某水厂供水工程施工方案

一、编制依据1、编制说明工程名称: 重庆市北碚区天府镇采煤沉陷区供水工程该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程；我公司组织过多套同类工艺流程工程的施工。根据我公司承接同类工程的施工经验，结合本工程的实际情况，对施工总体方案作以简要叙述，对主要施工方法进行说明。2、编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：（1）重庆市北碚区天府镇采煤沉陷区供水工程设计文件；（2）重庆市北碚区天府镇采煤沉陷区供水工程招标文件；（3）施工规范：1)（GBJ202-83）地基与基础工程施工及验收规范2)（GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范3)（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范4)（GB50207-94）屋面工程施工及验收规范5)（GB50208-2002）地下防水工程质量验收规范6)（GB50209-95）建筑地面工程施工及验收规范7)（GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范8)（GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9)（GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范10)（HGJ207-83）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11)（GBJ209-83）中低压化工设备施工及验收规范12)（GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范13)(GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范14)(GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范15)（HGJ210-83）圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范16)（GB50235-97）工业管道工程施工及验收规范17)（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18)（GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范19)（JB/T4735-97）钢制焊接常压容器20) (GB150-98)钢制压力容器21)（GB5016892）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范22)（GB5017092）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范23)（GB5016992）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范24) （GB5017092）电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范25)（GB5025996）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范26)（GB5015091）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（5）质量验评标准：1) （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准2) （HGJ20236-93）化工设备安装工程质量检验评定标准3) （GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准4) （GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5) （GBJ30388）建筑电气装置安装工程质量检验评定标准6）其它标准：压力管道安全技术监察规程二、工程概况1、工程位置本工程位于重庆市北碚区天府镇。2、工程内容本工程为北碚区天府镇采煤沉陷区供水工程，包括芹菜田山坪塘边坡护堤整治工程，水厂工程，机电设备安装及管网工程等工作内容。1、塘堤整治（1）Q1-Q5段原塘堤为土堤，先清除原淤泥基底，修整原塘堤土边坡后新建M7.5砂浆砌块石挡墙护堤，挡墙每10m分缝，缝宽2cm，采用遇水膨胀止水条嵌缝。堤身排距1m，间距2.5m安60PVC排水管，管后设碎石反滤包，堤背为土石回填。（2）Q5-Q8段为新建M7.5砂浆砌块石挡墙护堤，做法同Q1-Q5段，墙身不设泄水孔，墙背先做一层复合土工膜防渗，再回填细沙和碎石层，然后采取土石回填。挡墙临水一边也作防渗处理，土工膜铺设应超过灰岩区，伸入泥岩5m，详见设计图纸。（3）临过坝公路段浇筑30cm厚C20砼防渗，砼与原浆砌条石接触面先凿毛洗净，并采用插筋（18，L=1m）锚固，防渗体每10m分缝，缝宽2cm，采用遇水膨胀止水条嵌缝。（4）水塘护堤上临边修建1.2m高砖砌栏杆。2、水厂（1）进厂道路进厂道路全长约84m，道路路幅宽3m，基层为25cm手摆片石，面层为10cm厚泥结石，横坡为0.5%至排水沟内，路肩宽0.5m，采有M7.5浆砌片石。（2）水厂包括土石方平基开挖；边坡支护；清水池和高位水池；管理房；集水井，设备安装、溢洪道等工作内容。土石方平基开挖土石方开挖从上至下分层分段依次进行，边坡类型有岩质边坡与土质边坡，永久性边坡开挖坡比：土质边坡取1：1，岩质边坡（强风化页岩）取1：0.75，岩质边坡（弱风化页岩）取1：0.5。临时开挖边坡为1:0.5-0.75,可根据现场情况进行调整。边坡支护岩质边坡采用喷砼C20护坡，厚8cm，设置排水管60，排水孔伸入基岩2m，梅花型布置，间、排距1.5m；土质边坡采用M7.5浆砌块石支护，厚20cm，块石下采用碎石垫层10cm。清水池及高位水池清水池基础置于强风化下部页岩或弱风化持力层，其承载力分别取0.3Mpa、0.8Mpa,清除覆盖层，基础超挖部分采用M7.5浆砌块石进行回填。高位水池基础置于强风化下部持力层，基承载力为0.3Mpa, 基础超挖部分采用M7.5浆砌块石进行回填。清水池与高位水池容积均为300m3，清水池与高位水池内导流墙均用240mm厚砖墙，用M7.5水泥砂浆砌筑。导流墙双面、清水池与高位水池外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm，抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况。清水池及高位水池土建完成后，水池顶板覆盖土层，厚30cm，顶板表面覆土避免大力夯打，清水池底部设置预制钢筋砼管300。管理房管理房采用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙，基础置于强风化下部，若基础覆盖层深度大于0.6m，需将基础以下覆盖层清除，并进行土石夯实换填，基础置于软基上，夯实回填地面承载力不小于0.2Mpa。管理房顶面采用M7.5水泥砂浆抹面，并向外侧放坡0.2%，在相应位置设置PVC排水管60。溢洪道 Q8-Q9之间修建溢洪道，采用M7.5砂浆砌块石挡墙，溢洪道主通道内空宽5m，高3m，挡墙墙背采取土石回填。溢洪道底部30cm厚C20砼垫层。设备及安装工程设备安装包括管理房、泵房、集水井以及厂区内管配系统的机械设备、电气设备和管道安装。5）借水渠道3、管网工程（1）借水渠道超点位于长田坎附近，拦截635.00m高程以上坡面雨水，引入芹菜田山坪塘。雨水入口位置根据现场实际情况确定，平面布置可结合实际地形适当调整。借水渠道采用M7.5浆砌块石砌筑底板和侧墙，外壁采用M10水泥砂浆抹面厚2cm，详见设计图纸。（2）管网工程本方案指的是供水管网系统，采用双热镀锌钢管全面铺设安装，包括沟槽开挖，管道及支墩修建安装，回填及恢复等工作内容。三、目标要求1、工期目标按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:4个月。具体开工日期按业主下发的开工令为准。2、质量目标在施工中严格按国家、重庆市、北碚区及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量等级：优良。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足重庆市建设工程竣工验收备案要求。3、安全目标 不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。4、环保及文明施工目标 达到业主及该地区有关规定。四、施工组织与部署1、工程等级划分及施工总体部署本工程项目经理部，设项目经理一名，项目副经理一名，土建工程主体尽可能在雨季来临之前完成或出地面,以便设备安装使用，工程量大的工程应提早开工。具体工程项目划分，待施工图纸到齐后,作详细划分。2、本工程的特点及施工准备2.1本工程的特点：工程专业多：本工程属综合性工程，芹菜田山坪塘边坡护堤整治，水厂进厂道路、边坡治理，水厂水池、管理房修建，水厂设备、电气安装，借水渠道修建，供水管网等。作业面大：本工程工段比较长，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面大给工程的正常开展带来的一定的难度；工艺复杂：本工程设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.2施工准备做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2.3 合理安排施工进度a.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、主要设备安装先上，快上为出发点进行安排。b.考虑工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段，为后续安装工程创造条件。3、施工阶段的划分3.1 施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。3.2 建筑工程阶段和安装准备阶段工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行管道预制和设备清点工作。3.3 安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合以往同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。3.4 设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为联动试车创造条件。4、施工组织机构该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。5、临时设施计划5.1 总的原则我单位根据施工现场视察情况，计划在建设单位提供的施工现场设置予制场地、生活区的方式；现场按施工平面布置图布置临建设施、水电、道路及大型设备运输路线。为了职工的生命和国家财产的安全，同时保证本工程在规定的有效工期内顺利完工，临时设施将按照市级文明工地标准的要求，布置供水、供电，安排生活区、办公区、大小五金库、机加工车间、食堂、厕所、医务室等，临时配电闸箱布置到施工各工号的施工地点。5.2 水电用量水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。根据现场施工及生活用水情况，给水主干管选定DN75 镀锌管，其它各分支管管径选用 DN25 的镀锌管。由于冬季气温较低，地下埋设的供水管道埋深应不浅于0.8m。5.3 临时供电方案根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。1）临时供电总需要容量计算依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。2）电源的确定根据计算结果采用四路电源供电，由甲方分别提供两个630A 和两个400A 回路给土建工程，四路电源均以380V220V 的形式向四个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*185+2*95和两根VV-3*120+2*70 电缆。然后由总配电箱向各分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电。3）接地与接地装置重复接地设置在总配电箱附近，各选用3 根L50X5X250 角钢做接地极，间距为5米，40X4 镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10 欧姆。4）安全用电电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施合现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。5）临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S 接地系统。6 施工现场平面布署图（详见附图）五、主要项目施工方案1、土石方工程主要施工方法（1）施工准备1）机械设备组合搭配采用挖掘机装填料，自御汽车运输填料，推土机捡采整平作业，压路机碾压作业。2）施工测量用全站仪采用坐标法，按断面法测量原始地面线，绘制横断面图，根据实测断面图确定开挖边线。为防止挖方边坡受冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久排水设施相结合。清理场地范围内树木、灌木丛全部砍伐，垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm深度范围内的草皮、农作物根系、表土全部清除彻底，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕。（2）施工方法1）土方开挖土方开挖采用挖掘机直接开挖，以深度不大的纵向分层开挖。雨季开挖时，为了保证边坡的稳定性，边坡预留30cm左右不挖除，待雨季完后进行刷坡，每层开挖完毕后，理通纵向排水沟，防止开挖区积水。2）石方开挖钻 孔配备专业施暴人员炮位设计装药及安装引爆器材炮孔检查与废渣清理爆破器材检查与核实起 爆施爆区人撤离炮孔堵塞布置安全岗和施爆区安全员测定爆破效果解除警界清除瞎炮为了边坡稳定及达到光面爆破要求，爆破中采用中小型爆破，靠近边坡的炮孔采用松动爆破，必要时采用化学爆破或控制爆破。光面爆破设计：炮孔直径：采用潜孔钻打孔，D=10cm；炮孔长度：坡面设计坡比79度，L=Hsina,L=10*sina79=10.2m；炮孔间距：a：a=22*dz*ka*ky=22*0.064*1.1*1.1=1.2m,(式中dz为装药直径（m），kz为夹制系数，取kz=1.1，ky为坡质条件系数，取ky=1.1)装药：a.每米装药q=0.361.12kg/m，取q=0.75; b.每个炮孔装药量Q=lq=10.2*0.75=7.65kg,取8kg；采用缓冲装药结构，为了避免产生间歇效应和提高装药速度，可先将炸药间隔捆装在竹片上或间隔装在塑料管内之后装入炮孔；堵塞：孔口用大块炮泥堵塞，炸药与孔口之间留空气柱；采用导爆索直接孔内各药卷，再用同段毫秒电雷管传爆，以确保各药包同时起爆。主爆破孔爆破参数：孔深：L0=10.5m;炮孔间距：a0:a0=m=1*3=3，式中m为密集系数：取1，为最大抵抗线：取3；炮孔排距取2.7m；装药：单位装药量q0按松动爆破单位装药量q0（0.250.4kg/m考虑，根据石质性质取0.3kg/m）；每炮孔装药：Q=q0*0*a0*L0=0.3*3*3*10.5=28.35，取28kg；堵塞长度不小于0.8，取2.4m，堵塞物的粒度不得大于30mm。为了爆破开挖满足设计要求，采用从上至下的施工方法，并定测验证开挖后的高度及坡比。3）土方回填 根据设计要求，进行土方回填，根据本工程特点，严格控制压实度及层厚。控制回填材料，不满足设计及规范要求的材料严禁投入到工程中使用。回填压实度要求见下表：回填建构筑物的下方最小97%回填建构筑物的上方和周围最小95%回填管道上方0.5m之内最小90%回填道路下面最小96%（3）施工安全措施1）覆盖层的清理在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。覆盖层开挖应按设计边坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。坡面开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，支护主要采取锚固、护面和支挡几种形式。做好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5米的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤离至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2）边坡石方开挖边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应做好边坡开口线上下一定范围内的锁扣和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面不大于两个梯段高度。边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35m以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下层的开挖。在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。在靠近其它建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。爆破方案必须经过有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。装药应遵守下列规定：A、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员对准备装药的全部孔位进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。B、从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。C、夜间装药现场应由足够的照明，不得使用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。D、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。E、装药应使用木质或竹制炮棍。F、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。G、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。F、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。3）爆破警戒应遵守下列规定：A、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。B、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。C、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。4）爆后检查应遵守下列规定：A、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。B、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆破区。C、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。5）爆破危害防治措施A、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆药量爆破产生震动迭加增强效应。B、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。C、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。D、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。6）土石方挖运进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻孔机阻滑。运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车厢，严禁超载超速。施工机械停止作业时，必须停放在安全可开、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。2、土建部分施工方案2.1 主要施工措施根据我公司以往相同规模化水厂工程的施工经验与经历，参照本工程的特点，具体施工方法与部署如下：2.1.1水处理系统根据其结构特点，可将本分项工程分为土方开挖、浇注水池砼，回填基础坑（槽）及平整场地。配电室砼、砌围护墙、安装门窗、装饰及安装工程、室外工程。本工程土石方采用机械开挖，设备基础采取深井点降水。1）土方工程：根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。土方开挖采用人工配合机械挖土的方法。合格的土方尽量在厂区内留足，以备回填，废土运至业主指定地点。a.开挖槽坑底留100 厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1 米为土方坡脚，土方工程放坡系数根据实际情况定。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。b.土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。c.土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺250mm 厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。2)砼垫层 垫层：基础和设备基础的垫层为C15 砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。3）水池钢筋(1)钢筋制作、绑扎a.钢筋制作前必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇相互穿插条件，钢筋之间、钢筋和预埋洞之间，钢筋安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。b.严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可出配料单上交付制作。c.材料质量是保证钢筋工程质量的基础之一，所有进厂钢筋必须有合格证（质保书），合格证必需的数据应该齐全，合格证上的发货批号，炉号等必须与钢筋标识相符，没有合格证或与订货不符的钢材不得进场。进场按有关要求进行分批取样检验，合格后方可使用。d.施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。e.钢筋加工场设在现场布置。f.钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，应及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复方可加工。g.钢筋绑扎必须注意钢筋的间距，以保证钢筋的位置正确，绑扎结束后，不要忘记垫起钢筋保护层，垫块采用预制的砂浆垫块。钢筋绑扎、验收完毕合格后，才能进行模板支模。 钢筋绑扎及焊接池壁内外层钢筋制作钢筋脚码，双向1000，池底上、下层钢筋应按变更要求制作板凳钢筋，双向1000，按梅花型布置，以保证钢筋的位置，并确保钢筋保护层厚度。底板钢筋先绑下层后上层，池壁钢筋应在池壁外模支完后进行，竖筋一次绑扎到位，剩余部分待上一次混凝土浇注完再绑。在绑扎过程中注意随绑随将钢筋保护层砂浆垫块一同绑上，保证钢筋的位置正确。池壁立筋要求一次到顶，中间不设搭头，为保证池壁钢筋骨架不变形，应搭双排架支撑骨架，双排架立柱平面尺寸22M，大横杆间距2M，小横杆间距1M，脚手架立柱底部立在有止水板的撑脚上。水平筋及池底板筋按下列要求进行搭接：钢筋绑扎接头在同一断面不超过总面积的25%，搭接长度级钢不少于35d，级钢不少于45d,当超过25%且小50%时,其搭接长度按上述尺寸乘以1.2倍搭接。对焊接头同一断面不超过50%。池壁坡脚筋、转角筋、底板筋弯起处尺寸必须严格控制。钢筋需搭接焊时采有电弧搭接焊，一般时候采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d；焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d；焊接时，焊接端钢筋应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，并应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 池壁预埋套管，钢筋绑扎完毕后按图纸位置将钢筋截断，套管预埋好后，四周应加密钢筋，并绑扎牢固，钢筋断点焊接在套管壁上，即能稳固套管位置，又使断点钢筋连接成整体。水池池壁、池底钢筋绑扎、验收完毕合格后，内壁模板开始支模，用木板铺在钢筋上，防止钢模板，施工人员走动引起钢筋位置位移。(3)钢筋工程质量控制a.钢筋采用集中、统一下料加工成型。b.钢筋工程的质量控制实行钢筋工长负责把关，施工技术员复查，项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求，施工规范和施工方案的，质量员有权责令整改。c.钢筋施工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求。d.钢筋品种、规格、直径需要代换时，必须符合施工规范规定，且需征得建设单位的同意，监理单位认可。e.钢筋绑扎好应加强成品保护，避免人为踩踏造成钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。 钢筋工程成品保护：a.成型钢筋、钢筋网片应分品种分规格挂牌堆放，底垫木放整齐，防止变形。b.成型钢筋不准踩踏。c.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷 。d.成型钢筋长期存放，宜室内堆放垫高，防止锈蚀。4）模板采用组合钢模板，钢管脚手架支撑，局部木模板配合。水池池壁支模方法，见图立管AM14螺帽模板横管横管止水螺栓M14 1000 5050模板 不锈钢止水片=48定位卡14钢卡(L=140)立管11横钢管止水螺栓M1 4 钢模板槽钢卡 14立钢管(3)池壁内外模板用对拉螺杆固定，双向间距1000mm，保证模板有足够的稳定性，防止爆模、位移，校正模板必须拉通长线进行校正。对拉螺杆如图：M14250250 截面尺寸=4 50508(4)池壁柔性及钢性套管止水片、焊口焊缝高度严格按标准图及设计要求施工，且位置埋设准确，安装牢固。(5)模板质量精细程度将直接影响混凝土的质量，要求模板支撑系统体系应牢固可靠，模板拼缝紧密不漏浆，模板工程的验收标准按现行规范执行。 (6)模板拆除由于防水混凝土对养护要求严格，因此不能过早拆模，模板拆模和安装顺序相反，根据实际情况，墙板模板在砼强度达到1.25MP即可拆模，并保留养护支撑。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不超过1525，防止表面出现裂纹，拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理墙板。拆下的模板及时清理及清理粘结物，涂刷脱模剂，并分别堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。(7)模板成品保护：a.模板安装时，不得随意开孔，用于穿对拉螺栓的模板应尽量用开过孔的模板或在板缝中加木条穿螺栓。b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板边框。c.操作和运输过程中，不得抛掷模板。d.模板每次拆模以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。e.在模板面进行钢筋焊接时，必须用石棉板或薄钢板隔离；f.拆下模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件装箱或袋收集。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。模板的允许偏差如下：轴线位移 5mm 表面平整度 5mm标 高 5mm 预留孔中心线位移 3mm截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm5）砼：(1)材料要求砼用主要材料进场前必须具备质量保证书，出厂合格证，并按规定取样送质检站试验室，试验合格后方可使用，先进先用。a.砂子拟采用合格的中砂；b.石子要求级配合格、颗粒均匀、压碎指标符合设计要求，石子含泥量小于1%；c.按规范及设计要求，水池防渗砼必须采用由大厂生产性能可靠的PO42.5水泥。d.水池为保证工程质量,拟使用大厂生产的CAS砼膨胀剂，掺量为水泥用量的11%。e.为满足规范和质量要求，避免砼形成施工冷缝，水池砼拟加入硕通缓凝剂，拟定缓凝时间为8小时，掺量以试验室试配数据为准。(2)砼配制砼配合比应由有相应资质的试验室试配，施工配合比须经项目技术部鉴定和监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比和塌落度。(3)砼搅拌a.根据测定的砂石含水率调整实际配合比中的用水量，雨天增加测定的次数。b.根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重等，分别固定好砂、石各个磅秤的标量，严格控制水灰比，并设专人进行计量，作好混凝土过磅原始记录。磅秤应定期效验、维护、以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志牌。c.正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。d.加料顺序：石子水泥砂子水，在生料进入料筒前尽先加部分水，在生料入筒时应同时加水进行搅拌；外加剂应按规定量与水泥同时加入，本工程采用的水池砼掺11%（水泥用量的百分比）CAS砼膨胀剂，其中C30砼掺8小时硕通缓凝剂。e.砼搅拌时间，一般不应少于1.5min，抗渗混凝土另加长30s。(4)混凝土浇灌a.浇灌前应将模板内垃圾清理干净，并撒水冲洗模板。b.浇筑水池底砼时，采用水池中搭设满堂钢管脚手架，手推车上架直接下料，池底板中、钢筋密集处振荡人员认真操作，不许漏振、少振，脚手架由里向外随着浇灌拆除，应注意对拆架立管处砼的补振。c.浇池壁时，应按预先确定的位置排头，分两环对称浇筑，浇筑顺序及方向见附图，池壁一次下料控制在500左右。池壁浇筑上升采用分层赶浆法逐渐向后退避免端头形成施工缝，在两层交接处不能造成漏振和重振,池底与池壁的交接处应注意振荡密实。d.为避免上下浇筑层间形成施工缝，故需在砼中加砼缓凝剂，延缓砼初凝时间。e.在冬季施工能满足砼初凝要求,故不需添加砼缓凝外加剂。f.池壁有预埋套管处，浇筑砼时要注意套管下部不能有空洞出现，在预埋套管时底部留一小气眼来排出空气，下料时不能从套管上面下料，要由两管两侧逐步赶进，直至套管底部气眼有砼溢出为止。(5)混凝土试件的留置强度标养试件：每台班或每浇注100M3留置不少于一组，每组三块。同条件养护试件组数按工地现场实际留置。抗渗试件：水池按板底和池墙留置，每部位留置不少于1组,每组6块，均采用标准养护。(6)混凝土养护砼具有一定的强度后，应对砼加草袋覆盖进行保水养护，常温时每日浇水养护次数以砼表面保持湿润为准，养护时间不得少于14昼夜，并认真作好混凝土养护记录。(7)成品保护a.振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或埋件脱落。b.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。c.散落砼应及时清理干净。d.刚浇好的混凝土不得立即上人操作，未达到强度以前，不得堆放施荷。e.浇筑混凝土时，钢筋、模板等应派专人跟班对本工种的成品进行保护和质量校正。（8）商品混凝土生产中的质量控制1）配合比的确定是商品混凝土质量的前提施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工柙项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号, 砂、石产地、细度模数、含泥量等指标, 外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。2）商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求, 还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性, 以利于浇筑振实, 而且还应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。（9）商品混凝土施工中的质量控制1)我司在选择商品混凝土的供应商时,要选择资质高信誉好的供应商,并考虑地理位置及交通道路是否合适。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。 2)施工现场加强施工管理,并制定管理制度, 提高操作人员的技术水平和质量意识增强工作责任心。保证商品混凝土的质量在使用商品混凝土的过程中,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,现场监理人员应对坍落度检验过程作见证,加强监督管理,坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时,振动棒应严格接规范要求进行施工振动时问不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不准确的钢筋复位,确保其发挥相应作用，在混凝土终凝前1 2 小时进行抹压工作, 以提高混表面的抗裂能力。3)严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1.2Mpa之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa 之后。堆放重物之应在两根梁之间放上方木,将重物重量通过方木传递到梁上,以减轻对楼板混凝土的冲击影响。4) 商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气耍在二次振捣后, 及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后, 设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。6)试水实验 在水池砼全部施工完，混凝土养护到期后，即可进行满池试水实验。试水前应封闭管道孔，将池底清理干净。充水a.先充水至水池底部伸缩缝以上，检查底板的抗渗质量，无明显渗漏时，再继续充水。正式充水分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水为设计水深。b.充水时的水位上升速度不超过2M/d。相邻二次充水间隔不应小于24h。c.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对沟体进行外观检查。发现渗水过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。水位观测a.充水时用水位标尺测定。b.充水至设计水深进行测水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确到0.1 mm。c.充水至设计水深后至开始进行测水量测定的间隔时间，不少于24h。d.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。e.连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量不符合标准，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定a.现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50厘米，高约30厘米的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。b.水箱应固定在沟体中，水箱中充水深度可在20厘米左右。c.测定沟中水位的同时，测定水箱中的水位。渗水量计算 q=*A1/A2 其中： q-渗水量 A1-水池面积 A2-水池的浸湿面积 E1-水池中测针的初读数 E2-测读E1后24h水池中水位测针末读数 B1-测读E1时水箱中水位测针的读数 B2-测读E2时水箱中水位测针的读数注意事项a.当连续观测时，前次的E2、B2，即为下次E1、B1。b.雨天时不做渗水实验。c.按上面计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。d.认真作好试水实验记录。2.1.2 建构筑物主体工程（1） 模板工程：柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U 型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50 厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500 高双向设置拉杆一道。梁板模板：梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5 米高设一道，以上每1.5 米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500 以下时，间距900设置一道拉杆， 梁高500 以上时，设置2 道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm 一道，每超300mm 高增一道， 不足300mm 高增一道，不足 300mm 高按300mm 高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。模板允许偏差：轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm模板及支架的拆除应遵守下列规定：a.不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa 以上，方可拆除。b.承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度。（2）钢筋工程a.柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101图集的规定。柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋要放在柱纵向钢筋内侧。b.梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以25 短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。c.现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L 的1.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。d.允许偏差：轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm(3)砼工程浇筑顺序为柱子梁、板浇筑前检查预埋铁位置、数量。砼采用现场搅拌，水平运输采用翻斗车。柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm 厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。(4)施工缝留置及施工缝处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位:a.柱子留置在基础顶面，梁的下面。b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm c.单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200200 凸形缝。施工缝处理：a.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。b.在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm 厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。c.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。质量检查允许偏差轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm标高 10mm 平整度 8mm预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心位置偏移 5mm预留洞中心位置偏移 15mm（5）砌筑工程根据设计要求承重砌体采用页岩砖。砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，页岩砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在小时内用完。（6）门窗工程1）木门制作安装选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。2）钢门窗安装检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应