涂装工程技改项目燃气环保烘房设备技术附件

佛山宝钢制罐有限公司涂装工程技改项目-燃气环保烘房设备技术附件江苏华宇印涂设备集团有限公司二O一O年十一月二十三日1 总则1.1 建设条件1.1.1 设备安装位置 我司提供的燃气环保烘房的设备安装在佛山宝钢制罐有限公司新建的厂房内（厂房屋檐高度不低于8米），与新购涂布机组成全自动金属涂布线进行生产运作。1.2.2 供电： 380V10%，50Hz（-0.1+0.5） 220V10%，50Hz（-0.1+0.5）1.2.3 压缩空气1）纯度固体颗粒：最大0.5g/Nm3粒 径：最大10m15m含 油 量：0.01mg /Nm3压 力：0.5Mpa0.8Mpa2）露点：15（在标准大气压下）3）温度：环境温度1.2.4 厂房内环境条件温 度：1840相对湿度：80%1.2.5 供水条件: 自来水2 技术条件2.1 我司提供的燃气环保烘房组成和工艺流程： 我司提供的燃气环保烘房的组成：金属板进料传输伺服真空吸附系统、前传动系统、烘房主体、配套的触媒催化式环保处理系统、加长型8米冷却区(包括花架清洗装置、齐料装置等）、金属板下料台、后传动系统、金属板堆垛机和出料动力辊道等（见图21）。 出料动力辊道送料动力辊道进料机涂布上光机燃气烘房堆垛机我司提供的燃气环保烘房全自动金属涂布上光机废气净化装置图21 全自动金属涂布生产线工艺流程图（实线框内部分为我司提供内容）2.2 我司提供的燃气环保烘房和触媒催化式环保处理系统技术参数2.2.1 我司提供的燃气环保烘房技术参数：1) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板材质： 一次冷轧、二次冷轧镀锡薄板；一次冷轧、二次冷轧镀铬薄板； 铝板；其它基板。 镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀 锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带；铝板原料技术参数参见国家标准GB/T3880-2006。 2) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板规格： 厚度范围：0.140.40mm（5%） 长度范围：508965 mm（0+3mm） 宽度范围：7121145mm（0+3mm）3) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板调质度：T2.5-T5 DR7-DR94) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板平面物理形状：波纹板、平板5) 我司提供的燃气环保烘房适用板材规格及其它设备的技术规格：1 板材最大尺寸 1145mm965mm2 板材最小尺寸 712mm508mm3 板材最小厚度 0.14mm4 板材最大厚度 0.4mm5 单张铁皮最大重量2.6kg/张6 堆垛机下料高度自动控制精度：3mm7 最大工作（运转）速度 6000sph8 下料机最大承载重量 2500kg9 我司提供的燃气环保烘房有效烘干(烘道)长度： 烘房 36m10 我司提供的燃气环保烘房冷却区为加长型：长度 8m11 最高烘干温度： 22512 马口铁五点炉温（截面）检测温差范围： 313 五点恒温区内温差： 314 烘房恒温区： 速度5400张/小时 恒温区时间10分钟15 烘房升温时间： 40分钟（185摄氏度）16 平均(连续生产，以周为单位）能耗：85Nm3/小时（按天然气热值8600大卡 / Nm3计算 ）2.2.2 触媒催化式环保处理系统技术参数1) 使用燃料：天然气（佛山宝钢制罐有限公司使用的天然气热值：9360kCal/m3.）2) 处理方式：触媒催化式环保处理系统3) 溶剂最大处理量：60kg/h（与烘房废气排放能力相匹配）4) 处理后废气排放标准1 符合中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996（二级标准）2 恶臭污染物排放标准GB14554-935) 催化燃烧温度：280-6006) 风机电机：使用国内品牌电机（相当于安徽皖南电机厂生产的皖南牌或上海电机厂生产的跃进牌电机或同档次以上的产品）7) 催化剂提供：由国内知名公司生产制造的品牌产品（相当于杭州西子环保设备有限公司或浙江大学凯明催化剂有限公司生产的产品或同档次以上的产品）3 技术要求 我司提供的燃气环保烘房的本体为制造工厂本部设计、制造。 我司提供的燃气环保烘房的机械配件（国内知名品牌）以及电气产品如温控器、变频器、PLC模块等（相当于、三菱、欧姆龙或同档次以上产品）、气动元件（相当于济南华能、亚德客或同档次以上产品）等配件均为国内外知名品牌。我司提供的燃气环保烘房所用的燃烧器采用原装进口国际品牌产品（相当于意大利意高牌、瑞典百通或同档次以上产品）。3.1 我司提供的燃气环保烘房的系统功能及组成： 我司提供的燃气环保烘房具有对铁板表面的涂层进行烘干功能。由以下部分组成：前传动部分、烘房主体部分（包括加热循环系统）、冷却部分、后传动部分、堆垛机、主控中心、花架链条润滑系统、触媒催化式环保处理系统以及所有循环进气、排气管道等。3.1.1 设备的功能详述： 1） 前传动部分1.1) 入口过渡传动：顺利地将涂料机涂布或上光后的金属板输送 至烘房的过桥装置；调速装置可调节大小铁规格不同时输送皮带与烘房花铁架间输送同步。入口过渡系统由我司提供，并提供烘房与涂布机同步PLC连接信号。1.2) 入口进料传动：传动输送主要采用伺服真空吸风和同步装置组成，可降低金属板输送时的冲力和加大金属板由运动到静止时所需的摩擦，从而减少擦伤和支架印。与主机连接采用无轴联接，PLC智能程序控制。1.3）烘房自驱动装置功能：当主机需要临时停机时，烘房自驱动装置工作，使烘房输送链进入待机状态。2) 烘房主体部分2.1) 入口集风装置：烘房入口处的集风罩是保持烘房内外冷热空气的不交互窜流，保证气流平衡。2.2) 前排风装置（废气排放装置）：该装置是将涂布好的金属板进入烘道后在升温过程中所产生的碳氢化合物（亦称有机溶剂）排出的排风装置。防止排气量一旦小于溶剂的发生量，有机溶剂的浓度就会逐渐升高，在达到爆炸下限时如遇到火源就会发生烘房爆炸的现象。2.3) 微风调节板：在涂布超薄金属板时，由于风量风向会影响到金属板在烘道内的抖动，从而产生金属板正面污染和背面花铁架印。此装置能有效地降低此类弊端。2.4) 烘道:烘道分为三个区：加热区、恒温区、降温区。加热区是将常温下的金属板加热至设定温度所需的烘房长度。恒温区是保持金属板在恒定的设定温度里有一定的恒温时间所需的烘房长度，使涂料固化并紧密地附着在金属表面。降温区是金属板由设定温度至冷却区的一个过渡区。烘道内传送系统及功能：传送系统是由花铁架、花铁架输送链条、道轨、道轨支架等组成的（一直延伸到冷却区）。传送系统功能就是将金属板进行分隔、立式传送，以使涂层面与热气流充分接触。2.4.1） 花铁架 花铁架是该生产线的关键部件，花铁架上装有表面光滑的聚四氟乙烯轮(无迁移污染），花铁架要非常平整、光滑，强度高。花铁架表面采用打磨、抛光、镀铬镍（镀层厚度不小于15m）等制作工艺，以确保金属薄板烘干后涂膜无擦伤、烫伤及素铁面无支架印（允许轻微）现象。 2.4.2）花铁架输送链条 输送链的滚轮外套采用粉末冶金，并经热处理，表面具有良好的强度及耐磨性，内衬优质高纯石墨，无需加油，耐磨性好，使用寿命长。链条要运行平稳，不会出现脉动爬行现象。2.4.3）烘道内的导轨采用平移式，导轨材料为45#钢并进行热处理，热处理后直线度良好（每米误差小于等于0.25mm）。 2.5) 后排风装置：将金属薄板烘干固化后的余热空气排空，以防止热气流的溢出及冷空气的进入。 2.6) 循环加热系统：无级调速燃烧器（原装进口国际品牌产品相当于意大利意高牌、瑞典百通或同档次以上产品）。采用比例式调节,可根据设定的温度自动控制火焰大小，使烘道内的温度波动降低到最小程度。并具有在烘道温度失控或循环风机出现故障时（停转或达不到额定转速），能报警并自动关闭燃烧机的功能。（注：温度失控是指高于所设定的温度范围） 2.7) 墙板壳体：墙板为双面镀锌（墙板厚度不小于1毫米）中间夹有厚150毫米的保温棉，有效绝缘隔热（墙板接缝良好不允许有漏气现象）。封闭型下部壳体配有观察口；烘道外壁温度不超过室温20摄氏度。 3) 冷却部分 将烘干的金属薄板强制冷却，包括冷却输送、排风装置、排风管道、烟囱、防漏烟帽、花架清洗装置、齐料装置等。 3.1) 冷却装置：送风机和抽风机可将高温金属板急剧降温至接近常温的冷却装置。 3.2) 清洗装置：不锈钢清洗喷架和不锈钢喷头（喷头的材质选用高强度、耐磨、耐冲击材质）确保喷到花架的每一个角落并快速洗净花铁架，并保证不腐蚀烘房其它部件。 3.3) 铁片齐料装置：挡料铁整齐，且齐料范围大。 4) 后传动部分 将金属板由立式转换为卧式，并向堆垛机传送，包括：卸料输送装置（后传动）、花铁架输送链条的气动张紧控制系统等。4.1) 出口下料传动：聚氨脂胶轮及防擦伤皮带将金属板从花铁架上平稳地输出到后段，使用变频调速马达控制速度及同步检测出料安全装置，确保设备安全。4.2）气动张紧链条系统使主链条永远处于恒定的张力。夹铁升降台由电子检测装置用以控制气缸升降，使出料夹铁时能自动松开。4.3）下料台架上输送皮带带有真空系统，防止铁片歪斜，保证下料顺畅。本装置使用变频调速马达控制速度，可人工无级调整运转速度。4.4) 出口过渡传动：本装置是承接前段输送传递过来的金属板校正位置后正确地送至堆铁机。本装置使用变频调速马达控制速度，可人工无级调整运转速度。5) 花铁架输送链条润滑系统： 烘房主链条在运行中有自动润滑加油装置，本装置可人工设定加油时间和频率。6) 堆垛机6.1） 堆垛机：堆剁机负责把输送过来的金属板平稳整齐地堆放在一起，可调型吹风风机适用各种厚薄金属板、铝板及其它基板在收料时不会擦伤、撞弯、折角。6.2） 收料并进行自动堆垛下降功能6.3） 具备精确单独自动计数功能 6.4） 升降台上升下降具有双保险限位装置（防止第一限位失灵时造成机械损伤）。7) 出料辊道：将成品垛运出堆垛机，出料辊道具有自动运行和点动功能（出料辊道加长2米，前一米为带动力辊道，与堆垛机辊道同步可正、反转运转。后一米为无动力辊道，最后两根辊为死辊不能运转，无动力辊道尾端装有防铁垛滑出的安全保护装置）8) 主控中心 具备对烘干温度设定、温度监测与控制（温度的设定由常温调至225摄氏度连续可调，设定后自动控温）、主电源控制、程序控制、同步控制等电、气控制功能和设备安全报警与设备保护、故障诊断功能，包括电气控制柜和温度控制仪等。温度控制仪和机头温度显示器既可保证对烘道的温度精确控制，又可让机头工作人员随时直观了解烘道内的温控情况。温度记录仪：无纸温度记录仪可对一个月内的温度进行保存并能连接至电脑进行打印。控制柜内有冷却空调系统，防止电控柜内的温度过高。 9） 触媒催化式环保处理系统 9.1） 具备对金属表面涂料烘干过程中挥发出来的溶剂进行催化燃烧处理的功能，使处理后所排放废气中，各种化学成分的含量必须 （1） 符合中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（二级标准），（2）恶臭污染物排放标准GB14554-93，同时具备将催化燃烧废气时所产生的热量通过热交换处理方式返回到燃气烘房继续使用达到有效利用热能，节约能源的目的。9.2） 安全防爆功能：我司提供的燃气环保烘房具备安全防爆功能，在出现异常情况下自动打开防爆门，报警并自动关闭气源和打开安全阀等紧急处理功能。9.3）触媒催化式环保处理控制系统 控制系统全程自动运行，一经设定无需人员看护，有超温、低温、熄火等安全保护装置以及报警和显示功能，并与涂料机的进料装置具有连锁功能，一旦触媒催化式环保炉出现故障，涂料机的进料装置立即停止进料，确保设备安全运行。10）其它功能： 其它有利于发挥设备效能、安全和操作的设施和系统。3.2 涂布上光烘干后成品质量要求符合同类产品中国金属包装行业标准QB/T2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板和QB/T1877-2007包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品。1) 涂层上光面平整、无擦伤、无变色及色差等缺陷2) 背面无擦伤、烫伤、支架印4）金属板无撞角、折边现象5）金属板无熔锡现象 4 附件一 我司提供的燃气环保烘房的技术规格和供货范围 4.1.1 设备的技术规格 1) 我司提供的燃气环保烘房的型号及产地项目内容我司提供的燃气环保烘房触媒催化式环保处理系统型号SF-T-36FC-8000生产厂家江苏华宇印涂设备集团有限公司江苏华宇印涂设备集团有限公司产地江苏南通江苏南通2）我司提供的燃气环保烘房的主要工艺与技术参数1 我司提供的燃气环保烘房和配套的触媒催化式环保处理系统工艺流程及特点（原理如下图，本图仅供参考） 出料辊道涂 料进 料上 料我司提供的燃气环保烘房冷 却卸 料堆 垛风机触媒室热交换器加热燃烧室风机风机2 我司提供的燃气环保烘房主要技术参数（见表）a) 我司提供的燃气环保烘房的主要技术参数技术参数内容 单位数值备注本机适用的金属薄板材质36米金属薄板规格长度范围mm7121145宽度范围mm508965厚度范围mm0.140.4最大金属板面积M21145 965mm宽长最小金属板面积M2712 508mm宽长铁板最大重量kg2.6最大生产速度sph6000最高烘干温度230最低烘干温度120正常烘干温度 225恒温区温差3.0最大加热功率kCal/h460000烘房升温时间min.40噪音前进料装置dBA40烘房dBA50后收铁系统dBA40堆垛机dBA50前传动前进料装置铁板缓冲方式真空缓冲轮橡皮轮烘房加热单元燃烧机数量台2燃烧机型号BG450-M燃烧器电磁阀型号3789140接口管径1 1/2最大/最小流量m3/h120/48循环风机功率kw11流量m3/h18000风压MPa2数量台3燃烧器风机功率kw0.75流量m3/h10风压MPa0.03加热室规格尺寸mm2948 1940材质内胆SUS304气流方式对流循环烘道升温区长度m9.5温度范围室温工艺温度恒温烘干区长度m24温度范围工艺温度3.0降温区长度m2.5温度范围工艺温度5.0总长度m36出铁温度工艺温度5.0烘道墙板外墙板厚度mm1.2外墙板材质镀锌板隔热层厚度mm150隔热层材料岩棉内墙板厚度mm10内墙板材质镀锌板墙板外表面温度室温+20烘干时间生产速度sph6000升温时间min5恒温时间min94总时间min144铁板传送系统主电机型号Y132M-8功率Kw3转速rpm750电压V380链条型号华宇标准链条规格inch1节距mm254热变形系数0.4%链条花架插孔角度14长度m185正常使用年限年10花铁架规格(WHD)mm1075 550材质Q215表面材质Ni/Cr间距Mm25.4折角Degree15数量pcs3620模式华宇标准型或工字型轨道材质45#（20 58 Mm）平行度%0.25冷却系统送风系统功率kw3进风流量m3/h23000进风压力Pa248风机数量台3排风系统功率kw3进风流量m3/h23000进风压力MPa248风机数量台3冷却箱数量个7冷却区长度M8113后收铁系统铁片整理器控制方式气动堆垛机型号HY-96最大承载重量kg2000自动对中、调节精度mm0.5真空度托18压缩空气流量m3/h1100-2300压缩空气工作压力bar606-994控制方式自动最大堆垛高度mm500升降电动机型号ZD22-4(D)功率KW1.5转速rpm1450电压/电流V/A380/3.7主控中心PLC型号6ES7-214-2BDI/O点数点40炉温控制自动(配备日本进口无纸温度记录仪)电气设备及型号标准控制柜使用操作平台名称SIEMENS操作软件名称及版本操作屏幕屏幕（控制操作方式）接触式生产厂家型号润滑系统润滑方式集中润滑控制方式（风刀/毛刷）毛刷系统工作压力Mpa2.0流量L/min0-0.5泵型号QRZE-304A功率Kw0.06转速rpm2700电压V380数量台1油箱容积m30.004过滤精度一级整机装机容量装机容量kw120交流电压v380直流电压v220整机压缩空气需求最大压力MPa08工作压力MPa06流量m3/h10-20含油量mg/m30.01含水量mg/m30.1设备重量前传动装置T15烘房主体T38冷却系统T5后收铁系统T2堆垛机T18主控中心T028其它T702设备总重量T556注：噪音检测在生产线相应位置，距设备1米处测量。 我司提供的燃气环保烘房电机清单用途型号电压（V）功率（W）电流 （A）防护等级循环风机3801125II前排风机3805.512II后排风机3802.25II冷却风机38036II（所有设备上使用的交流电机电压为380伏，50赫兹）b) 触媒催化式环保处理系统的主要技术参数技术参数内容 单位数值备注触媒催化式环保处理系统的型号FC8000最大溶剂处理能力Kg/h60正常/最高处理温度550最大/正常燃气耗量M/h47热量回收方式热交换燃烧热量回收率%70废气处理率%98处理后废气各项指标达标燃烧室外型尺寸9720 3000 6300燃烧器火力控制方式比例调节燃烧器型号/生产厂家BG450M/BENTONE热交换系统型号1500热交换器数量PCS1热交换功率kW576000风机进风压力Pa4000排风量m3/h17000排风压力MPa26电压V380功率kW37数量台1自动控制阀门数量套3型号华宇催化剂型号/生产厂家杭州凯明数量块1176催化室外形尺寸mm1400 1400材质SUS304设备总重量T12 触媒催化式环保处理系统马达清单（所有设备上使用的交流电机电压必须为380伏，50赫兹）用途型号电压（V）功率（W）电流 （A）防护等级循环导流YF-T-123803775Ic)辅助设施： （所有设备上使用的交流电机电压为380伏，50赫兹）设备名称参数单位数值备注在线翻包机翻转最大铁规格mm1143 965翻转最小铁规格mm610 380最大堆垛高度mm630最小堆垛高度mm360翻转能力Kg2000整机功率Kw45机器自重Kg2200外形尺寸m2450 550 630使用说明书及备件编号表套1清洗机溶液箱容积M31清水箱容积M305加热器功率Kw54 使用温度60电机功率Kw6吸入口直径mm40排出口直径mm40泵体材质必须为不锈钢是/否是清洗液吸入量和排出量必须保持平衡是/否是流量m3/H72吸程m5扬程m40使用说明书及备件编号表套1立式堆辊机堆辊机高度m63堆辊机可堆辊数量个数48电机功率Kw3挂胶辊链条型号长节距滚珠链整机外形尺寸mm3800 1200 6300使用说明书及备件编号表套1整机重量T39004.1.2 供货范围序号供 货 内 容数量买方卖方备注1.我司提供的燃气环保烘房2套1.1前传动系统2套1.1.1涂料机与烘房之间的铁皮输送过渡装置2套1.1.2伺服进料同步传动装置（进料部分）2套单独报价，不计入投标总价1.2烘房主体2套1.3冷却系统/花架清洗装置/齐料装置2套1.4后传动系统2套1.5花铁架自动润滑系统2套1.6堆垛机2套单堆垛1.7出料辊道（加长2米）2套1.8主控中心2套1.9循环与进、排风管道系统（含烟囱等）2套2触媒催化式环保废气处理系统2套2.1催化触媒环保废气处理系统2套2.2燃烧器及连接附件及系统（减压器、调压阀、仪表、球阀、管道等）2套2.3循环与进、排风管道系统（含烟囱等）2套3机、电、液等等全套图纸，主要设备和器件的操作维修手册，我司提供的燃气环保烘房及触媒催化式环保废气处理系统等操作规程，安全规程等2套4一年使用备件（根据投标商经验推荐）1套单独报价，不计入投标总价5专用工器具0套6投标商负责提供从主电柜到各用电点的电缆、管槽以及从其他能源介质（压缩空气、天燃气）主体设备接入点之后的所有管线及相关元器件（含调压器、油水过滤器等）2套7其它未考虑的必须件0套8花架清洗机1套单独报价，不计入投标总价9在线翻包机2台10烘房墙板壳体采用双面镀锌2套4.1.3 备品备件及耗材1） 合同生效后4周内提供一年备件一览表（包括燃气环保烘房和触媒催化式废气处理系统的机械、液压、电气元件等）序号名称设备位置备件编号制造商1载体触媒反应室无杭州凯明2触媒触媒反应室无杭州凯明32） 推荐消耗材料和易损件一览表序号名称设备位置备件编号制造商1链条烘道中无华宇2花铁架主链条上无华宇3滚轮主链条上无华宇3） 合同生效后1周内设备平面布置图（附图纸及CAD图）4） 各类润滑油与油脂的牌号、性能指标、一次填充量、年消耗量表（具体见设备说明书）：序号用处油类牌号特点可替代品型号1入口变速箱40#中等粘度2出口变速箱40#中等粘度3三连体20#透平油低粘度4.1.4 我司提供的燃气环保烘房设备颜色按标准，由 买方确定4.1.5 设备各组成部件及备件遵循的标准4.2 附件二 双方设计范围及资料交付 以下资料用中文形式, 计量单位采用公制4.2.1 双方设计范围 买方设计范围：1) 负责设备工艺布置图的设计(不包括设备内部系统的布置)2) 负责厂房及设备基础详细设计3) 负责公辅设施的设计4) 负责其它能源介质供给的设计（天燃气管道根据供货方提供设备能源需求图纸数据接到每台燃烧器附近，根据管道直径配好不锈钢球阀。压缩空气管道根据供货方提供设备能源需求图纸数据接到图纸要求的位置并配好球阀。水管根据供货方提供设备能源需求图纸数据接到图纸要求的位置并配好球阀。）5) 负责消防系统的设计6) 负责提供主电源到我司的第一个主电柜内主电源线的电缆铺设7) 买方负责屋面烟道的开孔，开孔的位置及开孔的大小由我司确定，屋面开孔后的整体防水工程由 买方负责。8) 我司提出电气设备接地要求， 买方负责接地系统设计。我司设计范围： 1）负责整套设备的连接与安装的完整设计。2) 负责整套设备工艺布置详细设计。3）负责整套设备管道设计。4）负责整套设备电气仪表的设计。5）负责整套设备机械和电气安装的详细设计。6）负责整套设备基础要求的设计。7）提供整套设备对公辅设施的设计要求。8）负责接收 买方自配的全自动涂布上光机提供的同步信号（连接同步信号装置由我司提供的燃气环保烘房供应商提供设计安装），实现加工速度与全自动涂布上光机同步。 9）负责提供设计、制作、安装与 买方自配的全自动涂布机与我司提供的燃气环保烘房的过渡连接。 10）负责提供设计、制作、安装与 买方提供的气源点（天燃气、压缩空气）到每个使用点的连接包括减压器、电磁阀、管路等连接件。 11）负责提供设计、制作、安装从第一个主电柜内到任何用电点的电缆铺设,套管及支架的制作安装（烘房上部电缆需采用耐高温电缆。通讯及信号电缆需采用带屏蔽电缆防止信号干扰。） 12）屋面开孔后我司负责将管道连接好、支撑架固定、防雨帽及管道本体防水设施的安装。 13）我司提供电气设备接地电缆，并负责接地系统连接。4.2.2 双方资料提供 买方提供资料 1) 我司提供的燃气环保烘房和触媒催化式环保处理系统工艺布置位置图 1份 交付时间为合同生效后二周内 2) 设备涂漆要求 1份 交付时间为合同生效后三周内我司提供资料1) 我司签订合同前，提供五点炉温曲线图，作为设备联动试车验收和设备竣工验收的质量考核标准。2） 每月向 买方提交每月的项目计划，该计划包括项目里程碑和必要的补救措施3） 我司提供的燃气环保烘房和触媒催化式环保处理系统单体设备及主要机构和装置的总装图和部装图 6份 交付时间为合同生效后二月内先交3份,余下的随机4) 提供设备环境、基础的发热值参数。 6份 交付时间为合同生效后三周内先交3份,余下的随机 5) 提供机组与主体设备及各组成部件的重量、重力、外形尺寸、沟槽尺寸、预埋件、开孔及设备基础坑等详细要求，并提供CAD详图。 6份 交付时间为合同生效后两周内 我司最终交付资料 1） 操作使用说明书（包括操作使用说明书、设备维护说明书、现场管理说明书、故障诊断说明书、设备零件图（包含完整零件编号）外购件一览表、易损件清单等） 6份 合同生效后二月内先交3份, 余下的随机 2) 电气布置图、原理图、端子图、系统I/O清单等 6份 合同生效后三周内先交3份, 余下的随机 3) 电缆表、材料表 6份 合同生效后三周内先交3份, 余下的随机 4） 机械、电气、液压、辅助系统设备详细清单及标口图 6份 合同生效后三周内先交3份, 余下的随机 5） 提供应用软件设计过程中的基本设计、详细设计、源程序清单、现场调试等全部软件设计资料 6份 合同生效后四月内先交3份, 余下的随机 6） 提供供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试验和试运 行检测数据表, 并提供合格证书 6份 合同生效后三周内先交3份,余下的随机 7） 提供设备检验大纲(必须由 买方确认 6份 合同生效后两个月内先交3份,余下的随机 8） 整套设备的备件编号及相对应的图纸 6份 合同生效后两个月内先交3份,余下的随机提供方式: 除提供文本、蓝图外, 还需提供相应的电子文件,电子文件的提供方式按 宝钢技术图纸电子文件归档要求 执行。4.2.3 设计审查1) 时间：合同生效后四周内双方在 买方召开 设计审查会议。2) 地点：上海或佛山（ 买方指定地点）3) 内容：审查设备的总图及主要部件图、工艺布置图、电气自动控制原理图及接线图、能源介质交接点、压缩空气接口、双向通讯接口及设备基础详细设计方案等等。4) 要求：上述审查用资料在会前两周内送达 买方。4.3 附件三 保证项目及考核指标4.3.1 主要考核指标一览表 我司提供的燃气环保烘房考核内容联动试车验收设备竣工验收范 围速度匹配（与涂料机）500054006000P/H温度控制180-210180-220225温 差截面温差5.03.03.0恒温区温差5.03.03.036米烘房炉温曲线初步测试调整最终调整确认按提供的样本金属板擦伤烫伤轻微基本无50#锡层以下无折角、变形轻微基本无无涂层色差、可丁黄变无无无触媒催化式环保处理系统考核内容联动试车验收设备竣工验收范围废气处理率9898按照供货方提供数据余热交换率7070按照供货方提供数据废气排放指标国家标准国家标准所有安全装置、联动装置正常正常正常工作设备运行保证指标:运行指标单位全自动涂布上光机+我司提供的燃气环保烘房+催化触媒废气处理系统保证值实际值联动试车验收最大涂印速度张/小时60006000设备验收平均涂印速度张/小时540054004.3.2 功能考核和设备竣工验收 分以下两步进行检测4.3.2.1联动试车验收 我司须在 买方工厂安装我司提供的燃气环保烘房和触媒催化式环保处理系统。在安装过程中， 买方代表可对设备的结构和材质进行检查。我司代表须遵守 买方对卫生与安全的相关规定。 设备安装后，对生产线进行下述测试。若测试各项指标合格，则视为联动试车通过 买方将仅提供本测试用的1500张规格（规格可商订）约为0.18mmW900mmL700mm （镀锡量25#或以上）符合镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带；铝板原料技术参数参见国家标准GB/T3880-2006。和所有其它消耗品。 买方采用所有其它消耗品必须是由我司推荐的材料。上述消耗品由我司在签订合同后六周内派遣专家进行商定。所有润滑油脂由我司提供。 联动试车测试内容包括：1 不使用涂料情况下，以6000张每小时的速度干跑3000张规格约为 0.18mm W900mm L700mm 符合符合镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带生产线除换金属板外，不允许停机，金属板整齐堆放到堆垛箱内，表面无檫伤、支架印（轻微允许）、折角，堆垛整齐。2 使用白涂料，以5400张每小时的速度连续涂印2000张规格约为0.18mm W900mm L700mm 符合镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带。金属板堆放整齐堆放到堆垛箱内，表面无檫伤，同时进行五点炉温监测。（允许有提速过程，以稳定设备的运行状态。）3 所有安全装置、联动装置及技术附件中其他功能将进行检验。 测试结果要求：1) 烘房速度与全自动涂布上光机同步；2) 五点炉温温差及截面炉温温差控制在正负3之内；3) 废气排放各项指标符合（由双方商定时间检测）1 中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996（二级标准）2 恶臭污染物排放标准GB14554-93 4) 实际监测的五点炉温曲线图与我司在签订合同时提供的样稿一致；5) 金属板堆放到堆垛箱，板面无擦伤、支架印（轻微允许）、折角，堆垛整齐现象；6) 同一张金属板和不同的金属板间白底涂无色差、黄变、粘板现象及炉灰等缺陷；7) 涂层质量要求符合同类产品中国金属包装行业标准QB/T2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板和QB/T1877-2007包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品；8) 天然气能源消耗符合技术参数标准（由双方商定时间检测）；9) 其他指标符合技术参数标准。10) 所有安全装置及联动装置运转正常、无异常现象。买卖双方采用相同的测试文件，若测试各项指标合格，则视为联动试车通过；如出现争议，将由双方事先任命的代表进行协商解决。在顺利完成有我司员工操作的联动试车后，设备开始投入试生产和 买方员工培训阶段。 4.3.2.2 设备竣工验收金属板质量保证金属板质量必须符合镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带；铝板原料技术参数参见国家标准GB/T3880-2006。烘干速度保证： 在顺利通过联动试车的六个月后，设备将进行下述一系列测试。测 试合格则视为通过设备竣工验收。1) 烘房速度与全自动涂布上光机同步；2) 五点炉温温差及截面炉温温差控制在正负3之内；3) 废气排放各项指标符合：1 中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996（二级标准）2 恶臭污染物排放标准GB14554-93 4) 实际监测的五点炉温曲线图与我司在签订合同时提供的样稿一致；5) 金属板堆放到堆垛箱，板面无擦伤、支架印（轻微允许）、折角，堆垛整齐现象；6) 同一张金属板和不同的金属板间白底涂无色差、黄变、粘板及炉灰等缺陷；7) 涂层质量要求符合同类产品中国金属包装行业标准QB/T2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板和QB/T1877-2007包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品；8) 天然气能源消耗符合技术参数标准；9) 其它指标须符合技术参数标准。10) 所有安全装置及联动装置运转正常、无异常现象11) 整套设备运转正常，无异常现象。 买卖双方采用相同的测试文件，如出现争议，将由双方事先任命的代表进行协商解决。验收测试将有 买方操作人员在我司的指导下操作。测试时间为四小时，产量进行记录。买卖双方事先指定的代表使用统一的时间统计表，统计的结论进行综合。平均烘干速度=合格成品张数=合格成品张数5400张/小时实际烘干时间测试时间-换垛时间 设备将白底涂和内涂料进行生产,平均每个批次的张数为3000张，统计合格成品张数，总数除以设备实际生产时间（测试时间减去换单、垛时间），以得出平均生产速度，该速度不得低于5400张/小时。设备竣工验收大纲应包括如下项目： 设备竣工验收测试步骤： 1）我司应提前一周向 买方确认验收测试时间2） 买方提供验收测试的操作人员。3）我司任命一名项目经理监督项目的全过程。4）生产线由 买方人员进行操作。4.3.3 我司的质量保证4.3.3.1. 我司的全线质量保证期为设备竣工验收后12个月。4.3.3.2. 在顺利通过验收测后三年内，我司免费提供生产线所用软件的升级。4.3.3.3. 在设备竣工验收测试后，我司对以下关键部件的质量保证期作相应的延长:1 前后主马达： 2年2 前后主传动齿轮及前后齿轮箱： 2年3 前后主传动轴： 2年4 PLC: 2年5 循环风机马达 2年6 废气处理室的触媒寿命（联动试车后计算）不低于 20，000小时7 花铁架及上面的小轮子正常的使用寿命在2年以上。8 花铁架链条的正常使用寿命在5年以上（非人为损坏或正常损耗情况）。4.4 附件四 综合进度 我司按下列要求编写综合进度1) 总进度(合同生效至设备竣工验收)为12个半月2) 我司在合同生效后3个半月内完成以下工作： 设备设计、制造、外购件采购及预组装, 设备调试、装箱、内陆运输。3) 设备安装和联动试车：2个月4) 设备试生产：6个月5) 设备竣工验收：1个月4.5 附件五 设备检验与验收大纲及验收文件要求4.5.1 项目进度报告在签定合同后，两周内双方任命各自的项目代表，我司编制以周为时间单位的详细项目的进度计划，并向 买方提交。我司项目代表必须从第四周的周二开始，每两周向 买方项目代表提交滚动进度报告。内容包括前两周的实际进度和未来两周的计划。4.5.2 联动调试后验收 设备竣工验收大纲1 烘道与主机同步检查2 擦伤与折边检查3 车速及运行平稳检查4 炉温曲线检查5 堆垛情况检查6 产品质量检查人员配备我司配备机械工程师和电器工程师及炉温检测工程师各一名验收标准参照附件三.联动试车验收标准验收4.5.3设备竣工验收设备竣工验收大纲1) 验收程序2) 验收组人员的组成3) 验收依据4) 验收项目5) 验收准备工作6) 验收工艺确定7) 检测方法8) 签字确认设备竣工验收报告1 封面要求（项目与设备名称、编号、合同单位、安装与监理 单位、验收日期）2 设备主要工艺参数的考核3 设备主要技术性能参数考核 4 设备主要功能要求考核5 技术资料交付情况 6 其它资料交付情况 7 安全措施 8 遗留问题 9 整改措施 10 验收综合评价 11 测试报告4.6 附件六 双方人员派遣和人员培训4.6.1我司人员派遣 安装、调试、验收、投运、培训的人员派遣 机械工程师(安装指导、调试、现场培训) 人数 6 人 50 天数 电气工程师(安装指导、设备电气及软件调试、现场培训) 人数 1-2 人 30 天数 应用操作工程师（调试、现场培训） 人数 1 人 10 天数4.6.2 我司对 买方技术、操作和维修人员的培训1）我司负责对 买方技术人员和操作维修人员进行培训。培训时间不低于5个工作日，并提供员工培训计划、培训记录、考核试卷（课时、内容），其中应包含人身安全和设备事故预防与应急处理方案2）我司在投标书中要提出详细培训计划，包括培训项目、培训人数、培训时间、培训费用(每人每周的费用)等。序号培训内容阶段周期 买方人数 买方人员要求1安全及基础知识第一1天不少于5人领队参与2设备的运行第二3-4天全体生产线领队参与3设备维护第三2天机械维护对电器维护也参与3）我司派出的培训人员应对所提供的产品具有五年以上的维修经验，培训人员的简历连同培训计划一并提交 买方， 买方认为培训人员不合适的，可以要求更换。4）我司在设备安装完毕后进行现场培训。我司安排工程师对如何进行零件的拆装，如何排除故障及软件使用等进行指导和演示，并 买方对的技术人员进行实际操作培训。5）所有培训及使用文字以中文进行。31