镇江天星电子有限公司电镀加工项目环境影响报告书

控制编号：ZJJC-64061-08建设项目竣工环境保护验收监测报告表 镇环监字（2012）第35089号项目名称：电镀加工项目委托单位：镇江天星电子有限公司镇江市环境监测中心站2014年2月监 测 报 告 说 明 一、本报告监测结果如有异议者，请于收到报告之日起十天内向本实验室提出申请；二、验收监测系由负责验收的环境保护行政主管部门所属的环境监测站负责组织实施；三、负责组织实施验收监测的环境监测站受建设单位委托提交验收监测报告（表），并对验收期间的监测数据和验收监测报告（表）结论负责；四、如监测结果低于检出下限，均以检出下限加“L”报出；五、本实验室仅对原件负责，未经同意，不得以任何方式复制（完整复制除外）；六、 本报告的著作权归本实验室所有，涂改无效。承 担 单 位： 镇江市环境监测中心站站 长： 邹云娣总 工 程 师： 周 良项目负责人： 谢秋红现场负责人： 日 期 年 月 日报告编写人： 日 期 年 月 日报 告 审 核： 日 期 年 月 日报 告 签 发: 日 期 年 月 日 镇江市环境监测中心站电话：051189886016传真：051189886018邮编：212004地址：镇江市润州山路表一、项目概况建设项目名称电镀加工项目建设单位名称镇江天星电子有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要生产名称设计生产能力实际生产能力通讯、电子产品配件等的电镀加工通讯、电子产品配件等的电镀加工共50吨/年通讯、电子产品配件等的电镀加工共50吨/年环评时间2010年1月、2012年9月开工日期2010年4月投入试生产时间2012年1月现场监测时间2013年8月12日-15日环评报告表审批部门镇江市环境保护局环评报告表编制单位江苏久力环境工程有限公司环保设施设计单位无锡市星亿涂装环保设备有限公司环保设施施工单位无锡市星亿涂装环保设备有限公司投资总概算140.51万元环保投资总概算22万元比例15%实际总投资300万元实际环保投资26万元比例8.7%验收监测依据1、国家环保局（2001）13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法2、国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知3、建设项目环境影响报告表镇江天星电子有限公司电镀加工项目4、建设项目环境影响报告表镇江天星电子有限公司电镀加工项目变更补充报告5、镇江市环保局镇江天星电子有限公司电镀加工项目环境影响报告表的批复6、镇江市环保局镇江天星电子有限公司电镀加工项目环境影响报告表变更补充报告的批复7、镇江市环保局关于同意镇江天星电子有限公司电镀加工项目试生产的通知8、镇江天星电子有限公司提供的有关资料验收监测标准标号级别1、废水评价标准：电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准，化学需氧量80mg/L、总锌1.5mg/L、总镍0.5mg/L、总铜0.5mg/L、总氰化物0.3mg/L、总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L、总银0.3mg/L、总磷1.0mg/L、石油类3.0mg/L、pH值：6-9、悬浮物50mg/L、氨氮15mg/L。监测方法：电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的相关规定。2、废气评价标准：有组织废气最高允许排放浓度执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准，氯化氢30mg/m3（20米高排气筒）、铬酸雾0.05mg/m3（20米高排气筒）、硫酸雾30mg/m3（20米高排气筒）、氰化氢0.5mg/m3（25米高排气筒）。 无组织废气排放监控浓度限值执行大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表2标准，氯化氢0.20mg/m3，氰化氢0.024mg/m3，铬酸雾0.006mg/m3，硫酸雾1.2mg/m3。监测方法：大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)和电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的相关规定。3、噪声评价标准：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。监测方法：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的相关规定。表二、生产工艺状况主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：镇江天星电子有限公司主要从事通讯、电子产品配件等的电镀加工，投资300万元在新区镇澄路198号华科生态电镀科技发展有限公司内新建电镀加工项目电镀镍生产线1条，电镀三元合金生产线1条，电镀金生产线1条，电镀银生产线1条。项目形成通讯、电子产品配件等的电镀加工50吨/年的生产能力。该项目共有员工66人，年工作日250天，生产实行两班制，每班8小时工作制。项目生产工艺流程见下图。表三、 污染物状况主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）： 1、废水该项目废水主要为电镀污水和生活废水。电镀废水中镀前预处理废水（W1-1、W1-3、W1-5、W2-1、W2-3、W2-5、W3-1、W3-3、W3-5）、车间地面冲洗水进入华科电镀园综合废水处理系统；镀镍、镀金银和镀三元合金生产线铬酸洗后清洗废水（W1-2、W2-2、W3-2）进入园区含铬废水处理系统；镀镍、镀金银和镀三元合金生产线碱性镀铜后清洗废水（W1-4、W2-4、W3-4）、镀金银生产线镀金银后清洗废水（W2-6）、镀三元合金生产线镀三元合金后清洗废水（W3-6）进入园区含氰废水处理系统；镀镍生产线镀镍后清洗废水（W1-6）进入园区含镍废水处理系统；所有生产线镀前预处理工艺废槽液、电镀槽边酸碱废气处理装置废水进入园区前处理废水处理系统；生活污水进入华科电镀园生化处理系统；所有废水经处理后由华科总排口排放。因含银废水经含氰废水处理系统破氰后再进入含铜废水系统继续处理，故总银处理前、后监测点位分别设在含氰废水处理前、含铜废水处理后。监测点位及监测因子如下表(废水监测点位见附图)：监测点位监测项目监测频次含氰废水处理前pH、氰化物、总铜、总锌、总银、总锡2天，每天4次含氰废水处理后pH、氰化物含铬废水处理前、后pH、总铬、六价铬含铜废水处理后总银含镍废水处理前、后pH、总镍综合废水处理前pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、氰化物、总锌、总镍、总铜、总铬、总银、总锡综合废水处理后pH、总铜、总锌、总镍、总铬、总银前处理废水处理前pH、COD、SS、石油类、氨氮、总磷华科电镀工业园总排口pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、总铬、六价铬、总铜、氰化物、总锌、总镍、总银、总锡注：总银、总锡委托谱尼测试技术有限公司进行分析。2、废气该项目产生有组织废气为槽边酸雾废气和槽边含氰废气。槽边酸雾废气主要来自生产线镀前预处理酸洗及酸活化工段，产生的废气经槽边集气管线集中收集，由碱液喷淋洗涤塔处理后通过20m高排气筒排放。在该废气配套槽边酸雾废气喷淋塔处理前、后各设一个废气监测点，监测项目为硫酸雾、氯化氢、铬酸雾，共监测2天，每天监测3次。槽边含氰化废气主要来自氰化镀种工段，产生的废气经槽边集气管线集中收集，由碱液喷淋洗涤塔处理后通过25m高排气筒排放，在槽边含氰化废气喷淋塔处理前、后各设一个废气监测点，监测项目为氰化氢。共监测2天，每天监测3次。监测点位见附图2。该项目产生无组织废气为生产过程中少量未收集完全的槽边废气，在华科电镀工业园上风向设1个监测点，下风向设3个监测点，监测项目为铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氰化氢。共监测2天，每天监测4次，监测点位见附图2。3、噪声该项目主要噪声为电镀生产线、引风排风系统的机械噪声。在该企业东、南、西、北四侧厂界各设一个厂界噪声监测点，共监测2天，每天昼、夜间监测一次，每次测量1min的等效A声级。监测点位见附图2。4、固体废弃物该项目主要固体废弃物有生活垃圾、废试剂瓶、滤芯、镀废液渣。废试剂瓶产生量约0.05t/a，滤芯产生量约0.2t/a，镀废液渣产生量约0.1t/a，统一收集后交华科生态电镀科技发展有限公司处置；生活垃圾产生量约3t/a，由电镀园区统一收集。表四、废水监测结果表监测日期监测点位采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值氰化物总铜总锌总银总锡2013年8月12日含氰废水处理前9:304.2094.597.319.00.03L36.710:304.2393.898.219.90.03L26.114:304.2295.697.520.30.03L32.015:304.2193.097.920.40.03L36.0日均值或范围4.20-4.2394.297.719.90.03L32.7含氰废水处理后9:307.670.004L10:307.690.004L14:307.660.004L15:307.670.004L日均值或范围7.66-7.690.004L2013年8月13日含氰废水处理前9:304.8796.797.717.70.03L26.310:304.8597.497.218.80.03L27.314:304.8895.698.019.20.03L36.315:304.8596.397.619.90.03L0.02L日均值或范围4.85-4.8896.597.618.90.03L22.5含氰废水处理后9:307.750.004L10:307.740.004L14:307.740.004L15:307.750.004L日均值或范围7.74-7.750.004L分析方法便携式PH计法异烟酸-吡唑啉酮分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法US EPA6010C-2007续表四、废水监测结果表监测日期监测点位采样时间监测结果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值总铬六价铬2013年8月12日含铬废水处理前9:304.237020.004L10:304.226950.004L14:304.236890.004L15:304.226800.004L日均值或范围4.22-4.236920.004L含铬废水处理后9:307.650.03L0.004L10:307.670.03L0.004L14:307.660.03L0.004L15:307.650.03L0.004L日均值或范围7.65-7.670.03L0.004L2013年8月13日含铬废水处理前9:404.327030.004L10:404.337100.004L14:404.326920.004L15:404.317070.004L日均值或范围4.31-4.337030.004L含铬废水处理后9:407.650.03L0.004L10:407.660.03L0.004L14:407.630.03L0.004L15:407.640.03L0.004L日均值或范围7.63-7.660.03L0.004L评价及说明国家标准1.00.2是否达标达标达标分析方法便携式PH计法火焰原子吸收分光光度法二苯碳酰二肼分光光度法续表四、废水监测结果表监测日期监测点位采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)总银2013年8月12日含铜废水处理后9:300.03L10:300.03L14:300.03L15:300.03L日均值或范围0.03L2013年8月13日含铜废水处理后9:400.03L10:400.03L14:400.03L15:400.03L日均值或范围0.03L评价及说明国家标准0.3是否达标达标分析方法火焰原子吸收分光光度法续表四、废水监测结果表监测日期监测点位采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值总镍2013年8月12日含镍废水处理前9:205.5132.810:205.5231.914:205.5431.915:305.5432.7日均值或范围5.51-5.5432.3含镍废水处理后9:307.650.0910:307.640.0814:307.650.0715:307.660.08日均值或范围7.64-7.660.082013年8月13日含镍废水处理前9:405.763.5010:305.753.5214:305.763.5215:305.753.53日均值或范围5.75-5.763.52含镍废水处理后9:407.670.0810:407.650.0814:407.670.0815:407.660.08日均值或范围7.65-7.670.08评价及说明国家标准0.5是否达标达标分析方法便携式PH计法火焰原子吸收分光光度法续表四、废水监测结果表监测日期监测点位采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值化学需氧量悬浮物石油类氨氮总磷氰化物总铜总铬总锌总镍总银总锡2013年8月12日综合废水处理前9:305.56256420.181.180.0396.71150.03L13.61.010.03L31.810:305.58256400.161.220.0495.61150.0313.41.040.03L31.414:305.56254370.151.280.0397.41150.03L14.21.030.03L31.915:405.58256320.171.230.0493.81170.03L14.41.010.03L32.5日均值或范围5.56-5.58256380.161.230.0495.91160.0313.91.020.03L31.9综合废水处理后9:307.650.05L0.03L0.140.05L0.03L10:307.670.05L0.03L0.140.05L0.03L14:307.650.05L0.03L0.140.05L0.03L15:307.660.05L0.03L0.130.05L0.03L日均值或范围7.65-7.670.05L0.03L0.140.05L0.03L2013年8月13日综合废水处理前9:405.70426490.443.820.0598.21220.03L14.44.340.03L32.810:405.75412410.463.650.0499.31230.03L14.33.280.03L32.214:305.77436430.473.760.0597.41230.03L14.14.290.03L29.815:305.70438460.493.590.0498.51210.03L14.14.260.03L30.3日均值或范围5.70-5.77428450.463.700.0498.41220.03L14.24.040.03L31.3综合废水处理后9:407.780.05L0.03L0.150.05L0.03L10:407.770.05L0.03L0.150.05L0.03L14:407.780.05L0.03L0.140.05L0.03L15:407.760.05L0.03L0.140.05L0.03L日均值或范围7.76-7.780.05L0.03L0.140.05L0.03L评价及说明国家标准1.00.50.3是否达标达标达标达标分析方法便携式PH计法重铬酸盐法重量法 红外分光光度法水杨酸钠分光光度法在线紫外消解钼锑抗分光光度法异烟酸吡唑啉酮分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法US EPA6010C-2007续表四、废水监测结果表监测点位监测日期采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值化学需氧量悬浮物石油类氨氮总磷前处理废水处理前2013年8月12日9:305.5640360.242.090.0410:305.5540330.252.230.0414:305.5643300.292.200.0515:305.5442350.272.170.05日均值或范围5.54-5.5641340.262.170.042013年8月13日9:404.89432470.524.220.0510:404.90436500.553.840.0514:404.87412480.583.930.0415:404.89430460.573.960.04日均值或范围4.87-4.90428480.563.990.04分析方法便携式PH计法重铬酸盐法重量法红外分光光度法水杨酸钠分光光度法在线紫外消解钼锑抗分光光度法续表四、废水监测结果表监测点位监测日期采样时间监 测 结 果 单位：mg/L(pH值无量纲)pH值化学需氧量悬浮物石油类氨氮总磷总铬六价铬总铜氰化物总锌总镍总银总锡华科电镀工业园总排口2013年8月12日9:407.6710270.030.0480.020.03L0.004L0.05L0.0040.050.05L0.03L0.02L10:407.6610230.050.0520.020.030.004L0.05L0.0040.050.05L0.03L0.02L14:507.6710250.060.0460.020.03L0.004L0.05L0.0040.050.05L0.03L0.02L15:407.6610240.080.0520.020.03L0.004L0.05L0.0040.050.05L0.03L0.02L日均值或范围7.66-7.6710250.060.0500.020.030.004L0.05L0.0040.050.05L0.03L0.02L2013年8月13日9:407.6515280.020.0780.030.03L0.004L0.05L0.0040.05L0.05L0.03L0.02L10:407.6415250.040.0960.030.03L0.004L0.05L0.0040.05L0.05L0.03L0.02L14:407.6515250.070.1000.030.03L0.004L0.05L0.0040.05L0.05L0.03L0.02L15:407.6415260.090.0800.030.03L0.004L0.05L0.0040.05L0.05L0.03L日均值或范围7.64-7.6515260.060.0880.030.03L0.004L0.05L0.0040.05L0.05L0.03L0.02L评价及说明国家标准6-980503.0151.01.00.20.50.31.50.50.3是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标分析方法便携式PH计法重铬酸盐法重量法红外分光光度法水杨酸钠分光光度法在线紫外消解钼锑抗分光光度法火焰原子吸收分光光度法二苯碳酰二肼分光光度法火焰原子吸收分光光度法异烟酸-吡唑啉酮分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法火焰原子吸收分光光度法US EPA6010C-2007污染物排放总量（t/a）0.2580.5270.0010.0010.00050.00030.000040.00050.00010.0010.00050.00030.0002污染物排放总量控制指标（t/a）1.8381.1490.0690.3450.0230.0230.0050.0110.0070.0340.0110.0070.046是否符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合注：根据企业提供水费发票得出废水排放量为20664吨/年。表五、废气监测结果表槽边酸雾废气硫酸雾监测结果 项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）8月14日9.3010316.00.1496.771034.080.027681.59.8210325.10.2476.641032.810.018792.49.4810313.80.1316.601035.480.036272.48月15日9.3110311.10.1036.951034.210.029371.69.7310313.10.1276.801033.610.024580.79.281037.810.07256.761033.480.023596.8排放标准30是否达标达标排放总量（吨/年）0.1065注：排气筒高度为20米，年运行时间16250=4000小时。槽边酸雾废气氯化氢监测结果 项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）8月14日9.301030.181.6710-36.771030.042.7010-483.89.821030.181.7710-36.641030.04673.1010-482.59.481030.109.4810-46.601030.042.6410-472.28月15日9.311030.1731.6110-36.951030.064.1710-474.19.731030.1401.3610-36.801030.042.7210-480.09.281030.1531.4210-36.761030.04673.1610-477.8排放标准30是否达标达标排放总量（吨/年）0.0012注：排气筒高度为20米，年运行时间16250=4000小时。续表五、废气监测结果表槽边酸雾废气铬酸雾监测结果 项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）8月14日9.59103510-34.7910-56.68103510-33.3410-530.39.01103510-34.5010-56.84103510-33.4210-524.07.66103510-33.8310-56.80103510-33.4010-511.28月15日9.13103510-34.5610-56.80103510-33.4010-525.49.12103510-34.5610-56.87103510-33.4410-524.69.30103510-34.6510-56.64103510-33.3210-528.6排放标准0.05是否达标达标排放总量（吨/年）0.00014注：排气筒高度为20米，年运行时间16250=4000小时。槽边废气氰化氢监测结果 项目时间处理前处理后处理效率（%）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）8月14日0.881034.9310-34.3210-60.891034.6710-44.1710-790.40.831034.9310-34.1010-61.101034.6710-45.1610-787.41.021034.9310-35.0210-61.081034.6710-45.0410-790.08月15日1.301035.410-37.0010-61.211034.6710-45.6610-791.91.171035.410-36.3110-61.281034.6710-45.9610-790.61.411035.410-37.5910-61.251034.6710-45.8310-792.3排放标准0.5是否达标达标排放总量（吨/年）0.000002注：排气筒高度为25米，年运行时间16250=4000小时。续表五、废气监测结果表废气排放总量项目硫酸雾（吨/年）氯化氢（吨/年）铬酸雾（吨/年）氰化氢（吨/年）全厂排放总量0.10650.00120.000140.000002总量控制指标0.0200.1000.0010.005是否符合不符合符合符合符合续表五、废气监测结果表 采样时间铬酸雾无组织排放监测结果 单位：mg/m3上风向下风向1下风向2下风向32013年8月14日9:00NdNdNdNd10:00NdNdNdNd14:00NdNdNdNd15:00NdNdNdNd2013年8月15日9:00NdNdNdNd10:00NdNdNdNd14:00NdNdNdNd15:00NdNdNdNd范围Nd无组织排放监控点浓度限值0.006是否达标达标分析方法二苯碳酰二肼分光光度法注：8月14日，晴，气温38，气压101.8Kpa，风向东南，风速0.7 m/s 。 8月15日，晴，气温38，气压100.7Kpa，风向东南，风速0.2 m/s 。续表五、废气监测结果表 采样时间硫酸雾无组织排放监测结果 单位：mg/m3上风向下风向1下风向2下风向32013年8月14日9:000.3310.0990.0600.12610:000.2460.4490.0150.23114:000.2210.4580.1420.03315:000.4120.2610.0030.0072013年8月15日9:000.2380.1330.0530.22310:000.1830.0940.0260.10114:000.2720.1880.0230.11815:000.3170.0800.0330.021范围0.003-0.458无组织排放监控点浓度限值1.2是否达标达标分析方法离子色谱法注：8月14日，晴，气温38，气压101.8Kpa，风向东南，风速0.7 m/s 。 8月15日，晴，气温38，气压100.7Kpa，风向东南，风速0.2 m/s 。续表五、废气监测结果表 采样时间氯化氢无组织排放监测结果 单位：mg/m3上风向下风向1下风向2下风向32013年8月14日9:000.0180.0120.0100.01710:000.0460.0140.0430.01414:000.0140.0100.0120.01215:000.0250.0160.0100.0142013年8月15日9:000.0150.0140.0250.02210:000.0450.0160.0140.01414:000.0220.0160.0300.03315:000.0180.0100.0160.014范围0.010-0.046无组织排放监控点浓度限值0.20是否达标达标分析方法离子色谱法注：8月14日，晴，气温38，气压101.8Kpa，风向东南，风速0.7 m/s 。 8月15日，晴，气温38，气压100.7Kpa，风向东南，风速0.2 m/s 。续表五、废气监测结果表 采样时间氰化氢无组织排放监测结果 单位：mg/m3上风向下风向1下风向2下风向32013年8月14日9:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L10:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L14:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L15:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L2013年8月15日9:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L10:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L14:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L15:000.0015L0.0015L0.0015L0.0015L范围0.0015L无组织排放监控点浓度限值0.024是否达标达标分析方法异烟酸吡唑啉酮分光光度法注：8月14日，晴，气温38，气压101.8Kpa，风向东南，风速0.7 m/s 。 8月15日，晴，气温38，气压100.7Kpa，风向东南，风速0.2 m/s 。表六、噪声及工况监测结果点号测点位置主要噪声源测量日期距离声源 (m)等效声级dB(A)备注测试时间测量值标准超标量1东厂界2013.8.14昼58.2650.0夜49.1550.02013.8.15昼58.6650.0夜49.1550.02南厂界2013.8.14昼58.5650.0夜49.6550.02013.8.15昼59.2650.0夜48.5550.03西厂界2013.8.14昼59.2650.0夜48.3550.02013.8.15昼58.4650.0夜49.2550.04北厂界2013.8.14昼58.4650.0夜48.9550.02013.8.15昼59.1650.0夜48.6550.0监测工况及必要的原材料监测结果 受镇江天星电子有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2013年8月12日-15日对该企业新建电镀加工项目进行竣工验收监测。监测时，该厂各生产设备运行正常，每日生产负荷达到104%、105%、104%、104%（见附件）。监测时环保处理设施正常运行。 测试人员均为持证上岗；采样过程中采集了不少于10%的平行样，实验室分析过程中，加入不少于10%的平行样；使用的噪声统计分析仪是经计量部门检定并在有效使用期内；严格遵守测试质量保证和质量控制要求。表七、环保检查结果固体废弃物综合利用处理：1、该项目主要固体废弃物有生活垃圾、废试剂瓶、滤芯、镀废液渣。废试剂瓶产生量约0.05t/a，滤芯产生量约0.2t/a，镀废液渣产生量约0.1t/a，统一收集后交华科生态电镀科技发展有限公司处置；2、生活垃圾产生量约3t/a，由电镀园区统一收集。绿化生态恢复措施及恢复情况：该企业占地面积950 m2，绿化面积180m2，绿化率为18.9%。环保管理制度及人员责任分工：该企业由安环部负责环保工作，其中3人负责管理及现场；有环保管理制度。监测手段及人员配置： 无应急计划： 无存在的问题：1、 无独立的废水事故应急池，无事故应急预案；2、 生产废水分质分类后经6股管道排放，与环评不同（环评中7股），少了混排废水收集管道。其它： 表八、验收监测结论及建议验收监测结论：镇江市环境监测中心站于2013年8月12日-15日对镇江天星电子有限公司电镀加工项目进行竣工验收监测。监测时，各生产设备、环保设施运行正常。环评批复、环评补充报告批复及试生产批复落实检查情况：序号环评批复要求落实情况1贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。该企业计划进行清洁生产审核。2按照“雨污分流、清污分流、一水多用和分质处理”的要求建设完善厂区给排水系统，项目生产废水、生活污水须经电镀专业区污水处理厂处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准、污水综合排放标准（GB8987-1996）表4一级标准，由电镀专业区废水排口排放。设置足够容量的废水事故应急池，防止废水事故排放。企业废水接入电镀园区废水处理设施处理；污水处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准，由电镀专业区废水排口排放；企业无独立应急池，使用华科电镀园区应急池。3项目电镀生产线产生的硫酸雾和盐酸雾废气须在酸洗槽中加入酸雾抑制剂，再经碱液喷淋后通过20米高的排气筒集中排放；铬酸雾废气经水雾化喷淋塔吸收，再由水凝结器凝结后，由15米高的排气筒排放。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表2二级标准和电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准；采取相应的措施，严格控制生产及贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。该项目电镀前处理酸洗活化工序产生的酸雾废气（氯化氢、硫酸雾、铬酸雾），先在酸洗槽中加入酸雾抑制剂后经集气罩收集，再经碱喷淋吸收塔处理，通过1根20m高的排气筒达标排放。镀金、镀银、碱性镀铜以及镀三元合金等生产线槽边产生的氰化氢废气由另一套碱喷淋处理设施处理后通过1根25m高的排气筒达标排放。企业无组织废气监控点硫酸雾、氯化氢、氰化氢浓度达到大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表2标准要求；无组织废气铬酸雾浓度超过大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表2标准要求。4选用低噪声、振动的生产设备，合理安排电镀生产线、引风机等噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，防止影响周围环境。按照环评批复执行。厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。5按“资源化、减量化、无害化”原则，落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放。槽液过滤废锌渣、镀槽阳极废弃残料等危险废物的收集和储存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求，防止发生扬散、渗漏污染。危险废物的转移应执行联单审批制度。该项目产生的固体废物分类存放在收集桶中交由镇江华科生态电镀科技发展有限公司集中收集处置，企业和华科之间有危险废物转移联单。6在本项目设置的100米大气防护距离内，不得建设居民住宅等敏感目标。按照环评批复执行。7落实报告表提出的各项风险防范措施和事故应急预案，设置足够容量的事故池，防止事故排放，对存在火灾、爆炸风险的生产装置及盐酸等化学危险品储存区应严格按国家有关规范和标准，配置必要的消防、报警装置，并在周边设置物料泄露应急截流沟，防止泄露物料和消防液进入外环境，确保事故状态下的环境安全。企业无独立应急池及事故应急预案，使用华科电镀园区应急池。其余基本按照环评批复执行。8按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。项目设置废气排放口2个，不得单独设置废水外排口。严格按照报告表所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区空气环境监测。基本按规定设置了各类排放口和标识。项目设置废气排放口2个，未单独设置废水外排口。计划按照报告表所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区空气环境监测。序号补充环评批复要求落实情况9酸洗活化工序产生的酸雾废气（氯化氢、硫酸雾、铬酸雾）、工艺过程中氰化氢废气收集后经碱喷淋吸收塔吸收处理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排气筒高度不低于环评所述要求，工艺尾气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）相应标准。项目设置废气排气筒2根。该项目电镀前处理酸洗活化工序产生的酸雾废气（氯化氢、硫酸雾、铬酸雾），先经集气罩收集，再经碱喷淋吸收塔处理后，通过1根20m高的排气筒达标排放。镀金、镀银、碱性镀铜以及镀三元合金等生产线槽边产生的氰化氢废气由另一套碱喷淋处理设施处理后通过1根25m高的排气筒达标排放。10变更后，污染物年排放总量初步核定为：废水考核量22970吨，化学需氧量1.838吨，悬浮物1.149吨，氨氮0.345吨，总磷0.023吨，石油类0.069吨，氰化物0.007吨，总铜0.011吨，总镍0.011吨，总锌0.034吨，总锡0.046吨，总铬0.023吨，六价铬0.005吨，总银0.007吨；氯化氢0.100吨，硫酸雾0.020吨，铬酸雾0.001吨，氰化氢0.005吨；固体废物零排放。上述排污总量指标在镇江华科电镀专业区内平衡。本项目污染物年排放总量为：废水量：20664吨，化学需氧量：0.258吨，悬浮物：0.527吨，氨氮：0.0001吨，总磷：0.0005吨，石油类：0.001吨，氰化物：0.0001吨，总铜：0.0005吨，总镍：0.0005吨，总锌：0.001吨，总锡：0.0002吨，总铬：0.0003吨，六价铬：0.00004吨，总银：0.0003吨；氯化氢：0.0006吨，硫酸