑点必须牢固不下沉,吊车支撑脚下垫枕木，并多次下压，使其地势不下沉.吊装前要进行试吊,将整根钢梁绑扎好后，微微起钩及时检查各绑扎点是否正确，钢丝绳是否都持力，确认无误后，吊钩在起高到0.5米时停止，再次检查各绑扎点及钢丝绳持力情况,同时检查吊车的制动,液压等各部是否运转正常，确认无误后进行正式吊装。钢梁吊装就位后,将钢梁两端连接件与已浇筑完成柱头进行电焊连接,钢梁两端连接支撑加固完成后将吊车的钢丝绳松开。3、钢筋施工：框支梁主筋所用钢筋直径为25,腰筋为12，箍筋为8，主筋采用双面搭接焊。下料前，应根据钢筋料单向下料人员进行详细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。钢筋下料时，发现现场有下列情况的钢筋必须先进行处理:有外观不合格的钢筋要剔除；钢筋变形严重，不能调直,应改为短料使用.钢筋制作过程中，要经常性地检查钢筋半成品是否符合交底内容和下料单的要求，特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求，发现问题，即时整改。梁钢筋施工顺序为：钢梁安装完成梁底筋从下至上按排铺放连接梁面筋从下至上按排铺放、连接-梁箍筋就位穿梁腰筋-绑扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁筋支承架体.受力筋在铺放就位前，应控制好支承架体搁置钢筋的标高,且上排与下排钢筋之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋，保护层垫块采用锥形垫块间距500作为梁的垫块.梁钢筋接头位置应避开应力集中部位，同时同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的50%。4、模板及支撑施工:本工程楼层高3.6，只有二层为4.5米，板厚150,最大跨度为16.8，最大配筋为上、下层分别为25。大梁模板支架搭设高度为2。5， 梁截面尺寸为350mm×1200mm。模板及支撑我们设置如下:梁支撑立杆的横距(跨度方向排距） l=0。90,立杆的步距 h=1。20； 梁底增加5道承重立杆,梁底、侧模板为18mm厚九合板，梁底模板下支承的小横杆用50 mm×90 mm木枋，间距300；大模杆48×3钢管，间距900；梁底立杆的所有节点都为双扣件。支设梁模板时，梁中起拱30mm，梁侧模板内龙骨间距400，内龙骨采用50×90木方，外龙骨采用双钢管48×3。5。沿跨度方向间距400设置10号铁丝对拉加固并两侧用48钢管硬支撑,另外围边型钢梁用12对拉螺杆对拉。支撑构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度，步距为1.5；沿支架四周外立面满设剪刀撑，支撑内部每道剪刀撑间距不大于4跨,且不大于6m，斜杆与地面倾角宜在45度60度之间，在3.5层高支撑中部设一道水平剪刀撑；水平杆和剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。严格按程序施工，搭设完梁支撑架后再搭设板的支撑架，确保板模承受的荷载不支承到梁模上去。砼浇筑前再次全面检查,对未按施工方案施工之处进行整改，加固处理。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、砼施工:采用分层浇筑混凝土的施工技术：型钢梁与其相连的梁板结构模板体系采用数字化模板支撑系统，为了确保大梁施工的安全、经济、高效的目的，经过综合考虑，施工时采用分层浇筑的施工措施，因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑体系安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。分层浇筑施工措施要求型钢梁的混凝土分层浇筑,每层厚度400。为保证混凝土浇筑振捣密实，在与监理、商品混凝土供应商研究后,决定对其粗骨料的粒径级配进行调整，控制碎石的粒径在525之间，以保证混凝土骨料流入型钢的底部。由于型钢梁既要承受自身荷载,又要承受区混凝土结构板自重,且跨度达16.8，所以对型钢梁的抗裂性能提出极高的要求。同时对配合比设计进行优化，采用高效减水剂及粉煤灰，严格控制好水灰比.型钢梁混凝土的养护：混凝土养护采用薄膜覆盖养护,砼浇筑12小时后开始养护,保证混凝土终凝后14天内大梁表面保持在湿润状态。砼浇筑后3天不得堆放重物,以防受载后支撑变形而引起开裂.*二O一二年三月二十五日-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-