四川某商住小区人工挖孔桩施工方案

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 场地的工程地质4第四章 地下水文条件5第五章 施工安排5一、施工进度6二、劳动力组织6第六章 施工方法6一、施工测量6二、人工挖孔桩成孔施工6三、钢筋制作安装9四、人工挖孔桩砼施工11第七章 质量技术措施12第八章 安全技术措施15一、安全技术措施15二、安全管理制度18三、机械管理19第九章 安全难点及主要危险源20一、人工挖孔桩施工的安全难点20二、人工挖孔桩施工的主要危险源20第十章 安全施工方案21第十一章 成品保护23第一章 编制依据1.雅克设计有限公司设计的“内江市绿岛银座一期工程”施工图纸2.由西北有色工程勘测公司提供的岩土工程勘察报告3建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7混凝土强度检验评定标准GBT50107-20108混凝土质量控制标准GB50164-20119普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212四川省建设工程地基基础质量检测若干规定（2012版）第二章 工程概况“内江市绿岛银座一期工程”位于内江市汉安大道与星桥街西段交汇处。由5栋住宅及部分纯商业组成。2栋为剪力墙下桩筏板基础和人工挖孔嵌岩灌注桩基础。根据图纸设计要求，人工挖孔桩约120根，桩径为 9001400 mm，底部均采取扩底方式，扩大头高度 4b+200 mm，扩大头底部直径 12001900 mm，桩护壁采用钢筋砼护壁，钢筋为8200，砼强度等级C35。桩长同时满足L6m和LD，相邻桩底高差小于净距的1/2。桩端支承于中风化砂质泥岩，要求桩端嵌入持力层中深度不小于桩直径d。护壁、桩身、桩帽采用混凝土C35，钢筋采用HPB300、HRB400；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级为甲级。第三章 场地的工程地质结合岩土工程勘察报告的资料，土层从上向下依次为：杂填土层：该层色杂，稍湿，结构疏松。主要由生活垃圾、建渣及少量粘性土为主，层厚2.48.7m。回填时间1-3年，属新近填土。素填土层：该层呈灰褐色、灰黄，稍湿，结构疏松，裂隙发育。由粘性土、泥岩、砂质泥岩及砂卵石组成，含少量碎砖、瓦块及植物根系。层厚0.623.2m。回填时间2-3年，属新近填土。 粘土层1：灰褐色黄褐色，硬塑，局部为可塑，稍湿。韧性及干强度高，切面光滑，无摇振反应。该层裂隙发育，充填物主要为高岭土。层面埋深0.69.9m，层厚0.53.1m。主要分布于场地南部填土层以下。粉质粘土层2：灰褐色褐黄色，呈可塑状态，稍湿湿。韧性及干强度中等，摇震反应中等，根据钻探揭露该层全场地布，层面埋深9.321.5m，层厚0.67.3m。含粘土卵石层：灰褐、褐黄色，稍湿饱和，卵石成份主要为花岗岩、石英岩，卵石含量约55%。层面埋深11.523.0m，层厚1.57.5m，分布于场地东北部办公楼附近地段。强风化泥岩层1：褐红色，岩体破碎，原岩结构较清晰，裂隙很发育，该层上部强烈风化呈土状。隙间充填褐色氧化铁薄膜等，局部包含中风化硬块。强风化砂质泥岩层2：褐灰色，岩体较破碎，原岩结构清晰，裂隙很发育，该层上部强烈风化呈块状。中等风化砂质泥岩层3：褐红色，岩体完整，岩体结构清晰，局部夹有强风化或碎块状中等风化泥岩薄层。第四章 地下水文条件根据地堪资料查看，场地内存在两种类型的地下水：赋存于填土及表层粘性土内的上层滞水，主要靠地表水渗透及大气降水补给，水量大小直接受季节控制，并且受粘土裂隙影响较大。赋存于基岩（强风化泥岩及强风化砂质泥岩）中的基岩裂隙水，其主要受基岩裂隙发育程度影响，受大气降水补给，略具承压性。2012年6月测得上层滞水水位在1.5m10.2m之间，无统一的自由水位面；测得基岩裂隙水水位在自然地面下11.4m20.4m之间，水位高程在302.78 m 304.73m。根据内江市的建筑施工经验及场地附近已有相关资料，该场地丰水期最高水位高程为306.00m，历年最高水位高程为307.50m，本场地地下水位年度变化幅度为2.03.0m。地下室筒体垫层下口标高为308.9 m，施工期间须考虑地下水的影降水措施。降水措施为：挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第五章 施工安排一、施工进度施工时间为45天，基桩检测随要求进行。二、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔桩护壁施工劳动作业30人，两人一组，设施工组长一名；桩身钢筋制作安装作业人员10名，混凝土浇筑10名。第六章 施工方法一、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。二、人工挖孔桩成孔施工1.桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2.桩基人工成孔施工2. 1.施工流程场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋砼浇筑在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线运输设备、工具、照明设施等挖第二节桩身土方清理桩孔四壁复核垂直度和直径第二节钢筋砼护壁重复挖土、支模、砌筑护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查清理虚土，排除积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。2. 2.成孔施工方法2. 2. 1.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每次不大于0.925米做混凝土护壁一次，即以0.925米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。2. 2. 2.成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排3根桩进行流水作业，保证每根桩每天施工一个施工段，施工时共成立15个小组交叉施工。2. 2. 3.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。2.2.4.成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。2.2.5.桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。2.3.护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为925mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。2.4.终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。2. 5.挖孔注意事项2.5.1.桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2.5.2.桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。2.5.3.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。2.6质量标准检查土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。允许偏差如下：2.6.1.桩孔位中心线位移允许偏差：30mm；2.6.2.桩孔径允许偏差：不允许负偏差；2.6.3.护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；2.6.4.孔底沉渣厚度：不允许。三、钢筋制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。3.1.钢筋笼制作3.1.1.材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。3.1.2.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3.2.钢筋笼绑扎施工方法3.2.1.施工前应具备的条件：3.2.1.1.桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。3.2.1.2.钢材原材料具有合格证及检验报告。3.2.1.3.孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。3.2.1.4.下井作业前已向班组进行安全及技术交底。3.2.2.工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3.2.3.钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。3.3.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。3.3.1.钢筋笼加劲箍直径16（规格为HRB400）每隔2米设置一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。3.3.2.当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。3.3.3.钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。3.4.钢筋笼制作允许偏差3.4.1.主筋间距：10mm；3.4.2.箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3.4.3.钢筋笼直径：10mm；3.4.4.钢筋笼长度：50mm。四、人工挖孔桩砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。4.1.原材料要求4.1.1.水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。4.1.2.砂：中砂，含泥量不大于3%。4.1.3.石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。4.2.混凝土供应护壁混凝土采用现场集中搅拌；桩身混凝土采用商品混凝土，浇筑方式泵送。4.3.桩身混凝土浇筑4.3.1.桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。4.3.2.灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。4.3.3.在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。4.3.4.砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。4.3.5.在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4.3.5.灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4.4.基桩检测按图纸设计要求，对施工完毕的桩必须作桩身质量检验。每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。第七章 质量技术措施1.认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2.严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3.成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4.坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5.所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6.单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7.对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8.做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9.桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10.施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11.对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12.搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和内江市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档。13.各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14.为保证桩孔的平面位置和垂直度符合要求，在施工过程中，必须认真复核桩的平面位置，并经常检查桩孔尺寸和桩孔竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。避免整条桩移位，造成受力点偏差。桩孔每开挖一施工段，安装护壁模板时，可利用在桩周边已放样好的四个点，并将四点对角拉线其交叉点为桩中心位置，在该点悬吊垂球以对中，使每一段护壁符合轴线要求，以保证满足桩身的垂直度的要求。15.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。16.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。17.成孔后必须经过检查，孔内有浮土及孔底虚土，立即安排专人及时清理孔底浮土及虚土，清理干净后请专业技术人员检查认可后，方可下钢筋笼。18.保护层厚度控制：18.1.用C15细石砼或M10水泥砂浆预制垫块垫块边长尺寸50mm100mm，垫块厚度502mm，用预埋铁丝牢固绑扎在主筋外侧，以确保保护层厚度。18.2.吊放钢筋笼前，先沿桩孔孔壁放4根钢管或钢轨。钢管直径或钢轨高度应等于钢筋笼净保护层厚度。第八章 安全技术措施一、安全技术措施1.当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，井下要设可靠的通风设施，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过6m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量。2.采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽。3.严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于800mm高的护栏或盖孔口板。5.凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6.施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。7.切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。8.用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。9.本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。10.孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。11.孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。12.在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。13.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。14.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。15. 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。二、安全管理制度1.建立以项目经理为领导的安全生产机构。2.制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3.对新进场工人实行严格的三级教育制度，未经过三级教育或三级教育不合格，严禁上岗；在开工前应由施工员对班组进行安全技术交底，并进行书面记录；每天上班前，由班组长对作业人员进行作业前的安全交底活动，未经过班前安全交底人员，严禁作业。4.所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5.坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6.项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。7.对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。7.1.正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。7.2.施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口、井架口、出入处均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。7.3.进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。三、机械管理1.钢筋机械管理1.1.拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。1.2.切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。1.3.弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。2.木工机械3.2.1.应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；3.2.2.设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3.2.3.安全防护装置要齐全完整；3.2.4.木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。3.潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。第九章 安全难点及主要危险源一、人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遣坚硬土层由锤、钎破粹，弃上装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用 12t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。1.作业空间窄小：孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。2.作业环境复杂：人工挖孔灌筑直径一般在9001400mm，深度在10m左右。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害：施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。二、人工挖孔桩施工的主要危险源1.高处坠落：地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击：地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.淹溺：遣有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水1孔内作业人员被淹没、掩埋。4.坍塌：孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员.5.机械伤害：人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。6.触电：人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7.窒息或中毒：标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于 12% 时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于 6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20 米时，空气中氧气含量低于 18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。第十章 安全施工方案1.施工测量：由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小子 l0mm，并报请测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。2.平整场地及现场围栏：开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。3.防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施：开挖至原地面以下lm左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度不小于 20 cm，护圈高出原地面30cm左右为宜。用C35混凝土薄壁支护，砼厚度控制按照设计要求执行。孔壁支护长度每节将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。施工现场配置4台水泵，水管200多米，保证桩孔内基水的排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。4.安装提升设备：根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时,首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口6080cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。5.通风设备地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。6.防物体坠落的措施：在浇筑护壁错落有序的节位，增加防落网，呈半圆型布置，用钢筋焊接钢筋网，在工人拉出渣土时，下面的工人可以躲在钢筋网下面，减少渣土坠落对人体的打击伤害。7.弃土的处理：人工挖孔桩弃土地点在孔口2m 以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。第十一章 成品保护1.钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块并满足设计要求。3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4.桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。