冷却塔人字柱工程作业指导书

作 业 指 导 书工程名称：XX 2×200MW（E级）燃机热电联产工程编号： 作业项目名称： 冷却塔人字柱工程编制单位： 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次： 冷却塔人字柱工程 31 / 34目 录1、概述2、编制依据3、作业条件4、劳动力组织5、机具、仪器配备6、作业计划7、施工技术措施8、排架施工措施9、质量保证措施10、安全文明施工及主要危险点11、环保措施12、强制性条文13、脚手架计算书14、附图15 、附录 1、工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为XX 2×200MW（E级）燃机热电联产工程，新建一座自然通风冷却塔，冷却塔淋水面积约为4250m2，冷却塔±0.00米相当于1985国家高程基准2.40m，塔中心坐标为：A=1371.90、B=1382.10，人字柱底（-0.547m）半径40.4068m，人字柱上口中心标高（即环梁底中心标高）为7.000m，人字柱上口中心半径37.9216m。冷却塔采用40对圆形人字柱支撑筒体结构，人字柱直径650mm，其人字柱支墩为不规则形体。人字柱支墩混凝土标号为Ca40、DF60%、W8，人字柱混凝土标号为Ca40、DF60%、W8，人字柱支墩钢筋采用HRB335钢，人字柱25钢筋采用HRB400级钢，其它采用HRB335钢。本工程人字柱采用现浇混凝土施工方法。冷却塔所在区域设计基本风压为0.47kpa，设计地震动风值加速度0.084g,工程抗震设防烈度为6度.设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级。1.2主要工程量序号名称规格数量单位备注1支墩混凝土Ca40、DF60%、W8130m32人字柱混凝土Ca40、DF60%、W8210m33支墩及人字柱钢筋HRB400/HRB335150t2、编制依据2.1施工图纸：自然通风冷却塔基础施工图（F02681S-S0209A）2.2技术规范及引用标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土强度检验评定标准GB/T50507-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB501642001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程施工及质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工手册 第四版工程建设标准强制性条文电力工程部分电力建设安全健康与环境管理工作规定国电20020121电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.120023、作业前必须具备的条件和准备3.1开工报告审批完成；作业指导书编制完，且经审批合格；图纸会审及设计交底完成。3.2安全技术交底及双签字进行完成。3.3材料到场齐全并经检查合格；施工工机具及计量器具准备完成并经检验合格。3.4现场通讯条件具备；现场安全实施准备到位。3.5各工种作业人员进场，且经过培训，满足施工要求。3.6施工用水、用电已接至现场，施工区域及道路已清理干净满足施工及混凝土浇筑要求。3.7脚手架下方底板施工完成,且达到足够强度。4、劳动力组织4.1作业人员配置序号作业人员工种人数资格要求职责1木 工20熟练本工种作业现场模板制作安装校验2钢筋工25熟练钢筋工种作业现场钢筋施工3混凝土工15熟练混凝土浇筑、振捣现场混凝土施工4架子工20有操作证并熟悉脚手架操作脚手架搭设专业人员5壮 工10身体强壮无疾病、残疾辅助各工种施工6电 工2有证熟悉本工种操作实施现场施工用电7司 机3有操作证并能熟练操作负责现场运输材料8焊 工4有焊工证并熟练焊接操作实施现场焊接作业9机械操作工3有机械操作工证并熟悉作业负责机械操作作业5、机具、仪器配置序号机械或设备名称型号规格数 量单 位1汽车泵1辆2混凝土运输车8辆3汽车起重机QY25A1台4电焊机BX-3004台5振动电机2.2KW6台6插入式振捣棒HZ-5010只7高压镝灯5只8圆盘锯1台9钢筋调直机GT6/121台10钢筋切断机CQ401台11钢筋弯曲机GW401台12配电箱二级2组13线 轴380V5轴14经纬仪DT2021只15水准仪DS321只16钢卷尺50m5把17盒尺5m10把18塔尺5m1把19线坠1kg5个20试模150立方体10组21坍落度桶1只6、作业计划6.1施工工期：冷却塔人字柱排架搭设日期： 2012年05月12日2012年05月25日人字柱及支墩施工日期： 2012年05月20日2012年06月10日6.2施工布置：6.2.1 环基施工完成后，且排架搭设位置在底板上，底板施工完成，进行人字柱环梁排架搭设，人字柱排架在未交圈前，人字柱随后可进行施工。7、施工技术措施7.1主要施工方案环基及水池底板砼施工完毕（达到强度要求）后，即可进行人字柱及环梁排架施工。人字柱单体直径为650mm，人字柱长度8.140m，本工程人字柱采用现浇混凝土施工方法。为保证施工工艺，人字柱支墩使用木模（大块木胶板制作），对拉螺栓及脚手管加固支撑；人字柱模板使用定型钢模板，每块模板高度为6m。由于工期紧，人字柱钢筋采用预制绑扎整体吊装的施工方案，人字柱受力主筋采用通常筋。钢筋的接头应严格按照施工规范执行。箍筋为螺旋形式必需采用焊接接头。混凝土由商品搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运输，混凝土泵车布料。7.2、施工顺序底板施工（混凝土强度达到要求后）排架放线排架搭设（验收合格）人字柱支墩钢筋绑扎人字柱钢筋笼吊装人字柱支墩模板支设人字柱支墩混凝土浇注、养护人字柱钢筋笼校正人字柱模板支设人字柱混凝土浇注.7.2.1下环梁施工顺序:排架搭设（梁底找平） 铺设梁底模板 绑扎钢筋 验收 侧模安装 验收 浇筑砼7.3、施工作业方法7.3.1放线依据厂区坐标，根据图纸使用全站仪测出冷却塔中心坐标。依据环基施工图在环基上以冷却塔中心线为控制线进行定位放线，以冷却塔中心线为准分成四个象限，减小放线误差，使用经纬仪每9o放出支墩中心线及模板边线，然后使用钢尺在环基上定出人字柱柱底中心点，并且放出人字柱及环梁中心线，在施工人字柱及环梁时可使用线坠控制中心线。放线完毕后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。同时在人字柱钢筋插入支墩时，柱底中心点作为检验插筋位置准确与否的依据之一。7.3.2人字柱支墩施工7.3.2.1支墩钢筋工程支墩竖向钢筋在环基施工时已预留插筋，本次钢筋绑扎只需绑扎人字柱支墩顶部扣筋及支墩水平箍筋，水平箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置。钢筋绑扎前，应将钢筋清理干净，支墩内侧应凿毛并经监理验收合格后，然后再进行钢筋绑扎。支墩钢筋绑扎完成后，将已绑扎完成的人字柱钢筋笼使用吊车插入支墩内，支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，即可进行支墩模板的支设。钢筋绑扎注意事项：准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度45mm，确保砼保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼的质量。严格控制并调整支墩预留插筋的长度，确保保护层厚度的严格性。注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。7.3.2.2支墩模板工程本次工程支墩模板施工采用木模板。为保证混凝土外观质量，模板加固使用脚手管及14对拉螺栓加固，为增加稳固性，再使用脚手管由上而下顶在模板上，上部与排架连接。模板下部用水泥砂浆堵严，以免模板上浮出现漏浆烂根现象。模板支设前要及时清理并经监理验收合格后封模。同时，在浇筑砼前必须确保支墩内部干净，不得有杂物。7.3.2.3支墩混凝土为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时表面必须平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。由于人字柱支墩为不规则形体，顶部存在高差，故在浇筑砼时，分两层浇筑至最高斜面顶，在分层时，不得出现冷缝，并采取截挡的方法，浇捣密实。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。同时必须做好成品保护及防止二次污染措施。7.3.3人字柱施工7.3.3.1人字柱钢筋工程人字柱钢筋优先采取地面预制绑扎形式，进行整体吊装就位方案。排架搭设完毕并验收合格后，即可进行人字柱钢筋笼的安装。人字柱纵向主筋为18根25 HRB400柱主筋长度为11.690m，使用12m钢筋原材料加工制作；人字柱箍筋为HRB335级钢 14螺旋筋，螺旋筋螺距为150mm，柱底部及顶部1800mm长度为加密区，加密区螺距为80mm。钢筋绑扎时，应在主筋内侧放置14钢筋圆环，用以固定纵向主筋成型，圆环筋间距为2000mm。人字柱钢筋安装前，在排架上定出人字柱位置，搭设用以支撑钢筋及模板的斜梯型架子。位置要求准确，并牢固可靠不变形。人字柱钢筋安装时，预先根据人字柱的位置在支墩顶部钢筋上固定定位钢筋12钢筋圆环状。在人字柱钢筋底部确定放好后，将柱身钢筋靠于斜梯支撑架上，并将其固定。人字柱钢筋安装时，钢筋位置要求准确无误，要预留保护层，防止支墩混凝土浇注成型后，钢筋位置偏差，模板支设时无保护层的现象。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。人字柱钢筋保护层采用预制的水泥砂浆垫块，并预埋好绑丝。绑在钢筋上，人字柱钢筋保护层为45mm，垫块每间隔600800mm垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。7.3.3.2人字柱模板工程本工程模板采用定型圆柱钢模板，模板长为6m两块半圆模板拼装，竖向拼缝采用M16螺栓连接并沿柱身均匀布置，人字柱定型模板共计24套，模板支设沿顺时针或逆时针顺序施工，模板分为5个周转批次，每次施工16根人字柱。吊装时用25吨汽吊将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸，以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位，底模就位后进行钢筋、模板验收，经四级验收合格后封模。模板封闭后进行螺栓加固，位置找正。沿柱身方向间距700mm，使用2m脚手管与柱截面成外切四方形布置加固。模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。，无问题后再进行模板施工。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查，针对密封不严或者错台超过规范要求的，必须进行整改。自检合格后报二、三、四级进行检验。模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，便于环梁底施工。人字柱底模拆除时，应将预留试块进行试压，当混凝土强度达到要求后方可拆除。按从上到下的顺序 ，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。当拆除底模时，应每拆除一块，将对此段进行加固。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。模板支设注意事项：1）模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并经工程、质量部验收合格后才可以使用。（每块模板的安装必须经过验收合格后，方可进行安装。必须由专人负责）；2）封顶模时，要在底模拼缝位置用海绵条堵缝，要保证海绵条竖直沾结牢固；3）柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。4）考虑到人字柱模板共分上下两半圆，在施工时，根据现场情况，使得模板竖向缝尽量沿环向布置，以免影响人字柱外观工艺。7.3.3.3人字柱混凝土工程人字柱砼标号为Ca40、DF60%、W8混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，混凝土汽车泵浇筑。柱子浇注根据模板支设沿顺时针或逆时针进行浇注，混凝土浇注时应成对浇注，每对人字柱成“人”字型。混凝土施工为了保证人字柱的外观工艺人字柱浇筑将不留设施工洞口，在柱底部中间位置预埋钢筋头，钢筋上绑扎12#铁丝，振捣棒沿铁丝进行振捣，以免漏振。人字柱混凝土每次布料高度为500mm，人字柱混凝土浇注时，混凝土成品柱应高出环梁底，然后在环梁施工时，将柱头凿除。1）混凝土原材材料要求：水泥:铝酸三钙含量低于8%的普通硅酸盐水泥，水泥型号为PO42.5。在保证砼抗冻、抗渗的要求下，混凝土水胶比不大于0.42.最小水泥用量不小于320kg/m3最大水泥用量不大于450kg/m3骨料：为了避免发生在碱骨反应，混凝土不得掺用氯盐及绿化物的防冻剂及其它外加剂，且单位体积混凝土中的含碱量3kg/m3. 不得使用含有活性成分的碱性骨料，应使用非碱活性骨料；最大氯离子含量（占水泥用量的百分比）不超过0.10%。水：拌制砼所用的水为不含有害物质的水。外加剂：针对设计要求中选用满足砼要求的外加剂，必须严格按照GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范执行，满足规范要求。配合比：根据混凝土设计强度要求，经试配优先确定混凝土配合比，坍落度120+30mm，水灰比不大于0.42。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。2）施工前准备工作熟悉有关图纸、作业指导书等技术资料。为保证混凝土浇筑后外观质量，待实验试室配结果出来后对混凝土进行现场浇筑振捣实验，以对混凝土施工过程中的控制。组织好浇捣人员及时到位，检查振捣器、泵送机械、电机等是否运转良好，做好使用前的准备工作对班组做好质量工艺施工培训工作，并作出书面上安全技术交底。3）混凝土浇筑砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。振捣时要做到快插慢拔，人字柱模板为超长钢模板，为充分振捣，避免表面出现气泡采取分层浇筑厚度为450mm。振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。浇注砼时应设专人经常观察模板、支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。混凝土养护：每根柱子浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。混凝土试块制作及坍落度控制：a）按工作班每100m3标养试块不少于一组。b）同一强度等级的同条件试块，其留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定，针对实际情况，每次人字柱混凝土浇注留置同条件试块一组，同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。c）抗冻、抗渗的混凝土。同一工程、同一部位、同一配合比，见证取样不少于1次，试块数量分别不少两组。d）混凝土坍落度按车次，视和易性情况，进行抽查，泵车浇筑控制在120+30mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。适当考虑增加塌落度的调节措施。7.3.5防止混凝土冷缝措施预防产生人字柱及支墩砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，做好下列准备工作：7.3.5.1在浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开雨天浇砼，如果遇上雨天上方应有防雨措施。7.3.5.2浇筑砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。7.3.5.3浇筑砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车等设备中途出现故障或者电源突然中断；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。7.3.5.4准备足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。7.3.5.5浇筑砼前做好人员分配工作，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。7.3.5.6浇筑砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底，并分工明确，责任到人，实行挂牌制度。7.3.6施工缝处理人字柱与支墩接触处施工缝:施工缝在人字柱砼浇筑前，应清除垃圾、砼浮浆和表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。人字柱混凝土浇注时，应先在柱底铺设同标号砂浆，保证施工缝处结合严密。7.3.7人字柱尺寸控制7.3.7.1人字柱底（-0.547m）半径40.4068m，人字柱上口中心标高（即环梁底中心标高）为7.000m，人字柱上口中心半径37.9216m。7.3.7.2两根成“人”形柱子在环梁底中心标高处，中心相距1800mm（弦长）；在支墩-0.348m处，同一支墩两根柱子中心相距1258.8mm（弦长）。7.3.7.3人字柱支墩中心线平均每9o。7.3.7.4人字柱的长度为8.14m。7.3.8成品保护7.3.8.1模板拆除时动作要轻，不可猛砸乱撬，保证结构表面及棱角不因拆除模板而受损。7.3.8.2砼浇筑完毕12小时内应及时养护，抗渗砼养护时间不得小于14天。7.3.8.3人字柱模板拆除后，表面使用塑料薄膜包裹养护，并且防止风筒施工时，对人字柱表面造成污染现象。8、排架施工措施脚手架整体搭设成环形。本工程先搭设人字柱脚手架，待人字柱施工完毕后继续环梁脚手架搭设。8.1脚手架搭设顺序水池底板混凝土浇注完毕（满足强度要求后）排架定位、放线 依线放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆搭设至一定高度后应随即加剪刀撑，不可先搭设好架子最后加剪刀撑.8.2脚手架施工方法脚手架立杆纵距、横距及步距尺寸见附图一、二（人字柱、环梁排架平立面图）。脚手架按照人字柱分布分为28榀架，每榀架在人字柱位置搭设剪刀撑。内、外侧施工作业层铺设环形施工走道，宽度1.1m,满铺脚手板。人字柱支撑根据人字柱角度搭设成斜梯形式，采用抱箍加固方式，抱箍间距为700mm，参照附图三、四、五。脚手架内侧“之”字形上人步道,供施工人员上下使用。环基第2段位置留设6m×4.8m门洞,供施工人员及运输车辆通行,脚手架按门架形式搭设。（详见附图六：排架门洞结构图）8.2.1排架施工措施及脚手架搭设技术要求冷却塔环梁以下部分施工采用排架作受力承重，待底板垫层施工完毕后进行搭设，以保证排架搭设整齐并防止排架下沉。排架用普通脚手管搭设，以冷却塔人字柱每对范围内为一施工区域，立杆间距环向1327mm，辐射方向由外向内间距分别为1450、1450、1000、800mm；水平杆设扫地连杆一道，高度0.5米，向上水平间距为1270mm；并设剪刀撑在梁标高处铺设脚手板供施工人员走动，在排架西南角设上料坡道，宽度1.2米。按照脚手架搭设平面图进行搭设前放线，标定立杆位置。按照定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。要求在脚手架立杆底端之上350mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设，沿脚手架全高连续设置，剪刀撑钢管搭接不小于1m，用三个扣件连接。脚手架的立杆纵距、平杆步距、立杆横距如各分图所示。操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳，两端用铅丝绑牢。杜绝探头板，脚手架上不得堆放任何物品。脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不小于200mm，对头搭接处应设双排小横杆。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于40mm。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于1m；杆件端头伸出长度不小于100mm。扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不应小于35Nm；并不大于65Nm。8.3 质量要求8.3.1 搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件，有裂纹、尺寸不合适、扣不紧的扣件、滑丝的扣件。8.3.2搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大，垂直偏差不大于10 cm，水平偏差不大于5cm。8.3.3 各杆件相交伸出扣件夹不小于20cm，以防杆件滑落。8.3.4 脚手架由专业架工搭设。8.4 扣件安装：8.4.1 扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。8.4.2 拧紧螺母宜用梅花扳手、套筒扳手、架工扳手。 8.4.3 连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入8.4.4脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.4.5 应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。8.4.6 划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。8.4.7 拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。8.4.8所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。8.5下环梁施工8.5.1下环梁施工顺序:排架搭设（梁底找平） 铺设梁底模板 绑扎钢筋 验收 侧模安装 验收 浇筑砼8.5.2下环梁施工方法风筒13节内模采用搭设排架常规立模施工，外模利用筒身定型钢模板和三角架施工，外三角架第一节支撑在环梁底排架上，第2节开始外三角架即安装固定在第一节外三角架上。8.1.1.1模板工程：8.5.2.1下环梁排架采用48×3.5钢管搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.45m。环梁投影外侧设两排立杆，环梁内侧设4排立杆。环梁两边两根立杆距环梁为25cm。环向水平连杆搭接不超过4根立杆。底层排架立杆立在环基基础和水池底板上，排架每纵横向三排设剪刀撑一道，底脚设扫地杆。排架应用长料，接头位置在高度上错开布置。排架搭设好后，开始搭设环梁底水平控制钢管，在需搭设的水平钢管的立杆下部用水平仪测出一个统一的标高控制点，然后用钢尺向上翻，以确保水平钢管的标高准确。铺设底模，根据环梁施工内半径将底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上弹出环梁底中心线、内模线、外模线以及钢筋绑扎点。待钢筋绑扎好，通过验收以后，进行内、外封模。先封内模板，按1000放16对拉螺栓，对拉螺栓加PVC套管，两端放3mm厚的铁垫片。内外模板封好后，进行施工半径的校正。半径校正用100m钢卷尺从中心控制点拉半径，须定专人使用经检验的测力计，拉力设定为100N。内模均须用钢管打斜撑顶紧（利用下环梁排架），外模利用三角架和2t葫芦固定在下环梁排架上校正半径，逐张进行，符合要求以后，才能进行下一块模板半径的校正。8.5.2.2钢筋工程：绑扎下环梁钢筋顺序：下环梁竖向钢筋 内侧环向筋 底面水平筋 外侧环向筋 筒壁插筋。 钢筋在后场进行加工，用平板车拖到现场，通过电梯或塔吊提升到施工部位。配制钢筋时应严格按图纸要求及钢筋翻样单进行配制。环向钢筋直径25时采用直螺纹套筒接头，钢筋直径<25时采用搭接，同一截面钢筋接头不得超过机械连接50，绑扎25。 8.5.2.3砼工程砼严格按试验室开出的配合比进行配制，严格控制水灰比、砂率和骨料的下料级配。砼随配随用，间隔时间不超过3小时。下环梁砼由搅拌楼供料，人工配合一台42m泵车布料，6台搅拌车运输进行浇筑。42m泵车停在冷却水塔底板内施工电梯对面，从一点开始朝两相反方向进行浇筑，浇筑时要间隔23小时不停地移动泵车，防止砼产生冷缝。必要时可利用冷却水塔内布置的QT40塔式起重机配合浇筑砼，防止砼产生施工冷缝。砼浇筑时要按3050cm进行分层，砼振捣时插点要均匀，振动棒插入砼深为40cm，且插入下一层砼5cm；振捣至砼表面出现泛浆、石子不再下沉、无气泡产生为止。振动棒不得直接对着钢筋、模板振捣。加强值班制度，木工班的人要不停地检查模板外形、尺寸、位置是否变动，支撑是否牢固，模板接缝处有无漏浆。钢筋班人员检查钢筋有无松动、变形。9、质量保证措施9.1、人字柱施工必须严格按照电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005中对钢筋、模板、混凝土的质量标准要求。9.2钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。9.3模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性。9.4模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。9.5模板接缝宽度1.5mm，表面平整偏差2mm。9.6混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致、消除配合比不准确、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病。9.7作业结束的检查验收和应达到的质量标准。9.8人字柱两端的锚筋应顺直，无锈蚀、油污等。9.9人字柱标高偏差+5-10mm；人字柱轴线偏差10mm；人字柱上下半径偏差±20mm；侧向弯曲15mm；截面尺寸偏差+10-5mm；表面平整度5mm。9.10 砼振捣使用50振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。9.11砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时，连续浇注。9.12每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。9.13模板拆除后，包裹塑料薄膜进行保湿养护。9.14要确保足够的水泥、砂子、石子等材料并应符合规范及设计要求。9.15轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。9.16施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。9.17严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。9.18钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。9.19砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应至少有一名施工负责人。9.20施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。9.21侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。9.22砼浇筑期间要安排专职值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。9.23人字柱烂根控制措施：9.23.1浇筑混凝土用同标号砂浆垫3-5cm底。9.23.2支模板时用海绵条堵模板接缝。9.23.3外模板下口用砂浆堵严。9.23.4振捣时，振捣棒要下到底，严禁过振和漏振9.24人字柱砼气泡控制措施：9.24.1砼振捣使用50振捣棒，人字柱下口绑铁丝，振捣棒沿铁丝振捣，振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20-30S，振捣间距300mm左右，以赶出气泡为准，保证无气泡。严禁过振和漏振，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。10、安全文明施工及主要危险点10.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。10.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育。10.3多人抬运钢筋时，应动作一致，穿柱子纵筋时应有统一指挥，并上下互相联系，以免撞伤人。在脚手架上持钢筋人必须挂好安全带。10.4立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。10.5支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。10.6使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。10.7所有电源设备均应设有漏电保护器。10.8脚手架施工人员必须持证上岗，搭设架子时应按照指导书进行施工，架子应横平竖直，所有连接扣件均拧紧，不得有松动现象，扣件开口应朝内或朝上。10.9脚手架上脚手板应满铺，且绑扎牢固。不得有探头板及浮板出现。10.10所有高空作业人员必须正确配挂安全带，并不得垂直攀爬脚手架。10.11吊装作业时，操作工与指挥人员必须协调一致，现场并设专职监护人员。10.12 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。10.13振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。10.14混凝土浇筑时，泵车操作工一定按照指挥人员进行操作，以免柱下发生以外。10.15电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。10.16夜间施工照明充足，局部照明采用碘钨灯，施工区域照明采用镝灯。10.17施工用周转性材料（脚手管、扣件、螺栓、加固措施用料等）要放在指定的周转性材料堆放点（周圈满挂密目网），且周转性材料要码放整齐。10.18所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。10.19施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。10.20脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。10.21 搭设脚手架人员必须正确佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等。10.22 搭设脚手架人员必须使用专用的脚手架搭设工具，并采用防坠落措施。10.23 脚手架的构配件质量必须按规定进行检验，合格后方准使用。10.24 脚手架的立杆应垂直，横杆应平行并与立杆成直角搭设。10.25 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。10.26脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。栏杆和脚手板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆的高度1.2m，60cm中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。10.27 在架子拐角处，脚手板应交错搭设。10.28 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。9.29 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。10.30立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对节扣件连接；相临立杆、横杆的对接扣件应相互错开，错开的距离不小于500mm；剪刀撑钢管接长必须采用搭接方式，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件扣牢。10.31 非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。10.32 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。10.33 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。10.34 六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施并检查已搭设完脚手架有无歪斜、松动现象。10.35 六级大风大雨后、停工超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查，主要检查：各节点处杆件的安装，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，杆件螺栓是否松动，安全防护措施符合要求。10.36 脚手架使用期间，严禁任意使用拆除下列构件：主节点处的大小横杆，纵横向扫地杆，支撑，栏杆、挡脚板，因施工需要，须拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。10.37 经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。10.38脚手架拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。10.39 拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔。应用麻绳系下或人员传递至地面。10.40其它未尽事宜按电力建设安全工作规程中相应条款执行。11、环保措施11.1施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。11.2施工用脚手管、钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走，也不得直接在脚手架上行走、翻越。11.3混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。11.4搭设完毕后应将剩余杆件、扣件等分类堆放指点地点。11.5认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。11.6在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。11.7固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。11.8固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。11.9加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。11.10施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。11.11施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。12、强制性条文建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。12.1.1 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。12.1.2 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。12.1.3 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。12.1.4 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。12.1.5 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中。严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。12.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢筋进场时，应按现行国家标准,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。12.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002年局部修订)12.4.1扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。12.4.2作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。12.4.3搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。12.4.4操作层上施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。12.4.5施工应符合下列规定：拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。13、脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。参数信息: 单排脚手采用的钢管类型为 48×3.0； 架搭设高度为 13 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：纵距La为1.2m，大小横杆的步距为1.27 m；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:1;横杆与立杆连接方式为单扣件；本工程地处江苏吴江市，基本风压0.47 kN/m2；荷载体型系数s 为0.134；13.1.承重混凝土板参数板厚度h(mm)：150；混凝土成型龄期TB(天)：28；混凝土强度等级：XB=C15；混凝土强度实测值fck(MPa)：7.2；13.2、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。13.2.1均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.21/(2+1)=0.121 kN/m ；活荷载标准值: Q=2×1.21/(2+1)=0.807 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.121=0.185 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×0.807=1.129 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)13.2.2强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.185×1.22+0.10×1.129×1.22 =0.184 kN·m；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.185×1.22-0.117×1.129×1.22 =-0.217 kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: =Max(0.184×106,0.217×106)/4490=48.33 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 48.33 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！13.2.3挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.121=0.154 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.807 kN/m；最大挠度计算值为： = 0.677×0.154×12004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.807×12004/(100×2.06×105×107800) = 0.843 mm；大横杆的最大挠度 0.843 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1200/150 mm与10 mm，满足要求！13.3小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。13.3.1荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.2 = 0.04 kN；活荷载标准值：Q=2×1.21×1.2/(2+1) =0.968 kN；集中荷载的设计值: P=1.2×(0.04+0.145)+1.4 ×0.968 = 1.577 kN； 小横杆计算简图13.3.2强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.2×0.033×1.212/8 = 0.007 kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.577×1.21/3 = 0.636 kN·m ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.644 kN·m；最大应力计算值 = M / W = 0.644×106/4490=143.325 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =143.325 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！13.3.3挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=5×0.033×12104/(384×2.06×105×107800) = 0.042 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.04+0.145+0.968 = 1.153 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1153.16×1210×(3×12102-4×12102/9 ) /(72×2.06×105×107800) = 3.265 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.042+3.265 = 3.307 mm；小横杆的最大挠度为 3.307 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1210/150=8.067与10 mm,满足要求！13.4、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1.2×2/2=0.04 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.033×1.21/2=0.02 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.21×1.2/2=0.218 kN；活荷载标准值: Q = 2×1.21×1.2 /2 = 1.452 kN；荷载的设计值: R=1.2×(0.04+0.02+0.218)+1.4×1.452=2.366 kN；R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 13.5、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1531kN/m NG1 = 0.1531+(1.20×2/2)×0.033/1.27×13.00 = 2.399kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.3kN/m2,NG2= 0.3×10×1.2×1.21 /2 = 2.178 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.15kN/m,NG3 = 0.15×10×1.2/2 = 0.9 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2,NG4 = 0.005×1.2×13 = 0.078 kN；经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.555 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×1.21×1.2×2/2 = 2.904 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N = 1.