山东框剪剧院钢结构工程冬季施工方案(附图表)

省会文化艺术中心（大剧院）工程钢结构工程冬季施工方案一、 工程概况1.1 、大剧院工程钢结构部分概况由于整个大剧院工程工期节点的确定，大剧院钢结构工程主要结构如：屋面网壳结构；楼座、格栅结构等施工日期定于2011年11月25日至2012年3月5日。此段时间地处北方的山东济南地区是温度最低的时候，工期紧，钢结构施工难度大。主要结构概况如下：1、歌剧厅屋面钢结构长115m，宽87m，采用单层网壳结构，网壳钢骨柱从12.600标高处插入下部混凝土柱内。屋面单层网壳以12.600标高混凝土框架柱和主舞台顶部四角的四根摇摆柱（双向转动）为支点，最大跨度56米。歌剧厅屋面钢结构东西两面完全对称，主要材料截面为两条平行主拱P(1000x35)、主拱之间水平杆(P700x20)，侧面H型钢拱(H900x300x20x35)、及H型钢之间的连接钢管(P203x8、P159x8、P203x16)。2、音乐厅屋面钢结构长91m，宽55m，采用单层网壳结构，网壳钢柱从12.600标高处插入下部混凝土柱内。屋面单层网壳以12.600标高混凝土框架柱为支点，最大跨度55米。音乐厅屋面钢结构的形式类似于歌剧厅，东西对称，主要材料截面为两条平行主拱P(900x35 )、主拱之间水平杆(P500x16)，侧面H型钢拱(H700x300x20x35)、及两根H型钢之间的钢管(P203x8、P159x8)。3、多功能厅长89m，宽45m，主体结构为钢筋混凝土结构，主拱和侧面结构也均为折线形混凝土结构，钢结构部分主要为主拱之间的水平杆(P500 x 20) 。4、室内钢结构部分包括劲性柱、劲性梁、结构钢梁、楼座、钢楼梯等。1.2、 当地的气温特点及对策冬季济南市受蒙古冷高压控制，盛吹寒冷的偏北风，一般68天有一次冷空气侵入，使气温不断降低。冬季最冷月平均气温在0以下，冬季降水量在2025毫米，仅占全年总降水量的3.03.7%，整个冬季雨雪稀少，北风频吹，干燥寒冷。济南以前冬季12月、1月、2月气温具体如下：2010年12月全月天气总结： 月均温3.2，较常年（1.9）偏高1.3 12月降水日数1日 12月零下日17日，冰日6日 日均温最高值15.0（12月1日） 日均温最低值-6.4（12月15日、12月24日） 2011年1月全月天气总结： 月均温-3.4，较8110年均值（-0.3）异常偏低3.1 本旬零下日31日，冰日10日 日均温最高值2.0（1月13日） 日均温最低值-7.4（1月16日） 2011年2月全月天气总结： 月均温2.6，较8110年均值（2.9）略偏低0.3。国家站降水量16.2mm，较8110年均值明显偏多6.8mm，多72.3% 。国家站降水日数5日，最大日降水量7.5mm 本旬零下日18日，冰日2日 日均温最高值11.0（2月23日）日均温最低值-6.4（2月14日） 我国现行建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）规定：当室外平均气温连续5天稳定低于5即进入冬季施工；当室外气温连续高于5时解除冬季施工。由于钢结构屋面网壳结构施工高峰时间在2011年11月25日至2012年3月5日，通过上述数据可以看出1月、2月温度非常低，大部分时间都处于0下状态，钢结构施工困难极大；3月份逐渐回暖，白天温度较高。因此，主要的钢结构焊接拼装时间应该在2011年12月以及2012年3月，2012年1月以及2月主要以吊装为主。3月份选择气温在1520C之间的时间合拢网壳。1.3、编制依据1、文化艺术中心施工图设计总说明-钢结构2、钢结构设计规范 GB50017-20033、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025、建筑工程冬季施工规程 JGJ104-976、建筑施工安全检查标准 JGJ59-997、建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-918、建筑机械使用安全技术规程 JGJ/T33-20019、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-200510、建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97二、 冬季施工重点、难点1、因结构高度较高，构件分段多，吊装量大，冬季风雪环境影响钢结构安装精度，技措投入加大；冬季钢构件表面易结霜致滑，加上寒冷环境下人员易意识低迷，造成安全投入大大增加；2、钢结构现场焊接以全熔透焊缝为主，冬季温度低，焊缝的冷却速度较常温焊缝快的多，易产生裂纹；3、本工程钢结构厚板多，焊接需做好预后热。冬季施工预热效果变差。相同的温度，相同的预热时间，低温下的效果远比常温差，焊缝的层间温度保持相对困难；4、冬季雨、雪、雾等环境相对湿度大且可能傍有大风，焊接时焊道容易出现气孔，影响焊接质量。三、 冬季施工质量保障措施3.1 冬季施工准备 1、人员组织、冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工作业计划，项目经理负责，下设施工班组长为管理机构成员，并组织编制冬季施工措施，所需材料在冬季施工前准备好。、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。、应做好施工人员的冬季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安装等工作。2、物资准备：、冬季施工前将所用到的材料准备齐全，主要包括：秒表，对讲机，恒温箱，无损检测仪，红外线点温计，智能温控仪，K型热电偶，控制柜（控温箱），密封装置，防滑垫，电热毯，8钢丝绳，钢刷，防滑隔离垫层，枕木，防寒服，防寒鞋，防寒、防滑手套，温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪，热处理仪器等等。、材料进场后设专人保管。3.2 冬季施工主要技术措施3.2.1 钢结构安装冬季施工措施1) 冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。2) 在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔离，在钢索与构件之间垫上木板或者废布料。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员需用的挂梯、卡具等物用绳索绑扎牢固。3) 在负温下安装构件时，应根据气温条件及方案及时调整钢构件的安装顺序图标，施工时严格按照规定的顺序进行安装；4) 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施，根据构件大小，焊缝类型调整13mm构件收缩量；5) 构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值；6) 构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分；7) 安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层；8) 在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验，并进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。3.2.2 钢结构焊接冬季施工措施1、焊材管理1) 焊丝使用过程中应采取防潮措施；药芯焊丝不得分两次或以上使用；2) 严格控制CO2保护气体，在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。冬季施工时气瓶应存放在0以上的环境里，必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其他保温材料进行保温，以保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。2、焊接环境1）当环境温度为负温时，需搭设防风装置和保温棚且专设人员进行风速监测，确保焊接环境温度达到0以上，环境风速需小于1m/s方可施焊。2）雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。3）焊接作业区相对湿度不得大于90，且当焊件表面潮湿、霜、露水和冰雪覆盖时，应采取加热通风去除潮湿，焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件5001000mm测得。3、预后热、保温措施（1）预热处理低合金结构钢（Q345）需预热的构件，焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小于100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。当工作地点的环境温度为0以下时，用电加热器对焊接施工处封闭的小环境加热到0以上。表3.2-1 低于规定环境温度下预热温度要求钢材牌号钢板厚度预热温度/备注Q345t80160180Q34560t80140160Q34540t60120140Q345t40100120（2）层间温度控制超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m左右（不超过2m），需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制在不低于预热时的温度；发现层温过低时，立即采用火焰加热的方式进行温度补充。（3）后热及保温处理厚度超过30mm的焊接，进行后热处理。后热处理于焊后立即进行。后热温度控制在100250之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，保温缓冷，保温时间根据板厚按每25mm板厚/1h确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。（4）加热方法加热方法以电加热为主，火焰加热为辅。便于敷设电加热带的焊口，均采用电加热；当不便于敷设电加热器时（如焊口附近不平整或有其它构件影响），采用火焰加热器加热。电加热器如下图所示。对于定位焊、焊接返修等局部加热，可采用火焰加热器进行加热。图3.2-1 履带式电加热器加热时每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，加热带的敷设位置如图。 图3.2-2 履带式加热带敷设示意图（5）搭设防风保温棚根据构件情况搭设不同大小的防护棚，采用脚手架搭设，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。构件外500mm操作空间，防护棚搭设2.5m高，下铺木板足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙正在进行的作业造成干扰；四周及上部用防火布围挡，上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；在防护棚内采用电暖器对棚内进行加温。防护棚直至后热完成并检测合格后再进行拆除。图3.2-3 履带式加热带敷设示意图图3.2-4 局部防风措施（6）保温棉保温在焊接完成后进入缓冷状况时，采用保温棉进行保温，保温厚度根据温度监测情况来调整，在焊缝两侧各500mm800mm宽范围内加盖保温性能好、耐高温的保温棉，在这种寒冷地区，需加盖至少50mm厚的保温棉，缓冷时间根据各规格的板厚决定，保温缓冷，保温时间根据板厚按每25mm板厚/1h确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。4、焊接工艺控制（1）焊接环境温度低于0时，采取加热保温措施，使焊缝处小环境温度在0以上。（2）严格控制焊接工艺参数（按焊接工艺说明书进行）。（3）加强层间温度检测，控制预热温度，以确保焊缝坡口的水分完全去除，有效地控制焊缝的层间温度。（4）严格控制焊材烘干保温温度和时间。（5）加强中间过程管理，严格控制坡口清理、组对、中间层处理和背面清根工作，确保一次合格率在90%以上。（6）在非规定环境温度下，涉及碳弧气刨必须按焊前温度预热。（7）做好防风、挡雨雪棚架，严禁违规操作。（9）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量；5、焊后措施焊后加热并保温缓冷，加大焊后检测点和无损检测比例，切实保证质量，适时调整措施。对于受拘束的焊缝应延迟支撑件的拆卸或进一步加固，并可根据实际情况进行后热处理。四、 冬季施工工期保障措施要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。4.1 技术措施 充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。 安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。 对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。4.2 计划控制措施 采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的影响因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。 月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关人员参加。 加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。4.3 组织措施 设置以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行 调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。 选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。 方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。4.4 人工因素的控制 针对本工程结构体量大、安装量大、焊接量大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工，特别是焊工工种需要量近60人。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。 组织技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。 人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部、架子队管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。4.5 机械设备因素的控制 为确保工期在原有计划基础上加大投入机械设备，特别是汽车吊、电焊机等设备。 按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。 配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。 加强大型塔吊的使用管理提高工作效率。 做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固、滑移设施等保证工作有序搭接。4.6 加工制作因素控制 制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。 构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。 构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。 运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。4.7 施工协调与配合 与业主的配合a、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报。 “想业主所想，急业主所急”以专业精神解决专业问题，替业主排忧解难为总工期的实现创造条件。b、根据合同约定定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。c、保持畅通的文件往来渠道，对于业主指令、设计变更等文件及时办理相关手续并组织实施。为保证工期实现敢于提出合理化建议。 与设计单位的配合a、开工前认真听取设计院的设计交底领会设计意图，熟悉消化图纸。b、作好图纸会审工作，严格按设计图纸施工。若发现图纸问题应及时与设计院联系并解决。c、根据现场实际条件编制的钢结构施工组织设计应送交设计院审阅，征求意见，使施工组织设计更符合设计意图。d、在施工期间采取的临时施工措施的计算书要及时送交设计院审核，在设计院批准后方可执行。e、对设计院的设计变更，应认真落实及时组织施工。对影响到现场施工的应及时反映情况，并根据现场实际提出合理化建议。 与监理的配合a、钢结构施工组织设计、专项施工方案、安全施工方案等应及时报送监理工程师。监理工程师应及时批复，上述文件在获得的审批后方可执行。b、根据规范要求进行材料、工序等的相关报验和现场取样，上述工作在经监理工程师书面审核批准后方可执行。c、在自检合格的基础上，隐蔽工程提前24小时书面通知监理验收。在获得监理书面同意后方可隐蔽。d、积极配合监理工作。对监理工程师提出的复测等要求，积极提供检测仪器、人员等方面的配合。e、及时向监理报送工程资料，并配合监理工作加快工程资料流转批复速度，保证工程施工与资料批复同步进行。f、与监理保持良好沟通，分项、分部工程和整体工程完成后及时组织验收。 与其它专业施工的配合a、钢结构的施工计划要充分考虑其它相关专业施工的工序交叉作业。b、在吊机作业、构件运输行驶范围内不应设置其它专业的堆场。若对钢结构施工有影响，其它专业需配合清理场地障碍物。c、地脚螺栓、预埋件的施工队伍应保证预埋的精度并在钢结构施工前进行交接、验收。五、 冬季施工安全保障措施5.1 防人身安全事故1、加强季节施工劳动保护工作：按照工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，增加冬季安全防护措施，防止堕落事故的发生。2、登高人员必须佩戴防滑鞋，防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确佩戴安全帽、系好安全带。3、用电管理和机械设备管理：现场设一名专业电工负责安装、维护和管理工作，严禁无关人员随意拆卸和更换。对于大型设备和特殊设备须有专人操作，定期检查，确定设备是否存在隐患，如有应及时整改并达到标准，复检合格后才可以使用。停用设备需及时关闭电源。4、如遇恶劣天气，及时清理现场积雨、积雪，严禁雨雪大风天气组织施工作业。5、根据构件重量及现场场地情况合理选用吊装机械设备，安全系数要适当放大。严禁超负载作业。6、吊车回转半径内及起吊臂下方严禁站人，在吊装区域设置安全警戒带，非施工人员严禁进入吊装作业区域。地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业（2米以上）人员必须系挂好安全带。严禁疲劳作业，严禁喝酒、抽烟。8、起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。9、因原有场地土质较软，在回填时必须保证回填质量，场地必须坚实平整。10、密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。11、吊装索具、钢丝绳、吊钩等在每吊装完一次构件后必须查看，发现断股开裂等问题要及时更换新的吊具。12、构件吊装必须吊点准确。13、在钢柱操作平台底部和水平通道之间搭设爬梯作为人员上下用。14、所有涉及人员行走的位置必须设置安全绳，作为安全带的悬挂点。5.2 防火灾事故施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。1、消防责任划分消防责任划分见下表：表5.2-1消防责任划分表序号责任区责任人1办公室和生活区综合管理部、安全员2施工机械安全员3施工用电电工班长、安全员4电、气焊电、气焊班长、操作人员5易燃易爆物品安全员6材料仓库安全员、库管员7施工现场安全员8消防器材安全员2、消防检查制度项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，上级主管部门每月对项目进行检查；在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。3、施工现场消防措施1） 现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。2） 施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。3） 现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。4） 动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5） 动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6） 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。7） 电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。8） 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。9） 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。10） 乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上11） 各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。12） 临时宿舍内照明不准使用60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。13） 施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。14） 所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。4、消防器材配置与管理1） 按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。2） 施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。3） 重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。4） 施工现场各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪为他用和损坏。5.3 防冻、防滑1、防止施工现场，运输道路积水和结冰，造成安全隐患，冰雪积留时，施工前应清楚干净；2、 霜、雪过后及时清理作业面，对防护措施进行检查合格后才能继续使用，防止太滑引起高出堕落事故；3、机械设备应做好防冻防凝安全工作，应结合例行保养进行换季保养，换适合寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等，对于长期停用的设备应放净设备和容器内的存水，并逐台做好检查记录；对于正常使用的设备，停机后按要求放净设备存水。5.4 临时用电安全严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S三级配电两级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。1、临时用电管理1) 施工现场用电编制专项施工组织设计，报企业主管部门及监理单位批准后实施。2) 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3) 施工现场临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。2 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，两级保护。2、配电设施的保护措施，见表5.4-1。表5.4-1 配电设施的保护措施序号设施名称保护措施1配电柜1) 配电柜设置外开门，并加锁由专业电工保护；2) 配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；3) 按规定配备沙池、灭火器材；4) 在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。2配电箱1) 装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2) 配电箱金属框架设置保护接零。3) 配电箱保护设置安全护栏。3、临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。4、现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。5、配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。6、保护接地与保护接零塔吊等施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。7、触电急救加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤，见表5.4-2。表5.4-2 触电急救技能步骤序号步骤措施内容1切断电源用干燥木棒或竹竿将触电人同接触电器(电线)部位分离开，然后抬到平整场地实施救护。2开放气道将触电者面朝上放平，在脖子下面垫上衣物使伤者头向后仰，必要时清理口内异物。3恢复呼吸用口对口方法向伤员口内吹气，同时捏住鼻孔，使触电者恢复呼吸。4恢复循环用胸外心脏挤压法，按压伤员胸部，恢复血液循环，直至救活。5.5 主要防护措施本工程钢结构主要为高空网壳结构，现场安装工程作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责钢结构安装施工中所需的一切安全防护设施的搭设。钢结构施工中所搭设的安全设施主要为以下内容：1、附着式爬梯在钢结构的安装中，附着式钢爬梯在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的规格设计成宽度为400mm，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，钢爬梯验收合格方可使用，使用登高绳与之配套（如图15.4-1所示）。图5.5-1 附着式钢爬梯示意图2、钢结构施工操作吊篮钢柱安装、屋面钢结构的对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝外观处理、超声波探伤等作业时，需要设置登高爬梯、施工操作平台、吊篮等。用角钢及槽钢制成操作挂篮(内空尺寸0.6m1.5m1.2m弧形)，篮底点焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆盖一层石棉布，四周设18cm高踢脚板并用目网封闭，挂篮直接挂设在屋面钢结构上，如图15.4-2所示。图5.5-2吊篮设置示意图3、操作平台操作平台是保证梁、柱安装操作人员进行大型钢构件安装、焊接的安全保证措施之一。操作平台一般使用钢管搭设，也可骨架使用705角铁，其余使用505角铁制作，长宽各2m，双护栏杆高度不小于1.2m，搭至柱顶，四周对称，与梁、柱紧固。主、次梁安装时均可使用。4、安全扶手绳子它是指用做保证操作人员在主、次梁上进行作业、行走时用手抓靠的安全防护绳，是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。（1）、H形钢与主梁连接处采用10mm钢丝绳做安全扶手绳子，次梁（水平杆）可采用10mm白棕绳作为安全绳。安全绳固定好后应在其绳子上每隔2m的距离栓一道红色布带，作为显示标志，提示操作人员在作业过程中及时将安全带挂在扶手绳子上。工人在H形钢上行走时采用登高绳。（2）、钢丝安全绳必须牢固的绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子上，以防坠落。安全绳子一般应在钢柱吊装、与稳定钢柱安装调节拉杆的同时将其安装好。安全绳子绑扎的高度一般应在1.2-1.5m之间，便于作业人员挂安全带，同时作为操作人员在钢梁上行走时当作安全扶手绳子使用。安全绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的U型卡子进行固定。图5.5-3安全扶手绳5、防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。6、工具防坠链图9.1.6-28 钢索式速差防坠器图9.1.6-27 吊篮设置示意钢桁架对接焊缝吊篮钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑。脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。图5.5-4钢结构涂装作业时安全防护六、 冬季施工技术保障措施汇总6.1主要劳动力配备一览表表6.1 冬季施工主要劳动力投入一览表序号岗位人数备注1现场负责人22层间温度、预后热工303安全员44电工35维修工36制作安装工20操作平台、护栏、保温棚、防护棚6.2主要材料投入一览表表6.2 冬季施工主要材料投入一览表序号名称数量备注1履带式加热器1000块1800*600mm2输出电缆2000米25*4+1，配电箱与控制柜连接导线2000米单芯10平方，控制柜与加热器3工字钢3000米I90操作平台、护栏、保温棚、防护棚角钢4000米L40*5-操作平台、护栏、保温棚、防护棚圆钢6000米12-操作平台、护栏、保温棚、防护棚4防护屏障布800平米保温棚、防护棚5木板500立方操作平台、保温棚、防护棚等6保温棉1800平米6000*6000*50mm-保温处理7氧气1000瓶预后热、矫正、制作切割等8乙炔1000瓶预后热、矫正、制作切割等9碳弧气刨100盒B510型10*355-返修10防寒、防滑手套200双11防寒鞋100双12防寒服100件13枕木200根2500*220*160mm-放置钢结构14防滑隔离垫层300个吊钩防滑15钢刷50个104不锈钢钢丝刷-除锈、除渣等168钢丝绳4000米扶手绳17电热毯80个保温18防滑垫200个2000*1000*20mm-防滑19密封装置100个防雨雪6.3主要机具投入一览表表6.3 冬季施工主要机具投入一览表序号名称数量规格型号备注控制柜（控温箱）20台DWK-180预、后热、层间温度1K型热电偶20支0-1100预、后热、层间温度2智能温控仪20台LWK-A型120KW预、后热、层间温度3红外线点温计10个-20500预、后热、层间温度4风速仪6个ZS 0-30M/S检测风速5温度/湿度计6个-2060，相对湿度(199)%预、后热、层间温度6无损检测仪2台PFUT-2400探伤7恒温箱2台YCH-400焊接8烘干箱1台XZYH-100焊接9焊条筒30个TRB-5 5kg焊条保温10对讲机10部摩托罗拉11秒表5个60分记取时间