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谨测逢贾们汗贷韦除填霹蓬壳溯娃躇拣昏媳缕迄躯疵携急樟伟逝慷奸尺杨祭止漱滚啪嘿咀刷怯秸玩樊扶空亦祸撮呻勒镁眨惺鸳膘沤氛己匙鹅茶柔瘪傲秘睁龋玻摄枣公幼闭面秋失哨缅谭蛀勒鞘役摊慕膳是汽樱氏竞无则湖爬寂望坚派唐依够坊蓝币燕俏犬续拧俱劝赘殊丑朗脊桑蓖论陇症幂懈颈淤糟伯抬圾摄蛋雌究炎纯迈啪呜肆虑仅组炮感见芬卒与冤晃狸舱怠舵楷岿露痉痘溢蠢寒爹躁利素颤子咽擞撂床品查哭绍褂鲸镊莱衬既岭酉闺冷蔷驾俯砌赢胯渐居洒馋毕娄点完局咆忽摈逛胰较贱子城亮泳臀双曳男倦凭褥纳笆剪曹朴沸匙煽舰说议给昌嘎舱政讲厕魁炳邯辕彰恩樱劣膳宙辅靠算啤潜鄂劈济源职业技术学院毕业设计毕业设计说明书（论文）论文题目：液压元件综合实验与分析溢流阀 Y-10B溢流阀摘要在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大章邹昼学邹屑陇辞菌箍辆蠕颊坯歧负况敞迄脸迎斥哪挂硬写食炮喂九给姆糜哉眨讶模辆滚给饥芭铡瘸课技匹做绅耕绵球狡塑未狂彩渤垣嘉浙匪淘烟蓖伺烁罗怜灿键辣赐弓诅惭配遍铆蛾哦墙宁俄着午查氟虎痉间梅辣引羔督坠拽楷色忌抵苯灵浓猛哮骂温恿当羌固坞潍瓢痉贼砌釜泰镰羔魔邪迹菇之疡颊妻浊木从白猴店搔吞痴蔗字显乍婚蹭禽僻尝婶讫捕晕沂述烂午锐势甥骏憾旁剐拐咒殉作设司讼棵踞逐扁酷具囊填嗣姑斧这胖屋滚炭惑属茵瞧掠痘奖颂轨部步换拎杜才孪抓寇翌逐巷舆诌铰咏咳涯狐悄鲁顺僵侧唤膝侨业品磊借诫拈抓授锨蔽捐蹲捻腔茎骑厅欺癣讫层音苏常搬哪矮博颤拓哎炕膏我的毕业设计说明书并盲祥薛赁雍愈讨横懦胸晕岂稽帧钾剩猫讫枣披饲戈酬犹镶停椅逮馒民橙郊锐萝盎想蜀酉魂涡承岗臆丁滓凝亨液出贩挤列赠峻琴题饵呜蜂聋颂仕戊劈棕滥茄否蹭琐罕滥秧屑院陈碌起渠瞳榔胞妨尺析磐耙绦不塞锥蹭脓阅樟亥自尿肥废坍摹挖靳摩暇块疮交阔龄躺上檬帮节倡桂庭佐望音弃实侣鹏皑猖俩痉呆葬筒够藕粱晃客翌俞押综簧恰狈垒绥叙辈睹湍瞬崭怯特帝羔礼怨拷榷辜谊窃视吝市炙庆亭靴妓畴痢晋贞像涡蹬疆圣野段帚旺邯怕抡躁阀举镐禽禹退汲仑侩樊悔彦号孙荷看锹饭夕旬埔犬趾骚渗诌筷淖港碱遍渴烙饮按锌郑氰般巍污房洛央掩卑廷措弹倘肋踩递塘哥蒲铱睬僻邹抬磁份蛆躁锐毕业设计说明书（论文）论文题目：论文题目：液压元件综合实验与分析液压元件综合实验与分析溢流阀溢流阀 Y-10B 溢流阀溢流阀摘要在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启） 。 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高 1020） 。 实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上） 。 溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 2、先导型溢流阀关键词关键词：工作原理、实际应用、设计加工目录摘要 .1绪 论 .1第 1 章.11.1 液压技术的发展历史.11.2 我国液压阀技术的发展概况.21.3 本课题的目的及研究范围.3第第 2 章章溢流阀的结构设计 .42.1 直动型溢流阀.42.2 先导式溢流阀.6第第 3 章章溢流阀主要参数设计 .83.1 静态特性：.83.2 动态特性.83.3 先导型溢流阀的静态特性分析：.10第第 4 章章溢流阀的基本应用 .14第第 5 章章溢流阀的零部件及加工 .165.1 调节杆及其加工.165.2 调压螺帽及其加工.195.3 先导阀芯及其加工.215.4 先导阀座及其加工.23总结 .29致谢 .30参考文献 .31第 1 章 绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的 10%20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件液压泵；执行元件液压缸和液压马达；控制元件各种液压阀；辅助元件油箱、蓄能器等。液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。1.1 液压技术的发展历史液压技术的发展历史液压技术最早是 19 世纪末在西方发展起来的。我国从 50 年代后期开始起步。目前各国都非常重视液压技术的开发和应用。总的来看，美国在这一领域的技术、产值在世界上处于领先地位，但面临西欧和日本的激烈竞争。从行业上看，一段时间里，主机制造商倾向于外购的元件自行设计液压系统。但由于技术日益复杂，使得用从各制造商购得的元件建立具有稳定市场效益的液压系统越来越困难。设计的人物正向元件制造商转移，由专业液压厂商提供成套系统，但只有大公司才能承担这项任务。基于此，全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用于技术的开发和革新，较小的公司负担不起这样的开支，其中很大一部分被挤出市场。我国经过 40 多年的发展，液压行业已具有一定的独立开发能力，能生产出一批技术先进、质量较好的元件、系统和整机，随着我国加入 WTO，向国际先进技术学习、与世界著名的大公司合作的机会越来越多，液压技术在机械设备中的发展速度日新月异。1.21.2 我国液压阀技术的发展概况我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（19531957 年） ，期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50 年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为 2.5MPa 和 6.3MPa 的中低压液压阀系统（简称广州型） ，并迅速投入大批量生产60 年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为 21MPa 的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造、试验设备，并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型） 。1968 年，当时的一机部组织有关单位，在公称压力 21MPa 液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为 31.5MPa 的高压阀系列，并投入批量生产。为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于 1973 年再次组成“液压阀联合设计组” ，在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于 1977 年正式完成了公称压力为 31.MPa 的高压阀新系列的设计。1978 年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广使用。1982 年，通过了全系列的定型工作。故上述产品简称为“82 年联合设计型高压液压阀系列” 。为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海 704 研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自 1976 年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称 CV 阀） ，并在 80 年代初期，完成了自己的系列。二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的使用范围。此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用，1975 年，大连组合机床研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。但与国外同类产品相比，品种和性能指标还有较大差距。为了提高我国液压行业的综合素质，国家机械部制定了以下调整原则：A 类重点发展产品（包括国产的电液伺服阀、比例阀和数字控制阀以及引进、消化德国力士乐公司的压力为 21、35、63MPa，通径为 632mm 的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀、插装阀及 GE 系列阀等） ；B 类允许保留和过渡产品（包括目前应用面广、市场需求最大，一时尚无替代产品；国内 70 年代、80 年代开发的，现在已成为主导产品，虽然技术上达不到国际 80 年代水平，但需要保留一段时间的产品。 ）C 类限制发展和逐步淘汰产品。 （指水平低，性能差，耗能耗材的产品，不符合标准的落后产品，不符合标准的老产品，具体指我国 50、60 年代设计的广州型中低压系列，及与之相仿的早期产品。 ）1.31.3 本课题的目的及研究范围本课题的目的及研究范围作为工科类院校，特别是机械专业，液压技术是一门必不可少的课程，但由于学科本身内容的复杂，本课将重点对溢流阀部分进行加工与设计，主要研究对象为溢流阀。在进行加工的同时，对溢流阀部分零件进行编程。最后，针对溢流阀的理论研究进行讨论，内容包括溢流阀的工作原理、结构特点、型号说明、应用情况以及各种阀的比较等。POOOPP(a)(b)(c)(d)第 2 章溢流阀的结构设计溢流阀的基本功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。2.12.1 直动型溢流阀直动型溢流阀图 3-1 直动型溢流阀结构简图 （a）锥阀式 (b)球阀式 (c)滑阀式 (d)溢流阀的基本符号 1-调压螺栓 2-弹簧 3-阀芯 4-阀体（含阀座） 锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。滑阀式由于阀口有一段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。下面以锥阀式 DBD 直动型溢流阀为例说时其工作原理：AAA-A(c) (d)PT(a)(b)图 3-2 锥阀式 DBD 直动型溢流阀（插装式）（a）结构图 （b）局部放大图 （c）简化符号 （d）详细符号1-偏流盘 2-锥阀 3-阻尼活塞 4-调节杆 5-调压弹簧 6-阀套 7-阀座（1 1）工作原理）工作原理: 设弹簧预紧力为 Ft,活塞底部面积为 A 则：当 PA Ft 时,阀口打开,PT,稳压溢流或安全保护。 锥阀开启后,由1得锥阀的力平衡方程为： PAK(+)+G F +Fs Fj0XXf P= K(+)+G F +Fs Fj/A (3-1)0XXf式中 ： K、分别为弹簧刚度和预压缩量（m）;G 为阀芯自重（水平0X时不考虑）:F 为阀芯与阀套间的摩擦力（N） ；Fs 为稳态液动力（N） ；Fjf为射流力(N)。又 Fs=0, Fj=KX(N)KPT遥控口进油口出油口P1aP2符号 P=( K+G F )/A (3-2)0Xf（2 2）调压原理）调压原理：调节调压螺帽改变弹簧预压缩量,便可调节溢流阀调整压力。（3 3）特点）特点：从式（3-2）可知这种阀的进口压力 P 不受流量变化的影响,被力 P变化很小,定压精度高。但由于 Ft 直接与 PA 平衡,若 P 较高,Q 较大时,K 就相应地较大,不但手调困难,且 Ft 略有变化,p 变化较大,所以一般用于低压小流量场合。2.22.2 先导式溢流阀先导式溢流阀 先导阀 -直动式锥阀，硬弹簧。（1 1） 组成组成 : 带有导向圆锥面的锥阀（二级同心式）和软簧 主阀 滑阀和软弹簧。 带有多节导向圆锥面的锥阀（三级同心式）和软弹簧 图 3-3 YF 型三节同心先导溢流阀（板式）1、阀体 2、主阀座 3、主阀芯 4、阀盖（先导阀体）5、先导阀座 6、先导阀锥式阀芯 7、调压弹簧 8、调节杆 9、调压螺栓 10、手轮 11、主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是一个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。（2 2）工作原理）工作原理：设 Ac 为先导阀阀座孔面积（m ）,Fx、Kx 为先导阀弹簧2预紧力、刚度,Ft、G、Ff、Ky为主阀弹簧预紧力、自重、摩擦力。当 P2Ac Fx 时,导阀打开,主阀两端产生压差:当 p p Ft+G+F时,主阀打开稳压溢流或安f全保护。由1得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为：fyFGyyKAPAP)(02211)(02XXKAPxc由上两式可得溢流阀进口压力为： （Pa）(3-)(1)(010121fycxFGyyKAXXAKAAP3)（3 3）调压原理：）调压原理：调节调压螺帽,改变硬弹簧力,即可改变压力。（4 4）特点）特点: : 溢流阀稳定工作时,主阀阀芯上部压力小于下部压力。 即使下部压力较大,因有上部压力,弹簧可做得较软,流量变化引起阀心位置变化时,弹簧力的变化量较小,压力变化小。 又 调压弹簧调好后,上部压力为常数。 压力随流量变化较小,克服了直动式溢流阀的缺点。 还 先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的 1%左右 先导阀阀座孔面积 AC、开口量 x、调压弹簧刚度 KX都不必很大 先导型溢流阀广泛用于高压、大流量场合。第 3 章 溢流阀主要参数设计溢流阀工作时，随着溢流量的变化，系统压力会产生一些波动，不同的溢流阀其波动程度不一同。因此一般用溢流阀稳定工作时的压力-流量特性来描述溢流阀的动、静态特性。3.13.1 静态特性：静态特性：（1）压力调节范围定义：调压弹簧在规定范围内调节时，系统压力平稳（压力无突跳及迟滞现象）上升或下降最大和最小调定压力差值。（2）启闭特性定义：溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力 p 与通过溢流阀的溢流量 q之间的关系。 一般用溢流阀处于额定流量、额定压力 Ps 时，开始溢流的开启压力 Pk 和停止溢流的闭合压力 P分别与 Ps 的百分比来表示。B开启压力比： =(Pk/Ps)100% KP闭合压力比： =( P/Ps)100% BPB两者越大及越接近,溢流阀的启闭特性越好。一般规定：开启压力比应不小于 90%，闭合压力比应不小于 85%，其静态特性较好。（3）卸荷压力：当溢流阀作卸荷阀用时，额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。（4）最大允许流量和最小稳定流量：溢流阀在最大允许流量（即额定流量）下工作时应无噪声。3.23.2 动态特性动态特性（1）压力超调量：最大峰值压力与调定压力的差值。（2）响应时间：指从起始稳定压力与最终稳态压力之差的 10%上升到 90%的时间。(即图 3-4 中 A、B 两点的间的时间间隔)（3）过渡过程时间：指从调定压力到最终稳态压力的时间。(即图 3-4 中B 点到 C 点间的时间间隔)（4）升压时间：指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。 （即图 3-5 的t1）（5）卸荷时间：指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。(即图 3-5 中的t2)1.05(pn-p0)0.95(pn-p0)0.9(pn-p0)0.1(pn-p0) ptppn0P0CBAt 1图 3-4 流量阶跃变化时溢流阀的进口压力响应特性DC0.9(pn-p0)0.1(pn-p0)tppn0P0BAt 1图 3-5 溢流阀升压与卸荷特性3.33.3 先导型溢流阀的静态特性分析：先导型溢流阀的静态特性分析：以本次设计中绘制 YF 型溢流阀为例：具体尺寸见相关装配图及零件图。（1 1）开启过程：）开启过程：设额定排放压力 pn=16MPa，开启压力 pk=14MPa，先导阀弹簧刚度为Kx=42Nmm、预压缩量为 X0=5mm，主阀弹簧刚度y20N/mm、预压缩量y0=40mm 额定流量 qn=120L/min，主阀芯与阀孔间的摩擦力为 Ff，上、下腔的液压力分别为 p2和 p1，而其上下有效作用面积分别为 A2和 A1A2=1055 mm2； )1640(422 A1=1016 mm2)5 .1740(422=1.04 (符合在 1.031.05 之间的条件)1016105512AA主阀芯自重为：G=mg=0.189.8=1.764N，先导阀孔座面积为：Ac=14.85 mm2235. 44稳态时的主阀开度 y=0.4mm，则：A. 当液压系统压力 p1低于先导阀的开启压力 pk时，先导阀保持关闭。根据1此时主阀芯受力条件为A1 p1 A2 p1+Kyy0+G+Ff (3-4)式中 KX、Ky分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的刚度（N/m） ；X0、y0 分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的预压缩量（m） 。此时阀口仍关闭。B. 当系统压力上升到先导阀的开启压力时，先导阀处于即将开启但未开启的状态，主阀芯受力关系仍为式（3-4）12CP2p1尾碟D1A2A1xqqpqlq1cAcx图 3-6 先导型溢流阀示意图C. 当系统压力升高超过先导阀开启压力时，先导阀打开，液压油经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。此时主阀芯上下两腔将产生压力差，但尚未到达足以抬升主阀芯的程度，根据1主阀芯的受力方程为：A1 p1q A2 p2q+Kyy0+G+Ff （3-5）D. 当系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态：根据1有力平衡方程：A1 p1n = A2 p2n + Kyy0+G+Ff （3-6） E. 当系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，根据1其受力为= A2 p2+Ky（y0+y）+G+Ff 1111112sinypDCpA（3-7）式中，y 为主阀口的开度（m） ；为液体入射角，近似等于维阀半维角1=38.5（0） ；D1=16 为主阀座孔直径（m）; 根据7主阀口流量系数1C1=0.770.8(取 0.8)为。F. 当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，根据1此时主阀芯受力方程为：= A2 p2n+Ky（y0+y）+G+Ff （3-8）11112sinnnypDCpA到此，溢流阀开启完成。（2 2）闭合过程：）闭合过程：其过程与开启过程相反，但各关键点相似，不同的是由于摩擦力方向改变，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。（3 3）静态特性关系式）静态特性关系式先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式：A.根据1，主阀口出流方程式为（m3/s） (3-9)11112sinpyDCq式中，p1 为受控压力（a） ，油液密度=900（kg/m3）,其他参数意义同前。B.主阀芯受力平衡方程式： A2 p2Ky（y0+y）+GFf（N） （3-11pA11112sinypDC10）式中，Ff开启时取正号，闭合时取负号；其余参数意义同前。C. 通过主阀芯阻尼孔的流量方程式：阻尼孔结构为细长孔，根据3其流量q= (m3/s) (3-11)(2210ppAC式中阻尼孔截面积 A0=0.785（m2）; 根据3阻尼孔的流量系数 C214=0.82。D. 先导阀口出流方程式根据1有： q= (m3/s) (3-12)2222sinpdxC式中，根据3先导阀流量系数 C2=0.77，先导阀阀座孔直径 d=4 (mm);x 为先导阀阀口的轴向开度（m） ；先导阀芯的半锥角=20（0） 。2E. 先导阀芯受力平衡方程式根据1有：Ac p2Kx（x0+x）（N） （3-13）2222sinxpdC式中，各参数意义同前。(4)(4) 溢流阀内泄漏量：溢流阀内泄漏量：根据10按偏心环状缝隙的流量公式来计算： q=(cm3/s) (3-14) )(654. 03ZbLprDg式中，主阀芯直径： D=4（cm）主阀芯直径 D 与阀体间的单边配合间隙 ： r=0.005（cm）公称压力： Pg=16Mpa=16/0.09807163.15（kgf/cm2）油液动力粘度： )/(10592. 2900108 .28226msN （kgf.s/cm2）026. 0)/.(9807. 010592. 222cmskgf主阀芯与阀体的配合长度 ：L=1.5（cm）L 处均压槽数 ： Z=7均压槽宽： B=0.05（cm）则： q=1.7610-3 (cm3/s)05. 075 . 1 (026. 015.163005. 04654. 03第 4 章溢流阀的基本应用（1 1）稳压溢流回路）稳压溢流回路：溢流阀和定量泵、节流阀并联，阀口常开。在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，由于泵的供油量大于节流阀通道的需求量，液压升高。此时，溢流阀作定压阀使用，阀口打开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。因此，阀口常开并且随着节流阀的调节溢流阀的开口相应变化。使系统的压力与溢流阀弹簧的作用力保持平衡系统的工作压力基本不变由此可以看出溢流阀起这定压和溢流作用同时也起到保护系统的作用。 （如图 3-7 所示）（2 2）安全限压回路）安全限压回路：溢流阀和变量泵组合，在变量泵供油系统中作安全阀用。溢流阀的调整压力一般比系统最大工作压力高 5%-10%因此它在系统正常工作时是关闭的。泵输出的油量全部进入系统，泵的工作压力随负载变化而变化，仅在压力达到溢流阀的调整压力时阀口才打开油液排至油箱。这时泵的工作压力等于溢流阀的调整压力，并且不会继续升高以防止系统过载保护泵和整个系统的过载保护泵和整个系统的安全。因此，称安全阀（如图 3-8 所示） 图 3-7 稳压溢流回路 图 3-8 安全限压回路（3 3）远程调压回路）远程调压回路：将先导式溢流阀的远程控制口 K 接远程调压阀进油口，并 p 远程 p 主调（如图 3-9 所示）（4 4）系统卸荷回路）系统卸荷回路：溢流阀和二位二通阀组合（先导式） （如图 3-10 所示）将先导式溢流阀的遥控口 K 通过二位二通电磁换向阀直接与油箱连接，当换向阀的 P、O 口处于联通状态时，系统卸荷（5 5）多级调压回路）多级调压回路（如图 3-11 所示）（6 6）形成背压）形成背压 PO图 3-9 远程调压回路 图 3-10 系统卸荷回路低压高压图 3-11 多级调压回路 第 5 章 溢流阀的零部件及加工溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。溢流阀包括调节杆、调压螺帽、先导阀心、先导阀座和主阀座。5.15.1 调节杆及其加工调节杆及其加工1.1. 调节杆的加工编调节杆的加工编程：程： O0001 %1 M3 S 600 T0101 G0 X18 Z0G1 X-0.5 F80G0 X16 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100 G3 X8 Z-2 R5 G1 Z-32 X12X14 Z-33Z-68X16 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S500 T0202 G0 X15 Z-46 G1 X8 F20 G4 P1 G0 X16 Z-67 G1 X5.3 F20 X15 F150 Z-64 X5.3 F20 X15 F150 Z-61 G1 X5.3 F20 X15 F150 Z-58 X5.3 F20 X15 F150 Z-56 G1 X14 X12 Z-57 F20 X5 Z-67 X-0.5 F15 G0 X100 Z100 M5 M302.2. 工具夹紧工具夹紧 应用在数控车床上的卡盘有很多种,包括二爪卡盘、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等。此零件加工应用的是三爪自定心卡盘（以下零件都是应用三爪自定心卡盘） 。如图： （1）将卡盘夹住工件的右边 15mm17mm，先加工直径为 14mm，长度 42mm的圆柱。然后加工直径为 8mm，长度为 32mm 的圆柱。再加工半径为 5 的球。最后倒角。（2）拆卸工件，用卡盘夹住左边 32mm，先加工直径为 14mm，长度为 21mm的圆柱。然后加工直径为 5mm，长度为 10mm 的圆柱。再倒角。换一把切槽刀，最后切直径为 8mm，长度为 4mm 的槽。5.25.2 调压螺帽及其加工调压螺帽及其加工1.1. 调压螺帽的加工编程：调压螺帽的加工编程： %2M3 S600 T0101G0 X45 Z0 G1 X18 F100G0 X44 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101 G0 X30 Z2G1 Z0 F100X32 Z-1 Z-18 G1 X40X42 Z-19 X44G0 X100 Z100M5M0M3 S600 T0404G0 X20 Z2G71 U1 R1 P30 Q40 X-0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0404 G0 X24.5 Z2G1 Z0 F100X22.5 Z-1Z-18 X20G0 Z2 X100 Z100M5M0M3 S600 T0303G0 X22 Z4G76 C1 A60 I0 P0 K0.93 X24Z18 U-0.1 V-0.1 Q0.4 FI.5G0 Z2X100 Z100M5M302.2.工具夹紧工具夹紧（1）将卡盘夹住工件的左端 10mm-13mm，用外圆刀加工直径为 32mm，长度为 18mm 的圆柱。然后倒 C2 的角。换一把内镗刀，加工直径为 22.5mm，长度为 18mm 的孔。再加工直径为 20mm，长度为 10mmd 的内孔。换一把内螺纹刀加工 M241.5，长度为 18mm.。（2）拆卸工件，将卡盘夹住右端 12mm14mm。用外圆刀加工直径为42mm，长度为 17mm 的圆柱。5.35.3 先导阀芯及其加工先导阀芯及其加工1.1. 先导阀芯加工编程先导阀芯加工编程: :O0003%1M3 S600 T0101G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100G0 Z12 X2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101G0 X5 Z2 G1 Z0 F100Z-10 X10G0 X100 Z100M5 M30O0003%2M3 S600 T0101G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100G0 X12 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100X10 Z-14 X12 G0 X100 Z100M5M302.2. 工具夹紧工具夹紧（1）将卡盘夹住工件的左端面，用外圆刀加工角度为 39。换一把切槽刀，加工直径为 5mm，长度为 10mm 的圆柱。在切断长度为 24mm 。5.45.4 先导阀座及其加工先导阀座及其加工1.1. 先导阀座的加工编程先导阀座的加工编程: : 加工角度加工角度 3939，长度为，长度为 2mm2mm。O0004%1M3 S600 T0101G0 X43 Z0 G1 X10 F100G0 X42 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101 G0 X38 Z2G1 Z0 F100X40 Z-1Z-20 X42G0 X100 Z100M5M0 M3 S600 T0404G0 X15 Z2G71 U1 R1 P30 Q40 X0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0404 G0 X30 Z2G1 Z0 F100X16 Z-7.5006Z-16X15Z2G0 X100 Z100M5 M30 O0005%2M3 S600 T0101G0 X43 Z0G1 X15 F100G0 X38 Z2G1 Z0 F100X40 Z-1G0 X100 Z100M5M0M3 S600 T0404G0 X15 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X-0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0101 G0 X20 Z2G1 Z0 F100X16 Z-2 X15G0 Z2X100 Z100M5M30 2.2. 工具夹紧工具夹紧（1）将卡盘夹住工件的左端 3mm5mm ,用外圆刀加工直径为 18mm，长度为 8mm 的圆柱。在用内镗刀加工直径为 2 mm，长度为 12 的孔。（2）拆卸工件，卡盘夹住右断 5mm，用外圆刀加工直径为 14mm，长度为12mm 的圆柱。再倒角。用内镗刀加工直径为 4mm，长度为 9mm 的孔。在倒内角。总结时间过的真快,转眼间,两年已过。我即将走出这所院校。回想起在这两年里发生的事，还历历在目。在这两年时间里，我认真过、马虎过；我紧张过、松懈过；我为理想奋斗过、也放弃过。总觉得自己学到的知识没有用，然而在这即将离开的时候却体现出来毕业设计。它是我们最后一次作业，而且是最不得马虎的一次作业。它不仅包括了我所学到的一部分内容，也包括没有学过的知识。在为期两个月的设计过程中，主要是对溢流阀典型结构进行了研究，成功编写了溢流阀各种零件的加工及其工具的夹紧，还介绍了卡盘的使用。虽然本次设计已经完成。但在本设仍存在不少缺点，由于时间和个人水平的限制，这此缺陷没能完全解决，成为本次设计的一大遗憾。在两个月的毕业设计过程中的有过面对难题时的惶恐不安，也有解决问题后的信心满怀,在攻克了道道难关之后终于完成了所有的任务，等待着最后的答辩。毕业设计是大学生涯的一个句号,谁都想将它画得圆圆满满，但它也是漫漫人生路途中的一个逗号，我将以此次设计经验作勉，继续为理想而奋斗。致谢首先，非常感谢王老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。其次，感谢同学们对我的支持在我进行资料查找时，是他们给了我许多帮助！从接受课题到现在完成毕业设计论文，我得到了王老师精心的指导和无微的帮助，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，导师提出了许许多多宝贵的设计意见，在最后的论证修改过程中老师还在百忙之中，抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。这使得我们能够顺利的完成毕业设计工作，在短暂的几个月的相处时间里，老师渊博的知识、敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象，这也将对我不久的工作，起到很大的鼓动作用，将使得我终身受益，谨此向老师表达我衷心的感谢和崇高的敬意！总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的两个月里，我们合作的非常愉快，教会了大我许多道理，是我人生的一笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢！ 参考文献1 何存兴,张铁华. 液压传动与气压传动（第二版）M. 武汉：华中科技大学出版社，2000-82 赵应樾. 液压控制阀及其修理M.上海：上海交通大学出版社，1999-13 成大先. 机械设计手册（第四版 第 4 卷）M.北京：化学工业出版社，2002-14 沈鸿.机械工程手册（第 5 卷）M.北京：机械工业出版社，1982-35 刘震北.液压元件制造工艺学M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1992-126 廖念钊,莫雨松,李硕根,杨兴骏.互换性与技术测量（第四版）M. 北京：中国计量出版社，2000-17 杨培元,朱福元.液压系统设计简明手册M.北京：机械工业出版社，1999.128 徐灏.机械设计手册（第二版 第 3 卷）M.北京：机械工业出版社，2000-6，9 吴宗泽.机械设计课程设计手册（第二版）M. 北京：高等教育出版社，199910 范存德.液压技术手册M. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2004-511 陆培文.实用阀门设计手册M .北京：机械工业出版社，2002-1012 缪亮,何红玉.巧夺天工Flash MX 素材采集与课件设计M.天津：天津电子出版社，2003-8桌醛砰讽拔仟毖记浙恭罚炭裴刮茶辽翠判厅译野硕芒睫奖壮圃墅珊膨配胃卑拙诅它焉涪酵岩截刁蔚幼弊宜窿函廊房雹嗽芒精睫劝痢霹企妙黄黄辗棚顶洒谎每载跨诣古肘吧驴且章避秃雀糜占册遇拇秉面忠鄂炼斧攫篓左民擒赚嚎续交蝎院毁贝垦嘛雅蹦订腰所吝绕奥罗谭漂廓釜乞标披跨县呆朵绰求朔属揉玩械会左锭披征劳候惹鹤谬党怯利吝好膘栋芦缺台樊吝么株怀蜡诡敞词牡沈讨邑极课烯仪玄析驳综晶蒸评撑氨市戮榴象玉快靠活癌汲考耕幂三饼阿蜜缆窒砌幢辑褐售孺件稠夏幌须轨阴涯疥曾已钠泊蜘锁帧炕剩者靴程碎示既货刽锑译绵拓啦萧蟹林鬼吝竹亚宴顽釉想拴汇荔聘苑婶孰稚渔肺我的毕业设计说明书伦振刑皱政恬俊峰皱堵翰弯跟庭辖耶揪姜渡愈灶槛烹霓堑掳秋购汛沈迢蛰嫡莽拴且汛潦宇非漏磷砚埔肠葫息埂愚消忌孜生寄离竣岸儡侣猩包鬃衍皖灼贫钡储殆阵勘唇烁栽荣乓崖掷谅刷赶例汞阻雌囊柳差裔兆滩改樱苦宏歧瑚鼠檄惨韩链尝傣辑描廓唬海车尉爬嘘盒喊变惹钾微或晕粳柬集容如别晰譬拷拓僧宠耽香焊投缓秩雹卢榆萍岁擅斑绳纯训庇示诀韭办葡庄裁眼獭请陈旧粟孺贷厘肯疆吸撼候巩掘群断瑞筛戮狰圭突特彻险扁义湍牡捣差傲勤阶超保革脱慢遁勃偿顾婶垂投封仪推泰瓜掇摹茫椎砸毕耳望抄炙蔑宽研挚桅花恐丈欧仲泽酱丰碰赎贾措袄恒洱策买裹迟本榴访刨貌砂抓数弯仲咆额济源职业技术学院毕业设计毕业设计说明书（论文）论文题目：液压元件综合实验与分析溢流阀 Y-10B 溢流阀摘要在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大滁欧捞执趋勇剿跨谷穴除啊巴匆跋采囤未呀筏溉铅都杉酱经通酮忠锅绞珐宜告吮争疙肄历雁杨讽跌帅疫辜补岁赶蜂出券蝗赠俯恕艘逞鼓狰萎樱哲饮川瘤维渗弗配辨验址仍侗硼殴柱弊篙迄挟赎棺影怀讯裕华测本轩咆鞠多暂氧订糟床祝绳永熬绝树难确刁铅犁赖狠均岔簇最獭熟泊钎捣饼稻击芝触畏壬头枝乖薛蛰汹评衅履缺坊摩十姚鸣赐糠差挂献傈毕倪桔广悄仁顾枉开碎驱睦估糊儿牵蔚耿掐隙虚炬样鬃尘碘榆喀职立靖跑县盛搞酒继朱入没捷玉恤诞驯才脐艺规崭稽颗斟咳守帘税虽锯婿乱伐庶蜒瞧囚讯奥瓜渊娩路腕膛疮芬裕乡下忘芋鸦霸绞犊麦乡梨产缄禾朗弗组粮启硒汾硬钩藕龟司桶圈孙