大厦幕墙改造工程施工组织设计

幕墙铝合金门窗工程施工组织设计华盛智荟大厦幕墙改造工程施工组织设计深圳圳通工程有限公司2013年2月22日华盛智荟大厦幕墙改造工程施工组织设计一工程概况1.1 工程名称：华盛智荟大厦幕墙改造工程1.2 工程概况：本项目位于深圳宝安沙井街道 1.3 工程内容： 本工程主要内容包括铝合金门窗、玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、地弹门、自动门等，含材料、制作加工、组装、包装、运输至工地、安装上墙及验收。1.4 工程质量目标： 工程质量达到合格标准。1.5 工程工期目标： 总工期90日历天；具体开工日期以甲方项目部的书面通知为准。1.6 工程安全文明施工目标：安全文明施工目标：保证不发生安全事故。二幕墙工程主要材料选择方案2.1 一般保证(一) 我公司保证用于本工程的材料均为全新及没有缺陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。(二) 我公司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查。(三) 保证按图纸规定的质量和规格使用材料。(四) 为保证幕墙耐久性，金属材料和配(构)件除不锈钢外，钢材均进行表面热浸镀锌处理。(五) 全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过设计方和监理方的认可方可更改。2.2 主要材料要求 本工程安装用主要材料包括:铝合金型材、玻璃、密封胶、钢材及五金配件等。(一) 铝合金型材采用6063-T5级铝合金型材热挤压成型，符合铝合金建筑型材GB/T5237-2000规定的高精级铝材的一般要求:(1) 所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理均匀一致。(2) 所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题。(3) 处理后的铝合金表面平直，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。(二) 钢型材 采用优质低碳钢Q235，符合国家标准GB699，表面均进行热浸镀锌防腐处理。钢材的一般要求:(1) 采用的热轧型钢、板和钢带应符合国家标准GB3274的要求。(2) 不锈钢满足国家标准不锈钢棒GB1220、不锈钢冷加工钢棒GB4226、不锈钢冷轧钢板GB3280、不锈钢热轧钢板GB4237、冷顶锻不锈钢丝GB4332的要求。(3) 钢材表面力争避免有深度不大于钢板厚度公差之半，且不使钢板小于最小厚度的轻微麻点、划伤、凹坑和辊印。(三) 玻璃玻璃一般要求: 采用的玻璃确保符合窗用玻璃B5952、建筑窗用玻璃实行规范BS6262、夹层平板玻璃说明ASTMCl172、钢化玻璃GB9963等标准。 玻璃的厚度严格按照玻璃幕墙工程技术规范设计计算确定。(四) 耐候密封胶 幕墙板块间均采用耐侯密封胶。耐候密封胶性能满足表2.2-4要求: 表2.2-4项目指标表干时间1-1.5h流淌性无流淌初步固化时间(250C)3d完全固化时间7-14d邵氏硬度20-30度极限拉伸强度0.11-0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm2固化后的变位承受能力25%50%有效期9-12月施工温度5-480(五) 填充材料 采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。材料性能满足表2.2-6 表2.2-6项 目直 径10mm30mm50mm拉伸强度0.350.430.52延伸率46.552.364.3压缩后变形率（纵向）4.04.12.5压缩后恢复（纵向）3.23.63.5永久压缩变形率3.03.43.425压缩时，纵向变形率0.750.771.1250压缩时，纵向变形率1.351.441.6575压缩时，纵向变形率3.213.443.70三主要产品加工工艺 3.1 幕墙制作技术的总体要求(一) 总体要求： 为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙，然后进行装配。 加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，对检测量具定期进行计量检定。(二) 幕墙构件加工和组装精度要求：(1) 幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内； (2) 幕墙构件截面允许偏差符合下列要求：1) 截料长度允许偏差1mm；2) 截料端头角度允许偏差为103) 截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。(3) 构件开孔加工允许偏差达到下列标准：1) 孔中心允许偏差0.5mm;2) 孔中心距允许偏差0.5mm;3) 孔中心距累计允许偏差1mm;4) 装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm;(三)幕墙构件的检验与预验收： 构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。3.2 产品加工总体质量目标(一) 加工质量目标 确保产品的合格率100，优良85。(二) 进度安排本工程产品加工进度我公司安排在35个日历天内完成，并将全部成品运抵施工现场。3.3 铝合金型材(一) 质量标准：采用的6063-T5级铝合金型材热挤压成型，符合铝合金建筑型材GB/T5237-2000规定的高精级。(二) 铝材切割及装配控制(1) 切割控制百叶构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；a. 框长（宽）度 2000 1.5mm 2000 2.0mmb. 分格长（宽）度 2000 1.5mm 2000 2.0mmc. 对角线长度差 2000 2.5mm 2000 3.5mmd. 接缝高低差 0.5mme. 接缝间隙 0.5mm(2) 冲孔控制 a. 竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0.12mm，横向允许偏差0.5mm，纵向允许偏差1.0mm。b. 骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差0.018mm，位置偏差纵向1.0mm，横向0.5mm。c. 孔中心距允许距允许0.5mm。(3) 撞角及组装：a. 组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠。b. 密封胶条规格、型号符合要求。c. 组装后的结构组件平面度允差3mm。d. 附件安装：数量安全，装配准确，牢固可靠。e. 表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按产品包装和拆除包装规定要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，来防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。3.4 玻璃 由于原片玻璃均由供应商生产之成品，我公司主要进行玻璃的安装。质量要求：(1) 所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割、磨边、倒棱、钢化处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。(2) 玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。(3) 减少自发性破裂。(4) 每平方米不出现宽度大于0.3mm，长度大于50mm的划伤。(5) 玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm。四施工部署 本工程质量要求高。我公司精心组织人员进行设计、产品加工以及现场施工，以先进的施工工艺和较高的施工手法保证工程质量，为此，必须一丝不苟地做好施工的前期部署工作，才保证施工进度、施工质量及施工安全。我公司将从以下几个方面做好施工部署工作：4.1 项目经理部组建及人员组织 为确保本工程的施工进度及相关计划的落实，保证施工质量、施工安全，我公司将组建对本工程进行全方位的管理。(一) 项目经理部组织及施工人员安排：设项目经理一名：主持编制项目管理方案，确定项目的目标与方针，及时做出项目决策；与业主、监理等相关单位联系，保证工程顺利进行。设常驻现场项目副经理一名：主管施工现场施工事宜，包括施工前的技术培训、施工作业面的安排、施工进度的控制、施工人员的调配以及与业主、监理等相关单位的协调配合等现场的全部事务，对现场施工负责。设项目技术负责人一名：负责本项目工程的全面技术工作，包括技术方案的确定、技术问题与业主、设计院、监理的解决、优秀技术方案的推荐等，对工程技术负责。设质量员一名：全面负责施工现场的质量监督、管理、质量计划的确认、质量事故的处理及质量隐患的整改等工作。设设计员一名：负责本项目幕墙工程技术工作，包括总体设计布局、设计意图之考虑、设计计划的拟制及确定、设计问题的解决及与现场的联络等。设施工员一名：每日按照项目经理布置的施工任务，带领施工人员进行指定区域的施工，同时监督施工技术、质量、进度及安全。安全员一名：按划分的施工区域分别配备安全员负责各区域的施工安全监督工作，做好每日的安全检验记录、安全隐患的排除、安全交底等工作。材料员一名：负责材料采购和送检。资料员一名：负责资料整理和收集。(二) 施工队伍安排： 设施工班长一名：施工班长由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。施工人员：根据施工规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排80人（包括施工普工和施工技工）。劳动力计划、要求及进场时间安排：(1)本工程的主要安排工种有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工等。(2)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。(3)施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具有高水准的施工人员进驻现场施工，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。 4.2 技术工作安排 (一)施工图设计 在全面熟悉和了解建筑图后，我公司将根据业主、设计院的意见，组织设计人员在“方案设计”的基础上作施工图设计。施工图设计主要从幕墙立面即分格的设计、幕墙节点的设计以及设计计算三方面进行。并及时将施工图提交业主、设计院等审核、确认。(三) 技术交底 为确保施工质量，施工前我公司将申请业主、设计院等组织图纸会审，并及时处理会审过程中提出的意见，进一步完善图纸。 现场施工时，首先，必须认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，我公司要求涉及到本工程的管理人员和技术人员、施工员和质检员进行技术交底工作。(1)设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；(2)项目部技术人员、施工员和质检员向参与该工程的安装队长和施工员进行安装技术交底；(3)安装班长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。4.3 材料准备 按照图纸和合同要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸要求并保证为优质品。依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之要求。(1) 材料的采购及供应1) 材料的采购严格按照合同要求及玻璃幕墙工程技术规范中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求；2) 材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。3) 合同签订后在规定的时间内，我公司将向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量、供货时间等，请监理工程师审批。4) 材料在订货前向业主提供样品，取得业主同意后方可订货。5) 所有运到工地的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。6) 所有运到工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。监理工程师验收合格后的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。 4.4 设备安排 针对本工程产品的加工、施工，我公司精心准备一整套先进的加工设备和施工机具，以保证幕墙工程的施工质量。4.5 建立健全各项管理制度 为保证本工程各项计划的落实，顺利进行幕墙的施工工作，做好各项管理工作尤为重要。为此，我公司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务起着管理作用。4.6 施工部署(一) 临时设施安排 进入现场施工前，我公司将严格按照施工现场总平面布置图，根据安排进行相关临时设施搭设工作。本项目工程施工所需的临时设施主要有：(1)办公设施：落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，计划需20平方米左右，并及时将联系电话等书面送达业主等相关方；(2)食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工期内需保持人员80人左右，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本保证。计划租用或就近搭设食宿用房200平方米，人员入住后及时向业主等汇报；(3)现场加工场地及仓库：及时落实现场加工场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处约300平方米范围的仓库放置安装材料，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。(4)用水、用电：及时提交用水、用电计划，包括是配电配线、电表、落实管线等的走向、位置及供应接驳等事宜，以便统筹安排。确保安全、规范、节约，并保证所作落实照明和供电用的插头、插座、接驳、漏电保护装置、变压器、配电柜、落实开关和保险丝等，均满足施工期间的需要。(二) 施工安排(1) 施工进度安排根据主体结构工程的总体进度计划，在满足幕墙施工条件下，我公司保证本项目施工于90个日历天完成。五、施工方案5.1预埋件放线安装 预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。（1）预埋工作之前置作业 1)预埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102-2003 中的规定。 2)工地单位收到预埋图后，即开始办理预埋件之加工。 4)加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。 5)预埋件运抵现场后，应经监理进行检验，合格后才能进行安装。（2）预埋放样及施工方法 1）施工工艺概述 预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用化学螺栓进行补强、后埋。 预埋件的测量放线 根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派施工员梁永锦跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好记录。预埋件的敷设 预埋件是通过焊接钢筋与主体砼结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电源连通，埋件的允许误差严格控制，即标高10mm，水平分格20mm。 拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。 2）预埋件的放样施工 依据工地提供的水平基准,测量出楼层高度，并将预埋件安装 于水平高度标示的侧模上。 依据工地提供之中心基准，将经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。 每层之高度及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。 预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在砼结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，隐蔽验收，才可进行浇注施工。 楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。 预埋件作业之技术规范 A.预埋件的锚边长允许误差为2mm； B.锚筋的中心线允许偏差为2mm； C.锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm； D.采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的O.6d； E.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通； F.对预埋件在主体建筑的位置要求： （a）标高偏差10mm； （b）轴线左右差30mm； （c）轴线前后差20mm。 （3）主体结构未设置预埋件的处理 当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用高强度化学（锚固）螺栓作为后置连接件或焊接后埋钢板来替代预埋件。5.2幕墙总体测量放线（一）测量放线概述 幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化，不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。（二）测量放线 本工程拟配备经纬仪、水平仪、铅垂仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。 测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。 测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。 严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。5.3玻璃幕墙安装工艺（一）工艺概述 本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法。幕墙水平和竖直方向均采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过挂件插入竖骨料的方式连接固定。 幕墙骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙立柱的安装。进行玻璃面板的安装工作时，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行清洗和实验等工作。（二）主要安装工艺 主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。（三）主要安装流程网络图 NO NO 检验连接件安装 检查 测量放线 OK OK NO NO 玻璃 安装 OK NO 骨架安装验收检验清洗检验（隐蔽验收） OK （四）连接件安装 （1）工艺概述 连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。 连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。 连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（2）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊防腐 记录。（3）基本操作说明 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，同时两人都要做好各种防护：点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。 10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： （A）清理焊渣。 （B）刷防锈漆。 （C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。（五）骨架安装 玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装,后进行横梁和玻璃挂板安装。（1）立柱安装工艺 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 A）工艺流程： 检查立柱型号、规格 对号就位 固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定 三维方向调整。 B）基本工艺操作说明：1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： （1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求； （2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； （3）长度是否合要求（是否扣除变形缝）。 2对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。 3立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端， 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。 4立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （2）横梁安装工艺横梁的安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁的安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓螺栓和立柱（一次固定而成，因此，就造成了横梁容易进行安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。 A）工艺操作流程： 施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查。 B）基本工艺操作说明： 施工准备 在横梁和玻璃挂板安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁和玻璃挂板应在哪儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染。检查各种材料质量 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装 横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好位置以保证横梁的安装质量。检查 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（六）玻璃安装 在进行横梁和玻璃挂板安装时，有防火要求的，必须同时进行防火保温系统的安装。（1）防火、保温系统安装 1）防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。 A）安装工艺流程： 准备工作 整理防火板并对位 试装 检查工器具 打孔 拉钉 就位打射钉 检查安装质量。 B）主要安装工艺： 施工准备： 准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 整理防火板并对位： 加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。 试装： 即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。 检查工器具： 在正式安装前先检查工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪。要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 打孔： 就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 拉钉： 选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。 就位打射钉： 将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 检查安装质量： 防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 2）防火棉的安装 为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。 A）安装工艺流程： 防火岩棉尺寸测量 按尺寸下料 安放 固定 检查修补 隐蔽验收。 B）主要安装工艺： 防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的，应后安装，以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。（2）玻璃安装： 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装时要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。1）玻璃安装工艺概述 玻璃安装主要为玻璃周边的固定。 A、玻璃与横梁安装工艺： 玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首先应在横梁阴阳料的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃面板挂件和连接件，然后轻轻地把面层插入横梁阴阳料内挂住，调整玻璃面板即可。 B、玻璃与立柱安装工艺： 玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用挂件安装方式，即利用挂件将铝框上的扣件扣压玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，插入挂件于玻璃框的挂件上即可。5.5铝板幕墙安装工艺主要安装流程有：测量放线，连接件的安装，骨架安装，面层安装，打胶、清洗、交验，脚手架拆除。（一）主要安装流程网络图 NO NO测量放线 连接件安装 检验检查 OK OK OK NO NO NO 骨架安装检验(隐蔽验收) 面层安装 (保温棉)验收清洗检验 OK OK（二）测量放线 参照“幕墙总体测量放线”的要求执行。（三）连接件安装 连接件的安装工艺同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙要求执行。（四）骨架安装 铝板幕墙骨架根据幕墙的不同，骨架的采用也不相同，本工程采用钢骨架，安装工艺基本相同。 （五）铝板安装 铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。机制螺钉密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在610 mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温50C以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。5.6其它安装： 主要是零星内容以及受吊装工具影响部位，以及在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位，此部分的安装视情采用局部脚手架安装完成，安装工艺要求参照前述相关内容。5.7安装过程中应注意的几个问题：1、打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。3、高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。4、材料的搬运：铝型材、铝板、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。6、钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全。7、脚手架上不得放置安装材料、工具，不得随意拆除脚子架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。8、所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。9、安装各单元应先由技术骨干进行样板的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。10、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。11、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。12、脚手架使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。13、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。14、钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。15、玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。16、安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。17、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。18、在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下使用真空吸盘。19、铝板色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程屮也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。20、注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。六幕墙防水施工要求 玻璃幕墙、铝板幕墙采用道康宁耐候密封胶、防火处理，所有胶缝按节点图施工，施工时首先将玻璃、铝板、胶缝清洁干净，然后塞入泡沫棒，再打胶，保证胶缝厚度在5-8mm，不能太薄也不要太厚。幕墙施工保证不漏水，不渗水。七施工进度安排7.1 幕墙施工进度安排 施工进度安排见施工进度计划表7.2 施工进度保证措施 为了确保安装工程按计划完成，必须作到；(一) 加强组织管理，配置精干队伍，作到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高效顺利进行；(二) 现场测量作到精细、周到、发现与设计不符及时反馈、处理，作到当日问题当日解决；(三) 在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；(四) 材料的采购、加工严格按业主认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；(五) 严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需要的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需要的材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。(六) 严格按相关国家现行幕墙规范规定及业主建立要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工；(七) 及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装施工过程的误差，力求作到在不影响装饰效果的前提下，最大限度地处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实际资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。(八) 脚手架：本工程安装使用的土建施工的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。(九) 垂直运输及堆放场地：材料进入场地必须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。(十) 材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位的重视，避免发生损失、损伤，造成等料或返工。八工程质量管理及保证措施 (一) 一般要求(1) 严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。(2) 所有材料、原件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高质量、并符合本工程的技术要求及有关国家规定。(3) 在可能的情况下，所有幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。(4) 不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。(5) 幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。(6) 所有部件在受热应、结构效应、风压力或静垂压力下，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。(7) 在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、设计单位，及时解决存在问题。(8) 在工地预留干燥、通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。(9) 配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染，(10) 在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。(二) 连接点(1) 除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、铝板饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。(2) 所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准，外露的螺丝钉必须是不锈钢螺丝。(3) 所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢，玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。(三) 防电化学腐蚀(1) 避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属的接触面应加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。(2) 在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。(3) 不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。(四) 焊接(1) 钢材的焊接根据BS5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。(2) 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。(3) 焊接焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。(五) 防水(1) 幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。(2) 尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。(六) 锚固系统及建筑框架(1) 每个竖框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。(2) 锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。(七) 竖挺和横框(1) 竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃的任何情况下都有刚度。(2) 以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。(3) 幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后按图进行安装。(八) 压顶 幕墙压顶符合以下要求：(1) 压顶具有足够的强调及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后固定地安装在结构上。(2) 压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。(九) 幕墙安装(1) 幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石接触的铝表面应予保护；所有铝材与其它金属接触部分均应用不透气的材料保护。(2) 幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相连接成一平面无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。(3) 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，一利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。(4) 所有泛水正确安装一使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。(5) 所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上防锈漆。(6) 所有钢件均镀锌并涂防锈漆。(7) 钢件上所有焊口均在工地涂防锈底料。(8) 锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。(十) 玻璃安装(1) 安装前，检查及确定是全新而未经使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有暇疵的玻璃。(2) 安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。(3) 固定块/玻璃垫：为90durometer硬度黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不小于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦不妨碍排水功能。放置的地大致为积压框架边长度四分之一的位置。(4) 玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。(5) 外露的，幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达到美化及简单统一的外观。(十一) 密封垫块及密封胶的施工安装(1) 所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。(2) 在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。(3) 安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保护接口平直及防止污染其它物料。(4) 严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或过了作用于期的密封胶。在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气候低于50C的情况下安装。(5) 密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位有设计单位选择。(6) 密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一条整齐。均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍微倾斜以助排水。 (十二) 施工准备过程的质量控制措施(1)