29注塑生产管理程序1

东莞市科业塑胶模具有限公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件名称：注塑生产管理程序 编号：KY-COP-029版本/改次：A/0第 7 页 共 6 页生效日期：2014年3月10日东莞市科业塑胶模具有限公司 质量、环境及职业安全健康管理体系程序文件注塑生产管理程序文件编号:KY-COP-029版 本:A/0生效日期:2014/3/10制定: 杜彩贞 审核: 高明 批准:黄浩然日期:2014/3/10 日期: 2014/3/10 日期: 2014/3/10修订日期版 本修 订 内 容修 订批 准1.0目的：为了使注塑生产过程得到有效控制确保产品质量，从而满足客户交期，特制订本程序。2.0范围：本程序适用于注塑生产过程的管理。3.0定义：无4.0权责：4.1生产部主管负责接收生管部的生产指令，并作好生产排程，掌控生产进度。4.2配料房负责产品物料申领、混料，并送料相关机台。4.3技术员负责调机。5.0作业内容：5.1生产任务接获：5.1.1 生产部主管接到生管部下达的生产指令，作为生产依据。5.2生产前期跟进：5.2.1生产部主管依据生产指令的生产日期，与仓库或采购员确认物料准备情况。5.2.2生产部主管与模具管理员确认模具状况。5.2.3跟进相关技术资料。5.3生产排程：5.3.1生产部主管依据生产指令和目前机台安排，结合生产前期跟进情况，编制注塑部生产排程表，并在车间白板上做出每日各机台的生产排程。5.3.2生产主管将机台生产包装明细下发当日生产机台。5.4物料申领：5.4.1 生产主管依据生管部发料清单填写出物流单，交配料房人员持单到仓库领料。5.5配料作业：5.5.1生产主管将机台生产包装明细下达给配料房组长，便于安排配料。 5.5.2 配料房按照机台生产包装明细注明的物料需求日期及注意事项，按先后顺序混料。5.5.3投料时，配料房组长与配料员对物料规格、色号、数量比例、添加的辅料进行确认。5.5.4配料人员对投料确认无误后，依照混料作业指导书进行混料。5.5.5每单配料情况，均需在混料记录表上做好相关记录，以便追溯。5.5.6配料结束后，配料人员在料袋上做好标示，注明机台号、订单号、色号，以便识别，并将配好的料送到相关使用机台。5.6模具装卸：5.6.1生产主管通知模具装卸人员按机台生产包装明细规定的“模号”，做好模具的安装、调试工作。5.7调机：5.7.1相关机台生产前，由车间技术员参照注塑工艺记录表的相关数据，进行调机，直至产品首件确认合格为止。5.8首件确认：5.8.1相关机台经技术员调试出自检合格的首件产品后，技术员将首件样品送交品管部进行确认，若不合格，技术员需重新调试并制作首件，直至送样确认合格为止，由品管主管在首件样品上签名确认，填写产品首件确认记录表，确认合格样板，技术员拿回相关机台，作为员工自检依据。5.9 正式量产：5.9.1相关机台首件产品确认合格后，作业员按照注塑作业指导书及首件样品进行生产。5.9.2机台作业员依照QC工程表机关要求，对注塑产品进行自检合格后，按机台生产包装明细要求进行装箱。5.10制程品质控制：5.10.1作业员依照样品及“QC工程表”检验项目进行自检。5.10.2品管部巡检人员及生产主管不定时对各机台进行巡检。5.10.3品管员对产品在成品封箱前进行抽检。5.11成品入库：5.11.1每天下班前，各机台成品由注塑部统计员填写物流单，送主管审核后,物料员持单将成品入库。5.12生产异常处理：5.12.1人员异常：5.12.1.1人员缺位时，由生产主管进行调配，确保生产顺利进行。5.12.2机器异常：5.12.2.1生产中机器发生故障时，当班作业员及时告知当值技术员或领班进行处理，若领班未能及时处理时,应通知生产主管联络维修人员进行维修。若维修时间影响客户交期时，生产主管通知生管部及业务部与客户进行沟通。5.12.3物料异常：5.12.3.1生产用料不能到位时，由生产主管联络生管主管处理，于生管部将信息传递给采购部。5.12.3.2生产过程中，发现物料出现质量问题，生产主管通知品管部，依物料实际状况进行隔离标示，必要时生产主管填写物流单将物料退库，品管部通知采购员处理，按不合格品管理程序执行。5.12.3.3生产部门须补料生产时，由生产主管填写物流单经总经理或总经理助理、生管批准后，方可补料。 5.12.4产品质量异常： 5.12.4.1制程中或成品出现异常时，按不合格品管理程序执行。5.12.5生产日报：5.12.5.1各机台操作人员每天下班时，须依据本机台当日的生产情况填写注塑机台生产报表上交统计员。5.12.5.2统计员依据各机台报表，编制注塑部生产日报表交生产主管审核，便于生产进度的掌控。5.12.6记录保存： 相关记录保存，依文件及质量记录管理程序执行。5.13流程图见后。6.0支持性文件及记录：6.1文件及质量记录管理程序6.2注塑作业指导书6.3生产指令6.4注塑部生产排程表6.5机台生产包装明细表6.6物流单6.7混料记录表6.8注塑工艺记录表6.9产品首件确认记录表6.10注塑机台生产报表6.11注塑部生产日报表开始生产任务接获生产前期跟进生产排程物料申领配 料模具装卸调 机首件生产注塑生产自检/巡检成品抽检成品入库结束返工或报废首件确认注塑作业流程图 权责 记录 生产部主管、生管部 生产指令 生产部主管注塑部生产排程表机台生产包装明细 生产部主管 发料清单物流单机台生产包装明细 配料员、生产主管 混料记录表配料房 生产部 技术员 注塑工艺记录表 作业员N 技术员 Y 品管部 产品首件确认记录 作业员 注塑机台生产报表N 作业员 注塑部生产日报表YN 质检员 制程检验记录表 质检员 成品检验报告Y 作业员、生产主管 物流单