道源水库施工组织设计

道源水库施工组织设计目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施17三、平面布置21四、质量保证措施23五、安全保证措施32六、主要施工设备配置36七、劳动力安排措施38八、主要材料供应计划39九、文明施工现场措施40一、施工方案1、工程说明1.1工程概况 道源水库位于湖南省浏阳河支流道源河的中游，水库大坝座落在浏阳市溪江乡道源村，距浏阳市16km，距1854省道1.8km。本水库于1958年动工兴建，原为小（一）型水库，1977年扩建成中型，是一座以灌溉为主、结合防洪、发电、养殖等综合效益的中型水利工程。本水库控制集雨面积24.5km2，正常蓄水位135.5m，相应正常库容1045万m3，校核洪水位137.36m，相应总库容1230万m3。水库枢纽由主坝、副坝、溢洪道、灌溉低涵洞、高涵隧洞及电站工程等建筑物组成。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象道源水库位于浏阳河支流道源河的中游，坝址集水面积24.5km2，干流长9.03km，河道纵坡39.95%，属山区性河流，洪水由时暴雨产生，峰高量小，陡涨陡落。本流域属亚热带季风湿润性气候区，雨量充沛，四季分明，多年平均气温为17.3，多年平均降雨量为1568.5mm，多年平均风速1.3m/s，多年平均蒸发量为1147.3mm。1.2.2工程地质工程位于浏阳河支流道源河的中游，连云山龙王排-跳马涧隆起带的两侧，属低山前沿的山间洼地。山岭标高200m左右，工程的下游，堆积有道源河的冲积阶地。高程110m左右。工程区的基底岩石为前震旦系冷家溪群的泥质板岩、粉砂质板岩。薄-中厚层状，灰绿色、青灰色，地表风化呈紫戏色，中等坚硬。第四系地层有：残坡积堆积（Qedl），褐灰色，由含碎石的壤土组成，广布于山坡基岩的表部，厚度一般1m。冲积堆积（Q4al）。上部为褐灰色粉质壤土，厚度一般2m。下部为褐灰色含粘土卵石，厚度2m。它们颁在河谷基岩的上部。1.3对外交通条件工程所在地区在浏阳市溪江乡道源村，距浏阳市16km，距1854省道1.8km。国、省、县、乡四级公路构成了施工区对外交通网，对外交通十分便利。2、合同工程项目名称及工作内容合同名称及合同编号：浏阳市道源水库除险加固工程施工第二合同标(2007DYSKJG-C2)。主要工程项目内容：主、副坝防渗工程、输水隧洞改造、金属结构设备及安装工程等工程。工程量详见工程量清单表。工程量清单编号项目名称单位数量备注一主体工程1防渗工程1.1主坝防渗工程1.1.1钻机钻灌浆孔(先导孔,土钻孔)m567.001.1.2压水试验段28.001.1.3钻土层孔m4112.001.1.4钻岩层孔m1618.001.1.5高压旋喷灌浆m4170.001.1.6帷幕灌浆m1560.001.2副坝防渗灌浆1.2.1钻机钻灌浆孔(先导孔，土钻孔)m166.001.2.2压水试验段13.001.2.3钻土层孔m1164.001.2.4钻岩层孔m511.001.2.5高压旋喷灌浆m936.001.2.6帷幕灌浆m495.002输水隧洞加固改造2.1高隧洞加固改造2.1.1回填灌浆m2980.002.1.2环氧树脂m38.002.1.3钻灌浆孔m55.002.2低隧洞加固改造2.2.1回填灌浆m22060.002.2.2钻灌浆孔m95.002.3低涵加固改造2.3.1土方洞挖m3212.002.3.2水泥土回填m332.002.3.3土方回填m3202.002.3.4人工涵管拆除m331.002.3.5钻灌浆孔m15.002.3.6高喷灌浆m15.002.3.7砖砌体衬砌m360.002.3.8砖砌体拆除m360.003金属结构设备及安装工程3.1高涵隧洞进口闸门3.1.1闸门采购、运输及安装t2.003.1.2闸门埋件t1.003.1.3启闭机采购、运输及安装台1.003.2低涵隧洞进口闸门3.2.1闸门采购、运输及安装t1.503.2.2闸门埋件t1.003.2.3启闭机采购、运输及安装台1.003、工程施工本标段施工分为四个阶段：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段。主体工程每个项目施工合理安排，做到科学、规范的流水化施工作业。3.1接受任务阶段接到公司任务后，根据投标文件的承诺，项目部定于2007年12月18日进场.3.2开工前准备项目经理部成立后，先到公司所在地地税管理单位办理了施工证明，并在当地主管部门办理施工开工证明，请监理工程师于2007年月日主持召开了技术交底会议，对施工图纸进行了会审。组织项目经理部人员熟悉图纸，编制工程施工预算，并报监理工程师批准。先期人员进场同业主联系,确定了临时施工用地范围，并办理了有关手续，进行了场地清理。现施工场地内外交通道路畅通，施工用水、用电、排水、生活、仓库、办公、施工工棚等临时性建筑已完备，具备了开工条件。3.3全面施工阶段在主体工程施工前，为了进一步掌握地质资料，取得切实可行的技术参数用于施工，帷幕灌浆及高喷灌浆须先在施工现场进行灌浆试验，并将合理的施工技术参数与施工工艺报监理人批准，然后进行灌浆施工，此项目工程实行流水化作业，直至全部施工完毕后进行检查孔的施工。对没有达到设计要求的部位按监理人的指示及批准方案，进行补钻补灌，直至合格为止。3.4竣工验收阶段各单位工程施工完成以后，项目经理部人员进行工程内部验收，严格检查工程质量，整理现场施工记录等各项施工资料，编写竣工报告，最后申请业主、监理、设计、质监等单位正式组织验收。合格后，办理竣工验收手续及有关事宜。4、工程主要施工特点及措施4.1此次灌浆工程属地下隐蔽工程：由于地质条件复杂，且情况多变，一般难以全面了解，因此我公司技术人员进行了充分地调查研究，掌握了比较准确的勘测试验资料。了解了地质状况，并据以制订了相应的技术措施与施工方案。4.2施工质量要求高：水工建筑物地基处理的施工质量关系到工程的安危，一般难以全面准确地直接进行检测；发生质量事故，又难以补救。因此在施工过程中要继续搜集资料、及时分析、处理发现的问题、加强整改措施、确保工程质量、不留隐患。4.3工程技术复杂、施工难度大：在地基处理过程中，因地质条件的不同，很少有先例可以直接参考套用。因此在施工过程中需要进行现场试验，逐步取得各项参数与施工经验，以供选择处理方案和解决施工中的技术问题。4.4工艺要求严格、施工连续性强：灌浆工程，施工环节多，工艺要求严格，每一作业循环都要求按顺序连续快速进行，稍有延误和疏忽，就可能造成质量事故和重大经济损失。5、工程管理目标5.1工期目标本合同工程于2007年12月1日进场开工，2008年11月30日全部完工(包括扫尾工程)。但为了确报大坝安全度汛，项目部根据公司的指示精神决定加大力度，决定在2008年5月12日汛前完工。决定以施工关键线路为中心，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工的重点难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工；同时制定切实有效的工期保障措施，采用先进高效的成套机械设备，提高工效，加快施工进度，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成，满足业主按期发电要求。5.2工程质量目标合同履约率为100%，顾客投诉为零。重大质量责任事故率为零，确保工程质量目标为优良工程。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨：“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是公司的质量方针。公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按ISO9002质量标准持续高效运行，并持续改进。5.3工程安全施工目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。5.4文明施工与环保目标在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。6、施工准备为确报汛前完工，项目经理部及所需机械设备和相关人员，将于2007年12月18日进场，并将从以下几个方面做好施工准备工作。6.1技术方面本公司现场项目经理部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术、质量检测、试验以及国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。编制了本合同工程项目的施工进度计划、施工平面布置图、施工要求以及实施阶段的施工组织设计，并及时报监理工程师审批。备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好灌浆工艺试验，做好施工规划及设计工作。6.2材料准备本公司现场项目经理部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划，并按照招标文件的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经业主批准。尽快签订好材料订货合同，办理好各种采购手续，做好随时开工的准备。6.3人员设施准备我们将组织投入本合同的施工管理人员、技术人员、施工人员以及灌浆施工的机械设备、质检仪器及时进入施工现场，在业主提供的施工场地建好生产和生活临时设施，安装调试好设备，保证2007年12月25日正常开工生产。6.4施工测量在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此基础上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量基本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。7、施工期间水流控制及施工围堰7.1施工期间水流控制施工期间采取有效的抽排阻截工作，施工导流比较简单，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好场内外排水和边坡安全检查、防护工作。7.1.1为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。并将沟渠的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性设施。7.1.2抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区，其布置报监理工程师批准。7.2施工围堰本工程在低隧洞、高隧洞及低涵改造时需修筑施工临时围堰，围堰采用自卸汽车配合1m3挖机进行修筑，施工围堰堰顶宽2m，坡比为1:1.5。在金结设备安装工程施工完成后拆除临时围堰。8、主体工程施工的程序和方法总体施工程序：道源水库本次分三个标段同时进行施工，本标段为C2标段，主要是进行主副坝防渗灌浆、高低隧洞、低涵加固改造和高低隧洞进口闸门安装等工程。本工程施工任务较重，工作面相对较窄，各标段之间的施工存在交叉、干扰、衔接、协调的问题。施工必须合理安排工期，优化施工组织设计，加强施工人员，机械设备投入才能确保工程顺利完成。针对本工程的特点，为确保2008年汛期前完成主坝防渗工程，确保安全渡汛，我公司确定如下施工程序：进场准备高低隧洞、低涵进口围堰填筑高隧洞回填灌浆、低隧洞回填灌浆低涵加固改造、主坝帷幕灌浆金属设备安装工程、主坝高压旋喷灌浆施工围堰拆除副坝帷幕灌浆副坝高压旋喷灌浆质量检查、验收、退场。8.1高压旋喷灌浆本工程高压旋喷灌浆总工程量5106m，主坝高压旋喷灌浆位于主坝内坡133.58m平台上，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔233个。副坝高压旋喷灌浆位于副坝顶，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔64个。高压旋喷灌浆轴线和该部位帷幕灌浆由线重合。8.1.1施工准备(1)平整场地，清除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填粘性土料，但不得回填杂土；当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。(3)设置基线、水准基点等，复核测量并妥善保护。(4)进行现场测量放样，定出每一钻孔孔位，并作出明显标志和妥善保护。(5)建全现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。8.1.2施工程序施工程序：平整场地施工测量放样安装调试设备高喷灌浆试验施工高喷灌浆第序孔施工高喷灌浆第序孔施工质量检查施工工程验收工程移交。(1)材料选择、准备高喷灌浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭；结实率高。水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比由现场试验确定或按监理人提示实施，输送浆液流量为70L/min80L/min，浆液温度应保持在5-40。喷浆前要按施工要求准备好足够、合格的纯水泥浆液。(2)钻孔A、孔位严格按照设计布置放样，首先根据设计图纸采用经纬仪进行防渗墙钻孔整体放样，确定防渗墙施工轴线后，从起点桩开始，逐步(每20m)放置一个桩点，用水泥墩固定标记，作为控制桩号。然后逐段定好孔位，并用钢筋标记，施工时用30m钢卷尺重新校测好，逐孔复核孔位(防止施工过程中标记桩移动)，要求开孔位置与设计位置偏差控制在5cm以内。若因故需要移位时，须征求现场监理工程师同意，并留有相应记录。孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等将按施工图纸要求和监理人指示执行。B、钻孔按图纸文件或监理人指示或其批准的孔位布置进行放样钻孔，钻孔分序进行，先钻序孔。孔位偏差5cm。成孔方式宜采用工程地质钻机成孔，孔径130mm。钻孔施工的倾斜率不大于1%。钻孔纠斜处理：钻孔测斜后，发现偏斜超过设计值时，采用超径纠斜、跳级换径，孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理。处理完成后再通过测斜合格后，方可续钻。沿防渗墙轴线按设计要求布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔，其深度应大于高喷墙设计深度5m,并按勘探孔的要求施工。先导孔应钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。拔出芯样管(钻具)换上高喷喷管并将其插入钻孔孔底深度。孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到监理人的验证。C、插管插管是将喷管插入地层预定深度。在插管中为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。喷浆管插入钻孔孔底深度时，及时按设计配合比制备好水泥浆液，按以下步骤进行操作：(1)按设计转速原地旋转喷浆管；(2)按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆使喷浆嘴至防渗墙底线高程，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于1.25。D、钻进过程中特殊情况处理钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况，应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后，方可续钻。钻进过程中特殊情况处理：事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故的类型。 卡钻、埋钻处理：发现钻具被遇卡时，首先应保持浆液畅通，采用扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。(3)灌浆试验A、灌浆室内浆材试验根据设计图纸，进场后详细拟定试验方案，并报监理工程师审批后，立即进行灌浆浆液配合比室内试验，包括确定浆液最佳拌制时间、析水率、沉淀速度、浆液密度、流动性、稳定性、粘度、凝结时间(初、终)、固结体密度、强度、弹模及渗透系数等性能参数。B、高喷灌浆试验的程序图：施工准备设备安装调试钻 孔拨除套管泥浆护壁高喷灌浆试验检查试验情况试验资料整理、分析试验结果报监理C、现场高喷灌浆试验为了使高压旋喷灌浆试验获得高压旋喷灌浆的有效扩散半径，选择经济、合理的布孔方式、孔距、孔深以及喷射流量、压力、旋转速度和提升速度等工艺方法和技术参数，以及配套的施工设备。根据设计图纸在现场选定有代表性的地段12处进行高压旋喷连续搭接防渗墙灌浆试验，灌浆试验深度不小于设计旋喷灌浆深度，并制定灌浆参数。搭接成墙检查采取开挖、物探方法和钻孔取芯样等检测手段进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性检查旋喷灌浆试验成墙效果。并及时向监理工程师提交试验成果。如在开工前按设计提供的参数进行实险后，其实验结果达不到设计要求，我方将请示监理方，要求请设计方现场进行孔距与参数的调整，以便于具体的施工。(4)高压喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先送空气、高压水、再将水泥浆液送入孔内进行静喷，待孔口冒出水泥浆，情况正常后，一面旋转喷灌，一面提升注浆管，直到提升至设计高程为止。喷灌材料采用普通硅酸盐水泥(强度等级32.5R，水泥应有出厂质量证明书，并按要求送检合格后方可使用)所制纯水泥浆，水泥浆水灰比1：10.8：1，比重1.651.7g/cm3，必要时可掺23%的水玻璃、0.51的盐。其掺量宜通过试验确定并经监理工程师批准。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水(JGJ63-89)的规定。制浆采用高速搅拌机搅拌，搅拌机时间大于30S，不使用配制后超过4h的浆液。高压喷射注浆技术参数详见下表。高压旋喷注浆参数项 目控制范围相应要求备注钻孔孔距1.0m孔径0.13m误差小于0.1%孔斜率小于1%高压水压力3540Mpa，排量80-75L/min喷嘴直径1.9mm水泵选3B型浆液比重1.51.7g/cm3浆压0.20.3Mpa，排量7580L/min新鲜普通425#水泥，回浆比重不小于1.25压缩空气压力0.60.7Mpa，排量0.81.3m3/min气嘴与水嘴间隙12mm喷嘴小压力高喷管提升参数约10cm/min基础与填筑土接触处静喷2min施灌形式旋喷喷射施工中应注意以下几方面问题：A、施工做到现场施工员统一指挥下进行，高压水、气、浆输送设备操作人员、孔口台车操作人员及记录人员须密切配合；B、孔口台车操作人员作到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员指导下，根据孔深及孔内情况变化，调整有关技术参数，定时测试进浆、回浆密度；C、按时做好压力、流量观测工作，按要求如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。回填封孔：单孔高喷注浆完毕后，及时用余浆或孔口回浆进行回填，直至孔口浆液不下降为止，以防止防渗墙顶部脱空。(5)高压喷射注浆过程中特殊情况处理A、在高喷灌浆过程中出现压力突降或突升，孔口回浆浓度或回浆异常等情况时，应查明原因及时处理。孔内出现严重漏浆时，应根据地层情况分析采取以下措施进行处理：降低喷射管提升速度或停止提升；降低压力、流量进行原地灌浆；在浆液中掺入适当的速凝剂；加大浆液浓度、灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等。B、在喷射过程发生串浆，应填堵被串孔。待灌浆孔灌浆结束后，应尽快进行被串孔扫孔、高压喷射灌浆或继续钻进。C、高压喷射注浆完毕后，应及时进行回灌避免高喷灌浆后留在地层中的浆液在析水、收缩和凝固时，墙体上部产生空缺现象，破坏墙体的质量。回灌浆液可以采用喷射邻孔的回浆或采用水灰比0.5:1的纯水泥浆进行回填。8.1.3高喷注浆质量的控制：(1)在施工初期，应进行生产性试验施工，对孔距等技术参数进行调整和完善。(2)在施工初期应选定部分序孔作为先导孔，采取芯样，划分层位，其深度应大于墙体深度。(3)施喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向。(4)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。水、气、浆的压力和流量符合设计值，否则要拔管清洗后再重新进行插管和旋喷。(5)喷射时，现场施工员要注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、水量、压力、摆动提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线。(6)喷射时，喷灌提升保证均匀连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入3050cm进行复喷，以确保墙体搭接，喷射时要观测孔口冒浆量(控制在15%以内)，冒浆比重不小于1.25g/cm3。(7)喷射过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采用如下相应措施：A、若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段进行原地灌浆，填满空隙再继续正常旋喷；B、冒浆量过大时，可采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加大提升、旋转速度等措施。(8)搅拌水泥时，水灰比按设计规定配制，在喷灌过程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或过期的水泥。施工完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵管内机内不得残存水泥浆。(9)灌浆过程中如遇浆、水、气压不变，而孔口不返浆的情况下，刚应采取不提升喷杆静喷或灌注砂浆的措施进行处理。8.1.4施工质量的检查施工质量的检查，主要通过检查各项施工记录、成果资料、质量检查制度的执行情况等方法进行，检查内容如下：(1)每个孔的孔位、孔深、孔斜等有无控制方法与检查记录。(2)施工的顺序、方法是否符合规程、规范的要求。(3)每个孔段的灌注过程是否正常，对特殊情况的处理是否合理。(4)所用灌浆材料是否符合规定要求，有无试验鉴定资料。(5)高喷灌注的水、气、浆压力及排量、浆液比重、喷射深度、回浆情况、提升速度及作业的连续性等是否符合设计规程与规范的要求。(6)各项原始记录和成果资料是否齐全。(7)高喷灌浆完成后28天，采用开挖检查、钻孔取芯、注水试验等方法进行质量检查，检查孔的数量不小于5%总孔数。防渗墙要求厚度0.3m，渗透系数小于10-6cm/s，墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度均要符合规范要求。(8)高喷注浆固结体的强度、透水性，以及溶蚀和耐久性能，按施工图纸要求选用开挖检查、钻孔取芯、荷载试验和压水试验等方法进行检查，并符合有关规定，漏浆严重的部位，可能存在质量缺陷的部位。通过以上检查，确定施工质量的好坏，对不合格的部位进行补充灌浆直至合格为止。8.2帷幕灌浆8.2.1施工说明本工程主坝帷幕灌浆位于内坝内坡133.58m平台，轴线长254m，孔距2.0m，共布孔127个。副坝帷幕灌浆位于副坝顶，轴线长84m ,共布孔43个。孔深均伸入10Lu线以下5m，根据设计，分序施工，总工程量2055m。质量检查设置检查孔，检查孔的孔数按总孔数的5%控制。8.2.2施工工艺流程根据设计要求，本工程帷幕灌浆要求采用自上而下分段灌浆法，其施工工艺流程为：孔段钻孔孔段冲洗孔段压水试验孔段灌浆下一段钻孔（重复各道工序至设计孔深）封孔质量检查。8.2.3施工布置(1)制浆、供浆A、制将材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用量称量法。B、浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。C、集中制浆集中制浆间宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液速应为1.4-2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同城要调制使用。浆液温度应保持在5-40，低于或超过此标准的应视为废浆。(2)施工用风：选择移动式空压机。8.2.4帷幕灌浆施工操作(1)钻孔施工A、灌浆孔的开孔孔位应符合图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。B、钻孔安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。C、垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.51.151.5对于顶角大于5和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。D、所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。承包人应采取可造的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。E、钻孔方法土层钻进采用SH-30钻机冲击钻进或采用XUL-150地质钻机泥浆循环钻进，开孔孔径130mm，钻至基岩面后，下入130套管，基岩钻进采用地质钻机配套91mm或75mm金刚石钻具清水钻进。(2)钻孔冲洗灌浆孔应进行冲洗，采用压力水冲洗，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔隙结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆用业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。(3)压水试验帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用单点法或五点法压水试验，一般灌浆孔灌浆前采用简易压水。A、单点法及五点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1Lu，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。B、简易压水试验：采用自上而下分段灌浆法，每段灌浆前，均进行简易压水试验。压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。(4)灌浆施工A、灌浆方法方式：根据设计要求采用自上而下分段、孔内循环法灌注；射浆管距孔底不大于50cm，灌浆塞栓在已灌段以上0.5m处，以防漏灌。B、灌浆段长一般为5m6m，特殊情况下适当延长，但最大段长不得大于10m。C、灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。D、孔口无涌水孔段，灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业，断层破碎带等地质条件复杂的孔段，灌浆结束后应待凝24h后方可进行下一段钻灌作业。E、浆液变换灌浆浆液变换遵循由稀到浓的原则，逐级改变，起始水灰比采用5:1，以后依次为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）进行灌注；当某一比级注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌注压力和注入率无显著改变时，则改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少，或当注入率保持不变，而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(5)灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，浆液注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。(6)灌浆孔封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。水灰比采用0.5:1的水泥浆，封孔压力采用该孔段的最大灌浆压力。(7)灌浆效果的评定和检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录、测试成果等综合评定。针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：A、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。B、检查孔基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用五点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照；对岩芯加以观察描述，了解浆液结石及岩石的结合情况。C、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。D、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔按监理指示位置布置，根据设计要求，其数量不小于总孔数的5%。检查孔各段压水试验测得的q值须小于设计标准。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。8.4砖砌体拆除本标段砖砌体拆除共60m3，主要采用人工钢钎、风镐撬挖的方法进行拆除。按照施工图或监理人的指示对指定的砖砌体自上而下进行拆除，然后装运统一堆放，进行清洗，对无法再利用的砖料外运至指定地点丢弃，可利用的砖料加以修整，经现场监理工程师同意可投入下一工序使用。拆除的砌体深度、位置严格按现场监理人指示进行。8.5土方洞挖本工程土方开挖洞挖是指低涵加固改造竖井土方洞挖开挖量，采取人工开挖，边挖边用砖砌衬砌，弃土由人工卷扬吊出，自卸汽车运输至指定弃土场。8.5.1土方洞挖施工程序施工程序为：场地平整放线定井位架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90mm进行竖井周壁的清理，校核竖井的直径和垂直度达到设计要求后进行验收排除孔底积水、回填土至要求标高。 8.5.2场地处理 （1）对原有场地进行平整。 （2）在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。（3）竖井土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 8.5.3掘进 （1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的方法。 （2）每个竖井有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 （5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）当相邻竖井在回填水泥土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。8.6土方回填8.6.1本工程土方回填是指低涵中水泥土回填和竖井中土方回填。其中低涵中水泥土回填32m3，竖井中土方回填202m3。竖井中土方回填在拆除砖砌体后进行。8.6.2填筑原则(1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、尺寸施工。(2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。(3)按图纸所示进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。 (4)土方回填分层进行，每层30cm，夯压密实后再进行下一层铺填。8.6.3基础准备(1)填筑基础面应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。(2)将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便进行有效的夯实，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行夯实。8.6.4填料的技术规格要求(1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。(2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。(3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。8.6.5土料运输(1)运输设备A.本次施工土料采用自卸汽车运输。运至施工段或施工段附近后采用人工挑抬或人力胶轮车运输至填筑点。B.运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。(2)运输措施A.土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。B.不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。8.6.6土方填筑压实作业要求土方夯填方式采用碾压机或蛙式打夯机和人工石鼓硪夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达标。8.6.7土方填筑施工(1)土方填筑工艺流程图（见下图）：原场地清理土料开采、运输土料质量检查摊铺土料土方夯实洒 水压 实下一层填筑验 收土方填筑工艺流程图(2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。(3)碾压机具的行驶方向和铺料方向以及填筑施工参数应满足施工详图或监理人的指示。(4)每一填筑层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新填筑料之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实层进行处理（包括含水量的调整），以免形成填筑层间结合不良的现象。(5)压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。(6)为保持土料政党的填筑含水量，日降雨量大于10mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应按监理人的指示，在堤面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。(7)下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。(8)在负温条件下进行填筑应按有关规定执行。8.6.8回填质量检查(1)土方填筑前的质量检查A.会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；B.进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；C.进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。(2)施工期的质量检查和验收A.在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。B.项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。C.组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。D.对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。(3)完工后的质量检查A.利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。B.再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。C.每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。8.7回填灌浆高隧洞、低隧洞回填灌浆共计3040m2。灌浆材料采用纯水泥浆，水泥强度等级不低于32.5。8.7.1灌浆孔采用手持式风钻钻孔，钻孔孔径40mm，孔深伸入岩石10cm。钻孔完成后采用清水对钻孔进行冲洗，防止岩石粉未进入缝隙堵塞灌浆通道。8.7.2回填灌浆(1)灌浆压力和水灰比回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌的水灰比0.6或0.5:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6或0.5:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂量不大于水泥重量的200%。灌浆材料采用合格的32.5普通硅酸盐水泥，水泥运至工地后妥善保管，做到水泥不受潮、不结块。(2)回填灌浆结束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。(3)回填灌浆特殊情况处理回填灌浆因故中断时，想办法及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清理洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实的抹平，露出砼表面的埋管清理干净。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。(4)灌浆质量检查灌浆结束7天后，根据监理工程师的指示布设检查孔，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。检查孔采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，为合格，否则按监理工程师批准的措施进行处理。(5)灌浆孔的封堵灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔堵密实，并将孔口压平。8.8闸门及启闭机安装工程8.8.1平面闸门的安装 (1)平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。(2)平面闸门的埋设件安装，应符合有关的规定。 (3)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 (4)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 (5)平面闸门水封装置的安装技术要求，应按相关规定执行。(6)平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 (7)经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。(8)平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 8.8.2平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： (1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 (2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。 (3)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。(4)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。8.8.3启闭机的安装 (1)承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 (2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 (3)启闭机机械设备的安装应按有关规定进行。 (4)启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 (5)每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 8.8.4固定螺杆启闭机的试运转 固定螺杆启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验： (1)电气设备的试验要求按有关规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 (2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和有关规定。 (3)带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按有关规定进行。(4)承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。二、施工进度计划及保证措施1、编制原则1.1满足招标文件对工期、质量的要求；1.2充分考虑本工程本身水文、气象、地形、地质条件的影响，时间安排上留有余地；1.3充分考虑本工程的特性及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；1.4施工设备的工效按我公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。2、施工特性2.1本工程主要以主副坝高压旋喷灌浆和帷幕灌浆施工项目为主，本身项目有其自身的施工循环周期，施工以机械为主、人工配合的方式。2.2各工序之间，相互制约，内在逻辑关系极为紧密。3、施工安排由于本合同段施工点较为分散，位置不集中，工程必须在合同工期内完工。鉴于本工程特性及实际情况，根据施工进度计划安排及资源配置计划安排，拟先对高隧洞回填灌浆、低隧洞回填灌浆、低涵加固改造工程同时进行施工，施工完成后进行金结设备安装工程施工，且以上工程必须在2008年汛期前完成；在高低隧洞及低涵改造同时进行主坝帷幕灌浆、主坝高压旋喷灌浆；最后再进行副坝帷幕灌浆以及副坝高压旋喷灌浆。4、施工总进度安排为确保安全度汛，本工程拟定于2007年12月18日正式开工，2008年5月12日工程竣工，施工总工期为145天。施工总进度见施工横道图。具体安排如下：4.1施工准备进度主要包括施工场地平整、场内道路、风水电系统、施工临时建筑、测量定位等，从2007年12月18日至2007年12月24日，历时7天。4.2施工围堰计划从2007年12月25日至2008年1月8日完成施工围堰填筑，历时15天， 2008年4月21日至2008年4月30日拆除围堰。4.3主体工程项目施工进度高隧洞回填灌浆23天，低隧洞回填灌浆52天，低涵加固改造工程40天，金结设备安装工程51天，主坝帷幕灌浆38天，主坝高压旋喷灌浆41天，副坝帷幕灌浆15天，副坝高压旋喷灌浆16天。4.4现场清理及竣工验收本标段主体工程在2008年5月10日完工，2008年5月11日至5月12日进行现场清理以及竣工验收等。5、进度计划保证措施针对本标段工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下保证措施。5.1组织方面我公司选调了有经验、责任心强的优秀管理者和骨干组成现场项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作和现场各方面的工作，建立健全了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，做到统一组织、统一计划、统一现场管理、统一物质供应和统一资金收付。严格按照质量保证体系，建立健全项目管理机构，建立技术负责人为核心、各质量责任部、生产技术人员为主体的三级技术管理体系，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。发挥我公司职工特别能吃苦、特别能战斗的作风，做好职工的思想工作积极配合劳动力，做到节假日不休息，连续作业，确保工期。5.2技术方面进场后由项目技术负责人根据现场实际情况认真编写施工组织设计和详细的施工总进度计划，并及时向监理工程师提交以获得批准。并围绕批准的总进度计划分解编制周、月、季施工计划，运用Prject软件进行动态管理，在工程实施过程中及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期能按时完成。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会