杨蛮庄南沟排水倒虹吸施工工法

南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南（中线建管局代建项目）叶县段工程施工4标（合同编号：ZXJ/SG/YXD-004）杨蛮庄南沟排水倒虹吸施工工法中国水利水电第一工程局有限公司2011年5月16日批准： 审核： 编制： 目 录1、工程概况11.1工程概况11.2 设计洪水位11.3施工设计洪水11.4地质条件11.5主要工程量22、资源配置情况22.1人员配置22.2机械配置23、施工程序34、施工工法34.1基坑土方开挖及施工导流34.2水泥土换填施工74.3钢筋制作、安装84.4橡胶止水带安装94.5模板安装104.6混凝土浇筑及模板拆除114.7闭孔泡沫板及聚硫密封胶施工124.8土方回填134.9进/出口段护砌施工155、质量保证措施175.1施工组织机构175.2质检体系176、安全保证措施176.1一般保证措施176.2施工机械的安全保证措施187、安全生产、文明施工及环境保护187.1 安全生产保证措施187.2环境保护措施207.3文明施工21杨蛮庄南沟排水倒虹吸施工工法1、工程概况1.1工程概况杨蛮庄南沟倒虹吸位于总干渠桩号215+347处。分为进口段、管身段、出口段三部分。进口段长46.02m；出口段长44.12m；洞身长：124.82m。进口段包括干砌石护砌、浆砌石、钢筋混凝土渐变段和连接段。管身段结构型式为两孔一联钢筋混凝土结构，单孔孔尺寸2.82.8m，共10节。 出口段包括钢筋混凝土渐变段、浆砌石、干砌石护砌段。1.2 设计洪水位表1-1 交叉断面设计洪水序号河名设计洪峰流量 （m3/s）0.50%1%2%5%10%20%1杨蛮庄南沟81.371.661.849.139.129.4表1-2 交叉断面现状情况设计洪水位序号河 名设计洪水位 （m）20521%0.51杨蛮庄南沟137.20137.57137.72137.83137.94注：水位基面为85国家高程基准。1.3施工设计洪水表1-3 交叉断面20%施工设计洪水（11月4月）序号河名洪峰流量（m3/s）1杨蛮庄南沟1.551.4地质条件杨蛮庄南沟倒虹吸场区勘探范围内由第四系全新统、中更新统及上第三系组成。全新统砂砾石厚约1.0m，分布于沟底。中更新统粉质粘土厚约1.0m，砾质土厚0.51.3m。上第三系由粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩及砂砾岩组成，其中粘土岩最大厚度10.78m；砂砾岩厚度4.836.55m；砂岩厚度5.856.68m；泥灰质粘土岩厚度4.65m。第四系中更新统粉质粘土多呈硬塑状，具中等压缩性，多具弱膨胀性；上第三系粘土岩多呈坚硬状态，呈低压缩性，多具中等膨胀性，砂岩呈低压缩性，砂砾岩胶结差。场地区地下水为第四系孔隙水和上第三系孔隙裂隙水。第四系孔隙水含水层厚1.0m左右；上第三系孔隙裂隙水主要分布于砂砾岩中，含水层厚4.836.55m。管身段基坑边坡最大高度18.39m，进、出口段渠坡下部和管身段基坑边坡中部为厚45m的粘土岩，粘土岩具中等强膨胀性。砾质土和砂砾岩呈中等透水，存在基坑涌水问题。 1.5主要工程量本建筑物主要工程量：土石方开挖125056m，土石方填筑111283 m，混凝土4023 m，钢筋443t，土工膜340，聚乙烯闭孔泡沫板237，橡胶止水340m，M7.5浆砌石护坡890 m，干砌石护坡1531 m。2、资源配置情况2.1人员配置序号工种人数（人）1钢筋工202支模工303浇筑工104电焊工65电工26质检员27技术员28安全员29吊车司机210司机4611砌筑工2012其它12合计1542.2机械配置序号名称规格型号单位数量1挖掘机EC210BLC台32推土机SD160台13推土机T100-1台14装载机XG951台25凸块振动碾LG522B台16自卸车20t台157混凝土罐车8m3台38汽车泵/台19振捣器30/50支5/1010汽车吊16t台111混凝土拌合系统套212电焊机台413载重汽车5T台114钢筋切断机QJ40-1台215钢筋弯曲机GJ7-40台216钢筋调直机台117冷拉机台118电动砂轮机台119万能木工圆锯MJ224台13、施工程序工艺流程图：基坑土方开挖及施工导流基础水泥土换填施工钢筋制作、安装橡胶止水带安装模板安装混凝土浇筑及模板拆除闭孔泡沫板及聚硫密封胶施工施工土方回填进/出口段护砌施工。4、施工工法4.1基坑土方开挖及施工导流1、土方开挖施工程序如下：基坑排水施工导流场地清理测量放样施工准备边坡修整管身段及进/出口段土方开挖阶段验收 2、施工方法：（1）测量放样为了使倒虹吸位置、尺寸符合设计要求，施工前应对倒虹吸所在位置的放样边线进行两次以上的复测。复测无误后，在现场定出倒虹吸施工控制点并标记清晰，作为施工过程中模板轮廓线。（2）表土清理场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理前测量放出开挖边线，采用反铲、推土机清除最大开挖边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。开挖的杂物采用1.2m3反铲装车，20t自卸车运至我标月台渣场内的表土堆放场地。（3）施工导流5年一遇设计洪水位为137.2m，汛期洪峰流量为29.4m3/s。1）导流明渠设计导流明渠起点布置在倒虹吸进口上游45m处，河道沟底高程为136.5m，导流明渠渠底与沟底同高；出口设在倒虹吸终点下游40m处。导流明渠采用梯形断面，设计导流明渠底宽4m，深3m，过水深度为2.5m,边坡1：1.5，则明渠的设计过水流量Q为：； 。式中：A过水断面面积；湿周；R水力半径；C谢才系数；Q设计过水流量Q。 经过计算设计过水流量Q=46.46汛期洪峰流量36.6，满足导流要求。导流明渠全长306m，进口渠内水位高程为139.3m,导流明渠直接利用原河道开挖清理形成，局部两侧渠顶低洼处利用基坑开挖弃土回填渠堤，内坡1：1.5，临渠2.0m宽压实作堤，以外平铺弃土。2）围堰结构设计围堰距建筑物开挖边线15米。上游围堰长度为43m，截流后堰前水位高程为139.0m，则设围堰顶高程为140.0m；下游围堰长度为40m，堰顶高程取为139.0m。围堰形式为土石围堰，采用基坑及明渠开挖料填筑；围堰横断面为梯形，迎水面边坡系数为m=2.0, 背水面边坡系数为m=1.5，堰顶宽度5m。为防止水流及风浪的淘刷，上游围堰迎水面用装土编制袋护砌。2）围堰结构设计围堰距建筑物开挖边线20米，上游围堰长度为54m，截流后堰前水位高程为127.9m，则设围堰顶高程为129.0m；下游围堰长度为61m，堰顶高程取为128.0m。（4）基坑排水1）地表水在开挖面坡顶距开口线不小于3m地方设置截水沟，截水沟底宽0.5m，高0.5m，顶宽1.5m，截面呈梯形。沿基坑四周布置，做成一定的纵坡，确保排水通畅，降水排至倒虹吸下游河道内，严禁坡顶积水。2）施工期间基坑排水如果上层滞水较丰富，导致坡面或坡脚积水时，在坡面和坡脚挖明沟引排，坡面排水沟采用人工配合机械开挖，尺寸不宜过大，最终将坡面积水引排到基坑排水系统中。坡脚处排水沟要距坡脚一定距离（一般不小于1米），采用机械挖掘，沟深0.5m，宽1m，沿坡脚平行布置，进出口段各设置一集水井，井深23m，用于安放水泵抽排水。如存在浅层地下水，挖时排水系统采取明挖临时排水沟、导渗沟、集水井相结合的排水方式。首先在距离开挖断面两侧不小于3m的距离，平行于基坑轴线方向开挖截流沟，用于汇集边坡层间滞水；在靠近基坑轴线位置开挖临时导渗沟，其底部高程低于临时排水沟底，用于汇集地下水和边坡层间滞水，临时排水沟与导渗沟通过开挖支沟连通，在导渗沟适当位置开挖集水井，井内布置水泵，当降雨形成的地面径流或层间滞水、渗水时，水流通过临时排水沟、支沟汇集到导渗沟的集水井内，用水泵抽排至附近自然沟渠，随开挖深度不断下降，排水沟、导渗沟应不断加深，位置应灵活布置，沟底始终低于开挖地面。基坑积水和渗水通过排水导渗沟汇集到集水井中及时用水泵抽排到周围自然沟体。（5）管身段及进出口段土方开挖1）土方开挖开挖分三个阶段进行，一阶段进行管身段段的开挖。二阶段进行进/出口段土方开挖，最后进行河道整治段土方开挖。开挖前先由测量放样，确定出基坑的开挖边线。管身段土方开挖，以反铲、装载机为主，自卸车外运出渣，为了避免二次倒运，可利用的土料在开挖轮廓线外20m处分层堆放，堆高46m，以便后期回填。其它开挖弃料临时堆放在渠道永久征地内，待金钩渣场道路修通后，倒运至金钩渣场。土方开挖采用分层逐级开挖，分层高度为35m。边坡坡度留有修坡余量，人工修整后达到图纸要求的坡度和平整度。对于小型的沟槽开挖，采用小型土方开挖设备或人工开挖的方式进行。2）膨胀土开挖。施工工艺：在开挖过程中，采取逐层开挖排水沟排除滞水、渗水的开挖方式，并采取临时覆盖边坡、预留保护层和后续工作跟进可有效隔绝阳光曝晒和雨雪冲刷或冻结，减少因土体失水干缩或遇水膨胀而引起的边坡失稳现象。施工方法：采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，推土机在指定的堆放区推平。土方开挖按照从上到下分层分段依次进行，一次工作面开展不宜过大，分段长度 150m200m 左右，开挖层一次不宜超过3m。对同一个断面、同一开挖层来说，由中间同时向左右两岸开挖，以利于层间排水。同一段内开挖面宜平行下降，不能平行下挖时，则两者高差不宜大于一个开挖梯段。可利用的开挖土料，根据土方平衡方案分区堆放，不同性质的土料不得混杂。开挖过程中预留保护层，保护层厚度根据后续工程安排和土质情况而定，一般情况下，弱膨胀土渠段预留保护层厚度不小于30cm（垂直基面厚度），中膨胀土保护层厚度不小于50cm，强膨胀土保护层厚度不小于 100cm。膨胀土开挖施工注意事项a、逐层设置临时截流沟，逐层排水，及时排走施工区积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响；b、尽量避免大型的挖掘、碾压或吊装等重型设备在坡顶行驶，以保证边坡稳定；c、施工过程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情况，应将影响范围内的土体挖除；d、保护层施工应集中力量快速施工，尽量缩短建基面暴露时间，完成后立即进行水泥土换填施工。（6）临时边坡防护对于开挖后不能马上进行建筑物施工的要对基坑做好临时防护，临时防护主要有预留保护层和覆盖两种。在开挖过程中，为减少大气环境对基坑设计基面的影响，在开挖时不是采用一次挖到设计断面的方式，而是在建基面上预留一定厚度的土层作为保护层。这样即使保护层面受到影响，但在一定时段内可以对建基面起到保护作用。在降雨期、高边坡地带还须进行坡面的覆盖防护。覆盖防护主要采取防雨布、塑料布等覆盖。覆盖时，采取上部膜压下部膜的方法，相邻块的搭接不小于1.0m，用土袋压盖，要做到全面覆盖不留死角，以减少大气环境影响。坡顶的防护范围较坡脚的防护范围适当加大，坡顶尽量覆盖至周边截流沟边。（7）安全防护对于已形成的基坑应做好安全警示和防护，在基坑两侧采用铁栅栏或铁丝网围挡，在基坑四周围挂彩旗、安全警示牌等提醒基坑周围人员注意安全安全，同时安排专职安全员对基坑进行巡查，对围观群众及时驱散。（8）边坡修整开挖后边坡采用人工配合挖掘机进行修整，修整后的坡度和平整度应满足施工图纸和相关技术规范要求。（9）阶段验收开挖完成后，施工方会同监理人对已成形的基坑进行质量检查和验收，主要检查内容为：1）按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标高和场地平整度；2）取样检测基础土的物理力学性质指标；3）施工单位开挖施工测量资料。4.2水泥土换填施工1、施工工艺流程图：土料开采加工水泥土拌制运输摊铺碾压取样检测2、施工方法（1）土料开采加工 将开采出的土料运至稳定土拌合站场内，在碎土场地，均匀摊铺，厚度约30cm，采用碎土机进行碎土，剔除土料内粒径大于10cm的钙质结核或软土，其中10cm5cm粒径含量不大于5%，5cm5粒径含量不大于50%。碎好的土料经实验室检测合格后，采用装载机拢备用。（2）水泥土拌制水泥土由稳定土拌合站拌制，添加的土料、水泥重量比例，由试验室通过试验确定，拌制完成的土料取样进行均匀性检测，掺量不小于设计值、均匀度应不小于80%，检测合格后，采用自卸汽车运至填筑面。（3）运输将检测合格的水泥土运输至填筑工作面，采用“进占法”卸料。（4）摊铺采用推土机铺料和平土，控制铺料厚度在30cm左右。（5）碾压采用凸块碾，直接进行振动碾压，碾迹搭接宽度不小于50cm，振动碾行走方向平行于轴线，（一进一退为两遍）碾压速度慢一档，不大于2km/h，强振8遍。（6）取样检测采取钻孔取芯检测其含水率、重度、比重和渗透系数、无侧限抗压强度、抗剪强度等。4.3钢筋制作、安装（1）钢筋的制作钢筋均由钢筋加工厂制作成型，并用,载重汽车运至工作面。保证运输过程中不发生变形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径需按照施工详图的规定执行。对于钢筋比较复杂的部位，每种类型的成品钢筋都需编号，并标识清晰，安装时按编号对号入座。钢筋主筋连接采用双面搭接焊，双面焊不小于5d(钢筋直径)。同一垂直断面上不得有2个焊接接头，相邻钢筋的焊接接头应错开1m以上。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块内埋设细铁丝并与钢筋扎紧，垫块间错开分散布置。钢筋制作时需特别注意以下几点：钢筋弯制必需采用冷弯；焊接接头前后两根钢筋必须在同一轴线上，双面焊不小于5d；钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差如下表所示：钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序 号名 称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折042接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d3mm34焊缝高度mm+0.10d；0d5焊缝宽度mm+0.10d；0d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26（2）钢筋安装绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，再绑扎侧墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋。当钢筋需要焊接时，同一截面的钢筋接头，不应超过50% ，应错开配置；在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度；钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。4.4橡胶止水带安装1、施工方法 （1）止水带按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。（2） 已埋入先浇混凝土块体内的止水，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水带必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水带，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水带周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。（3）止水带的安装应防止变形和撕裂，并应避免油污和长期曝晒，对于外露部分要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其它接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立，应防止变形和撕裂。（4）安装好的止水带应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。2、止水带的保护（1）混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水带，在止水带附近使用软轴振捣棒。（2）禁止在止水带处直接下料，特别是在水平止水带处更应严密监控，并防止下料碰撞。（3）在施工过程中，严格禁止践踏水平止水带，并随时将其上污、杂物清除。4.5模板安装1、模板施工工艺流程详见图。施工准备模板清理模板安装、调整测量放样检查验收不合格格格混凝土浇筑模板拆除，整修（下面）模板转运合格说明：模板整修和清理在基坑内进行，下垫枕木防止锈蚀、污染。2、施工准备（1） 模板安装前应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和表面的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。（2）模板应打磨清除干净并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。（3）检查支撑模板所需用的撑拉杆、穿销、联接件、紧固件等是否齐备。3、模板安装管身段采用两次浇筑。第一次浇筑底板混凝土到下八字倒角上30cm。第二次浇筑墙身及顶板混凝土。管身段及挡土墙均选用P9015、P3015和P1015钢木组合模板，内角采用“八字”模板。围柃选用48*3.5的圆钢管通过U形卡连接，边墙的横向围柃间距60cm，纵向围柃间距80cm。模板与钢楞之间采用钩头螺栓连接固定，内、外模板之间采用M14的对拉螺栓连接并通过调节螺栓控制内、外模板间距，使模板达到准确位置。顶板模板支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆间排距为70cm，步高70cm。4.6混凝土浇筑及模板拆除1、 施工工艺流程混凝土施工工艺流程图。施工准备混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑边墙接缝凿毛混凝土养生收面压光2、混凝土浇筑（1）混凝土集中拌制，用混凝土运输车运至现场，混凝土采用汽车泵泵送混凝土入模。(2）混凝土水平分层浇筑，分层厚度控制在 30cm左右，混凝土出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振捣器振捣密实，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持100mm 的间距，插入下层50100mm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土振捣采用插入式棒振捣，钢筋密集区应用直径30mm振捣棒振捣密实，严禁漏振。若有振捣能量不足现象，应采用50mm的插入式振捣器，重叠 510cm。混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入。操作人员固定，在操作过程中要求“快插慢拔”，垂直点振，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s30s。浇筑过程中，要专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。(3）混凝土振捣完成后，在混凝土初凝之前必须对需要压光面刮平并压光处理。(4）二期混凝土浇筑前，应对结合面的混凝土进行凿毛、冲洗，以保持湿润、干净，但不能有积水。(5）拆模后，将对拉螺栓的锥形扩大圈用自制扳手卸掉，用干硬性水泥砂浆将锥形扩大圈留下的凹坑夯实抹平。(6）混凝土养护采用洒水+塑料薄模覆盖进行养护。3、混凝土高温季节施工日最高气温超过30时，应采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过28。加强混凝土出机口和入仓温度的检测频率，并设专门记录。高温季节施工时采取增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温等措施降低混凝土原材料的温度，并合理安排浇筑时间、掺加高效缓凝减水剂、采用加冰或加冰水拌合、对骨料进行预冷等方法降低混凝土的入仓温度。混凝土运输罐车采取防晒措施、混凝土输送带搭建防晒棚等措施降低入仓温度。4、模板拆除（1）拆除模板应满足以下条件模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，其强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。（2)拆模程序混凝土拆模顺序为：松开紧固件拆除模板搬运模板。（3）脱模脱模前，模板已脱离混凝土，侧模已松开；拆去连接卡扣，用力时要同步，防止将混凝土结构磕损。（4）模板整修、转运模板日常维护：底板模板搬离后，应立即将钢模上的混凝土进行清除，清除模板缝隙间的混凝土砂浆；特别是连接处、螺栓孔中砼残碴。清渣完毕后，将隔离剂均匀涂刷在模板上，不得出现积液、漏刷现象。质检人员对模板的平整度和外形尺寸进行检查，如有超标及时整改。模板采用人工或者车辆进行运转，操作工程中注意安全。4.7闭孔泡沫板及聚硫密封胶施工1、闭孔泡沫塑料板闭孔泡沫板在综合加工厂按结构缝的断面裁剪好，并编上号码在现场进行拼装。铺设前应对铺设的混凝土表面进行清洁，同时对混凝土表面的蜂窝麻面做填平修补处理。闭孔泡沫板的铺设要均匀、平整、牢固，接缝部位连接要严密但不要搭接。拼装好的闭孔泡沫板采用射钉枪进行铆固。2、双组份聚硫密封胶施工（1） 双组份配合比：基膏、硫化膏。一般情况按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，一般可在A：B=100：812之间调整。（2）混胶工艺：取下A组份包装上盖，加入B组份，将搅拌器插入包装桶内，按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，或者将A、B两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。（3） 密封工艺：在密封前应先将密封部位进行妥善的清洁，除去灰尘和油污。对蜂窝麻面、多孔的现浇缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物。涂胶基面要保持干燥。涂胶前应先用吹风机（或喷灯）将基面吹干，因该胶系油性物质，遇水不粘。对缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶、整形后，应立即除去。注胶前，要刷上底涂。GLN-Z双组份底涂是由甲、乙两组份组合而成，使用时将甲组份（无色透明）与乙组份（红褐色）混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上的底涂必须表干后方可注胶。混合后的底涂料要求一次用完。注胶后，再用整形工具进行整形，整形后缝面胶体应呈U形状。（4） 施工检验：原材料检验，有无结皮块，有无不宜分散的析出物等。基面是否清洁、干燥，与混凝土缝面结合要牢固，表面平整、光洁，嵌入深度符合设计要求。4.8土方回填1、填筑程序推土机铺料自卸车卸料取样不合格碾压填筑面检查验收 取样合格下一层铺料取样检查2、施工方法回填均采取先低部后高部分层填筑的施工顺序。（1）基础处理清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物，填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑。（2）土工格栅施工1）单向土工格栅的筋材主强度方向应垂直于墙面并应符合施工图纸要求。2）搭接和固定：每幅格栅均需铺平、拉直，幅与幅之间的搭接1525cm，每隔1m左右用U型钉将相邻的两幅格栅在搭接处与下层土层固定在一起。3）机械填土时,车轮与筋材间的距离至少应保持15cm。粒状土用振动碾或夯板,粘性土用气胎碾或平碾压密，近墙面的范围内用轻碾。碾压时注意防止筋材移动，应压实至要求密度。另外，填料中不能含有大块石头，以免刺破格栅。4）墙面施工时，墙面处应包土工织物，防止填土漏失。（3）土工布铺设土方回填之前，人工进行土工布铺设，土工布分幅间采用咬和搭接，并用尼龙线连接牢固，每条幅宽度土工布由上至下一次性铺设完成，铺设每间隔20米（纵向）预留0.3米皱状伸缩节，以防施工拉裂。土工布与基础及支持层之间压平紧帖，避免架空。为防止土工布铺设时被大风吹损，在铺设期间用沙袋或软式重物压住土工布的边角，并在顶部固定。并注意保护，不得出现破损、露口的情况。（4）管身段及挡土墙回填管身段及挡土墙回填在混凝土强度达到70%以上并且龄期超过7d后方可填筑，对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可开始填筑。管身段土方回填经监理、设计、业主及我方四方外观质量验收合格后方可进行。管身段的回填采取分段、分层的施工方法进行。先进行平管段两侧的土方回填，分段填筑的长度控制在50m左右，每层的回填铺土的厚度、碾压遍数等通过碾压试验确定。分段填筑时，每层接缝处做成斜坡型，上下层分段位置错开，错缝间距不小于1m。每层碾压结束后，进行压实度、干密度抽检试验，不合格的进行补夯。距离侧墙0.5m及管身段顶板1.5m范围内的填土,采用薄层填筑和使用轻型机具压实,管身段底部土料回填时，工作面狭窄，最小宽度为1.5m3.0m左右，大型机械设备难以进入工作面，故底部填筑时需采用小型机械进行卸料、摊铺及碾压； 管身段侧墙土方回填时，须将侧墙表面湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺筑、边压实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为35mm,并与下层涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺筑压实。侧墙两侧填土平行上升，随刷随填。与侧墙结合处不易压实的边角部位减薄铺料厚度，用2.8kw的蛙式打夯机夯实。回填采用装载机装20t自卸车运至回填区域，近距离的渣料采用推土机直接推运渣料入基坑，分层摊平，分层碾压。远离建筑物的部位采用自行碾碾压。碾压时采用进退错距法，碾迹搭压宽度0.51.0m。边角部位采用2.8kw的蛙式打夯机夯实或人工夯实。（5）反滤层砂砾石回填施工挡土墙处反滤层为砂砾石回填，砂砾石最大粒径2040，含砂率30%，含泥量10%；为防止砂砾料颗粒分离，反滤料应保持湿润，卸料高度加以控制；砂土回填料与砂砾料之间应层次分明，不可混淆。（6）垫层料的填筑砌石护砌下均设有10cm厚的碎石垫层。垫层料施工前均需对原基础先进行碾压至设计密实度。分区、分段铺料碾压。垫层碎石应按设计图纸的级配或粒径要求备料，超径颗粒含量不应大于3，逊径颗粒含量不应大于5，针片状颗粒含量不应大于10。不同粒径的碎石应分类堆放，不得混杂。压实机械采用振动平碾，先静压1遍，后振压4遍，再静压1遍后方可铺料，振动平碾的行驶速度宜采用2kmh。对于不能采用振动平碾的部位可采用蛙式打夯机压实，压实遍数为68遍，并可根据现场试验适当洒水。4.9进/出口段护砌施工1、浆砌石工艺流程浆砌石工程施工流程图：浆砌筑工程物料的运输方式：平面采用汽车运输，机动翻斗车运输砌筑砂浆。斜坡采用卷扬机拽引架子车运输物料、砂浆。砌筑方法为人工砌筑。2、浆砌石施工（1）技术要求1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002的规定。4）浆砌框格砌筑要求平整、顺直。框格表面采用M12.5水泥砂浆抹面，厚度2cm。（2）浆砌石砌筑毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（3）水泥砂浆勾缝1）砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不小于4mm，并分层填压密实。2）浆砌石外露面和挡土墙的临时面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观，均匀、块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净，表面偏差在2m范围内小于25mm。3）砌体外露面勾平缝，永久伸缩缝的缝面平整垂直，缝宽20mm，填缝材料座浆挤压密实。4）清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（4）养护砌体外露面在砌筑后12-18h内及时养护，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3、干砌石工程(1）一般要求1）干砌石使用材料按施工图纸要求指示，采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。3）干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为10的碎石垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，碎石垫层厚度均匀。(2）干砌石护坡1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌块石砌筑。2）坡面上的干砌石砌筑，在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于60mm，含泥量小于5，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。3）护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。4）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。6）回收使用的旧料清洗干净。5、质量保证措施5.1施工组织机构本倒虹吸施工由我局高铁分局负责完成，由生产副经理全面负责，副总工和工区主任具体落实。设专职的质检工程师，同时由质检部、测量、试验主任负责施工质量，相关人员都已到位。5.2质检体系自检体系的运作由项目总质检师刘树仁负责，建立项目部、分队和施工班组三级自检机制。首先全体职工进行质量意识教育。其次建立了完善的质检程序。做到质量工作“三个落实”，即：1、施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。并要针对所有原材料进行把关，不合格的材料坚决不能用在工程上。2、施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3、每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。6、安全保证措施6.1一般保证措施1、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。2、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。3、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6.2施工机械的安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7、安全生产、文明施工及环境保护7.1 安全生产保证措施1、密切关注天气情况，根据天气预报做好防洪、防汛准备；（1）进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。（2）特种操作人员必须持证上岗。（3）所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。（4）每周一参加项目组织的安全学习。2、组织保证措施建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，施工设专职安全工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。3、管理保证措施根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例、建设工程安全生产管理条例等的有关规定。1) 树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。2) 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。3) 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。4) 实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。5) 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。6)落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。7)配备足够的防护用品，加强劳动保护。8) 各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。9) 按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发证，严禁无证上岗。10) 凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。11)建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事件。并进行演练，不断进行改进和完善。4、保证安全的技术措施1) 对施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应的安全措施。2) 施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守。3) 高空施工作业时，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。4) 吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。5)雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。6) 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。4、加强用电管理1) 拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。2) 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。5、防火与当地消防部门取得联系，在现场采取有效的防火及消防措施，并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施，以防火灾的发生。1)对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。2)在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。3)对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。6、交通安全1) 加强便道建设与维修，提高便道通行标准。2) 遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒开车。7.2环境保护措施(1)项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。 (2)每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。(3)为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒，严禁向河中倾倒。(4)我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有力措施防止施工中的燃料、油、污水、泥浆、废料和垃圾等有害物质直接流入河流，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。7.3文明施工1、所有进入施工场地人员必须佩戴好安全防护用具。2、场地内生活和生产临设布置美观大方，材料堆码整齐。3、场地内保持整洁，并派专人定期清扫。4、对参与施工人员的身体状况、思想素质及工作态度进行考察，保证其适用于高空施工作业。5、在生产、生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。6、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。7、尊重当地民风民俗。8、施工过程必须符合施工技术规范和施工程序。中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线叶县4标项目经理部 2011年5月16日 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