预制箱梁的外观质量控制QC成果

中铁十四局集团咸旬高速LJ-2标项目经理部QC 小组发表人 ： 提高预制箱梁外观质量的QC攻关成果一、工程概况北裕大桥起止桩号K17+853.6K118+715.6，全长862.00 m，该桥平面位与R=4500米的右偏圆曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，本桥在第10孔跨越关中环线，斜交角度105；在第19孔跨越泾惠渠，斜交角度105，另外还跨越3条乡村道路。除第10、19、20孔为装配式简支箱梁外，其余均为装配式预应力混凝土连续箱梁，第19、20孔为一联，设桥面连续。布跨组合（9-20）+30+（7-20+16）+（40+30）+（17-20）,第20孔为调整孔，桥梁由咸阳方向的105变为旬邑方向的90，下部为柱式墩台、肋板台，桩基础。二、小组概况（一）、小组简介北裕大桥预应力箱梁预制QC小组成立于2010年9月1日，QC小组组成情况如下。QC小组成员一览表姓名性别文化程度职称组内职务项目职务男本科高级工程师顾问项目经理男本科高级工程师组长技术负责人男本科高级技师副组长项目副经理男本科工程师副组长工程部长男本科工程师组员现场工程师男本科试验工程师组员实验室主任男本科物资部长组员物资部长男本科技术员组员技术员男本科技术员组员技术员（二）、小组活动情况QC小组自成立后，经常针对施工中遇到的问题进行研究分析，以找到正确解决问题的方法和途径。具体活动情况见下表。QC小组活动情况一览表活动内容地点明确小组成员分工及活动计划会议室箱梁施工方案研讨会会议室讨论影响箱梁外观质量的因素及控制会议室讨论箱梁气泡、色泽差、顶面平整度差等外观缺陷产生的原因及防治会议室进行专项技术交底施工现场第一次PDCA循环后效果检查施工现场总结并分析仍存在的问题会议室第二次PDCA循环后效果检查施工现场总结会议会议室三、选题理由箱梁因梁体高且窄，钢筋密集，混凝土不易浇筑和振捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观缺陷，是我部工程施工的重点和难点，且以往箱梁预制外观很难达到要求，为此我部特成立箱梁预制QC攻关小组，目标是消除箱梁施工质量通病，确保箱梁预制工程取得成功，并为将来大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。四、活动目标1、通过QC活动，全面了解和熟练掌握箱梁施工的施工方法和工艺流程。2、提高预制箱梁外观质量控制水平，并为大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。3、促进现场施工管理，使施工程序化，标准化，规范化。4、提高项目QC攻关水平，提高技术人员专业技术水平和管理能力。五、可行性分析1、我部有较强的技术力量，有经验丰富的专业箱梁预制队伍。2、我部现场人员、机械、材料配置满足箱梁预制需要。3、运用QC攻关的方法提高预制箱梁外观质量符合我部精细化施工的施工理念。六、第一次PDCA循环本次循环的目的是找出影响预制箱梁外观质量的因素并在施工过程中形成有效的控制，以提高预制箱梁外观质量。1、计划箱梁外观缺陷主要有蜂窝、麻面、气泡、水纹、空洞、漏筋、混凝土离析、内模上浮导致几何尺寸不符合要求、收面粗糙等，QC小组成员分别从人员、混凝土、钢筋、模板、工艺、机械等方面入手，查找影响影响箱梁外观质量的因素，并因果分析图如下：小组对影响箱梁外观质量的主要影响因素进行讨论，认为主要影响因素是作业人员及相关的管理人员质量意识淡薄，粗集料过大，砼坍落度控制不好，钢筋加工及安装不标准，模板受污染，混凝土漏振或过振严重，混凝土分段浇注时间间距过长、分层不合理，机械配备不足，工人程序衔接协调性差等方面。小组针对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，列表如下：预制箱梁外观质量控制对策表主要影响因素目 标对 策负责人人员质量意识树立全员质量意识进行质量教育并进行相关培训，严格奖惩措施集料所有集料粒径符合设计要求对粗集料进行过筛砼坍落度每车砼坍落度符合规范要求试验人员全过程旁站，每车测定坍落度，发现问题及时处理钢筋、波纹管、预埋件钢筋加工和安装符合设计要求加工和安装时全过程旁站，确保按设计图纸进行加工和安装模板砼浇筑前保证模板清洁、光滑；砼施工中确保模板不移位，不变形，不漏浆对模板彻底除锈后涂刷脱模剂，砼浇筑前进行覆盖确保模板不受污染，严格固定好模板，模板接缝间贴胶皮确保不漏浆，施工前仔细检查模板尺寸、连接及表面洁净度，确保无误后方可施工，如模板受污染则用水或压缩空气冲洗；施工过程中派专人检查模板稳固情况，发现问题及时处理。混凝土振捣每个部位混凝土振捣密实且不过振对振捣工进行详细的教育和技术交底；按附着式振捣器作用范围布好振捣器，严格控制振捣器振捣时间，插入式振捣器严格按规范要求进行振捣。浇筑工艺合理分层，既确保混凝土能振捣密实，又不产生明显冷缝根据相关资料及以往施工经验制定混凝土浇筑顺序和分层工艺，确保各工序衔接紧密，混凝土浇筑一气呵成，在下层混凝土未初凝前浇筑上层混凝土。施工前进行详细的技术交底，现场指导混凝土浇筑顺序。机械配备机械配置能满足现场需要，能使各工序衔接紧密，同时不出现现场待料或罐车等待的现象因龙门吊尚未安装，现场配备两台吊车浇筑砼，配备两辆罐车交替浇筑，配备足够的振捣器和振动棒以满足混凝土施工要求。环境在允许温度范围内施工冬季较冷，确保混凝土在白天气温较高时施工2、实施在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，解决各种影响箱梁外观质量的问题。1、召开讨论箱梁外观质量及控制的技术交底会，对所有参建人员进行详细交底，确保所有人都熟知预制箱梁施工方法和工艺流程。会上同时进行质量意识教育，以提高每个参建人员的质量意识。2、现场工程师李卫华驻守工地对现场各道工序施工进行技术指导和质量控制，总工程师刘德亮进行相关的管理及调配。3、试验室加大原材抽检频率，确保材料质量符合规范要求。4、根据天气预报确定在白天气温较高时进行箱梁混凝土浇筑。混凝土浇筑在早上阳光充分照射，气温较高时开始，在下午太阳落山前完成施工。5、首选箱梁浇筑时，QC小组成员现场全过程控制，确保按既定方案的严格执行。6、浇筑过程中由专人进行现场指挥和调度，龙门吊车从箱梁一端往另一端浇筑，混凝土严格按照“纵向分段、水平分层”的原则进行浇筑，第一段和第二段相距10米左右的距离，然后依次按每层30cm往上进行浇筑，横隔梁同腹板一同浇筑。分层浇筑时间控制在1小时之内，确保下层混凝土尚未初凝进行上层混凝土浇筑。7、派专人指挥混凝土振捣，确保混凝土振捣按既定的方案进行。箱梁两端腹板较宽位置用插入式振捣器振捣，振捣遵循快插慢拔，缓慢移动，充分振捣至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛浆为止。对于箱梁中部的马蹄及腹板部分主要采用附着式振捣器进行振捣，附着式振捣器每间隔1.2m布置一个，另外用3cm插入式振捣棒配合振捣。设专人指挥附着式振捣器的振捣，混凝土下料时即开启附着式振捣器，使混凝土充分下落。振捣器每次开启时间不超过2分钟，以短时间振捣短间隔振捣多次的原则进行混凝土的振捣。振捣过程中派专人检查，确保每个部位砼振捣密实。3、检查箱梁拆模后，对箱梁外观质量进行检查：箱梁线形是否平顺，大面是否平整光滑，有无漏筋、蜂窝、麻面、空洞等现象，有无明显分层冷缝，混凝土有无漏振、过振，离析现象。对于连接部分气泡较多、顶板底部部分混凝土颜色不一致、顶板表面平整度差等经常出现问题，将继续加大控制力度。4、处理通过PDCA循环，对预制箱梁外观质量等质量通病进行有效的控制，对PDCA第一次循环达到预期目标的因素分析经验和所采取的措施加以总结并进行推广，以指导预制箱梁大规模施工。对于仍存在的外观缺陷，QC攻关小组进入第二次PDCA循环，以彻底解决箱梁外观质量缺陷。七、第二次PDCA循环1、计划QC小组对第一次存在的预制箱梁外观缺陷进行分析，对于顶板表面不平整等顽疾进行分析处理，对顶板砼浇筑时混凝土下料控制好，尽量不要造成堆料，且顶板表面预埋筋密集，不易找平。QC小组针对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人，规定完成日期，列表如下：主要影响因素目 标对 策负责人模板保证混凝土浇筑前模板不受污染模板安装完毕后覆盖塑料膜以避免污染，便道上洒水确保不扬尘。砼浇筑前仔细检查，模板不冲洗干净严禁进行砼浇筑。砼振捣砼允分振捣，确保气泡顺利排出适当延长附着式振捣器的振捣时间，同时严格控制混凝土分层浇筑厚度，确保气泡顺利排出。砼浇筑顶板砼均匀浇筑，确保顶板表面平整混凝土浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，同时设专人进行顶面找平，确保顶板表面平整。（二）、D阶段实施在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，以解决各种影响箱梁外观质量的问题。1）、模板安装完毕后覆盖塑料膜以避免污染，便道上洒水确保不扬尘。在混凝土浇筑前用压缩空气对模板重新进行吹洗。2）、适当延长砼的振捣时间，间隔30s时间振捣数次，并严格进行分层浇注，确保砼振捣密实。3）、混凝土浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，防止堆料造成找平困难，同时设专人进行顶面找平，确保顶板表面平整。（三）、C阶段检查2010年9月10日第二片箱梁完成浇筑，9月11日拆模后检查箱梁外观质量，发现倒角处气泡，顶板底面混凝土色泽，顶板表面平整度都已得到了有效的控制，PDCA第二循环达到了预期目标。（四）、A阶段处理通过两次PDCA循环，我部将形成对箱梁预制容易产生的气泡、蜂窝、麻面、漏筋、砼离析等的外观缺陷的有效控制，较好地掌握箱梁预制的施工工艺，对箱梁预制大规模施工提供宝贵的施工经验和有用数据。八、活动效果QC攻关小组通过两次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范现场管理和操作过程，有效提高了预制箱梁的外观质量，达到了既定的目标，取得了良好的效果。1、熟练掌握了箱梁施工的施工方法和工艺流程。2、提高预制箱梁外观质量控制水平，首件工程一次性成功，为大规模施工提供有用的施工经验和相关数据。3、促进了现场施工管理，使施工程序化，标准化，规范化。4、提高了项目QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。九、遗留问题和下步计划（一）、遗留问题1、如何使预制箱梁表面砼达到镜面效果，仍有待进一步研究。2、箱梁养护标准化和规范化有待加强。3、部分操作工人的操作水平的质量意识仍有待加强。4、QC攻关小组的广泛参与性有待加强。（二）、下步计划1、坚持按QC攻关活动总结出的经验和成果指导施工，规范现场管理和施工，保证预制箱梁外观质量。2、对遗留问题继续展开QC攻关活动，使预制箱梁外观质量进一步完善。3、加强技术培训和质量意识教育，提高所有参建人员的技术水平和质量意识。4、开展箱梁养护与混凝土强度的相关QC攻关活动。5、加强QC攻关活动的方泛参与性，提高项目整体技术水平。9