山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目环境影响报告简本

（一）建设项目概况1.建设地点及相关背景山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目位于山西省运城市闻喜县东宋村附近，西邻银光镁业，南邻东宋村，北靠通往大运高速公路的匝道，东临大运二级路，厂址西约800m为大运高速公路。本项目为新建项目，山西省发展和改革委员会于2012年4月9日以晋发改备案2012133号对该项目予以备案，分三期进行建设，主要产品为洁净煤系列设备50台（套）/年、护炉铁件10000吨/年、焦化环保及电厂除尘成套设备24套/年、堆料能力1000-2000t/h圆筒煤仓9台/年、羟基自由基应用系列设备300台/年，其中，一期工程已于2009年开工，2011年建设完成，已具有年产30台（套）平接熄焦车、装煤推焦车、大中型选煤成套设备、焦化环保设备等的生产能力。2.主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资2.1 主要建设内容本项目厂区用地面积414.41亩，本项目总建筑面积152900平方米。其中，一期建筑面积41732平方米（已建成），二期建筑面积61488平方米，三期建筑面积49680平方米。本项目建设内容主要包括生产车间、公辅设施及环保措施，具体内容见表1。表1 主要建设内容一览表分类项目建筑面积（m2）备注主体工程一期工程1号联合厂房39395已建热处理车间576已建抛丸室192已建（露天，不计入建筑面积）喷漆室352已建，目前用作库房露天龙门跨15860已建（不计入建筑面积）二期工程2号联合厂房60500未建空压站氧气及汇流排间288未建三期工程3号联合厂房48980未建辅助工程变电室195已建锅炉房430已建地磅房36已建水泵房85已建传达室43已建职工培训中心913已建机电库360已建公用工程供水由闻喜县自来水公司供给，经管道接入厂区已建供电由桐城镇变电站供应，引入1路10kV电源已建供热现锅炉房内设1台6t/h燃煤锅炉供一期工程冬季采暖，应立即将该锅炉拆除，并新增3台2.8MW/h燃气锅炉供厂区冬季采暖、洗浴原有尚未拆除，新增锅炉尚未建设，应与一期工程同步建成环保工程联合厂房轴流风机强制通风一期已建，二、三期未建抛丸机设备自带布袋除尘器一期已建，二期利用一期，三期尚未建设焊接焊接烟尘净化器未建喷涂钢结构密闭喷漆室182未建（应与一期工程同步建成，布置于联合厂房内，不计入建筑面积）污水污水处理站370未建，应与一期工程同步建成固体废物一般固废暂存间200未建，应与一期工程同步建成危废暂存库177未建，应与一期工程同步建成合计1529002.2 生产工艺与生产规模本项目主要产品为洁净煤系列设备50台（套）/年、护炉铁件10000吨/年、焦化环保及电厂除尘成套设备24套/年、堆料能力1000-2000t/h圆筒煤仓9台/年、羟基自由基应用系列设备300台/年。本项目只对外协外购件等进行加工及装配，采用超声波探伤仪对产品进行探伤检验，现将工艺描述如下：2.2.1洁净煤、大型煤化工装备生产工艺流程分析（1）板材加工首先，将板材进行除锈抛丸处理， 再根据图纸技术要求，进行排料划线、火焰切割或数控自动切割下料、一部分进行铆焊组对、焊接成品，技术检验；另一部分需要焊接加工的进行焊接加工，并进行加工后检验；还有的板材，通过卷板机卷制或冲压加工产品，最后，进行装配。（2）型材加工首先，型材进行除锈抛丸处理，再根据图纸技术要求，进行划线，用切割机进行下料，铆接组对，焊接装配，技术检验。（3）轴类零件加工轴类零件加工的工艺路线：下料、粗车、调质、精车、磨削、刨键、检验。 （4）其他零件加工下料划线，车、铣、刨、钻，检验。（5）热处理加工热处理加工工艺路线：工件加热 保温 冷却 检验。（6）喷漆零件表面除锈处理，打磨刮腻、涂防锈漆、涂面漆、检验。 （7）产品整套生产工艺路线图1 洁净煤、大型煤化工装备工艺流程图2.2.2电厂袋式除尘成套设备生产工艺流程分析（1）袋式除尘器首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库。（2）集尘管道首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验，工艺流程如下：原材料 抛丸处理 划线 下料 卷制 铆焊组对 检验 焊接 校圆 检验 入库 （3）通风机组为外购件。（4）支架、立柱首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库。（5）花板根据图纸下料，然后加工。下料 粗车 精车 检验 钻孔 检验 入库（6）产品整套生产工艺路线图2 电厂袋式除尘成套设备工艺流程图2.2.3羟基自由基系列成套设备生产工艺流程分析（1）底架首先将原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸进行下料，然后进行火焰切割、数控切割或锯床下料、检验、铆焊组对、总成焊接、检验、不合格返修、合格入库。（2）上体首先将板材进行除锈抛丸处理，根据图纸进行划线、火焰切割或数控切割、卷制、检验、铆焊组对、检验、总成焊接、检验、不合格返修、合格品入库。（3）盘式法兰根据图纸下料，然后加工。下料 粗车 精车 检验 钻孔 检验 结合面涂防锈油 入库（4）真空制冷与压缩系统均为外购件（5）产品整套生产工艺路线图3 羟基自由基系列成套设备工艺流程图2.2.4圆筒煤仓系列产品生产工艺流程分析（1）走行梁原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验；铆焊组对；检验；总成焊接；检验；不合格返修；合格品入库。（2）斗轮机构 齿圈加工车端面 车内孔 粗加工 精加工 二次装夹 车端面 检验 切齿槽 成形刀具滚齿 去除毛刺污物 检验 热处理 防锈包装入库 斗轮支撑梁原材料进行除锈抛丸处理，根据图纸要求进行排列划线，然后火焰切割或数控自动切割下料检验、铆焊组对、检验、总成焊接完成后振动实效仪进行应力消除，然后加工。（3）产品整套生产工艺路线图4 圆筒煤仓系列产品工艺流程图2.2.5 热处理工艺流程分析工件加热 保温 冷却 检验 保温 加 热 冷却 时间图5 热处理工艺流程图典型零件的热处理工艺说明：典型零件是连杆轴，尺寸30×780，HB220250，材质45# 钢，调质处理。淬火：加热温度830±10，水冷却。回火：温度590，空气冷却。2.3 建设周期和投资2.3.1建设周期一期工程已于2009年开工，2011年建设完成，二期建设期为29个月（2012年1月至2014年5月），三期建设期为24个月（2012年12月至2014年11月），项目实施进度情况见表2、表3。表2 二期施工进度计划表序号阶段名称2012年2013年2014年123671216712151编制可研报告2可研报告评审、批复3施工图设计、施工图审查4建筑工程施工5设备采购6设备安装调试7试生产、竣工验收表3 三期施工进度计划表序号月份246810121416182022241可研报告批复2初步设计及批复3施工图设计4设备材料采购5土建施工6设备安装7设备调试8考核、验收2.3.2项目投资本项目总投资为62500.00万元，其中固定资产投资56888.67万元，铺底流动资金5611.33万元。其中企业自筹24400.00万元，通过银行贷款38100.00万元。本项目环保投资合计为435.5万元，占总投资的0.7%。3.项目选址可行性与政策符合性根据闻喜县城市总体规划（20002020），本项目不在闻喜县城市总体规划范围内，且山西省发展和改革委员会于2012年4月9日以晋发改备案2012133号对该项目予以备案，因此，本项目的建设不违背闻喜县总体规划的要求。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本），本项目既不属于鼓励类，又不属于淘汰、限制类。本项目为允许类，符合国家产业政策。根据山西省2012年固定资产投资计划，山西森特煤焦化工程集团有限公司新建大型洁净煤环保高新装备制造基地项目已列入2012年省煤炭可持续发展基金项目投资计划表中，符合山西省产业政策。（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量现状本次环境空气质量引用2010年5月“闻喜银光华盛镁业股份有限公司年产200万只镁合金汽车轮毂生产线建设项目”环境现状监测结果，由监测结果可知，该区域SO2、NO2、苯、二甲苯、非甲烷总烃全部达标，只有TSP、PM10存在超标现象，其中，PM10浓度范围为0.240-0.764mg/Nm3，超标率100%，最大浓度占标率509.3%；TSP浓度范围为0.273-0.824mg/Nm3，超标率90.5%，最大浓度占标率为274.7%。分析超标原因，主要是由于项目区工业企业排污所致。（2）地表水环境质量现状本次评价引用2010年5月“闻喜银光华盛镁业股份有限公司年产200万只镁合金汽车轮毂生产线建设项目”环境现状监测结果，由监测结果可知，涑水河断面CODcr、BOD5、氨氮、石油类均存在不同程度的超标现象，说明评价区内地表水环境质量较差，分析其原因主要是由于沿线工业企业排污及生活污水排放所致。（3）地下水环境质量现状2012年5月28日5月30日，山西省环境监测中心站对本项目区水井进行了监测。由监测结果可知，本项目区水井所有监测项目现状监测值均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准要求，表明本区地下水环境质量良好。（4）声环境质量现状2012年6月本项目委托山西省环境监测中心站对厂址四周及关心点东宋村进行了声环境质量现状监测，监测时本项目一期工程正在生产运行中，由监测结果可知：厂界昼间噪声现状值在57.1-59.5 dB（A）之间，夜间噪声现状值在46.8-53.5 dB（A）之间；关心点东宋村昼间噪声现状值为53.9dB（A），夜间噪声现状值为43.6dB（A），均达到声环境质量标准中相应标准限值，表明项目区内声环境质量良好。2.建设项目环境影响评价范围（1）大气环境影响评价范围以厂区锅炉排气筒为中心，向东南西北各延伸2.5km的矩形区域，共25km2。（2）地下水评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2011），以及本区地下水径流、补给、排泄等条件的初步分析，本次地下水环境评价范围主要为厂址周围20km2范围内。（3）声环境影响评价范围厂址四周及敏感点东宋村噪声。本项目评价范围见图6。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染情况1.1 污染物产生情况与环保措施1.1.1施工期污染物产生情况与环保措施（1）大气污染本工程施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、混凝土配制、建筑材料运输等工序的产生量较大，原材料堆存、建筑结构施工、设备安装等工序的产生量较小。由于施工污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。评价要求建设单位严格按照山西省环境保护厅关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知（晋环发2010136号）和防治城市扬尘污染技术规范（HJ/T393-2007）的要求，做好大气污染防治措施。（2）噪声污染本项目施工噪声主要为推土机、挖掘机、打桩机、起重机等设备产生的间歇噪声。评价要求建设单位在施工期采用低噪声设备、设备入棚或厂界设置声屏障、加强设备维护、禁止夜间施工等措施降噪。（3）废水施工期间的生产用水主要为混凝土搅拌机，砂浆配制过程用水，路面、土方喷淋水及管道清洗废水等，施工期生产废水的排放主要由设备冲洗及生产中的跑、冒、滴、漏、溢流产生，仅含有少量混砂，不含其它杂质。施工期另一水污染源是施工人员的生活污水。砂浆配制过程浆液溢流物，含固态物较多，随着水分的蒸发，排放不久即凝结成为固状物；环评要求施工场地设一临时沉砂池进行沉淀处理（沉淀池容积大于日排放施工废水量），其上清液次日可用于工程养护和机具清洗，使废水得到综合利用，生活污水收集起来用于洒水抑尘。（4）固体废物施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员的少量生活垃圾。建筑垃圾主要是废土方、石方、废灰浆、废包装袋等。本项目施工过程中产生的建筑垃圾和施工弃方由施工队采用封闭式渣土运输车运送至闻喜县建筑垃圾场填埋处置，不得随意抛弃、转移和扩散，更不得向周围环境转移。生活垃圾定点堆放，由闻喜县环卫部门统一处理。（5）生态影响施工期对生态环境的影响主要是指地基开挖、土建施工等施工活动对地表结构的改变。由于本工程所选厂址为工业用地，施工不会改变当地的生态环境，对生态环境影响较小，且随着工程建设的结束，绿化系数达20%，可降低工程对生态环境的不利影响。1.1.2运营期污染物产生情况与环保措施（1）大气污染物产生情况与环保措施 锅炉烟气本项目拟在锅炉房内新增3台2.8MW/h燃气锅炉，燃用国家西气东输工程天然气。非采暖期运行1台2.8MW/h燃气热水锅炉，供浴室洗澡用，运行131天，每天8小时。采暖期3台锅炉同时运行，供室内采暖、洗浴，运行120天，每天16小时。天然气耗气量为195.51万m3/a。锅炉燃气产生烟尘、SO2、NOx，锅炉烟囱设为8m，通过抬高烟囱高度的方式可以减小污染物的最大落地浓度，减少污染。 抛丸机粉尘本项目在用抛丸机对钢材和工件进行表面清理过程中，产生的主要污染物为粉尘，本项目共设置2台抛丸机，一、二期项目利用现有1台Q6930抛丸机，三期新建1台Q369抛丸机，抛丸机自带布袋除尘器，除尘效率为99%，排气筒高度为15m。 焊接、切割烟尘本项目在进行焊接、切割时，产生烟尘，呈无组织排放，为了使焊接、切割工序焊接产生的烟气能够有效排放，为了有效改善联合厂房空气质量，1号联合厂房内H型钢埋弧自动焊机、箱型梁埋弧自动焊机各配备1台LB-JZ焊接烟尘净化器、自动埋弧焊机配备3台LB-JZ焊接烟尘净化器，共配备5台LB-JZ焊接烟尘净化器；2号联合厂房内箱型梁埋弧自动焊机、自动环焊缝焊接设备、自动直焊缝焊接设备各配备1台LB-JZ焊接烟尘净化器、自动埋弧焊机配备3台LB-JZ焊接烟尘净化器，共配备6台LB-JZ焊接烟尘净化器；3号联合厂房内自动埋弧焊机配备3台LB-JZ焊接烟尘净化器，过滤效率为99%，经处理后的烟尘呈无组织排放于厂房内，联合厂房内安装轴流风机进行强制通风。 喷涂工序废气防治措施本项目工件和整机喷涂时，产生苯、二甲苯、非甲烷总烃，呈无组织排放，。为了有效改善喷涂工序空气质量，建设单位拟建设1座LxBxH = 26x7x7m的密闭喷漆房进行全厂喷漆工序，该喷漆房是喷漆烘干为一体的钢结构室体，本项目不需另外单独设置烘干室。设备采用上送风、下回风的通风方式，喷漆过程中产生的漆雾经漆雾过滤棉过滤，产生的废气经活性炭吸附后通过20m高烟囱排放，处理效率为95%。（2）水污染物产生情况与环保措施 生产废水本项目生产废水主要为热处理车间循环冷却水系统的外排废水，污染物主要为盐类，非采暖期回用于道路洒水，采暖期由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂。 生活污水生活污水主要为职工日常生活污水和洗浴污水，其主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等，经污水处理站处理后非采暖期回用于绿化、道路洒水，采暖期由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂。污水处理站采用地埋式综合污水处理设备，处理规模为7m3/h，处理工艺为调节二级接触氧化沉淀活性炭吸附消毒，处理效率：COD70%、BOD580%、SS80%、NH3-N40%。 锅炉排水锅炉软化水系统定期排放的含盐废水，主要污染物为盐类，非采暖期回用于道路洒水，采暖期由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂。（3）固体废物产生情况与环保措施 废钢屑、金属废料、焊渣下料工序、机加工工序产生的废钢屑、金属废料，全部外售。焊接工序产生的焊渣主要为废钢屑，全部外售。 钢砂抛丸机布袋除尘器收集的粉尘主要为钢砂，全部外售，多余部分送闻喜县建筑垃圾填埋场填埋处理。 废乳化液本项目机加工生产过程中产生的废乳化液为国家危险废物名录中HW09，收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理。 废机油主要为设备润滑油，需定期更换，为国家危险废物名录中HW08，收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理。 废棉纱主要为工人在擦拭设备和擦手和喷涂工序工件表面除油过程中会产生少量的废棉纱，为国家危险废物名录中HW08，收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理。 废过滤棉喷涂工序定期更换喷漆房内过滤棉，为国家危险废物名录中HW12，按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001）收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理。 废活性炭喷涂工序定期更换喷漆房内活性炭，为国家危险废物名录中HW12，按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001）收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理。 废油漆桶主要为喷涂工序产生的废油漆桶，属于国家危险废物名录中HW12，在危废暂存库暂存，由供应商定期回收。 生活垃圾本项目运营期产生生活垃圾，建设单位将其集中收集后，由闻喜县环卫部门统一处理。（4）产噪情况与环保措施主要为机加工设备、抛丸机、水泵等产生的机械噪声，空压机等产生的空气动力噪声，拟选用低噪声设备、采用先进的工艺技术、优化平面布局、设备置于室内、采用隔声、基础减振、绿化降噪等措施。本工程拟采取的污染防治措施和预期治理效果见表4。1.2 污染物产生及排放情况本项目污染物产生及排放情况见表58。表4 本工程拟采取的污染防治措施和预期治理效果类别污染源污染物评价最终规定措施治理效果废气锅炉房锅炉烟尘、SO2、NOx锅炉燃用天然气，排气筒高度为8m满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段、燃气锅炉标准抛丸工序抛丸机粉尘设备自带布袋除尘器，废气通过15m高烟囱排放，除尘器效率为99%满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准联合厂房焊接、切割烟尘1号联合厂房内配备5台LB-JZ焊接烟尘净化器、2号联合厂房内配备6台LB-JZ焊接烟尘净化器、3号联合厂房内配备3台LB-JZ焊接烟尘净化器、过滤效率为99%，并安装轴流风机进行强制通风喷涂工序涂料喷枪苯、二甲苯、非甲烷总烃建设1座LxBxH = 26x7x7m的钢结构密闭喷漆房，废气通过20m高烟囱排放，处理效率为95%废水循环水系统外排水含盐废水非采暖期回用于道路洒水，采暖期由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终汇入涑水河满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准锅炉外排水含盐废水生活污水COD、NH3-N 、SS等建7m3/h地埋式污水处理站1座，处理工艺为调节二级接触氧化沉淀活性炭吸附消毒，处理效率COD70%、BOD580%、SS80%、NH3-N40%，生活污水经污水处理站处理后，非采暖期回用于绿化、道路洒水，采暖期由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终排入涑水河固废下料工序金属废料外售合理处置焊接工序废钢屑抛丸机除尘器钢砂外售，多余送闻喜县建筑垃圾填埋场填埋处理合理处置机加工工序废钢屑、金属废料外售合理处置废乳化液按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001）收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理合理处置废机油废棉纱喷涂工序废棉纱废过滤棉合理处置废活性炭废油漆桶按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001），在危废暂存库内暂存，由供应商定期回收合理处置职工生活生活垃圾收集后由闻喜县环卫部门统一处理合理处置噪声各类产噪设备噪声1选择低噪声设备，降低噪声源声压等级；2控制噪声源的传播途径，隔声密闭和减振支撑等设施； 3合理布局、加强绿化厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008中2类标准要求表5 全厂大气污染物产生、排放状况统计表污染物产生状况环评最终规定措施排放状况工作时间污染源污染物排放参数废气量（Nm3/h）产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）锅炉采暖期烟尘0.6×8m22080580.1510燃用天然气，排气筒高度设为8m0.151016h/d，120dSO20.0181.160.0181.16NOx3.712403.71240非采暖期烟尘26860.03100.03108h/d，131dSO20.0031.160.0031.16NOx0.682400.68240抛丸机Q6930粉尘0.6×15m2537000148.592000设备自带布袋除尘器，废气通过15m高烟囱排放，除尘器效率为99%1.49208h/d，251dQ369粉尘0.6×15m251320053.012000设备自带布袋除尘器，废气通过15m高烟囱排放，除尘器效率为99%0.53208h/d，251d焊接、切割工序一号联合厂房焊接烟尘2.48配备5台LB-JZ焊接烟尘净化器，过滤效率为99%，并安装轴流风机进行强制通风0.0216h/d，251d二号联合厂房焊接烟尘2.48配备6台LB-JZ焊接烟尘净化器，过滤效率为99%，并安装轴流风机进行强制通风0.0216h/d，251d三号联合厂房焊接烟尘1.23配备3台LB-JZ焊接烟尘净化器，过滤效率为99%，并安装轴流风机进行强制通风0.0116h/d，251d喷涂工序苯0.3×20m25470501.2413建设1座LxBxH = 26x7x7m的钢结构密闭喷漆房，废气通过20m高烟囱排放，处理效率为95%0.060.658h/d，251d二甲苯19.842100.9910.5非甲烷总烃1.49160.070.8合计烟尘0.18100.18106.190.05SO20.0211.160.0211.16NOx4.392404.39240粉尘201.620002.0220苯1.24130.060.65二甲苯19.842100.9910.5非甲烷总烃1.49160.070.8表6 全厂废水产生、排放情况一览表序号污染源废水量（m3/d）污染物产生状况环评最终规定措施污染物排放状况污染物名称产生浓度（mg/l）产生量排放浓度（mg/l）排放量1循环水系统排水0.18（0）污水21.6m3/a由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终汇入涑水河21.6m3/aCOD800.0017t/a800.0017t/aSS650.0008t/a650.0008t/a2锅炉含盐废水6.91（0）污水829.2m3/a829.2m3/aCOD800.0663t/a800.0663t/a3生活污水125.5（0）污水15060m3/a经污水处理站处理后，由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终排入涑水河，处理效率COD70%、BOD580%、SS80%、NH3-N40%15060m3/aCOD2003.012t/a600.9036t/aBOD5500.753t/a100.1506t/a SS 2503.765t/a500.753t/aNH3-N150.2259t/a90.1355t/a合计132.59（0）污水15910.8m3/a15910.8m3/aCOD3.08t/a61.070.9716t/aBOD50.753t/a9.470.1506t/aSS3.7658t/a47.370.7538t/aNH3-N0.2259t/a8.520.1355t/a备注：括号内为非采暖期用水量表7 全厂噪声产生、排放情况一览表序号产噪设备噪声值dB(A)治理措施治理后噪声级（车间外1m）1切割机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65752刨边机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65753卷板机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65754剪板机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65755车床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65756钻床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65757铣床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65758磨床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础65759镗床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657510拉床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657511刨床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657512压力设备8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657513焊机8595选低噪设备，置于室内， 减震基础657514高频炉8595选低噪设备，置于室内， 减震基础758515电阻炉8595选低噪设备，置于室内， 减震基础758516抛丸机7080选低噪设备，置于室内， 减震基础607017电动平车7080选低噪设备，置于室内， 减震基础607018起重机7585选低噪设备，置于室内657519铣镗床8595选低噪设备，置于室内， 减震基础758520各类泵7585选低噪设备，置于室内， 减震基础657521空压机7585选低噪设备，置于室内， 减震基础657522风机7075选低噪设备，置于室内， 减震基础6065表8 全厂固体废物产生、排放情况一览表序号污染源固废名称性质产生量t/a外置方式排放量t/a1下料工序金属废料一般固废1644外售02焊接工序废钢屑一般固废31.2503抛丸机除尘器钢砂一般固废199.58外售，多余部分送闻喜县建筑垃圾填埋场填埋处理04机加工废钢屑、金属废料一般固废1644外售0废乳化液危险废物HW0912按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001）收集在有盖的金属容器内，在危废暂存库内暂存，定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理0废机油危险废物HW08300废棉纱危险废物HW081.505喷涂工序废棉纱危险废物HW0810废过滤棉危险废物HW120.80废活性炭危险废物HW120.50废油漆桶危险废物HW123按危险废物贮存和污染控制标准（GB18597-2001），在危废暂存库内暂存，由供应商定期回收06职工生活生活垃圾一般固废562.24收集后由闻喜县环卫部门统一处理07合计4129.8701.3 污染物达标排放分析1.3.1大气污染物达标分析本项目大气污染物达标排放分析见表9。表9 大气污染物排放达标分析表装置或工段排放状况排放标准评价结果污染物名称排放浓度(mg/Nm3)执行标准排放浓度(mg/Nm3)锅炉烟尘10锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段、燃气锅炉标准50达标SO21.16100达标NOx240400达标喷涂苯0.65大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准12达标二甲苯10.570达标非甲烷总烃0.8120达标抛丸机粉尘20120达标1.3.2废水主要污染物排放达标分析拟建项目废水主要污染物达标排放分析见表10。表10 废水排放达标分析表污染源排放状况排放标准评价结果污染物排放浓度(mg/L)执行标准排放浓度(mg/L)总排口COD61.07污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准100达标氨氮8.5215达标从以上分析可知，大气污染物和废水污染物在正常状况下排放全部达到相关标准。1.4 生态环境影响本项目占地类型为工业用地，不会使评价区的土地利用结构发生改变。项目生活污水经污水处理站处理后与生产废水、锅炉软化水系统外排水在非采暖期回用于绿化、道路洒水，采暖期经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终汇入涑水河。固体废物相应进行了资源化、无害化处理，不会对土壤造成影响。另外，本工程生产排放的TSP、PM10、NOx、SO2、苯、二甲苯、非甲烷总烃等有害物质通过空气附着在植物叶片上，影响农作物和植物的呼吸作用，降低产量。根据大气预测结果可知：本项目对评价区的环境空气质量影响较小，对周围的农作物造成的危害较小。为防止区域内生态环境恶化，减轻对当地农业生态环境的影响，本项目提出了各项保护生态环境的措施。工程运行后，在严格执行环评提出的污染综合治理措施和生态恢复措施的前提下，对评价区生态环境影响较小。2.环境保护目标根据建设项目工程分析和当地自然环境及生态环境状况可知，评价区内无自然景观、风景名胜、人文景观等保护目标，因此确定本项目的环境保护目标为厂址周围居民、地下水和厂址周 围的生态环境等，详见表11，保护目标图见图7。表11 环境保护目标环境要素序号保护对象保护要求名称方位距离(km)二类区环境空气1西城庄NE1.92下岭后NW2.43姚村N0.64八达镁业宿舍（在建）NE0.375闻喜县城镇中学NE0.76闻喜县创伤专科医院NE0.77闻喜中学NE1.88桐城镇NE1.39王村NE0.810新生NE2.011崔家房E2.112窑头村SW2.013东宋S0.0514桃园村E0.715常家房SE1.616西宋S0.817五里头SE1.418王家房SE1.919西李房SE2.620东韩SW2.1声环境1厂界四周2、4a类区2周围村庄1类区地表水1涑水河E2.1类水质地下水1下岭后松散层孔隙水第二承压含水岩组类水质2姚村3王村4窑头沟5东宋6桃园村7常家房8五里头9西宋10王家房11桐城镇松散层孔隙水第三承压含水岩组生态环境1施工过程可能会加重水土流失采取水保措施，防止水土流失加重3.主要环境影响及其预测评价结果3.1施工期环境影响评价本项目在施工期采取相应的治理措施后对环境的影响较小，且施工过程中产生的各类污染都是暂时的，随着施工过程的结束，这些污染也将消失。3.2运营期环境影响评价3.2.1 大气环境影响根据估算模式计算结果及大气环境防护距离计算结果可知，本项目在正常工况下各项大气污染物最大落地浓度均小于各自标准值的10%。本项目排放的大气污染物对周围环境影响较小。3.2.2 水环境影响本工程外排废水有生产废水、生活污水和锅炉软化水系统外排水。非采暖期，生活污水经污水处理站处理后与生产废水、锅炉软化水系统外排水回用于绿化、道路洒水；采暖期，生活污水经污水处理站处理后与生产废水、锅炉软化水系统外排水由厂区排水系统经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终汇入涑水河。针对可能存在的各种渗漏污染，评价提出严格的防渗措施：对厂区内所有地下工程进行防渗处理，各生产装置附近及生产废水的所有贮运设备，必须采取严格有效的防渗措施。可有效阻止渗漏的发生，基本不会对当地地下水造成污染。因此，项目建设对水环境影响很小。3.2.3 固废环境影响本项目本着固体废物资源化、减量化、无害化的原则，充分考虑了对工程所产生的固体废物的综合利用和安全处置。钢屑、金属废料全部外售，不外排；钢砂外售，多余部分送闻喜县建筑垃圾填埋场填埋；废机油、废棉纱、废乳化液、废过滤棉、废活性炭等危险废物暂存于厂内危废暂存库，定期送定期送太原狮头集团危废处置有限公司进行无害化处理，不外排；废油漆桶在危废暂存库内暂存，由供应商定期回收；生活垃圾收集后由闻喜县环卫部门统一处理。本项目对生产过程中产生的固体废物均采取了合理处置和综合利用措施，对当地自然环境、生态环境及人群健康影响较小。3.2.4 声环境影响在采取环评规定的治理措施后，项目运行产生贡献值在35.043.4dB（A）之间。经叠加预测，厂界昼间噪声值在57.159.6dB dB（A）之间，夜间噪声值在46.853.5dB（A）之间，关心点东宋村的昼间噪声值为54.0dB（A），夜间噪声值为43.6dB（A），均达到（GB3096-2008）声环境质量标准中相应标准要求。4.污染防治措施及达标情况本项目污染防治措施见表4。本工程锅炉燃气产生的烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为10mg/Nm3、1.16 mg/Nm3、240mg/Nm3，可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段、燃气锅炉标准要求；喷涂工序苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度分别为0.65mg/Nm3、10.5mg/Nm3、0.8mg/Nm3，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求；抛丸机粉尘排放浓度为20mg/Nm3，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。本工程生产排水采用雨污分流。本项目生活污水经污水处理站处理后与生产废水、锅炉软化水系统外排水在非采暖期回用于绿化、道路洒水，采暖期经城市下水管网排入闻喜县污水处理厂，最终汇入涑水河。厂区总排口COD、氨氮排放浓度分别为61.07mg/L、8.52mg/L，可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准要求。5.环境风险5.1环境风险防范措施本项目运营期涉及到的苯、二甲苯、天然气、丙烷、乙炔不属于重大危险源。主要风险事故为天然气调压站及管道泄漏事故；丙烷、乙炔储罐泄漏事故；喷涂废气处理装置发生故障。建设单位应采取以下防范措施：5.1.1 常规风险防范措施（1）加强岗位培训，落实安全生产责任制公司要把安全生产、防范事故工作放在第一位，牢固树立安全第一的生产经营思想，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。强化生产操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感。生产操作人员必须熟记各种工艺控制参数及发生事故时的应急处理措施。本项目建成投产后，应加大对各装置事故易发生的安全生产管理工作，贯彻“分级管理、层层负责”的原则，充分估计事故发生的可能性，制定应急处理措施。（2）落实各项安全技术措施建立健全各项安全、消防、卫生应急防护制度，配备完善的防护设施，如防毒面具、氧化呼吸器、防护眼睛、洗眼器等。经常检查安全消防设施的完好性，保证完好率达到100，处于即用状态。建立一支业务技术过硬的抢险队伍(包括消防、防护、维修等)，以备在事故发生时能及时有效的发挥作用。经常检查各种装置的运行情况，对废气处理装置等作定期检查，及时发现隐患、预防事故发生。为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体累积。安装自动控制仪表，加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键设备部件进行定期更换。5.1.2天然气调压站及管道泄漏事故防范措施（1）设计中应选用优质管材，采用外加防腐涂层保护管道，并考虑安装检漏和报警的检测设备。（2）施工中加强质量管理，确保施工质量，选择安全的输配线路，管网通过的地方要有明确的标志，减少意外施工或机械破坏。（3）调压站附近应杜绝明火和焊接操作。（4）定期进行安全保护检查、巡视，检查各截止阀、安全阀等关键部件，使其处于良好状态。（5）天然气调压站、管道应严格进行气密试验；管道穿越的室内，应设机械通风装置；管道通气前应严格检验合格证后再通气。（6）天然气设施应设低压报警及自动切断装置。（7）一旦发生泄漏，应能马上关闭截止阀，疏散附近居民及工人，切断火源，进行抢修，尽快恢复供气。5.1.3丙烷、乙炔储罐泄漏事故防范措施（1）丙烷、乙炔储罐选用专业厂家生产的产品，并考虑安装检漏和报警的检测设备。（2）丙烷、乙炔储罐附近应杜绝明火和焊接操作。（3）丙烷、乙炔储罐使用前应严格进行气密试验。（4）加强丙烷、乙炔储罐的管理与维修，使整个储存系统处于密闭化，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。（5）对丙烷、乙炔储罐进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。5.1.4喷涂废气处理装置泄漏事故防范措施（1）建议操作人员佩戴自吸过虑式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿静电防护工作服，戴橡胶耐油手套。（2）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。（3）避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。（4）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（5）专人定期对生产装置和环保装置的运行情况进行检查，确保其正常安全运行。（6）一旦发生苯、二甲苯泄漏事故，工作人员要迅速撤离车间至空气清新处，救援人员要佩戴防毒面具等防护设施及时对事故进行处理，切断其泄漏途径。环评认为在认真落实各项防范措施和执行事故状态下的应急预案后，可使本工程存在的风险降到最小，风险水平是可以接受的。5.2环境风险应急预案5.2.1应急预案主要内容由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及灾害后的系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。、事故应急预案应包括以下内容：应急救援系统的建立和组成：应急救援计划的制定；应急培训和演习；应急救援行动；现场清除与净化；系统的恢复和善后处理。（1）应急救援系统的组成应急救援系统的组成包括以下五个运作中心：紧急运作中心协调应急组织各个机构运作和关系；事故指挥中心负责事故现场应急的指挥工作、人员调度、资源的有效利用；支持保障中心提供应急物质资源和人员的后方保障；媒体中心处理媒体报道、采访、新闻、发布会；信息管理中心信息管理、信息服务。各个中心要不断调整运行状态，协调关系，形成一个有机的整体，使系统快速、高效实行现场应急救援行动。（2）应急救援计划的制定要保证应急救援系统的正常运行必须事先制定一个紧急救援计划才行，用计划指导应急准备、训练和演习，及至迅速高效的应急行动。先建立制定计划的组织，再制定应急计划。（3）应急救援行动应急行动的内容主要包括：对可能发生的事故灾害进行预测和评价；人力、物资等资源的确定和准备；明确应急组织成员的职责；设计行动战术和程序；制定训练和学习计划；制定专项应急计划；制定事故后清除和恢复程序。应急行动需要资源的支持和保障：人力资源；物资和设备；个人防护设备。首要的应急行动是确定现场对策，即应急行动方案；现场初始评估；危险物质的探察；建立现场工作区域；确定重点保护区域；行动的优先原则；增援梯队。（4）应急训练和演习训练和演习可以看作制定计划的一部分或继续，它是通过培训，把应急计划加以完善，确保事故发生时应急计划得以实施和贯彻。（5）现场清除与净化对现场中受到暴露污染的工作人员和应急队员应该进行清除净化，例如到污染物的清洁净化。净化的方法主是稀释、处理、物理去除、中和吸附和隔离等。当受到伤害时医疗前的净化、分类及处理要特殊考虑。设备的清除也是应急行动的一个环节，一般是在事故发生后被污染的仪器和设备要进行清除、清理。（6）系统的恢复和善后处理在应急阶段结束后必须对系统进行恢复，而且尽快恢复是最重要的，恢复活动主要是：现场警戒和安全能；清除；对工作人员提供帮助；保险和索赔；事故调查、数据的记录和搜集；公共关系。、事故应急预案包括以下几个方面（1）停电时的应急预案；（2）易燃易爆物料（大量）泄漏时的应急预案；（3）发生火灾时的应急预案；（4）发生爆炸时的应急预案；（5）发生人员中毒时的应急预案；（6）发生人员烧伤的应急预案；（7）生产操作出现严重触电、高温烫伤伤害和严重机械伤害时的应急预案；（8）生产操作控制出现导常情况时的应急预案；（9）特殊气象条件和自然灾害时的应急预案。5.2.2成立应急救援指挥部随同本工程的建设，公司应成立应急救援指挥部。其成员包括指挥长及六