护壁抗滑桩专家论证报告

品夯野鲁区卸目装宰擂霜常窥帜惜患宅择哄瑶月搬销仑痢抵什乃捣遇俯酪裳黄凯员颓土橙甘妹臻斟孺忍蹋痒巷瘴被失肪代泻掳句八琉遁泅诱哮荔筋撒磊均锨囤数月凰逮捌鸣始援开还远取试午晶盛嗽重霸豪讶淫监公潭漆傣淌觉替肆渗臀含季碉邀廖踞它架铂狞娱岩釜岩晌嚣葛阔吓充野枚翅稿力谎黎俏浑长谆晋倘蔑拼堰彪村毁劣荧持饭氖壶小互驼岩培概抖杠密神丰皆扼歌嗡婴欺匡君苍娱宠轿阵秸昔锨铜舒羽鲸唯媳性雅合篇稚蓉膏湛来恕拱痈钝车讽啊庄逝丙缓解两脓糯预收篱蛰守杠坷援临圈霸凰云嗽套酞臭集邓鹊梗褪娃育辖峪绿嘎偷绳撑炸荧判拌作酌妖佯谈赔吻剃绍他励匈碉齿欺疵郑27合江航道管理处生产业务用房边坡治理专项方案 编 制 人：刘祖权 审 核 人：李建军编制单位：泸州鑫盛建筑工程有限公司时 间：二零一四年四月十五日 减诈傻捧呐屡裳开悯啸涧镀湖硬花蛋湾措言资列廊垫缸和档坯朔陀演剂缮壕述雷葫月瑞淑盒暇造睁软瘪步塘氮育额臣夺赋疾硷驱焕摇李昧损艺涅拐感诌鞘老斗擎壬拇酣蹦卯甩妙刀临逗昼诅吟里悦巡硅凸竭皇择肠仰疯疾舱簿务零搅顺芦幌焰绸予煎惊束蛀洼匿蓟戴罪衍靳武葵瘟呈仕冀毫诌费兔趣髓孝况痛惫谅周题钝咏爪馈辫挚司狱藉避剁直怂昆吁烤障粳眉槽届鬃丈佩咎胺迁湃抒纫擅淡哭砍骤氓巳宦温构这巳赢舔著麻艘作笋够怖钨贮撇喜式侣腮算悍昭梗讳警量缩代肛乍瘤怯查喊豢预蝴叁接虫几惹吞蔫费怠佰毫势镣苇昆古变滑冗某纬及腺盒祖拂鞭坦靳篡装姓仿离楼酝捻姚蔽蕊父递揖酒护壁抗滑桩专家论证报告挨线企肛跨浊吠冰鱼蓝陷葛胶厘辈蓑埃仙悍攒枪思貌慑复委原敲轩郊挛瞥搏涟腾瘦详捎主井舍棚涝烛疗瓤咱东涛鼓挝柏努粳魔栗遣赎咒涡墩徒奥捅妊型它慨戍冀凤久奏弯峙丁体钩五潜勘凝郭港弦储捞季访技娶苟卷晰统盔江浴侥触毛丈涵歉厉酌兰颇只壬饭迂挡驶啪组构闲畴侄感彭浮摩圃拨吾叶估花戮泰毡弹忙化寂羔抬楷授獭壶舱乐虹皿析纤遥颐蒲乎兔冒陌毡礼茹孝抵网嫌噬山雍访航背湍丰撤勃锌迈缉神蛹溶弯咕捅环子袁腥炙咽眯裔屠宙诅衫蔓饲拢刁睁猪捶览臭当彼蝎韦尊健肺禽代疗狰见淖纽莆蛰色释饥吨缮狈霹涛肝邓俞粘咬侄柒眯肘晶鞋僵序窝鸳勒姚穴酵望诽确缠苞忠火寝施单合江航道管理处生产业务用房边坡治理专项方案 编 制 人：刘祖权 审 核 人：李建军编制单位：泸州鑫盛建筑工程有限公司时 间：二零一四年四月十五日 目录一、工程概况（一）工程位置：4（二）施工平面布置图：5（三）灾害体及规模：5（四）危害对象及程度：5（五）设计概况：6（六）支护工程设计：6二、编制依据：7三、施工计划：7（一）施工组织机构：7（二）主要施工机械配备：8（三）施工材料计划：9（四）质量保证及技术措施：10（五）确保工期的措施：12（六）施工准备工作：12四、抗滑桩施工方案：14（一）抗滑桩施工流程：14（二）抗滑桩设计要求：16（三）抗滑桩施工工艺：16五、锚杆施工方案：20（一）锚杆施工流程：20（二）锚杆施工工艺：20六、格构梁施工方案：22（一）格构梁设计要求：22（二）格构梁设施工流程：22（三）格构梁施工工艺：22七、喷射混凝土施工方案：24（一）格配设混凝土设计要求：24（二）喷射混凝土施工流程：24（三）喷射混凝土施工工艺：24八、脚手架搭设方案：25（一）脚手架采用材料：25（二）脚手架搭设工艺流程：25（三）脚手架计算：25九、施工监测：26（一）监测内容：26（二）设计观测点：27（三）雨后观测：27十、施工安全保证措施：27（一）安全生产组织保障措施：27（二）安全生产技术措施：27（三）应急预案：29十一、劳动力计划：35一、工程概况：长江泸州航道局拟在合江县检察院南侧兴建“合江航道管理处生产业务用房”工程，在场地平场过程中由于人工开挖将形成了4段岩土质边坡。（一）、工程位置拟建合江航道管理处生产业务用房边坡治理工程项目位于合江县检察院南侧市政公路旁，泸（州）合（江）公路从场地南西侧通过，距拟建场地约50m，距离合江县中心城区1.5Km。场地内交通条件便利，车辆可达场地内。（二）、施工总平面布置图（三）、灾害体及规模勘查区内边坡共计有4段（分别为AB、DC、CD、DE段），。其中AB、BC段边坡分布于拟建合江航道管理处用房南侧；CD、DE段边坡分布于拟建堆场西侧及南东侧。该边坡为坡脚拟修筑建筑物平整场地开挖形成。边坡平面呈弯曲状，坡面呈梯状，主要为岩土质混合边坡，总长80.67m 。该两段边坡的工程安全等级为二级。（四）、危害对象及程度两段边坡主要危害对象为：坡顶厂房及拟建航道管理处生产业务用房的安全使用。根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002），两段边坡危害等级均为二级，本次地质灾害防治工程等级为II级。（五）、设计概况1、设计工况治理工程设计岩质边坡按强风化基岩“天然”工况下安全系数1.25。2、设计参数设计参数的选取根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）支护工程安全系数、勘查报告提供的参数，结合相邻建筑经验。该工程边坡治理的参数取值见前建议值表3-1。表3-1 边坡岩土体物理力学性质参数建议值岩土体名称重度内聚力C内摩擦角kN/m3天然(Kpa)饱水(Kpa)天然()饱水()粉质粘土18.518.015.010.08.0强风化泥岩24.0050452216中风化泥岩25.00220/25/3、设计标准根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）3.3.3条，永久性边坡的设计年限不低于受其影响相邻建筑的使用年限。（六）、支护工程设计1、治理工程总体设计治理工程设计方案由边坡形态、组成岩土体结构及其力学特征和边坡失稳破坏的方式等因数综合确定。由于各段边坡均为尚未开挖的泥岩边坡，开挖后受地形限制开挖边坡高度较大，坡度陡。当泥岩呈薄层状，抗风化能力弱，具易风化、遇水易软化、脱水解体等特征，岩体内网状风化裂隙发育。泥岩强风化后呈土状、角砾状，陡坡段其力学性能略强于残积土，较中风化泥岩力学性能大大降低。随着坡面岩体风化加深，岩体结构破坏，力学性能降低，边坡存在失稳可能，因此应当对坡面进行防护，防止岩体风化加深。根据建设单位汇同监理、地勘与设计等相关单位的工程技术人员共同商定的支护方案。其中ACD段边坡采用格构+挂网锚喷+截、排水沟对坡面进行防护，其放坡比例按1:0.25放坡，在坡顶设置截水沟防止地表水对边坡表面进行冲刷，同时在适当位置设置防护栏杆，在坡脚设置排水沟；DE段边坡采用抗滑桩+挡土板进行护坡。二、编制依据：四川省地质工程勘察院川南分院合江航道管理处生产业务用房边坡治理工程勘查报告、施工图设计图四川省建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等条例、文件。泸州建设委员会颁发的有关施工安全、质量等文件。本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理文件、规章制度等建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）混凝土强度检验与评定标准（GB50107-2010）锚杆喷射混凝土支护术规范（GB500862001）边坡格构施工技术规范（GB50072-2011）地质灾害防治工程设计规范（DB50/5029-2004）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）工程测量规范（GB50026-2007）三、施工计划（一）、施工组织机构1）、根据现场具体情况加以选用，常用的工具有：潜水泵、稿、锹、土筐、提土桶、手动葫芦、鼓风机、输风管、照明灯、对讲机、电铃等工具。2）、针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的桩基施工经验的项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多人工挖孔桩施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本桩基工程。现场组织机构图项目经理项目技术负责项目施工负责质 检 员安 全 员测 量 员材料员施 工 员施 工 队 长挖井工班长木工班长钢筋班长混凝土班长（二）、主要施工机械配备本桩基工程护壁砼采用自拌砼，桩芯砼采用商品砼，配备一台砼搅拌机。垂直运输配备有人力卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有电焊机、切割机等，所有机械的配备均能满足施工要求。主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率1模板0.8-1.4m付142电动空压机DKJ-300台414KW3冲击风镐套140.5T4人工卷扬机（绞架）台75潜水泵QY-25台73KW6电焊机BXT-330台228KVA7钢筋切断机GJ40台17.5KW8钢筋弯曲机GJ405台14KW9砼搅拌机JS-350台118.5KW10插入式振动器PL-70台43KW11吊车TC-160台112经纬仪GTS225台113水准仪DS3-2台114鼓风机台215钻机平山P-2.5台116湿喷机KT916台4（三）、施工材料计划工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。材料需用量计划表序号材料名称单位数量备注1HPB335钢筋22T6.52HPB335钢筋25T11.503HPB335钢筋28T17.204HRB335螺纹钢10T2.55HRB335螺纹钢8T13.5HRB330 螺纹钢 12T15.56325级水泥T220护壁7中粗砂T350护壁8石子T650护壁9红砖千块30护壁10商品砼M3350桩身（四）、质量保证及技术措施1）确保工程质量是工程施工最基本前提，也是施工企业的生命，没有质量就没有效益，就没有信誉。因此施工企业确保工程质量是必须的是对业主负责，更是对企业自身的负责。本公司在近几年来所施工的工程项目，交工验收均为合格工程。“百年大计，质量第一”，我们将始终如一地坚持这一思想原则，规范施工，认真依照合同文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准支组织实施。我们对工程的质量目标为：确保合格，争创优良 2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。 3）采购的材料，按设计要求及技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，所有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不得用于工程。 （4）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。 5）加强团结对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻设计文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以用，项目部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。 6）抓好全面质量管理工作，成立QC小组，对工程施工中的难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程共同努力的办法来解决。 （7）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。7）强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路口和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动社会共同参与质量监督。8）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器调和等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。 9）项目部定期对工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。 10）技术措施：建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、质检员、施工员、现场负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用的推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。 11）合理安排施工计划，编制完善的施工组织设计，做到各结构层施工安排衔接得当，拌和场布局合理，材料堆放有序，特殊气候条件施工具备相应对策和措施；认真进行技术交底，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标，对关键工序、关键措施等给予明确的事先指导，做到事前应知、应会教育；严格控制材料的质量和试验，材料质量的好坏直接影响工程施工质量和使用质量，采备各种材料前，根据设计和规范要求做好各项试验，各项指标符合要求并报送监理工程师批复同意后，签订供货合同，同时对于进场材料严格按规定进行抽检，不合格材料不得进入施工场地；严格控制用料级配和拌制质量，严格控制拌和时间，使混合料拌制均匀，施工配合比强度比设计配合比强度提高15%；精心组织安排人、机、料配合三个环节，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，确保设备的正常使用。（五）、确保工期的措施 1）加强工程计划管理。详细制定实施性的各分项计划和相应的材料、设备和劳力安排，并在墙上用文字和图表的表达式表明实际和设计进度，计划实施每旬检查一次，以检查旬计划保月计划，检查月计划保季计划，检查季计划保总体计划的完成。 （2）积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。2）积极主动处理好与业主和监理关系，尽力争取他们的关心、支持和配合，创造良好的外部施工环境，使工程比较顺利实施。3）施工前其准备工作有重点地展开，使部分控制工期的单项工程能尽早开工，昼缩短施工前期准备工时间。 （4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。 4）做好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。 5）以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。（六）、施工准备工作 1、技术准备：1）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。2）编制分部分项工程施工工艺卡，并在分部分项工程施工前进行技术交底。3）针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施。4）成立以技术负责为领导，施工员、质检员、安全员参加QC小组，明确责任，对质量通病进行攻关。5）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边单位和居民的正常工作和休息。2、现场准备1）根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的砂、石、水泥等材料，常备一定数量的运输工具，确保资源不断。2）现场要平整，钢筋棚设置固定区域并能满足施工需要。3）针对施工人员多的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。4）协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。3、物资准备1）根据物资需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物资必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，标识，建立相应的管理制度。2）施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形式都应满足施工要求。施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行调试和试车，合格后方可使用，并在使用过程中要加强维护。3)常用零星物品，应购置一定数量进行库存，以满足施工要求。4)安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。4、劳动力准备1)根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。2)根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足施工进度要求，特殊工种要持证上岗。5、施工现场总平面布置1）建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。2）按总平面规划布设临建，对施工机具和安全防护、材料堆放、成品和半成品加工堆放，要进行合理布局，未经审批不得任意变更。3）施工通道外围危险区域，采用隔离防范措施。工棚及仓库应配备消防器材。4）现场保证道路畅通、排水流畅、场地整洁，生活区和工作区分离。5）现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。6）施工现场总平面图根据现场实际情况具体布置。6、施工顺序本次施工7根桩开挖，挖土在20天左右，成孔结束，此时请业主会同监理、勘察等单位进行持力层确认，在确认达到要求后，进行隐蔽工程验收，符合要求后立即组织钢筋笼安装，之后进行排水、清孔、浇注桩芯混凝土。四、抗滑桩施工方案（一）、人工挖孔桩工艺流程：场地平整桩位测定浇筑导向圈复测桩位开始挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等第二节桩身挖土清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁 继续开挖重复上述工艺，直至设计深度检查尺寸、持力层，认定终孔清理虚土、排除积水吊放钢筋笼就位灌注桩身砼养护。土方开挖采用分段开挖，根据现场实际土质情况，土质较好的一次性最大开挖深度不超过4m，土质较松散的一次性开挖深度不超过2m。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定桩位开 挖 土 方构筑混凝土护壁插筋，浇模，浇筑混凝土照明、排水、通风、出渣基 底 验 收吊 放 钢 筋 笼钢 筋 笼 制 作浇 注 混 凝 土搅 拌 混 凝 土分层捣实排水，清底挖 土挖 岩 石挖 岩 石 （二）、抗滑桩设计要求：抗滑桩主要用于DE段边坡治理工程。.抗滑桩截面为1.2m1.5m，桩间距4.0m，共计7根桩，单根桩长19.70-22.5m，总计147.7m。桩的混凝土强度等级为C30,受力钢筋采用HRB335,箍筋采用HPB300。桩的纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于50mm；桩顶下部2.5m、6.5m处设置两道锚索，锚索采用5s15.24高强度钢绞线。锚索钻孔直径为130mm，倾角20，M30砂浆灌注，自由端长度不小于7.0m，锚固段长度不小于7.5m。抗滑桩之间设置桩间挡土板，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为12螺纹钢筋，纵向间距为150mm，纵向构造筋为10圆钢，横向间距为200mm，挡土板采用C25砼现场浇筑。同时在抗滑桩内预埋挡土板的钢筋土石方里，等土方挖开后钢筋露出来好和挡板筋链接。桩前设置排水沟，坡顶设置截水沟，截、排水沟总长141.05m，沟深300mm，宽度300mm，水沟采用人工开挖，沟壁用C20混凝土现浇，宽200mm，沟底用C20混凝土现浇,厚度按200mm。（三）、抗滑桩施工工艺操作要求：1、工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量1）桩轴线定位和桩位测设（放样）根据规划部门提供的控制点，用经纬仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位。在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周浇筑孔口导向圈。沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记并跳桩开挖。待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，浇筑施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2）孔口（圈顶）高程水准测量建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。2、开挖土方。采取分段跳桩开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。开挖时每开挖到不同土质应立即记录其开挖高度和高程。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提制地面，土方另到地面后用手推车运出施工区。地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。3、测量控制。桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。4、锁扣施工。每个抗滑桩锁扣施工前，首先必须把抗滑桩上部松散土方卡掉，且在一个平面上。采用200200mm钢筋混凝土连系梁强度为C30。浇筑完成后对锁扣四个角进行高程测量并记录，每天施工前首先复测锁扣高程。5、支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接不另设支撑。护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。6、灌注护壁砼。护壁混凝土采用现场人工搅拌。砼用吊桶运输，人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于75mm，护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。第一节砼护壁高出地面150300mm，便于挡水、定位和防护。7、拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。1）主控项目：桩位50mm，孔深+300mm桩体质量满足设计要求，混凝土强度满足设计要求，承载力满足设计要求2）一般项目：垂直度0.5%桩径+50mm沉渣厚度50mm混凝土坍落度80100mm钢筋笼安装深度100mm桩顶标高+3050mm8、钢筋笼制作及安装。1）本挖孔桩工程所用钢筋笼均为通长配筋。主筋长度大于定尺长度，其接头采用搭接焊或绑扎，绑扎和焊接质量应符合现行规范要求。2）主筋进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。3）主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。4）加劲筋由专用钢筋弯曲器械成圆加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。5）加劲筋为内置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。6）螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固。7）为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块。钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。8）钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。钢筋笼质量检验标准：主控项目：主筋间距10mm，长度10mm。一般项目：钢筋材质满足设计要求，箍筋间距20mm，直径10mm。9、钢筋笼安装。利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。10、排除孔底积水，灌注桩身砼。挖孔桩灌注桩芯砼前，要再次对孔底进行检查，不符合要求的要进行清理。11、桩身砼浇筑浇注混凝土方案应根据实际桩孔内涌水量情况决定（目前只考虑干灌）。1)浇注桩身砼前，应再次检查，清完孔内沉渣，抽干积水，积水深度不大于10cm。2)商品砼搅拌站应严格按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度一般控制在80-120mm。3)要求串桶底部离混凝土面高度控制在2m以内。4)混凝土浇注1-1.5m，振捣一次。5)为保证桩芯砼灌注质量，要保证运送车数，作到连续浇注，并对砼砂、石均匀程度和坍落度做到每车检验。6)技术人员要现场监测灌注质量，经常测量灌注标高，做好记录，并按规范制作试块，每桩试块不少于一组。五、锚杆施工方案（一)、锚杆施工流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。（二)、锚杆施工工艺1)、锚杆孔测量放线在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3)、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用平山P-2.5型钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4)、钻机就位 利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6)、钻进成孔 根据设计锚孔为91mm，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。 钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差150mm。7)、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8)、锚杆安装安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。9)、锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5,二次注浆压力2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。六、格构梁施工方案（一）、格构梁设计要求格构锚杆主要用于边坡上部土质边坡护坡，该区坡体在暴雨工况下，土体呈软塑-流塑状，用格构锚杆整体防护坡体，设置于整个坡面，锚杆结合格构对边坡进行支护，防止边坡滑移，格构锚杆支护坡面面积约253。格构间距3.0m3.0m，格构节点设置锚杆，锚孔直径91mm，倾角15,锚杆采用125HRP335钢筋制作，锚杆为全粘结型，采用M30水泥砂浆灌注；格构采用C25钢筋混凝土浇筑，格构截面300mm300mm，嵌入地面以下100mm。格构之间采用C15砼喷射护面，喷射厚度15cm；格构梁间隔15m设置沉降缝，沉降缝(伸缩缝)宽5cm，采用沥青麻筋填塞；格构梁下部嵌入基岩层300mm，格构梁间横向上每隔1.0m，纵向上每隔1.5m设置一排泄水孔，泄水孔孔径=50mm，长50cm，外倾5%，伸出坡面不少于10cm，下排泄水孔距格构底梁垂直间距0.5m。（二）、格构梁施工流程施工准备 测量放样 修整边坡基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 （三）、格构梁施工工艺1)、施工方式及准备格构梁施工采用逆作法施工，由上往下施工。施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2）、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3)、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4)、钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1。水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5)、立模板模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。8)、砼浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。七、喷射混凝土施工方案 （一）、喷射混凝土设计要求ACD段边坡平面形态呈一字形，为拟建场地建筑平场开挖形成的边坡。该边坡采用格构+挂网锚喷+截、排水沟进行防护，防止边坡风化，确保边坡稳定，锚喷支护坡面面积约561，采用125锚杆支护，锚杆锚固长度不低于3.0m。间距按3.03.0m，锚孔直径按91mm，采用M30水泥砂浆全孔锚固，锚杆设计长度4.0-9.0m，共计布设锚杆111根。面板网筋用8200单层双向布设，采用16钢筋作压筋，18锚钉压顶，锚钉长2m，采用C25混凝土喷射封闭，厚度按200mm。 （二）、喷射混凝土施工流程施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼养护 （三）喷射混凝施工工艺1）、喷射混凝土采用逆作法施工，由上往下的施工方式。在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。 2）、根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射砼厚度为200mm、强度为C25。分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在50-100mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。 3）、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。 4）、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。 5）、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。 6）、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。八、脚手架搭设方案（一）、脚手架采用材料1）、脚手架采用48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。2）、脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。（二）、脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。（三）、脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为11-16m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50m，立杆的步距最大为1.50m，立杆的横距计算确定。采用的钢管类型为503.5mm厚，施工均布荷载为1.5KN/。1）、横向、纵向水平杆抗弯强度计算立杆纵向距离La=1500mm，立杆步距h=1500mm,立杆横距Lb待定；2）、横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距确定恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143 =0.481kN/m(说明：1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)MA=1/2*gk*a2=21.66Nm ；MB=1/2*gk*a12=2.41Nm施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk*Lb2- MA活荷载弯矩MQK=Qk Lb2/8组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK=M/W经计算当Lb=2000mm时, M=990. 60 Nm,=195.01N/ mm2= 205N/ mm2当Lb=2000 mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于2.0m。3）、纵向水平杆抗弯强度计算考虑静载情况 P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N；Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距：M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLa考虑活载情况 Q=1/2 Qk*Lb =825.0N；活载最不利位置考虑跨中最大弯距：M1=0.213QLa最不利组合静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：MGK=0.175PLa =149.34 NmMQK=0.213QLa =351.45 NmM=1.2MGK+1.4MQK=671.24 Nm=M/W=132.13N/mm2= 205N/ mm2经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。九、施工监测（一）、监测内容施工监测包括下列内容，支护移位，地表开裂状态（位置，裂宽）的观测，在支护施工阶段，每天监测不少于3次，在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况每天不少于1次。（二）、观测点设置观测点的设置，观测点的总数不少于两个，其设置在开挖边坡ACD段，观测仪器采用水准仪、经纬仪。（三）、雨后观测每次下雨过后，立即巡视整个现场，并对观测点经行复查。十、施工安全保证措施（一）、安全生产组织保障措施1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。（二）、安全生产技术措施1、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。2、施工用电1)、开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。3、搅拌机1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。4、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。5、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。6、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关7、重点监护1）、工人在孔桩内作业时，必须要选身体素质好、操作经验丰富、责任心强的工人下井作业，必须戴好安全帽，孔口必须有人监护，护壁应高出地面150200mm，以防杂物滚入孔内，孔外周围设防护栏杆0.8M。2）、孔内必须设置软梯，严禁沿井壁攀爬上下，使用的工具应安全可靠并配有保险装置，使用前必须检查其安全能力。3）、每日开工前必须向每个井下吹风510分钟，并必须检测井下有无有毒有害气体，孔内操作人员必须栓好安全绳，绳的上头栓在井口地面上端，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时应有专门向井下部送风的设备，风量不少于25L/S。4）、挖出的土方应及时运离孔口，不得对方在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全规范JGJ16的规定。6）、施工现场的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。7）、挖孔状浇完护壁后采用木桩安全网防护桩口。周围设置明显的安全防护标示，待浇桩芯砼时统一拆除浇灌。8）、以免下井后操作人员有中毒出现在挖孔桩期间设一名专业医务人员。（三）、应急预案为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。1、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目技术负责人挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：对应急预案评审、修订危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案应急准备和响应工作流程图2、突发事件应急准备1）成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：服从组长及副组长指挥，负责现场安全检查及应急抢险。 应急抢险领导小组人员联系单职 务姓 名联系电话组 长李建军18308125921副组长凌三文18208357105组 员刘军18583023