污水处理厂实习报告

内蒙古工业大学 认识实习报告书 学院：能源与动力工程学院 专业：环境工程 班级：09-2 姓名：王菲 学号：200920303032 学期终于学了期待了很久的课程，即我们的专业课水污染控制工程和大气污染控制工程 ，乏味的高数和马克思被有趣的格栅，沉淀池，生物膜，活性污泥等代替，课堂活了起来。带着几分好奇和几分兴趣我们结束了一学期的课程，接下来是我们最喜欢的就是去污水处理厂和发电厂实地看看那个污水处理流程。毕竟实际的和这个课本上的有差距的，书是好几年前编出来的，现在好多工艺都不怎么用了，但是原理一样，目的一样，就是把水给处理的符合国家标准。还有，以后我们的工作也许就是这样的，所以每个人都不懈怠。时间：6月12日-6月14日，实习三天路程，第一天：金山污水处理厂；第二天：辛辛板污水处理厂；第三天：丰泰电厂其中印象最深刻就是去辛辛板污水处理厂，工作人员给我们详细的介绍了每个构筑物的功能、流程工艺及处理水量、水质。1、 辛辛板污水处理厂简介：辛辛板污水处理厂位于呼和浩特市南二环南侧，占地387亩，服务面积84平方公里，服务范围包括呼和浩特市主城南区和东区污水排放系统及如意开发区部分排放的污水。辛辛板污水处理厂于1982年开始建立，经过1998年,2002年和2009年的三次扩建，目前处理能力为15万吨/日污泥消化。其中2002年投产运行的10万吨/日二级处理工艺采用普通曝气法；2009年投产运行的5万吨/日二级处理工艺采用改良型A2O工艺。15万吨/日污泥消化采用中温厌氧消化，污泥经脱水后外运处置。内容：上午九点，在两位宋老师的带领下我们全班同学来到了辛辛板污水处理厂，厂里的工作人员从百忙中抽出时间迎接我们，为我们详细介绍了该厂的整个污水处理工艺并参观了全厂的每个运行环节。1 工艺流程及介绍污水经过预处理、一级处理、二级处理后排放小黑河，其中预处理、一级处理采用物理方法，主要处理悬浮物和大块漂浮物；二级处理采用普通活性污泥法，主要去除污水中呈溶解态和胶体态的有机物。辛辛板污水处理厂流程图日处理水量五万吨水日处理水量情况1.物化预处理工艺流程及作用介绍物化预处理是将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒分离出来的第一步，在废水处理中，一个好 的颗粒分离方法是必要的。辛辛板污水处理厂在预处理过程中，分别采用间距为25mm和5mm 的机械格栅， 主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物，以防止其堵塞水泵及管道，保证后续处理工艺正常 运行。一级处理采用的也是物理方法曝气沉砂法。污水经预处理后，流入曝气沉砂池，通 过调节合适的曝气量，从污水中分离密度较大的无机颗粒，减轻沉淀池的负荷，同时又能使 无机颗粒和有机颗粒分离，便于分别处理和处置。实验测试表明约60的COD是随粒径0.4 5um的颗粒的去除而除去的，许多污染物（如氮、磷）与微生物合为一体或被吸附在微粒上 （如重金属、有机微量污染物），有了物化预处理，就可降低后处理的污染物负荷。格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成。；倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。 设置在污水处理厂处理系统前的格栅，还应考虑到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两道格栅，栅条间距一般采用1625mm，最大不超过40mm。所截留的污染物数量与地区的情况、污水沟道系统的类型，污水流量以及栅条的间距等因素有关。一般可参考下列数据。 当栅条间距为1625mm时，栅渣截留量为0.100.05m3/109m3污水。 当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.030.01m3/103m3污水。 栅渣的含水率约为80；密度约为960kg/m3。 格栅的清渣方法，有人工清除和机械清除两种。每天的栅渣量大于0.2m时，一般应采用机械清除方法。 为了防止栅条间隙堵塞，污水通过栅条间距的流速一般采用0.61.0m/s，最大流量时可高于1.21.4m/s。 为了防止格栅前渠道出现阻流回水现象，一般在设置格栅的渠道与栅前渠道的联结部，应有一展开角1=20的渐扩部位。 为了保证格栅的正常工作，在实际采用上，城市污水一般取0.10.4m。对工业污水，根据使用的格栅栅条间距以及清理时间间隔等因素，应留有因部分堵塞而必需的安全量。 1. 提升泵房2. 细格栅：去除污水中较小的漂浮物、悬浮物、纤维物质和固体颗粒，减轻后续处理单元处理负荷，保证污泥处理系统的正常运行。主要设备：粉碎型格栅除污机2套，单栅设计流量2708m3/h,栅槽宽1500mm，删孔孔径6mm。而，辛辛板污水处理厂用的细格栅不是普通栅条的，而是滚筒细格栅。转鼓式格栅是一种用于废水处理工艺中的细格栅或超细格栅。主要由一个或多个滚筒模块组成，由简单电子控制的水下减速电机带动模块（模块组）沿轴旋转。 性能优势：a.楔形格栅条结构设计：格栅条的结构为楔形结构设计，并环绕滚筒单元盘成螺旋状，截留杂物不断的向下移动，不会被挤进格栅间隙，楔形结构的格栅条避免截留物被卡在间隙上。 b.水流对格栅的自冲洗：流过格栅滚筒的水，会产生从内向外的类似逆流方式的对格栅间隙的冲洗作用，从而把粘附间隙的细小杂物冲洗掉。另外，也同时有水流沿轴向不断流经滚筒的断面上，完成了对整个格栅的不断自清洗作用。 c. 提高水通量：滚筒式格栅的过水面由于是凸圆形，所以相同的高度及长度水通量比一般平面格栅大50%以上。 应用领域：城市排水、工业用水、冷却水领域，河水取水口，工业废水处理、生活污水处理、污水处理厂、各种水处理系统、水电站等3. 曝气沉砂池：规格及设计参数：共2格，水力停留时间4min.。主要功能：从污水中分离密度较大的无机颗粒和少量的较重的有机颗粒，减少对后续的处理设备的磨损。主要设备：曝气系统2套；鼓风机3台，每台供气量542m3/h4.4. 初沉池初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。 （1） 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2） 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3） 对胶体物质具有一定的吸附去除作用。 （4） 一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5） 有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。另外，还可在初沉池前投加含铁混凝剂，强化除磷效果。含铁的初沉池污泥进入污泥消化系统后，还可提高产甲烷细菌的活性，降低沼气中硫化的含量，从而既可增加沼气产量，又可节省沼气脱硫成本。影响初沉池运行的主要因素 （1） 表面负荷 表面负荷增加，可影响悬浮物的有效沉降，使悬浮物的去除率下降，水力负荷率一般取0.61.2m3/(m2h)为宜。 （2） 废水性质 新鲜程度 新鲜的污水沉淀后去除率较高，废水新鲜程度又取决于污水管道的长短、泵站级数等，此外缺氧的高浓度工业废水易于腐败变质。固体物颗粒大小、形状和密度 废水中的固体物粒大、形状规则、相对密度大时沉降较快。温度 废水温度降低、水中悬浮物黏滞度增加，例如悬浮物在27时比10时沉降快50%。然而水温高也会加速污水的腐败、厌氧发酵，出液的密度差减少，不利于颗粒物下沉，从而降低悬浮物的沉降性能。故应综合这两个因素并结合污水网管系统具体状况一起分析。（3）操作因素 前道工序如格栅井或沉砂池的运行 状况可直接影响初沉池的运行。若前道工序运行不好会加重初沉池的负荷，并降低去除效果。 在二沉池污泥和污泥消化池的消化污泥进入初沉池的处理系统中，应特别注意使污泥均匀、稳定地进入。切忌间隙、冲击式投加，否则会使初沉池超负荷运行，腐化污泥数量亦大大增加，影响到固体的去除，并对环境产生不良影响。初沉池共2座，直径42m,有效水深3.8m，单池设计流量2708.5m3/h，水力停留时间1.98h.5. 生物曝气池曝气池，利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。该厂使用的是A2/O工艺，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。工作原理其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。(3)在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。(4)污泥中磷含量高，一般为25以上。在该厂共2台设计流量2500m3/h,单池有效容积14800m3,有效水深6m,设计泥龄15d,总停留时间11.84h主要设备：潜水搅拌器12台，潜水轴流式内回流泵4台，单泵流量936m3/h，扬程1.5m微孔曝气头7420个单孔曝气量2.2m3/h辛辛板污水处理厂普通曝气工艺在适宜的运行条件下具有一定的除磷脱氮功能，出水COD、BOD、SS可达到设计排放标准，但在冬季，由于气温低造成活性污泥质量下降，氨氮的去6. 生物曝气池和二沉池生物曝气池为矩形结构，考虑到污水进水水质中，磷的含量较高，为提高除磷效果以及抑 制丝状菌的繁殖，防止污泥膨胀发生，在曝气池的中段设有调节段，可在好氧和缺氧状态之 间切换，以适应不同的工况。二沉池采用中心进水，周边出水。出水渠两侧采用齿形三角堰出水，环形集水槽收集后至 二沉池集水井，然后由出水管排出，由刮吸泥机收集的污泥通过排泥管靠液位差排入回流污 泥泵池中。由于采用的合桥式刮泥机，轨道暴露在外，下雪天清扫轨道很危险，建议选用链 式刮泥机。辛辛板用的生物曝气池是共2池，实际流量2500m3/h,单池有效容积14800m3，有效水深6m,设计泥龄15d,总停留时间11.84h辛辛板污水处理厂的二沉池共2台，直径45m,有效水深4m,单池设计流量1354m3/h,水力停留时间4.7h总结辛辛板污水处理厂普通曝气工艺在适宜的运行条件下具有一定的除磷脱氮功能，出 水COD、BOD、SS可达到设计排放标准，但在冬季，由于气温低造成活性污泥质量下降，氨氮 的去除率由原来的30下降到不足10。目前，氨氮问题造成的环境问题已引起人们的广泛关注。一般新建污水处理厂都对 氨氮的去除有一定的要求，普通曝气工艺脱氮效果不好，因此当进水BOD浓度不高，又有脱 氮要求时，建议不要采用普通曝气工艺。辛辛板污水处理厂产生的污泥，由于资金紧缺，无法得到合理处置，同时，经处 理后的二级出水没有得到充分的利用，造成了水资源的浪费。普通曝气工艺存在的几个问题：耗氧速率沿曝气池长是变化的，而供氧速率难 于与其吻合、适应，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，而后段又是可能出现 溶解氧过剩的现象；对进水水质、水量变化的适应性较低。针对以上问题，建议选择多 点进水的生物曝气池。除率由原来的30下降到不足10。目前，氨氮问题造成的环境问题已引起人们的广泛关注。一般新建污水处理厂都对氨氮的去除有一定的要求，普通曝气工艺脱氮效果不好，因此当进水B0D浓度不高，又有脱氮要求时，建议不要采用普通曝气工艺。辛辛板污水处理厂产生的污泥，由于资金紧缺，无法得到合理处置，同时，经处理后的二级出水没有得到充分的利用，造成了水资源的浪费。普通曝气工艺存在的几个问题：耗氧速率沿曝气池长是变化的，而供氧速率难于与其吻合、适应，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，而后段又是可能出现溶解氧过剩的现象；对进水水质、水量变化的适应性较低。2、 金山污水处理厂呼和浩特金山污水处理厂是金山开发区建设的配套的基础设施项目，总投资8286万元，建设公楼一座，建筑面积1260m,建污水工艺池七个，建筑面积8742m2,建配套车间三个，建筑面积3300m2,污水处理工艺为A2/O，一期日处理污水量2万吨，生产中水2万吨，处理污水覆盖范围为呼市、金川、金山开发区，台阁木镇等地区的工业、生活污水，运行后可减少污染物的排放，提高区域环境质量，有效利用中水资源。其中用的是旋流式沉砂池旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。旋流沉砂池有多种类型，某些形式还属于专利产品。 沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。 旋流沉砂池的优缺点旋流式沉砂池(钟氏及比氏)具有占地省、除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠等特点，但对水量的变化有较严格的适用范围，对细格栅的运行效果要求较高。其关键设备为国外产品，价格很高，故该池型在国内普及为时尚早。 其优缺点如下： 优点： 1、适应流量变化能力强； 2、水头损失小，典型的损失值仅6mm； 3、细砂粒去除率高，140（0.104mm）目的细砂也可达73%； 4、动能效率高。 缺点： 1、国外公司的专有产品和设计技术； 2、搅拌桨上会缠绕纤维状物体； 3、砂斗内砂子因被压实而抽排困难，往往需高压水泵或空气去搅动，空气提升泵往往不能有效抽排砂粒； 4、池子本身虽占地小，但由于要求切线方向进水和进水渠直线较长，在池子数多于两个时，配水困难，占地也大。三丰泰电厂2009年7月，国家发展改革委核准内蒙古呼和浩特丰泰热电厂扩建工程。项目建设地点为内蒙古呼和浩特市攸攸板镇，建设2台35万千瓦超临界燃煤空冷热电机组，配套建设热网工程，同步安装烟气脱硫和脱硝装置。项目投产后，形成1050万平方米以上的供暖能力，并拆除供热区内141台分散小锅炉。我们主要看了一下烟气脱硫。作为脱硫吸收剂的石灰石选用石灰石矿生产的3-10mm水份1%的石灰石颗粒，运输至石灰石料仓石灰石经磨粉机磨制成325目90%通过颗粒度43m的石灰石粉合格的石灰石粉经制浆系统与水配置成30%浓度的悬浮浆液，根据烟气脱硫的需要，在自动控制系统的操纵下通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统石灰石由于其良好的活性和低廉的价格因素是目前世界上广泛采用的脱硫剂制备原料烟气脱硫系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的设计方案，以保证整个FGD系统均为正压运行操作，同时还可以避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀升压风机为烟气提供压头，使烟气能克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的烟气阻力脱硫系统运行时，锅炉至烟囱的旁路档板门关闭，锅炉引风机来的全部烟气经过各自的原烟气档板门汇合后进入升压风机.升压后的烟气至气气热交换器（GGH）原烟气侧，GGH 选用回转再生式烟气换热器,涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品, 以减小GGH总重和节约业主方未来更换换热元件的费用GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80以上, 大于酸露点温度后排放至烟囱GGH转子采用中心驱动方式每台GGH设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用, 电机均采用空气冷却形式如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏变形GGH采取主轴垂直布置, 即气流方向为原烟气向上(去吸收塔)，净烟气向下(去烟囱排放)因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置的内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率, 增大阻力和漏风率, 减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗，吹灰器配有一根可伸缩的喷枪视烟气中飞灰含量情况, 决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积, 需启动高压水泵冲洗但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)在整个脱硫系统中多处烟气温度已降至100以下，接近酸露点，为烟道和支架防腐，在设计中采用了玻璃鳞片树脂涂层考虑到低温烟气对烟囱内壁产生的影响，烟囱内壁均采用刷耐酸涂料，隔热层采用憎水膨胀珍珠岩，内衬为耐酸砖，采用耐酸胶泥砌筑的防腐措施在脱硫系统内部采取的防腐措施有：对接触烟气的静态部位采取玻璃鳞片树脂涂层保护，经过充分氧化生成的脱硫副产品石膏浆体，经吸收塔排出泵从吸收塔石膏浆液池抽出通过管道输送至石膏缓冲罐，再由石膏旋流站进料泵送入旋流站进行一级脱水，经分离脱水后的底流石膏浆液含水率约50%左右，直接进入真空过滤皮带机进行过滤脱水处理，在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，最后制备成含水量小于10%含Cl-100ppm的脱硫石膏粉，石膏成品堆积在脱硫石膏仓待运脱硫石膏可用作建材和化工原料最后，废水经废水旋流站再次进行旋流分离，得到含固量为3%的溢流和含固量为10%的底流，底流进入滤液水箱，返回FGD系统循环使用，溢流排放至废水处理站当脱硫系统停运时，锅炉烟气旁路档板门开启，脱硫装置原烟气挡板门和净烟气挡板门关闭，原烟气通过锅炉至烟囱的旁路烟道进入烟囱当一台锅炉停止运行时，开启该锅炉旁路档板门，关闭原烟气档板门脱硫系统设置一只事故浆池，供系统发生故障和检修时存放石膏浆液用，为防止石膏浆液沉淀，凡存有浆液的罐坑均设置连续运行的搅拌器为减少二次污染，在脱硫工程中又进行了改进，增加了个塔区排水池，用来收集塔区正常运行清洗和检修中产生的排出物收集FGD装置的冲洗水和废水，水一集满，安装在池顶的排水泵就将其输送到吸收塔或事故浆液池，为防止坑内浆液中固体颗粒沉积，池顶还安装了搅拌器脱硫系统设计有自己的工业（艺）水箱和水泵，所需水源以及消防水生活用水均来自机组的闭式水和消防水系统.所用压缩空气系统根据实际情况可以从主机引用或另设一套压缩空气系统,主要作用是仪表用气,气动执行机构用气,检修用气和GGH压缩空气吹扫用气.反应原理当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏 为了维持吸收剂恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的吸收剂被搅拌机氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动吸收塔中的SO2的脱除原理如下：烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O-CaSO3H2O+H2O+CO2 （1）通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：CaSO3 H2O + SO2 + H2O - Ca(HSO3)2 + H2O (2)Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O - CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O（3）吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙在该反应过程中直接的氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成：Ca(HSO3) 2 +O2 +2H2O - CaSO4 2 H2O + SO2 + H2O（3）当然，也有其他的反应，如：三氧化硫，氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物：CaCO3 + SO3 + 2 H2O- CaSO42 H2O+CO2 (5)CaCO3 + 2HCl - CaCl2 + H2O + CO2 (6)CaCO3 + 2HF - CaF2+H2O+CO2 (7)吸收塔浆液池中的pH值通过加入石灰石浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反应需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO42H2O）氧化空气空压机 (1用1备)安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要如果输入的氧化空气不足会导致脱硫效率的降低，并在吸收塔中产生结块然而，最佳的空气输入值可节约能量氧化空气通过喷管（喷管上规则间隔分布有出气孔）分布到吸收塔浆液池中新鲜的氧化空气通过消音器和空气过滤器被吸入，经过空压机压缩后再通过消音器经过管道输送到吸收塔为了降低氧化空气的温度（离开空压机的温度高达110），需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用带有保温层的无缝钢管FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm考虑, 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护 2. 超滤用的膜丝超滤(UF) 是一个压力驱动的膜分离过程，它利用多孔材料的拦截能力，将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01-0.1微米之间，对于细菌和大多数病毒、每米长的超滤膜丝管壁上约有上亿个0.1微米左右的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。但是大部分病毒及重金属离子还是能够透过超滤膜，所以超滤膜的出水不建议直接饮用超滤膜的分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜，这证明了中空纤维膜的广泛应用前景，是大家公认的好滤材。