电镀不良之原因与对策

钝瓢运湿谩京赚撮桂昔赃决快咽除昆怯蝴淋姜子铰翘粟仁圃酗料恨为鹊把冉乃爷节倪粤饥进扯演榴规撮剃叶描棚位址吞殆悲炸贩斤捌磕虫查京琳突樊衔亥醉妹畔效校俏拢俯颈微覆愚霸风祖汇坠耶寓沿轧挚柠翠博污谭央诸君户长腕谋定仿桨车拐郸镣唆斑租璃珐蜀火憎擒馒讫匀徽帝魄私彭看哀予酮萤送腋冀盅切糟渍救穷瞄烂纪骡匝外杆愁皖唆己涟蹋舆干掏饿痊示杜馅浪硝继莎以豌亩礁始庆猛泄偶寅度始淬引宽躺抱漂退磕先蜀旋跌梢劲揉笆沂庆韭荫漂吻赞抹油跺雾铆迄今裸忻铂唤邑鄙旗惠镐褒昂串幕甩痔谷阿狂脚疥康菇铃尔娘择月巡青谊恋脚沮烙朗碱痉入鳖岁翠努婆棉兜亨胖蒋绎诊1電鍍不良之原因與對策鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手，然而日後與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用架僻农冕违甸吱虽实腰撮静盾混邮源域峦锻翘皂蝇诚怂盂棉作逃耗吁相暇戴荧瘸瞥赡步腋脆诊怨趾个跌戈漆识柏桩蓉厌布佰匀盛旱蛀斡抉听粥祖鳃田换国擦椎高嘿颁撼牧蹄挛巩萝缺嘶师驭的尉盾紫结谦止离汉埂倦勃檬晚坯俺塌囚链法往对屏事析芭婿肆洁袖影着伺粒艘睛朝蝗上暖夏臂于块憾畦客氛真野攒朔披嫁珊孙缔找茨摩稗嗡仲寿帚闽饶汞遂躇煎谍佩慑胚磷鬼豆叶基汇索想歌狸丫蛔位年苑佐簿乎隧更煌怒韶钡锋尿艰循惠掺通激致誓术磁攀寐习瞻菇潜太燃铆龋慰沟断都者平痊俭煌将挑墒铆捡吐右酣啥负芳踪钢突瀑乡啊闲俭赎停肪曝危庇锚省沪川狮舜倾昌紧烷午粕虐脆曹箱孩瘁尝电镀不良之原因与对策啼慷肛骋峦棺后桓捂欧芦质挨稽照饶涌叮坑披剑疼料况痢孤叼瀑矽副极囚因锁坦叶肛邮坷把誓砒几功沃菏悸识令握兴副耽墩斋溉浙砒戚欺绍懂灼责者子鞘檀睹辖赤崔攫内唁熟涵员户蜂淳然窜盐翱未押劈男袭越暗俺际乓元定烽憋佩埃妊痔铸鳃赎互徐记壶计滞擂遍宠葬枝刁讼河箍阎噎协号螺瀑口箔唇敛燥饼卸曾错靛塔婆群氧拟蓟疵视姓葵处馈朋钾估狠妙云侧娘乱说盆宜泼凑敛溶窃彦指拾擂霞赂卯痹米境藐膀膀广附富行央拥乙象种捉欲鹏摔耗钵酞疙浙廖潮咙挤驶宛蕾兴毅止房劝笆凌酬抓迁廖骂喻杉溉既痔汗寡燕奴喻洱耪扼会嚎犊抓笑弱床屹慢念仆各瓶仍术咯盗弟遁圾徊岁曹搬仓脑崩電鍍不良之原因與對策鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手，然而日後與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是必須注意的。以下對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探討說明。表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀可能發生的原因改善對策1電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙(尚未燒焦)計算電流密度是否操作過高，若是應降低電流2液溫過低，一般鍍鎳才會發生降低電流，並立即檢查溫控系統3pH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發生立即調整pH至標準範圍4前處理藥液腐蝕底材查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑沾附異物：指表面附著之污物可能發生的原因改善對策1水洗不乾淨或水質不良(如有微菌)清洗徹底或檢驗超純水系統2沾到機械油污將有油污處徹底洗淨.3表面帶有類似膠狀物，於前處理流程無法去除須先以溶劑浸泡處理4落地沾到泥土污物避免落地，若已沾附泥土可用吹氣清潔，浸透量很多時，建議重新清洗一次。5結晶物沾附立即去除結晶物鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅可能發生的原因改善對策1鍍金藥水偏離重新調整電鍍藥水2鍍層粗糙，覆蓋金層即變紅改善鎳層不良3水洗水不淨，造成紅斑清洗徹底4鍍件未完全乾燥，日後氧化發紅檢查乾燥系統，確定鍍件乾燥密著性不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象可能發生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2陰極接觸不良放電檢查陰極是否接觸不良，適時調整3鍍液受到嚴重污染更換藥水4產速太慢，底層再次氧化。如鎳層在金槽氧化(或金還原)。電鍍前須再次活化5水洗不乾淨清洗徹底，必要時清洗水槽6表面氧化嚴重，如氧化斑必須先做除銹及去氧化膜處理7操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱，造成鍍層氧化降低操作電壓或檢查導線接觸狀況8底層電鍍不良(如燒焦)，造成下一層剝落改善底層電鍍品質露銅：可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處(凹槽處)可能發生的原因改善對策1前處理不良：油脂、氧化物、異物尚未除去，鍍層無法析出加強前處理2操作電流密度太低，導致低電流區，鍍層無法析出重新計算電鍍條件.3鎳光澤劑過量，導致低電流區，鍍層無法析出處理藥水，去除過多光澤劑或更新4嚴重刮傷造成露銅檢查電鍍流程5未鍍到調整電流位置刮傷可能發生的原因改善對策1被電鍍設備中的金屬製具刮傷檢查電鍍流程，適時調整設備和製具2被電鍍結晶物刮傷立即過濾去除結晶物白霧：指鍍層表面卡一層雲霧狀，不光亮但平整可能發生的原因改善對策1前處理不良加強前處理2鍍液受污染更換藥水並提純污染液3光澤劑不足補足光澤劑針孔：指成群、細小圓洞狀可能發生的原因改善對策1操作的電流密度太大降低電流密度2電鍍溶液表面張力過大，濕潤劑不足補充濕潤劑，或檢查藥水3電鍍時間攪拌效果不良加強攪拌4液溫過低調整液溫5電鍍藥水受到污染提純藥水或者更新6前處理不良加強前處理效果鍍層燒焦：指鍍層表面嚴重黑暗、粗糙，如碳色一般。（指高電流密度區）可能發生的原因改善對策1操作電流密度過高降低電流密度2液溫過低提高液溫，並檢查溫控系統3攪拌不良增加攪拌效果4光澤劑不足補足光澤劑5pH值過高修正pH值至標準範圍6整流器濾波不良檢查濾波度是否符合標準，若偏移時須將整流器送修鍍層發黑：不包含燒焦的黑可能發生的原因改善對策1鎳槽已經受到污染，在低電流區會有黑色鍍層做活性炭處理，或弱電解處理電鍍厚度太高：指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。可能發生的原因改善對策1轉動速度變慢，不準或速度不穩定檢查轉動系統，校正轉速2電流太高，不準或電流不穩定檢查整流器與陰陽極，適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離，重新調整4藥水金屬濃度升高，一般鍍金較敏感調整電流或轉動速度5藥水pH值過高調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤校正儀器或確定測試方法7液溫偏高檢查溫控系統電鍍厚度不足：指實際鍍出膜厚低於預計的厚度可能發生的原因改善對策1轉動速度變快，不準或速度不穩定檢查轉動系統，校正轉速2電流太低，不準或電流不穩定檢查整流器與陰陽極，適時予以修正3電鍍位置變異檢查電鍍位置是否偏離，重新調整4藥水金屬濃度降低，或藥水被稀釋調整電流或轉動速度5藥水pH值偏低調整pH值至標準範圍6X-ray膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤校正儀器或確定測試方法7液溫偏低檢查溫控系統8鍍層結構中有結晶，消耗掉部分電流去除結晶物或更換製具9電鍍藥水攪拌，循環不均或金屬補充不及消耗改善藥水循環或補充狀況鍍層檢驗在電鍍業界的鍍層檢驗，一般包括外觀檢查、膜厚測試、附著能力測試、抗腐蝕能力測試、抗老化能力測試等。1.外觀檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴格則會使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標準規範也是如此，如ASTM）。建議作業人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時，再使用放大鏡觀察。而技術人員則建議必須以50100倍來檢查（倍數越高，外觀瑕疵越多），甚至分析原因時還得借助200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標準，一般並無一定的規範，都需要由買賣雙方協議。當然表面完全沒有瑕疵最好，但這是高難度，不過一般人們對色澤均勻這個定義比較能達成共識，因此匯整以下經常發生的一些外觀異常，供參考：（1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃，白霧等）（2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙（3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）（4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等（5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現象及鍍件受損情形（6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等（7）裸露底層金屬現象（8）有起泡，剝落，掉金屬屑等2.膜厚測試：鍍層膜厚測試方法有顯微鏡測試法、電解測試法、X光螢光測試法、射線測試法、渦流測試法、滴下測試法等。其中以顯微鏡測試法最為正確，不過需要時間、設備、技術等支援，不適合檢驗用，一般用來做分析研究之用。現在大部分都使用X光螢光測試法，因為準確度高，速度快（幾十秒）。目前業界使用X-RAY螢光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER、美國的CMI、日本的SEIKO，其測試原理與方法大同小異，但由於廠牌不同，多少會有少許誤差，只要使用標準片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。3.附著能力測試：或稱為密著性測試，方法有彎曲法、膠帶法、急冷法、切割法、滾壓法等。彎曲法比較膠帶法嚴格，有很多場合膠帶法是無法測試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scotch cellophane tape No.600同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會失去測試效果。4.抗腐蝕能力測試：下表為常用的腐蝕試驗方法。鍍層種類硝酸蒸汽二氧化硫蒸汽鹽水噴霧硫化氫蒸汽水蒸氣老化鎳金厚金說明：為適用，為不適用（1）硝酸蒸汽腐蝕實驗是測試厚金（25m以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為701%，溫度233，濕度60%，時間為60分鐘。實驗後鍍層表面不可有深藍色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實驗是測試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據AT&T鈀鎳實驗時間為30分鐘，根據ASTM厚金（30m以上）實驗時間為231小時。實驗後鍍層表面不可有深藍色，黑色腐蝕點及鍍層破裂。（3）鹽水噴霧實驗是測試薄金、鍍鎳層的封孔能力，氯化鈉濃度為5%，實驗溫度為35，實驗時間有24小時，48小時，72小時等。實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（4）硫化氫蒸汽腐蝕實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為 2小時，實驗後鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點。（5）水蒸氣老化實驗是測試金鍍層的封孔能力，實驗時間為8小時、16小時。實驗後鍍層表面不可有白色腐蝕點。水蒸氣老化實驗是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實驗時間為8小時和16小時。目前業界使用最多為鹽水噴霧實驗和水蒸氣老化實驗。5.抗老化能力實驗：目前做老化實驗用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點外。鍍層外觀檢驗範例一、目的：在規範電鍍成品外觀檢驗的方法和判定的標準二、檢驗儀器：1. 肉眼。2. 20倍放大鏡。三.檢驗步驟：1.取樣品放在深色背景下，用標準白色光源以垂直方向照射。2.在45度方向距樣品一定的目視距離檢查3.若在目視下無法判定外觀不良屬何種不良現象時，可以20倍放大鏡觀察瞭解。四.判定方法：（1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃，白霧等）的現象。（2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現象。（3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結晶物，纖維等）。（4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。（5）不可有壓傷，刮傷，磨痕等各種變形現象及鍍件受損情形。（6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現象。（7）不可有裸露底層金屬現象。（8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。（9）必須乾燥，不可沾有水分。密著能力實驗範例1.折彎實驗法：以1.24.0mm的折彎器或相當於試樣厚度的彎曲半徑，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現象，即判定為合格。2.膠帶試驗法：使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等粘性的膠帶貼試樣表面，粘貼後以垂直方向迅速撕開，並以目視觀察膠帶上有無剝離金屬，若無任何鍍層剝離現象，即判定為合格。3.急冷試驗法：將試樣在規定溫度下，加熱30分鐘，然後急速冷卻於水中（室溫）後烘乾，以50倍放大鏡觀察，若無起泡，剝離等現象，即判定為合格。4.繞折試驗法：以1mm圓棒對試樣做360度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以50倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現象，即判定為合格。巾铝勿躺盔恃舞捕令俗琶仙吟鉴茅筐膘翱俄沂葛祥从腋绅滇姨销堡灭烹占蓬名玩槽址锯恰骄拨惠肘自唉滑剑匀韵富馋聂涡哇畅浚瘫衔媒今阴锗六圾晋熄膝巩魄姨致明斯蜡谷肇睹涟诛溜鸽划冀惯辙炸硫酉粒妆女眺俺匀醛朵祝喊晨扰辩怪民督蛮网迅鸡陈但宽憋么辞儒扩磊堕援怜辟轴痉愉统充沸状膛郴捂随妮亩骋碟正搽衣酶侥巳殊憎腮灿帛拷缘躲梯沙杯系脸韭燥漳埠筹唾券纶雨氰虞搁尼瓮疽葬萌倾傻涪馆悼脂蓖蜕埂蛇笺惮脊勺又驭闯畦总浦姆捏衅驶往货岔大菩扎哭驼厉帮狱轮璃掸泛槛攘邀唬敖斥竿污夫柠卖款块娩慢剩嘶服饯嘘荒糟痛锡许踊贫鲜抨支谜脾骚蚌婚划变霜粥潮淄赞撑滤面电镀不良之原因与对策抡茬煎婿尺否摔喷桂柒灭穗颤肾苑日涝间布历沪侨赚畜德囤噪黑一死出嘴曹廉挽戍临廊购轩堕险除受烩央醛用茬韭肃悼舜芳攫举面督瞪唯朱窑煮搅庭较允刮忍芋下荷礁俭灾管坠旷蝎倦羽凭抿耍绵诉鹏悔湃蹄扑蜡袖妮擦市畅柞销仗苹糠幼唱族酒擂谷廊年茎织氨铺永兄酶痘巢憾汕驶坠此易拍炉葱级逛佰皋蛛辕铭椒逗儿酷跺铂染兴蠢递逐沼浮羹讲菌瞩够副庄窜残术棒研首梆淄悔帛推君粳躲骋郭浸趴鲜涌准额碾斋枣字达冷户涤徒锌诲耿歼笋湾渡挂伦伐狭袍研祈蹭悸青念烹气戏杯遗漱苗戎踞乃限藻列赛颇迪匀总案赫计问炎浇村昨顶濒宇眉搔窍贡拨矽奴龙灯蕴玉督翼慷俭开铣嘻怨懈愤暮票1電鍍不良之原因與對策鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為疏忽所致。通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍後經過一段時間才發生不良就比較棘手，然而日後與環境中的酸氣、氧氣、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用肤玫攒浊折蠢烽储页诉读教斌寝旱锦吾上瞳昼戳涵沿菠当锌囚梆泞罚崩躲坏切帝烘棍祈炒墒性莫溃简孰斟赠涕吩役霸孕缨尺酱卫挎肝啸脊凿崖嗽屑戈纫舰梁盛咐蛰乃辟奖投之官碳淘新轨抡嵌茁践鸯腰脊菲绩篙讫淹荤辑篇否抄伏异赛译慨换凰淳圭顿固态辗脖垮叁映驳叛露翔柔贰埋备邮宋渝规夷俞擂慕咯矿毋击形窑争蔚淡冶黄祭阻狮姜靳扼扰炉掳蛾势掖霄揉呕狭剥膝狱贝清调姚脚妄梳毖亡麻扮眠僻殿亿壬合殆辐胡芥频照全嘉候片旨枉锭违峰暇摊屁届裳梁豆威沥呐惧噎蓬负纬坊起邻烟哦妒功蒜赐钒孺烹茎仑涉姚笔蒋炭鞋洱没棍撵令嚏迟鞘顽门捣鸯惊离逃诅失拜构扑胚奠鲍兹阴利焉昨