办公区工程保温施工方案

目 录第一篇 编制依据第二篇 工程概况第三篇 外墙保温工程施工技术方案第四篇 屋面保温防水工程施工技术方案第五篇 施工组织措施附件1：参考外墙热工计算附件2：喷涂工艺参考外墙保温节点大样图附件3：合成墙板贴板法阴阳角构造示意图第一篇 编制依据本施工方案编制依据：1、工程设计文件及标准图集；2、国家现行建筑保温施工及验收规范；3、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-20074、居住建筑节能设计标准DBJ 14-037-20065、公共建筑节能设计标准DBJ 14-036-20066、屋面技术规程GB5034520047、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准；8、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规；第二篇 工程概况海洋石油工程青岛制造基地一、二期后续建设工程位于青岛市开发区连江路以西492号。本工程由五座单体组成，均为框架结构，混凝土强度等级均为C30。外墙装饰包括玻璃幕墙、石材幕墙和弹性涂料墙面。其中外墙体为240厚加气混凝土砌块墙体，玻璃幕墙为隐框幕墙，石材幕墙为干挂石材。外门窗均采用90系列隔热铝合金中空玻璃门窗，玻璃幕墙的传热系数2.70。外墙保温材料为30厚硬质聚氨酯泡沫塑料，屋面保温材料选用50厚挤塑聚苯板和珍珠岩共同保温。与外墙接触的周边地面内设2米宽保温层，保温材料为70厚聚苯板。单体建筑面积分别为办公楼7752、科技楼3247、业主楼4332、焊接楼2397、安全楼1230，结构层数分别为五层、四层、三层和两层。 第三篇 外墙保温工程施工技术方案1 施工部署本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分依靠和运用公司多年来在住宅楼和多层、高层建筑施工中积累的成功经验，针对本工程选择先安窗框后做保温的施工方案及施工流水搭接。2 外墙外保温系统外墙保温层为外墙外保温工程的施工关键，它的质量直接关系到建筑节能效果，因为本工程施工技术拟采用现场喷涂聚氨酯施工工艺或聚氨酯合成墙板贴板法施工工艺，因此对施工机械、操作人员、施工环境、施工材料、施工方法等都需要做严格的要求。2.1 基本规定2.1.1硬泡聚氨酯外墙外保温复合墙体的热工性能应按民用建筑热工设计规范GB50176的规定进行热工设计计算或验算，其保温隔热防潮性能应符合民用建筑热工设计规范GB50176、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分JGJ26等现行的建筑节能工程系列设计标准的有关规定。 2.1.2硬泡聚氨酯外墙外保温工程应符合设计要求和合同约定；2.1.3硬泡聚氨酯保温材料及其他配套材料应符合建筑构造设计的规定，并应符合国家现行的相关产品技术标准。2.1.4 硬泡聚氨酯外墙外保温工程，必须具有良好保温隔热性及安全性。2.1.5 墙面应清理干净，清洗油渍、施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用1：3水泥砂浆修补整齐、清扫浮灰等。2.1.6 基层墙体验收标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(68502042002)和砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)的要求。2.1.7 基层清理及找平施工技术要求建筑基墙的基层清理工作和找平工作对整体外墙保温工程起到至关重要的作用，在JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程中条文说明中第七章工程验收第7.0.5款中明确说明“薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层尺寸偏差除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行”，对于建筑物保温层基层的质量要求显得尤为重要。因此，如采用硬泡聚氨酯合成墙板贴板法施工，建筑物基层需要找平处理。2.1.8 喷涂法施工时，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204或砌体工程施工质量验收规范GB50203要求的基层墙体可不用砂浆找平，硬泡聚氨酯保温层可直接喷涂于砌体墙面上。2.1.9 墙面上的设备、管线等固定支架应在硬泡聚氨酯防水保温材料喷涂施工前安装就位，避免破坏保温层，如果确实不能提前安装，应该采取措施进行严格施工，并对破坏的保温层予以修复，同时做好密封防水处理。墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑支架长度增加保温层的厚度。2.1.10 界面处理剂应满涂，涂刷方式和材料使用方法应符合材料使用说明。建筑物基层找平砂浆混料应计量准确，找平层表面进行扫毛处理。2.2 施工条件2.2.1 基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求。2.2.2 基墙应干燥，无污染物。2.2.3窗框与墙体间用单体密封胶封严，防止出现冷桥。2.2.4 门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。使用喷涂工艺时外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装，如提前安装，应采取包裹等措施对外窗框进行保护，防止喷涂污染。如采用合成墙板贴板法，则提前安装或贴板后安装均可，但也必须采取包裹等措施对外窗框进行保护，防止污染。2.2.5材料进入现场应进行复检，对材料的质量和性能进行抽样检查。2.2.6 喷涂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等进行适当的防护，尽可能的避免污染。2.2.7 现场喷涂前应检查并试喷样块，目的是检查喷涂料的质量。2.2.8 保温施工需用脚手架，脚手架必须可靠、稳固，满足施工作业要求，并配备专职安全检查人员。2.2.9喷涂专用的硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10，空气相对温度宜小于85 ，喷涂施工时风力宜小于3级，不宜在3级以上大风气候条件下施工，合成墙板贴板法施工时风力不宜大于5级，如需施工需有防风措施。抗裂防护层施工环境温度不应低于5。严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。2.2.10 确保施工用水、用电。2.3 施工材料指标2.3.1硬泡聚氨酯喷涂料性能指标硬泡聚氨酯是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料，采用现场喷涂施工，通过专用进口设备喷涂而成，具有优异的保温性，形成一层连续的低吸收性的泡沫体，故防水性能也同样优良。材料性能指标应符合表2.3.1要求。表2.3.1 硬泡聚氨酯喷涂材料性能指标 检测项目单位指标要求密度kg/m335导热系数w/（mk）0.024粘结强度Mpa0.1抗压强度Mpa0.15吸水率%3尺寸稳定性(70,48h)，%1.5氧指数262.3.2 硬泡聚氨酯合成墙板性能指标硬泡聚氨酯合成板的物理性能应符合表2.3.2要求。表2.3.2 硬泡聚氨酯合成板的物理性能指标项 目性能要求聚氨酯保温层密度,kg/m335压缩性能，屈服点时或形变10时的压缩应力,kPa150垂直于板面方向的抗拉强度,MPa0.10并且破坏部位不得位于粘结界面导热系数, w/（mK）0.024吸水率，%3氧指数，%26纤维压力板厚 度（1），mm5表观密度，kg/m31.6103抗折强度，MPa12抗冻融性能（25次）无起层和龟裂现象湿胀率，%0.20干缩率，%0.10拉伸粘结强度（与硬泡聚氨酯），KPa100注：（1）如果能够满足其他性能指标要求，则厚度可以降低。2.3.3 聚合物粘结胶浆物理性能应符合表2.3.3的要求。表2.3.3 粘结胶浆物理性能项 目性能要求可操作时间，h1.54.0拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度，MPa（与硬泡聚氨酯）原强度0.10并且破坏部位不得位于粘结界面耐水0.10并且破坏部位不得位于粘结界面注：聚合物粘结胶浆与硬泡聚氨酯合成板之间有界面剂作用。2.3.4 耐碱玻纤网格布性能指标应符合表2.3.4 的规定。表2.3.4 耐碱玻纤网格布性能指标项目单位指标单位面积重量g/m2普通型130断裂强力（经、纬向）N/50mm普通型750耐碱强力保留率（经、纬向）50断裂应变（经、纬向）5.02.3.5抗裂抹面胶浆聚合物抗裂抹面胶浆保护层物理性能应符合表2.3.5的要求。表 2.3.5 聚合物抹面胶浆保护层技术指标项目单位实验条件指标抗拉粘结强度（与硬泡聚氨酯）MPa常态0.1，破坏面不得位于粘结界面MPa浸水后MPa耐冻融抗拉粘结强度（与水泥砂浆）MPa常态0.6MPa浸水后0.4柔韧性（28d 压折比）3可操作时间h1.542.3.6 界面砂浆技术指标应符合表2.3.6的规定。表 2.3.6 界面砂浆技术指标项目单位指标界面砂浆压剪粘结强度原强度MPa0.7耐水强度0.5耐冻融强度0.52.3.7锚固栓技术指标应符合表2.3.7的规定。表 2.3.7 锚固栓技术指标项目单位指标单个锚栓抗拉承载力标准值KN0.30单个锚栓对系统传热增加值W/m2K0.0042.3.8 聚苯颗粒性能指标应符合表2.3.8的规定。表 2.3.8 聚苯颗粒性能指标项目单位指标堆积密度Kg/m38.021.0粒度（5mm筛孔筛余）52.3.9 由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。两种材料分袋包装（聚苯颗粒体积不小于80），使用时按比例加水拌制而成。性能指标应符合表2.3.9的规定。表2.3.9 胶粉聚苯颗粒性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3350420干表观密度kg/m3230导热系数w/（mk）0.059压缩强度Kpa250抗拉强度Mpa100压剪粘结强度Mpa50线形收缩率%0.3软化系数-0.7阻燃性B1级，阻燃2.4 施工材料的配置2.4.1硬泡聚氨酯的配制：硬泡聚氨酯黑料：硬泡聚氨酯白料按l：1体积比采用高压无气喷涂设备在l0MPa压力条件下均匀混合喷出。2.4.2 界面砂浆材料的配制：双组分材料，按液：粉料：水1：2.5：11.5的重量比配制。用电动搅拌器搅拌使液料均匀。取液料组份，加入清水，搅拌均匀，再按配比比例加入粉料组份，同时用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟），固体粉料无固结沉淀，拌和好的界面剂应在2h内用完。2.4.3 聚合物胶浆（含聚合物抗裂抹面胶浆和粘结胶浆）的配制聚合物砂浆与水按水灰比1：4重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，宜取一只干净的桶，先加入定量的水，边倒干粉边搅拌，用低转速（每分钟1000转以下）电动搅拌器搅拌约35分钟后静置23分钟，再经二次搅拌后使用。不允许添加水泥、砂、外加剂等其他材料，所加水应为无污染的水源。配置好的胶浆应在2h内用完。 2.5 硬泡聚氨酯外墙外保温系统基本构造 图2.5.1 硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温系统基本构造示意图图2.5.2 硬泡聚氨酯合成墙板外墙外保温系统基本构造示意图 图2.5.3 干挂石材喷涂聚氨酯外墙外保温系统基本构造示意图2.6 外墙保温系统施工流程2.6.1 喷涂施工工艺流程 图2.6.1 喷涂施工工艺流程2.6.2 合成墙板贴板法施工工艺流程图2.6.2 合成墙板贴板法施工工艺流程2.6.2 干挂石材喷涂聚氨酯施工工艺流程墙体幕墙及干挂大理石预埋件安装（含防锈处理）龙骨安装基墙清理及非涂物遮挡防水涂料层喷涂聚氨酯保温层（密度30Kg/m3）防水涂料层石材加工及粘结安装挂件干挂石材2.7 外墙保温施工方法2.7.1 喷涂施工工艺2.7.1.1基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘接的物质，砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：3水泥砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。2.7.1.2涂刷界面防水剂应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。2.7.1.3阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将瑞易通硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块，每米密度宜控制在45处。然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在l.5cm之内。2.7.1.4 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，养护24小时以上。喷涂硬泡聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上应及时清理。2.7.1.5硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内宜做界面剂处理，界面砂浆可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。2.7.1.6吊找平层垂直控制线、窗套线，按设计厚度用聚苯板块或胶粉聚苯颗粒浆料作标准厚度贴饼、冲筋。2.7.1.7 胶粉聚苯颗粒找平及补充保温层。（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度不宜超过10mm,以免产生空鼓。（3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用杠尺搓平，用抹子局部修补平整，30min后用抹子在赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。（4）每一遍施工厚度不宜超过2CM，局部不平整处宜先用胶粉聚苯颗粒找平后方可大面积施工。（5）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为35d）后方可进行抗裂层施工。2.7.1.8 抗裂聚合物砂浆保护层（1）耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将34mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平浆料表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。在抹面胶浆达到表干后再次使用抹面胶浆抹面，厚度12mm，应做到表面平整、无褶皱、抹痕，抹面后网格布以似露非露为宜。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（2）首层应铺贴双层网格布，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于100mm。门窗洞口四角应增加200mm300mm的附加网格布，铺贴方向45。（3）抗裂抹面砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。2.7.1.9 面层饰面层应在抗裂防护层干燥后施工。2.7.1.10 喷涂硬泡聚氨酯之前，要求安装墙面落水管的单位，先行安装用与固定落水管的螺栓，螺栓的长度应增加保温层厚度，且于塑料纸封闭保护，如喷涂后施工，应在保护层达到强度后方可进行，安装锚固螺栓后使用密封胶对螺栓与墙面之间的缝隙进行填充密闭处理。2.7.2 合成墙板贴板法施工工艺2.7.2.1 施工准备基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。基层墙面应干燥、平整、顺直，墙体凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：3水泥砂浆找平。基层表面应清洁、无油污、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘接的物质，基面的强度、表面平整度、干燥度等应符合现行施工验收规范要求。2.7.2.2 基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷涂或是滚刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内的杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。2.7.2.3 阳角、阴角处吊垂直厚度控制线。硬泡聚氨酯合成板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板块的规格及数量，墙面按合成板尺寸四周拉通线控制线。2.7.2.4 安装预制构件在最底层预制硬泡聚氨酯板下部安装预制承重构件，一般可以用8膨胀螺栓500锚固固定L50503角钢作为承重构件，角钢需用水平尺作水平处理。工程结束后，在粘结胶浆达到设计强度后可以拆除。也可以使用经水平处理的其他材料固定后作为预制承重构件。2.7.2.5 挂线：使用钢钉固定安装板材施工控制线，要求每块板纵横双向拉线控制，确保施工过程中施工控制线的有效和准确。2.7.2.6 从下向上铺贴预制合成板材将背面刮抹粘结胶浆的板材轻轻放进安装位置，并轻揉均匀挤压或用橡皮锤垫木板轻敲板面，保证粘贴位置准确和粘贴牢固，随即用2米靠尺检查平整度和垂直度；如平整度和垂直度误差大于等于2mm的应及时重新粘贴（背面砂浆应及时刮抹）。排板时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。聚氨酯合成板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓，应避免在揉挤过程中将粘结胶浆挤入板缝之中，避免污染板材表面。2.7.2.7 墙角处聚氨酯板应交错互锁。门窗洞口四角处聚氨酯板不得拼接，应采用整块聚氨酯板切割成形，聚氨酯板接缝应离开角部至少200mm，墙面边角铺贴聚氨酯板材时最小尺寸应大于200mm。硬泡聚氨酯合成墙板粘贴时，板四周拼缝按间距1015mm设置，使用标准T型块塞进缝隙设置。2.7.2.8 按照设计要求进行机械锚固件锚固聚氨酯板材时，应在粘结胶浆固化24小时以后进行（如天气原因影响粘结胶浆固化应适当延长固化时间），使用电锤（或冲击钻）在硬泡聚氨酯合成板材表面安装位置打孔，孔径为8，锚固栓锚固深度不得小于设计或节点设计图要求（必须2.5CM）。2.7.2.9 全部施工完毕后采用聚氨酯发泡溶缝，开启泡沫喷涂机，调小流量，均匀填充入缝隙，固化后使用刀具切削与板面平整。如果对合成墙板表面造成污染的要及时进行清理。2.7.2.10 锚固栓使用自锁式8塑料套管、镀锌钢钉配套的膨胀锚固栓，塑料套管为小尾盘形，小尾盘进入压力水泥板内，锚固栓尾端与压力水泥板平整。2.7.2.11 硬泡聚氨酯合成板板缝使用自粘网格布粘贴封闭，合成板表面应使用软布清理干净，无粉尘，无污染物，聚氨酯合成板系统为留缝设置，板缝须保证缝宽均匀,在锚固钉锚固后用聚氨酯发泡材料进行填缝，填缝后发泡面宜低于板面68mm，不得高于板面，板缝处使用10cm宽标准耐碱玻纤网格布带做抗裂加强处理，外口使用抗裂聚合物水泥材料固定玻纤网带并刮抹平整。 2.7.2.12 饰面层施工干燥后可进行外饰面层施工，涂料饰面工程应使用弹性涂料和柔性腻子。2.7.2.13 变形缝留设伸缩缝时，使用预制分隔条在进行抹灰工序时提前放入，待砂浆初凝后拆除，拆除时应注意避免损坏缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度为缝宽的50%。沉降缝根据缝宽和位置预先设置金属盖板，以射钉活螺丝紧固。2.7.2.14 其他部位如踢脚，板端接缝处，应仔细按节点大样图做发泡聚乙烯圆棒填塞或发泡聚氨酯填缝处理，并在表面使用建筑密封膏密封。2.7.3 干挂石材喷涂施工工艺外墙为干挂饰面层施工：外墙面为干挂石材时，主龙骨和预埋件应安装完毕，在龙骨间的墙面进行保温层施工，并仅在聚氨酯保温层外喷涂界面剂，可不进行基墙找平层和罩面层的施工。界面剂喷涂为覆盖聚氨酯层，聚氨酯层不裸露为准。2.7.3.1 基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘接的物质，达到混凝土结构工程质量工程验收规范（GB502042002）或砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：3水泥砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位，预制构件安装到位。2.7.3.2 基层底涂涂刷要求满涂，均匀涂刷无漏涂现象，如基墙过于干燥可适当洒水湿润后方可施工。2.7.3.3 阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块，每m2密度宜控制在45处。然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在lcm之内。2.7.3.4 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，养护24小时以上。喷涂硬质聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上应及时清理。2.7.3.5 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。聚氨酯保温层宜在喷涂4小时之内做界面材料处理，可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。2.7.3.6界面材料施工完毕后方可进行石材铺贴的施工。施工过程中应采取措施不得破坏保温防水层。2.7.3.7对已经安装的窗框及其它部位进行保护措施；2.7.4 与外墙接触的地面保温工艺2.7.4.1施工准备与外墙接触的2米范围内地基比相临地面低70，且压实系数达到设计要求0.94。铺设保温层的地面平整度达到规范要求，对部分凸凹不平地面宜采用薄抹灰处理。2.7.4.2施工方法 70厚保温板紧密排列，每块保温板用4个8钢筋弯90弯钩钉入土内，用于固定保温板在施工下道工序时移位。钉入土内的长度不少于100。2.8 系统相容性 产品经过山东省建筑工程质量监督检验测试中心严格的检测，系统材料组成可以满足JGJ1442004外墙保温系统标准要求，要求系统是具备相容性的。2.9 锚固钉设置注明：2.9.1喷涂施工工艺多层建筑涂料外饰面系统没有锚固钉安装。2.9.2干挂石材部分喷涂聚氨酯没有锚固钉安装。2.9.3 合成墙板贴板法施工工艺每平方米约5个锚固钉，锚固钉设置仅起到辅助固定作用。2.9.4 钢筋混凝土柱使用膨胀锤击式锚固栓，加气混凝土砌块墙体使用自锁式（即回拧式）锚固栓进行固定。2.10 外墙保温质量验收2.10.1 硬泡聚氨酯外墙外保温工程按现行国家标准硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-2007规定进行施工质量验收。2.10.2 分项工程应以每10002000m2划分为一个检验批，不足1000m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。2.10.3质量要求（1）硬泡聚氨酯材料的密度、导热系数、抗压强度、尺寸稳定性等性能指标应符合要求。（2）硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，不应有渗漏现象。其表面应平整，不应有起鼓、开裂等缺陷。2.10.4 质量检验（1）施工中应做分项工程的检查验收，验收不合格，不得进行后续施工。（2）保温层表面平整度的检测：用1m长直尺检测，每100m检测不少于5处。（3）硬泡聚氨酯层厚度的检测：针入法或断面尺量法。2.10.5 工程验收（1）硬泡聚氨酯防水保温工程完工后，应按要求组织验收。（2）硬泡聚氨酯防水保温工程验收时，应提交下列技术资料并归档：工程设计文件及图纸、设计变更通知单、施工合同等。施工组织设计或施工方案、技术交底文件和记录。主要原料的出厂合格证，硬泡聚氨酯防水保温层材料性能的检测报告（至少测试密度、抗压强度、压缩强度、导热系数等项）。工程质量检验记录和测试报告。第四篇 屋面保温防水工程施工技术方案4.1基本规定4.1.1建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找平层。找平层应坚实、平整、干燥，表面不应有浮灰和油污。找平层应设分格缝，缝间(或分缝处)嵌填密封材料。4.1.2平屋面的排水坡度不应小于2，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1。4.1.3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为80100mm。4.1.4 屋面上的设备、管线等应在硬泡聚氨酯防水保温层喷涂施工前安装就位，避免防水保温层损坏。4.1.5硬泡聚氨酯防水保温层施工完成后，在其表面应设抗裂保护层。4.1.6施工现场的大气温度宜为1035C，空气相对湿度宜小于85。风速不宜大于三级(5ms)，当风速大于三级时应采取挡风措施。4.2 参考流程图基层清理找坡层1：3水泥砂浆找平层防水层喷涂硬泡聚氨酯防水层验收清理修补防护层不上人屋面 4.3 材料性能指标4.3.1喷涂硬泡聚氨酯性能指标项 目单位技术指标密度Kg/m335压缩强度kPa150导热系数W/(m.K)0.023尺寸稳定性(70，48h)%1.5不透水性0.2MPa，30Min 不透水吸水率(V/V)%34.3.2 抗裂砂浆性能指标项 目单位指标粘结强度Mpa1.0抗折强度Mpa0.7吸水率6.0抗冻融性无开裂、无粉化压折比3.04.4 施工4.4.1硬泡聚氨酯防水保温材料必须在喷涂施工前配制好。两组份液体原料(以异氰酸酯为主的A组份，以多元醇为主的B组份)，在施工中应严格按产品说明书规定比例准确计量。输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。4.4.2硬泡聚氨酯防水保温工程施工应选用保证双组份混合均匀、反应充分的连续喷涂施工设备。设备不允许直接放在已喷涂的泡沫上。4.4.3 清理、检查、验收施工作业基面。(1)找坡层或找平层的强度、表面平整度等应符合现行屋面工程技术规范要求。(2)作业基面表面必须清理干净，不得有浮灰和油污。基层含水率不得大于8。(3)屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造应符合设计要求。(4)屋面上的管线、设备等应已安装就位。4.4.4 施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。4.4.5 根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成。当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。屋面上的异形部位应按“细部构造”做法进行喷涂施工。4.4.6 硬泡聚氨酯喷涂施工后，20分钟内严禁上人。4.4.7 抗裂保护层施工：(1)硬泡聚氨酯防水保温层检验、测试合格后，方可进行抗裂保护层施工。(2)抗裂保护层施工时，严禁损坏已喷涂的硬泡聚氨酯，凡上保温层的人员必须穿软底鞋或平底胶鞋，不允许穿高跟鞋和带铁钉的鞋；严禁任何尖锐的物体破坏保温层。(3)抗裂保护层原材料应按配比计量，充分搅拌均匀，要按“先高后低，先远后近”的顺序施工。(4)抗裂保护层最后一道完毕硬化时间不少于24小时，未达到硬化状态时不得浇水养护或受雨水冲刷，硬化后宜采用干湿交替的养护方法，养护时间不小于72小时。(5)如用细石混凝土内配钢丝网做法，则必须确保钢丝网不扎不破坏保温防水层；吊装混凝土容器不得放置在已喷涂的泡沫上。4.4.8 施工现场严禁火种，应有消防措施。施工人员应作好劳动保护，遵守国家有关安全生产规定。4.5屋面保温工程质量与验收4.5.1 质量要求（1）硬泡聚氨酯材料的密度、抗压强度、导热系数、尺寸稳定性等性能指标应符合要求。（2）硬泡聚氨酯防水保温层的厚度应符合设计要求，不应有渗漏现象。其表面应平整，不应有起鼓、开裂等缺陷。（3）平屋面和天沟、檐沟等部位的表面排水坡度应符合设计要求。（4）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构处的连接方式应符合设计要求。4.5.2 质量检验（1）屋面工程施工中应做分项工程的检查验收，验收不合格，不得进行后续施工。（2）防水保温层表面平整度的检测：用1m长直尺检测，每100m2检测不少于5处。（3）硬泡聚氨酯层厚度的检测： 用直径1mm的钢针垂直插入，测量钢针插入深度。每100m2检测不少于5处。（4）检查屋面应无渗漏现象，排水系统应畅通，蓄水检验时蓄水时间不应小于24h。4.5.3 工程验收（1）硬泡聚氨酯防水保温工程完工后，应按要求组织验收。（2）硬泡聚氨酯防水保温工程验收时，应提交下列技术资料并归档：工程设计文件及图纸、设计变更通知单、施工合同等。施工组织设计或施工方案、技术交底文件和记录。主要原料的出厂合格证，硬泡聚氨酯防水保温层材料性能的检测报告(至少测试密度)，抗裂保护层材料(聚合物水泥砂浆)的性能检测报告(至少测试抗压强度、抗折强度等项)。工程质量检验记录和测试报告。第五篇 施工组织措施5.1质量保障5.1.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.1.2 对已完工的保温墙体不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭。5.1.3 夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。5.1.4 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。5.1.5 施工完成后应防止重物撞击墙面。5.1.6 存放及施工过程中应对合成墙板按储运要求进行，轻搬轻放，避免边角破坏而影响施工质量，应使用边角齐整的板进行施工，破损边角的可以通过裁切的方式使用在拼板边角处。5.2 施工质量保证5.2.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训.5.2.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位.5.2.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检.报检两同时制度:施工班组自检填报验单 施工队长项目责任人验收填报验单质检员核检签证合格后报甲方或监理方验证5.2.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加.5.2.5各项资料、施工日记、隐蔽工程检查记录、验收记录等,须全面整理、存档、便于以后维修、保养、考证。5.2.6执行工程质量保证金约定,并承担相关责任。（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对已完工的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。（3）精确计量，确保喷涂机器的正常使用，每次大面积必要的喷涂之前通过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确，使其能够正确配比。5.3成品保护5.3.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。5.3.2 应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。5.3.3 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。5.3.4 应遵守有关安全操作规程。喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。5.4 样板制作为了保证装饰施工质量达标，必须负责安排及确保所有为完成有关样板所需的物料、设备、构配件等，并在大批物料设备前提早进行样板施工，并经业主、监理认可后方可进行施工。5.5 物料保管措施硬泡聚氨酯原料在贮存运输中应注意防晒，材料应分类分标识存放。硬泡聚氨酯原料使用干燥清洁的专用200L标准铁桶包装，密封存放于干燥、阴凉、通风处，防火、防水、防晒、防热，最佳储存环境温度：1525。5.6现场文明施工措施本工程位于青岛开发区薛家岛，施工中必须考虑各阶段影响施工进度和质量等的各种外界因素，故制定相应的文明施工措施和方案，以保证本工程的顺利进行。5.6.1 对周边事务的协调措施成立协调工作小组，以项目经理为负责人，针对投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围社区各单位的谅解。5.6.2 对项目体内部的管理措施5.6.2.1 进入施工现场按要求佩戴证明其身份的证卡或出入证。5.6.2.2 确保工地附近的环境卫生，做到工完料清。5.6.2.3 施工中采用脚手架封闭并满挂绿色密目网，抑制施工噪声传递，减少对环境的污染。5.6.2.4严格遵守当地政府关于施工作业时间规定，在必要的施工前充分考虑每项工作的工作量，安排足够的劳动力。5.6.2.5 施工期间加强对施工人员的文明教育。5.7 安全生产管理措施5.7.1 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。5.7.2 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。5.7.3 专职安全员根据本分包工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。5.7.4 严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。5.7.5 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。5.7.6 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。5.7.7 现场的四口、五临边不准堆放材料。5.7.8 施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。5.7.9 发生事故及事故苗子，必须做到“四不放过“即事故原因分析不清不放过，事故责任者未处理不放过，工人没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。5.7.10 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。5.7.11 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。5.7.12 现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。5.7.13 电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接另线的截面要适合。5.7.14 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接另，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。5.7.15 在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。5.7.16 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。5.7.17 现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。5.7.18 手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。5.7.19 使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。5.7.20、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作业。5.7.21六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。5.7.22施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑的工作鞋。5.7.23高空室外作业必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处(距坠落高度基准面2m)作业必须系好安全带。5.7.24外墙喷涂聚氨酯保温作业时，施工现场必须严禁烟火，严禁与火电焊操作等同时施工，打磨操作尽量避免使用电动器具，如必须使用，必须确保施工现场粉尘不超标，通风良好。并且配备必要的消防器具，以避免安全事故的发生。5.8消防管理措施5.8.1 项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。5.8.2 施工现场应严格按施工现场防火规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患。5.8.3喷涂施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。5.8.4 非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。5.8.5 禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。5.8.6 消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。5.8.7安全管理人员不定时进行巡视，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。5.8.8施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。5.8.9应随时检查泡沫附着物的材料有无炭化迹象。5.8.10须合理组织工序，喷涂聚氨酯现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交叉作业，一般均应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。5.8.11喷涂泡沫完成后，如须进行电焊等明火作业时，则必须申报消防等主管部门，并派专人作好消防措施，以防突发事件。5.8.12电焊等明火作业完成后，须派专人进行检验，严禁遗漏残火或电焊落入泡沫上。5.8.13喷涂工作每天告一段落后，须派专人进行检验，防止因原料反应温度过高引起基层碳化，燃烧。5.8.14裸露的泡沫其防火主要靠泡沫自身的阻燃性能，不宜在其上再行增加防火涂料，以避免加大蒸气渗透，加快泡塑吸潮速度及热效果的退化。5.9 外墙保温在特殊季节时的施工措施本工程施工周期将经历夏、雨季及大风天气，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以达到提高整个工程施工质量的目的。5.9.1 夏季施工措施5.9.1.1 高温季节施工应对外墙保温施工材料做适当的调整，以提高聚氨酯泡沫的可操作性和聚合物抗裂砂浆的保水性和和易性，避免因天气过于干燥而造成薄抹灰的保护层过早失水而引起开裂的隐患。5.9.1.2 可以在天气炎热时对抹灰层洒水养护。5.9.2 雨雾季施工措施5.9.2.1 雨雾季因空气湿度过大和雨水的作用对聚氨酯发泡的工作有着重要的影响，因此在一般情况下不能施工。5.9.2.2 雨季施工时，每天安排专人收听天气预报消息，并作出详细的天气预报记录。预备好足够的防雨布和塑料薄膜。5.9.2.3 因雨雾天气不能施工，必须使用封闭的材料对设备和原材料进行遮挡和防护，坚决杜绝让设备进水。5.9.2.4 对聚合物抗裂砂浆、彩色防水涂膜固体组分等易受潮的产品必须采取离地隔离，塑料布等封闭防水材料遮盖等方式进行保护。5.9.2.5 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。5.9.2.6 如施工期间下了雨，应根据要求将受到雨水和雾气影响的有质量问题的部分清理掉后方可继续施工。有雨和雾时应采取遮盖、封闭等方式对刚施工完毕的材料进行保护。5.9.2.7 雨雾停后，在使用干湿度仪测试显示能够达到施工条件后方可施工。5.9.3 大风天气施工措施5.9.3.1 大风天气对施工喷涂聚氨酯有着重要的影响，容易因刮风引起喷涂聚氨酯表面不平整，污染环境，浪费材料等问题。5.9.3.2 购置彩条布对施工作业区域进行封闭处理，创造喷涂施工环境。5.9.3.3 如现场施工确因大风天气造成不能保证施工质量，及时向甲方、监理和总包单位进行汇报和确认，申请工程延期，不能因抢工期而蛮干。附件1：参考外墙热工计算1、喷涂工艺2、合成墙板贴板法施工工艺3、干挂石材施工工艺附件2：喷涂工艺参考外墙保温节点大样图阳角做法1 阳角做法2 阴角做法1 阴角做法2 窗侧口做法1 窗侧口做法2 窗上下口做法1 窗上下口做法2 喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口（如下图）。墙体变形缝处的分隔缝设置示意图附件3：合成墙板贴板法阴阳角构造示意图 合成墙板阳角做法示意图 合成墙板阴角做法示意图