天津某三层综合办公楼照明工程施工方案

照明施工方案P NRWAxm一、 编制说明1.1编制依据1、与业主签订的承包合同。2、设计的强电、照明施工图。3、市政工程和安装工程相关的规范、规程、质量检验标准、技术手册、通用图集等。4、标前施工现场调查及咨询所获得的有关资料。5、我单位具备的配套机械设备，施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力及历年类似工程所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则1、严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和天津市关于污水处理厂建设方面的有关方针、政策和规定；2、严格遵守招标文件规定的关键竣工日期及整项工程的竣工交付日期；3、认真、全面地阅读工程招标文件、有关设计图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度编写；4、按照轻重缓急，合理安排施工部署，考虑到各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，有效地做到各阶段、工序、工种间的有机的衔接，既要突出重点，又要兼顾一般；5、根据本工程特点及合同工期要求，统筹安排施工顺序和进度；6、通过对各关键工序进行了充分的方案比选，以保证施工方案的先进性、经济合理性。1.3遵循的主要技术标准和规范依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，但不限于下列规范。二、工程概况8$kl#nN* 津沽污水处理厂综合楼为三层办公楼，辅助用房为单层平房。其照明工程主要包括室内装饰装修照明及应急照明。 采用应急照明回路的灯具有走道及门厅内照明、消防控制室照明、中控室照明、控制室照明、储藏室照明、准备室照明、配电间照明，其他办公室、实验室、接待室等采取普通照明回路。 1.设备安装： 总配电柜落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边均距地1.6m。 插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。 疏散指示灯距地面0.5m，安全出口标志灯安装高度为距门口上方0.2m明装。疏散指示灯及安全出口标志灯采用4W LED带蓄电池型。2、照明： 照明设正常照明和应急照明。 应急照明和疏散指示灯主要在走道、门厅及重要房间（控制室等）。办公室、接待室、控制室等主要采用单管或双管荧光灯，走道及门厅采用紧凑型节能灯。(4)其中双管荧光灯415盏，单管荧光灯34盏，密闭防水荧光灯14盏，紧凑型节能荧光灯213盏，座灯26盏，安全指示灯104盏，开关216个。3、配管、配线： 应急灯供电支线选用ZRBV0.45/0.75KV型导线；一般负荷的供电支线选用BV0.45/0.75KV型导线。 导线2.5mm2，穿钢管管径为：25根 SC20；68根 SC25。4、保护及接地： 低压配电系统的接地型式为TNS系统。采用联合接地，接地电阻不大于1。 利用建筑物基础作防雷接地装置，并沿建筑物周边设一水平环形接地体。综合楼每层竖井设有4个LEB等电位端子箱，一层消防控制室、弱电机房各设一个LEB等电位端子箱，一层配电室设MEB总等电位接地端子箱。辅助用房设2个LEB等电位端子箱，一个MEB总等电位接地端子箱。三、施工准备：1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。6、编制施工预算。 7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。四、施工组织方案与部署4.1部署原则1、 集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、 组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。42部门成员及职责照明工程师社区2r hS o:照明工程师社区)r;F%'1生产技术组a. 负责施工图预审、会审；b. 组织编制各分部分项工程施工方案；c. 负责工程进度计划的编制 ；d. 负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；e. 组织分部分项工程验收 ；f. 制定技术、计划管理制度 , 参与项目其它管理制度制定 ；g. 负责施工现场平面管理及各专业分包的协调理 ；h. 负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调 ；J. 负责交、竣工资料的收集、整编、归档。2物资组：a. 负责组织编制设备物资需用计划、采购计划 ;b. 组织物资的采购、供应、保管 ;c. 负责设备的配制、安装、使用、管理 ;d. 负责机械、材料管理制度的制定 ;e. 组织机械的验收、材料验证、检验、标识 ;f. 制定降低材料成本的措施 ;g. 台帐、报表等各种资料的建立。3质安组；a. 负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划 ；b. 负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；c. 负责日常质量工作的跟踪检查、分项质量等级核定以及现场日常安全检查、考核 ；d. 组织开展全面质量管理工作；e. 负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理。序号照明工程师社区-i,G0i!K1Jh职 务_)o KR,q姓  名2LGa年龄&R:_mc+3G" 2T学 历.lx'V 7h#y-7V专 业e#B2r7._E*z职 称照明工程师社区 D+BaI5y11h?A&v'x0o照明工程师社区?. bF%#p5p*P 总工程师照明工程师社区&qH'Y!xHs+r1p5b2照明工程师社区:B)Qt:p7cs2V"z/D ppmB项目经理B"l$T4S&F/?3$xi6R9|#r'Zt*&cP 0b*工程技术负责人3f&G6_v9V4L A/6T6z;p9U6Ph照明工程师社区Ms9b#l1oYaLjt 工地负责人照明工程师社区PT6I4qr _4Q)y7O55OLs,V6DEH照明工程师社区8lP1soM 电气施工员照明工程师社区nr*d$eL2v i6照明工程师社区,tD2dLFxB)y0o(S"c0hE7H1k&dd质安员照明工程师社区5w1eZW t7nS9sG$OA/V材料员?.g5:)UE/xN6ng照明工程师社区%L"tXs8i;?h;f  五、施工方法：1、工艺施工顺序： 线、缆导管预埋：施工准备焊接钢管切断套管预制或钢管套丝随土建施工进度分层分段配管管线补偿跨接地线焊接管线防腐检查验收。 管内穿线： 施工准备配线扫管穿带线导线与带线的绑扎安护口导线绝缘层剥切导线连接线路绝缘测定。 电缆埋设： 施工准备扫管电缆拖放穿带电缆电缆沿桥架敷设电缆头制作电缆绝缘电阻测试电缆相位检查试运行。 配电箱安装： 施工准备检查预留孔洞箱体固定配电盘安装配线验收。 托盘安装： 施工准备施工放线托盘支、吊架埋设托盘安装托盘跨接线安装。 灯具安装： 施工准备校验预埋件组装灯具灯具安装通电试运行。 插座、开关安装：施工准备插座、开关盒清理接线插座、开关安装。2、电气、照明安装质量控制程序：电气、照明安装质量控制程序专业技术负责人编写施工技术交底工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管、线、箱、桥架、灯具、插座、开关安装放线专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格专业质量检查员检验是否合格 不合格 合格试验合格 不合格 合格验收 3、施工方法： 电线、电缆导管预埋：1）管道的检查： 钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。 内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。 焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。2）钢管切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。 大批量的钢管可采用开型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。 小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。锯管时，锯条要与管子保持垂直，推锯时不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。管子的断口要与管子垂直，如有小偏差，可用平锉锉平。如偏差较大或出现了马蹄口，重新切断。管子切断后用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光光滑。3）管子弯曲： 冷煨法：a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。b、管径DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。 热煨法：煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。 管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。4）确定盒、箱位置及稳固盒、箱： 根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋固定。 楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进行固定。在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进行砼的浇筑。5）管路连接： 管与盒、箱的连接：配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为24扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。 管与管的连接：a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以12mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。6）管路敷设： 地面内管线敷设：管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。 楼板内管路的敷设：现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。配管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。 墙、柱内的管路敷设：墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，管线间距不小于25mm。 梁内的管线敷设：管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；管线横向穿梁时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，管线沿梁中部敷设，并可靠固定，管线煨成90o的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。7）管、盒跨接接地：管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。跨接接地线的规格见下表：跨接接地线规格表（mm）管径（DN）圆钢扁钢152553240650651025×3658×2（25×3）×28）管路防腐： 管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行适当的防腐处理。a、暗配于砼中的管线可不作防腐处理。b、在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。c、焦渣层内的管线在管线周围打50mm的砼保护层进行保护。d、直埋入土壤中的钢管用砼保护。9）管路补偿：管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。 托盘安装：1）电缆托盘支架采用50×50×5角钢和12镀锌圆钢加工制作。支架用10膨胀螺栓固定在底板上，经检查合格后，才能安装托盘。2）金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆托盘及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3）直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m设伸缩节，电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。4）电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允许弯曲半径。5）电缆托盘水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。6）托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于托盘外侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。 配电箱安装： 配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。 总箱和XL21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。 明装箱定位：明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。 暗装箱体固定：暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。 箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。 配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。 导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。 配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 电缆敷设：1）管道内电缆敷设： 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。 电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。 电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。2）托盘内电缆敷设： 电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。 水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。3）电缆头制作： 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。 剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。 电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下表规定：电缆头带电部分之间及至接地部分的距离部位电压（KV）最小距离（mm）户内610010125户外610200电缆头引出线最小绝缘长度电压（KV）最小绝缘长度（mm）627010315 弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表：电缆芯线的最小弯曲半径电缆及结构类型最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电缆圆形芯线芯线外径的10倍扇形芯线芯线扇形最大高度的10倍分相铅包缆芯铅包直径的12.5倍橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍 电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表：电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。 电缆热缩终端头制作：a、 校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。e、应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。f、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。g、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。 管内穿线： 1）配线： 导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。 相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线。2）清扫线管： 穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3）穿带线： 穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。 带线选用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100150的余量。 当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。4）断线、导线绝缘层剥切： 断线：a、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。b、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。c、进户线的留置长度为1500mm。d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。 导线绝缘层剥切：绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。5）管内穿线： 钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，拉送应配合协调。 同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 导线管径SC20穿25根2.5mm2导线；导管管径SC25穿68根2.5mm2导线。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及经下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积为180240mm2之之间的导线为18m。6）导线连接： 配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连 配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：a、导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。b、导线截面为2.5mm2 及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。 锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。 压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。 在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 导线连接操作要点：a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。b、导线截面6 mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。c、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。d、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。e、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。f、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。g、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。h、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：h1 将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。 h2 再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。 接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。 接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。 托盘配线：1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 灯具安装：1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。4）灯具的安装方法及高度：双管荧光灯由吊顶处嵌入式安装；无吊顶处吊装，下皮距地2.5m；单管荧光灯下皮距地2.5m；单管密闭荧光灯泵房等吊装，下皮距地2.8m；紧凑型节能灯走道、楼梯间，吸顶安装；疏散指示标志灯距地0.5m墙上安装；安全出口标志灯门口上方0.2m明装，双头应急灯距地2.8m明装；座灯电气竖井内，距门口上方0.2m明装。5）用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不小于10，壁厚不小于1.5mm。6）灯具的固定符合下列规定： 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采用隔热措施。8）投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的光轴方向拧紧固定。9）灯具接线： 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。 螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。10）成排灯具的安装，中心线偏差不大于5mm。11）疏散指示标志灯、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示标志灯周围不设置容易混同疏散指示标志灯的其它标志牌。 开关安装：1）安装高度：暗装开关，底边距地1.3m，距门边0.3m；暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边距地1.5m。2）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。3）开关接线： 相线经开关控制。接线时仔细辨认，识别电线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。 扳把开关通常为两个静角点，分别由两个接线柱连接；连接时除把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线后将开关芯固定在开关盒上，扳把上的白点（红点）标记朝下；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上。 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，分别控制一盏灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。4）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m。5）相同型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于1mm；同一室内安装的开关距地面高度差不大于5mm。6）暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 插座安装：1）安装高度：暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边距地1.5m。2）插座接线符合下列规定： 单相两孔插座横向安装时，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线；纵向安装时，面对插座的上极接线柱接相线，下极接线柱接中性线。 单相三孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线。 三相四孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，下孔极和左右两极接线柱接相线。 三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 接线时，首先将箱内甩出的电线留出维修余量，削出线芯，不得碰伤线芯。将电线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯电线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将电线芯压紧，线芯不得外露。3）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4）插座标高允许偏差符合以下规定： 同一室内安装的插座高度差不大于5mm。 并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。 等电位联结：1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不串联连接。2）等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固导通正常。3）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。4）总等电位联结端子板的安装。建筑物电源进线应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板相连通。总等电位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通： 进户线配电箱的母排。 公用设施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管道。 建筑物金属结构。 接地极引线。5）等电位联结线和等电位联结端子板采用铜质材料。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm×100mm×4mm或260mm×25mm×4mm。等电位联结板采用螺栓连接，便于拆卸定期检查。6）等电位联结符合下列要求： 扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。 圆钢的搭接长度不小于其直径的6倍，双面焊接（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 扁钢与圆钢连接时，其搭接长度不小于圆钢直径的6倍。 等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍，与金属管道接触表面须刮干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径。 等电位联结要测试导电的连续性，导电不良的连接处作跨接线。 等电位联结端子板与插座保护端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不大于0.2。4、试验： 低压电缆、电线绝缘测试：低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M为合格。 电缆相位检查：电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否则另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。 电缆相位检查也可采用12220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。 接地电阻测试：接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于1为合格。系统通电试验：系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查插座接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。5、电气照明系统调试及运行：系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。六、电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施6.1电气安装各分项工程质量标准：（1） 管路敷设分项质量标准:材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mrn2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接（2） 管内穿线分项质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下地进行，同进在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。（3） 接地装置分项质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁铡6D，扁钢与扁铡2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（4） 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。（5） 电气安装分部观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量必须达到优良标准。6.2、电气安装工程通病预防措施（1）管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设 挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为 管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口 时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱 (盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯 管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。（2）金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，专用接地卡有卡不紧、掉漏现象。原因分析：工人在施工中对地线的作用和重要性概念不清，干活粗心大意。预防措施：加强对施工人员的技能培训，对施工规范、工艺加强学习了解。（3）箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳 箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，施工时未计划好近如箱盒电管的数量及方向。安装电器 时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水 平的50cm装饰线)，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。穿 线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修面完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。（4）管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿 线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺 圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色 为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。（5）导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。（6）设备安装质量通病：1）开关插座安装金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各 种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，装修时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结， 造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以 将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先连接好接地线， 然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须 做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。2）灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。七、主要施工机具计划：见附表一。八、劳动力计划：见附表二。九、质量保证措施：1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由项目经理担任，项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长，组员由质检员、材料主管、领工员、班组长等组成。项目部设专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目部专职职检员组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。2、认真贯彻执行”三工三检”制度，“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。3、成立QC小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、处理（PDCA循环）”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，及时检查和总结。4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。6、建立健全检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量目标、质量责任人。9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详细、全面，并有文字记录。11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。12、进场的设备、管道、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合格证和材质证明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记录。现场试验员应严格按照试验规程送样复检。13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、