粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)

粮食粉尘防爆安全检查表 ( 专业部分 )6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全联系电话检查人员检查时间生产负责人粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。高温表面堆积粉尘层 (5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410，粉尘平均粒径为20-40 微米，爆炸下限为 -g/m 3。一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的粉尘防爆安全规建建（构）筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑程( 构)进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑(GB15577-2007)1筑物之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。第5.1条结构建筑设计防火规与布【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区范局与周边建筑安全距离】（ GB50016-2006）（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。粉尘防爆安全规序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目程【现场检查：建构筑物结构、材质】(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。粉尘防爆安全规程【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】(GB15577-2007)第5.3.2 条粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）第 7.2条（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有爆炸危险环境电一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开力装置设计规范启，通道确保畅通。（ GB 50058-2014）第条【现场检查：爆炸危险区域疏散门】粉尘防爆安全规（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。程【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】(GB15577-2007)第条序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工爆炸危险场所防爆炸车间、立简库、敞开式输送廊道（ 1 米内）、地下输粮廊爆安全导则2危险道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应（ GB/T29304-2012场所设爆炸危险警示标志。）附录 F【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭粮食加工、储运系牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、统粉尘防爆安全规损伤，电机不得漏油。程（ GB17440-2008）【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】第 6.2条爆炸性环境第一部分 通用要求防爆（ GB3836.1-2010）3电气第 27.2 、 27.7条设备（2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规必须设温度监控。程【现场检查：提升机、粮仓安全监控装置】（ GB17440-2008）第 6.1.8、 6.2.7 条（3）应采用粉尘防爆照明装置，灯具和粮食净距离不应粮食加工、储运系小于 0.5 米；应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如统粉尘防爆安全规需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局程（ GB序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的17440-2008）第 6.2一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于 60。条爆炸危险环境电【现场检查：灯具、插座设置情况】力装置设计规范（ GB 50058-2014）第 5.1.1 条防雷4 防静电（4）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物） 应按建筑物防雷设计规范（ GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件 : 防雷防静电安全检测报告】（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电接地。所有金属管道连接处 (如法兰 )应进行。【现场检查：静电跨接】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（ GB17440-2008）第 6.3条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目局令第 68 号）（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符建筑设计防火规合下列规定：范1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；（ GB50016-2006）2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除第 10.3.6条尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉粉尘防爆安全规尘沉降。程(GB15577-2007)【查文件：除尘器设计、安装单位资质】第 6.6.1条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘粉尘防爆安全规风量，满足作业岗位职业卫生要求。程通(GB15577-2007)5风、【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有第 6.6.2条除尘产尘点装设吸尘罩情况】（3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。建筑设计防火规净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置范在系统的负压段上。（ GB50016-2006）第 10.3.8条【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应粉尘爆炸危险场直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）所用收尘器防爆导爆装置。则排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。（ GB/T17919-2008序检查检查内容与检查方法号项目【现场检查：除尘器、排风设备设施的布置】（5）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。作业【现场检查：作业场所日常使用工具】6安全（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时 , 必须停止生产作业， 应遵守下列规定 :1）有安全负责人批准并取得动火证；检查依据检查情况检查结果）第条建筑设计防火规范（ GB50016-2006）第条粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（ GB/T17919-2008）第条、第 6.1条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（ GB/T17919-2008）第 6.1 条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉第 6.2.1条尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】（3）没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮粉尘防爆安全规和旋转切盘进行研磨和切割。程（ GB15577-2007）【查文件：检、维修作业票证审批记录】第 6.4.4条（4）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时粉尘防爆安全规清扫。进行打包的场所，应定期清扫粉尘。程（ GB15577-2007）【现场检查：作业场所清洁情况】第 8.3.1条（5）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空工贸企业有限空间作业的应严格遵守 “先通风、 再检测、后作业” 的原则，间作业安全管理与确定符合安全要求后，方可进入。监督暂行规定（国家安全监管总局令【查文件：受限空间作业审批记录 】第 59号）（6）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩粉尘防爆安全规序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目空气正压吹扫。程（ GB15577-2007）【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】第 8.3.2条（7）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电粉尘防爆安全规手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃程防护服等个体防护装备。（ GB15577-2007）第 9.1.3条【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；严防企业粉尘爆现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】炸五条规定（国家安全监管总局令第68 号）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008 ）第 4.1条（8）企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，危险场所电气防负责防爆电气的日常检查和维护。爆安全规范（ AQ3009-2007）第【查文件：特种作业人员操作证】第 7.1.2条（9）爆炸危险场所应配备干粉灭火器，在附近区域设置粮食加工、储运系消防栓。统粉尘防爆安全规程【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】（ GB17440-2008）序检查检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目三、汇总意见检查人员签名：粮食加工车间粉尘爆炸危险分区示意图