二0一四灾害预防及处理计划

二0一四年度长才二井二区灾 害 预 防 与 处 理 计 划编制日期： 二0一四年一月87批 复 书会审意见：总工程师：矿 长： 技术科长： 安全矿长： 通风科长：机电矿长： 安全科长：目 录第一章 矿井概况4第一节 井田概况4第二节 矿井地质及煤层赋存状况7第三节 矿井灾害9第四节 矿井各大系统简述10第五节 工作面概括15第六节 矿井各类灾害事故的危险源情况及预防重点16第二章 组织机构及职责分工18第一节 组织领导19第二节 救灾指挥部成员及有关人员职责20第三节 组织职责和负责人22第四节 职责分工23第三章 矿井各类灾害预防措施及处理计划24第一节 综合措施24第二节 火灾事故的预防措施和处理计划24第三节 瓦斯事故的灾害预防措施和处理计划33第四节 瓦斯爆炸、燃烧事故的预防措施与处理计划36第五节 煤尘爆炸的预防措施和处理计划42第六节 顶板事故的预防措施和处理计划47第七节 火工产品管理及放炮事故的预防和处理52第八节 水灾的预防措施和处理计划61第九节 机电事故的预防和处理措施67第十节 运输事故的预防和处理措施70第四章 自救和互救72第五章 现场急救76第六章 事故处理的原则和避灾路线78第一节 重大事故发生初期救灾注意事项78第二节 指挥程序原则78第三节 事故讯号80第四节 避灾路线82附 表83附表一： 发生事故后立即召集的人员名单和通讯联络83附表二： 井下消防材料库材料明细表84附表三： 地面消防材料库材料明细表85二0一四年度灾害预防及处理计划为认真贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿安全生产和井下职工安全，防止煤矿事故，搞好矿井灾害预防，保证安全生产。当井下一旦发生灾害事故时，能有效的阻止事故扩大和快速营救人员，使事故能及时得到处理，尽量避免或减少损失为目的。依据煤矿安全规程第九条和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定，结合我矿2014年度计划安排及矿井实际情况，特编制长才二井二区2014年度灾害预防与处理计划。第一章 矿井概况第一节 井田概况达里洞井由原吉林省煤炭设计院设计，于1997年4月破土动工兴建，2003年7月年建成投产，矿井原设计生产能力为9万吨/年，当时为国有地方煤矿，原企业名称为延边煤矿达里洞井，属于地方国有企业，企业经延边州人民政府同意，于2005年1月对延边煤矿进行了产权制度改革，由和龙市庆兴煤业有限责任公司整体收购，企业性质由国有改制为私营，现企业名称为和龙市庆兴煤业有限责任公司长才二井二区（简称达里洞井），隶属于和龙市煤炭局管辖，该井于2010年12月24日，由吉林省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号为C2200002010121120093289，有效期自2010年12月-2018年1月，现井田面积为5.067 km2，开采深度：+617-230米。生产规模30万吨/年，其中一区生产规模15万吨/年，二区生产规模15万吨/年，矿井开采方式为地下开采。1、矿井概况矿区位于吉林省和龙市境内，行政区划属于和龙市福洞镇南阳村。矿区距和龙市75方位，直距11km，距福洞镇225方位，直距5km，矿区地理范围东经：12906081290733，北纬：423309423501，主井口坐标为：东经1290631，北纬423326。矿区有一条水泥公路与和龙至头道的乡村水泥公路相连，距离煤矿专用铁路线南阳车站4km与(朝)和线相接，距自治州首府延吉市75km。和龙市到延吉市有铁路、高等级公路相连，延吉市有铁路、公路、航空等与外省市及国外相通，交通十分便利。2、地形地貌矿井地处丘陵半山坡之中，南部为高山峻岭，东北部为倾斜山沟与平地，西南为丘陵山地，西北为倾斜山沟，矿区最高点位于东南部的高山，绝对海拔标高+651m，最高海拔标高为825.96米，最低点位于东北部的南阳村附近，标高+490m，相对高差141m，该区地形起伏较大，多为早期壮年山地。主要由较老的花岗岩和新期喷出的安山岩组成山峰，较低的山地多为侏罗纪煤系地层。3、水文矿井涌水的来源主要是来自第四纪冲击含水层和采空区附近的断层水以及大气降水的渗透补给等，主井、副井建于地势较高的坡地之上，周围无湖泊、河流、塘坝，井口门高于当地历年最高洪水位，不受洪水威胁。矿井南部2.5km有一条季节性河流长才河，为本区最大河流，河流发源于长才村13km的西南部的山沟中，河水在雨季水量明显增加，冬季河水枯竭，河水来源主要是大气降水，据历史记载，据历史资料记载，1935年一次山洪暴发，洪水位比河床最低标高高出34米，洪水位60小时才下降到原来河床水位，1986年8月由于连续降雨，河水猛涨，河床冲刷严重，两岸田地被河流吞失。在本井田内有西北向冲沟小溪一条，作为矿井的主要排洪沟，在干旱季节水量较小，无明显变化，冬季干枯，在雨季降水量大时水量稍有增加，因此该区井下涌水与大气降水在水量上存在一定的联系，但影响不大，对矿区无威胁，矿井正常涌水量为25m/h，最大涌水量40m/h，矿井水文地质类型划分为简单类型。4、气候 本区属亚寒带大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明，据有关数据记载，年最高气温为35，最低气温为-26.9，平均气温为57，霜冻期为每年的11月初至第二年的4月，冻土层厚度1.6米。该区年平均降雨量为491.4mm，雨季集中在6、7、8、三个月，最大降雨量为785.2mm(1965年)，年蒸发量1245.4mm，12月份蒸发量最少仅为25.9mm，5月份蒸发量最大219.7mm。最大积雪厚度为35mm，年平均气压为926.3MP,平均地温6.8。5、地震 矿区内无地震活动历史及山体滑坡现象发生，区内无冲击地压和地下热源，未见有毒有害物质和放射性物质。依据中国地震动峰值加速度区划图，本区地震烈度为度。 6、周边煤矿及老窑情况邻近生产矿井有一个，位于本井西南部的庆兴煤业长才二井一区；邻近已经的废弃老窑有四个，分别位于矿井南部的原延边煤矿长才三井、延边煤矿劳动服务公司十井、以及北部的原福洞社办企业五井煤矿北部的庆兴煤业南阳井，报废的矿井已关闭，并且采迹清楚，我们与之留有足够的防隔水煤柱，所以对我矿开采活动没有影响，现矿井周边无其它小窑开采。7、隶属关系和职工人数长才二井二区隶属于和龙市庆兴煤业有限责任公司，目前在册职工总人数为330人。第二节 矿井地质及煤层赋存状况1、地质构造井田属和龙煤田土山子长才盆地的一部分，成煤时代是中生代晚侏罗系长才组。该区煤系地层往北沿走向收敛，其岩性多为砂岩、含砾粗砂岩、砾岩、凝灰质细砂岩，其岩相为陆相山间盆地沉积，经勘探与采掘生产实际揭露的较大型断层共有二条，即F1号和F2号断层，F1号断层走向为南北向展布的正断层，走向170左右，倾向80，倾角80，断层落差40122m， F2号断层是反向正断层，走向160左右，倾向250,倾角6086，落差在3045m，深部在勘查和生产实际过程中未发现较大的断层。矿区内由于构造正断层的影响，致使由此派生与伴生的次级构造较发育，但无其它较大断层。由于断层构成了导水或阻水通道，致使水文地质条件在区内不同块段存在较大的差异性。井田区域内的煤层，从总体上来看，基本上属于中等构造，含煤地层岩走向、倾向均有一定变化，构造类型划分上基本属于二类二型。2含煤地层长才井田煤系地层内自下而上依次划分为2个含煤成煤阶段。第一成煤阶段为二迭纪，主要成煤是12号煤层，11号煤层、10号煤层、9号煤层、8号煤层；7号煤层、和6号煤层；为长才井田煤系地层的南部。其中6号煤层、7号煤层、9号煤层和10号煤层是原长才井的主要开采煤层，其它12号11号和8号煤层为局部可采煤层，由部分个体小煤矿开采。第二成煤阶段为中生界的侏罗纪，煤种为长焰煤，主要成煤是至下而上是5号煤层、4号煤层、3号煤层、小2号煤层和2号煤层。其它5号煤层、4号煤层、小2号煤层和2号煤层是局部可采煤层。其中3号煤层是长才二井的主要开采煤层；也是达里洞井田内主要开采煤层。井田有两个可采煤层，即上1层和3号煤层，这两层煤其中只有3号煤层比较发育和稳定，其它为局部发育可采，煤层层间距27m，上1层煤最大厚度0.90m，最小厚度0.58m，平均厚度0.70m，3号煤层最大厚度1.8m，最小厚度0.8m，平均厚度1.3m，煤层倾角1730，走向150左右，倾向60，煤层顶板由砂岩、砂质页岩构成，稳定性较好，煤层底板为粗砂岩砂岩组成，3号煤层中夹有凝灰质泥岩为本区煤层的标志层。第三节 矿井灾害1、瓦斯: 根据吉林省能源局吉能煤炭2011418号文件：关于2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，我矿2011年矿井相对瓦斯涌出量为6.20m/t，绝对瓦斯涌出量1.77m/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。从瓦斯的涌出量分布分析，采空区所占的比例较大，其次为局部瓦斯积聚，主要存在于采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷中、采煤工作面采空区边界处，以及采掘机械切割部周围等，在开采、运输、储存过程中也会释出瓦斯。2、煤尘：经吉林东北煤炭工业环保研究有限公司煤层爆炸性鉴定，三号煤层爆炸火焰长度 400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为65%，鉴定结论有爆炸性。煤尘爆炸是我矿安全生产中的重大危险、有害因素，按矿井重大危险源进行检测、监控措施进行管理，防止煤尘事故发生。3、水：根据矿井涌水量观测资料，目前矿井正常涌水量为25m3/h,最大涌水量为40m3/h，水文地质属简单类型。4、火：经吉林东北煤炭工业环保研究有限公司煤层自然倾向性性鉴定，三号煤层的自燃倾向性测试结果：三号煤层吸氧量为0.66cm3/g，自燃等级为级，属自燃煤层，自燃发火期大于6个月，本井经多年开采，未发现煤层有自然发火迹象，外因火灾是我矿防治的重点。5、顶板：井田有两个可采煤层，即上一层和三号煤层，这两层煤其中只有三号煤层比较发育和稳定，其它上一层为局部发育可采，煤层层间距0.55m，上一层煤最大厚度0.90m，最小厚度0.58m，平均厚度0.70m，三号煤层最大厚度2.2m，最小厚度0.8m，平均厚度1.5m，煤层倾角1730，本区主采煤层为三号煤层，煤层顶板由砂岩、砂质页岩构成，厚度0.53m，稳定性较好，易垮落；煤层底板为细砂岩及砂岩，厚度510m开采过程中均未发现有底鼓现象，顶板管理方法为自然垮落法，煤层开采后直接顶板滞后能垮落，基本能填满采空区。6、机电运输：机电等其他方面也有可能造成人身伤害，电气设备事故是指电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的设备烧毁、电气火灾等。井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且产生的电火花可能导致发生瓦斯煤尘爆炸等重大事故的一个诱因，井上下电气设备起火也会引发重大灾害事故。运输事故有钢丝绳断裂跑车、连接件断裂跑车、矿车底盘槽钢断裂跑车、连接销窜出脱钩跑车、制动装置不良引起的跑车、工作失误造成跑车等，必须加强管理防患于未然。第四节 矿井各大系统简述1、开拓系统矿井开拓方式为斜井开拓，主井入风，副井回风，现为二段提升，一段主井地表标高+556.503米，坡度25，斜长854m，井底标高+195m。二段暗绞上部标高+220m水平，坡度22，斜长770m，现主暗绞井底标高-70m水平。主要开采晚侏罗纪长才组三号煤层，开采标高为+556m-230m。矿井开采水平为+70m和+105m水平,接替水平为0m水平，开拓水平为-70水平。2、通风系统通风方式为中央并列抽出式通风，主井入风，副井回风，地面副井安装二台同等能力的主要通风机，一使一备，型号为BFCDZ-17C，额定功率110KW2，15003480m/min，风压8003700Pa，电动机型号YBF315L1-6，转数980r/min，频率0-50Hz，反风方式采用电动机反转反风，按煤矿安全规程第一百二十二条规定要求，每年进行一次反风试验，矿井实行分区通风，消灭不合理的串联通风，采区进、回风巷贯穿整个采区。井下掘进工作面用局部通风机，选用型号为FBD5/25.5，按规定实行三专二闭锁，风筒选用直径485 mm抗静电阻燃风筒。3、运输系统主井混合提升，绞车型号：JK2.5-2/20，功率为320kw，电压3kv，使用67+FC-30mm钢丝绳，井筒倾角25，提升斜长854米。采用单钩串车提升。一段主井与暗绞通过+195运输大巷连接，+195运输大巷长度120m，双巷分空重车道，暗绞提升后甩车自滑运输，并铺以JD11.4调度绞牵引；二段井下暗绞主井设提升设备，绞车型号：JK-2.52/20，使用67+FC-30mm钢丝绳，井筒倾角22，提升斜长770米，绞车各种保护齐全，暗主井为混合提升，兼做上下人、下料、入风，行人利用人车运输，暗副井专为回风使用，没有主提升设备。4、供电系统矿井供电为双电源双回路供电，电源来自土山子变电所，其中一回路电压等级66kv,另一回路电压等级10kv到达南阳变电所，矿井从南阳变电所不同母线端引入二回路电源, 电压等级均为3kv。地面设有变电亭，设KSJ-180/3/0.4型变压器一台，为地面备用主扇、空压机等负荷供电；KSJ-320/3/0.4型变压器一台，为主要通风机和地面供电，由两根3KV高压电缆为地面绞车房供电。井下为高压入井，一趟从主井入井，入井电压等级为3kv。高压电缆型号为MYJV22335-6/6kv，长度为950m。另一趟从副井入井至+400水平引入主井，高压电缆型号为MYJV22335-6/6kv，长度860m，从+220变电所引出二趟MYJV22335，至暗绞绞车房长度520m，高压电缆总长度合计2330m。井下分别设有+220水平变电所和+35水平变电所，井下低压供电等级为660V。井下机电设备均设有接地、过流、漏电保护装置，地面变压器均设有防雷电装置，入井变压器中性点不接地，能够满足矿井供电安全需要。5、排水系统矿井现在为二段排水，一段为+220m水平硐室水仓至地面，二段为+35m至+220m水平水仓。矿井正常涌水量为25立方米/小时，最大涌水量为40立方米/小时。主要排水系统：一段排水，主水仓设在+220m水平，设有两个水仓，主仓容量为300m，副仓容量为200m。总容量为500m。水泵房内设3台水泵，型号为D85-459，电动机功率为160Kw，水泵扬程405m,流量85m3/h，两趟主排水管路，经副井排出地面，管径为1335mm。二段排水，二段由+35 m水平+220 m水平，+35m水平水泵房内设3台水泵，型号为D85-456，电动机功率为90KW，设主副水仓，水仓总容量500m，沿副井敷设1335mm钢管排至+220m水平水仓。采煤工作面下顺、掘进工作面及其他出水点的出水沿巷道排水沟排到水仓内，从水仓排到相应的地点至到地面。6、安全监控系统矿井安装并使用了KJ-19N瓦斯监测监控系统，主机房中心站设在矿监控室内，主机有一使一备二套系统。配有备用电源，能满足2小时需要；具备甲烷断电仪和风电瓦斯电闭锁装置的全部功能。按规定安装了型号为BFDE-E2A(N)监控分站和后备电源，按规程规定配备了各种传感器，包括甲烷、风速、温度、一氧、负压、馈电、风机开停、风门开关和语音报警等。按规定每10天对甲烷传感器进行调校，且数量满足安全生产要求，安装了风机、风门、馈电、水泵等开关传感器，各项系统运行正常。7、人员定位系统矿井按规定安装了人员定位系统，装备有KJ529-J煤矿人员管理系统，按要求设置井下分站和唯一检测分站，现已安装井下分站17台，并能准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。所有入井人员必须携带识别卡，并能够对所有出入井人员进行24小时动态管理。8、压风自救系统 地面副井井口门附近设二台型号3L-11/7空压机。其参数为：供气量11m/min，供气压力0.7Mpa，经计算其供气量可以满足压风自救需要。沿地面主井铺设压风管路，主管路直径为1034.5mm钢管，连接到+220水平，沿副暗绞铺设直径为1034.5mm钢管至-35m水平，分支到各工作面的压风管路为502.5的支管路，每隔200m设一个供气阀门和风水分离器，压风管路已铺设到各个工作面。另外在+35水平硐室处设一台MLGF-12.5/7型空气压缩机，0水平硐室处设一台MLGF-12.5/7型空气压缩机，用于矿井掘进使用。压风机内设有各种保护。有安全阀、防爆温度控制器、风机电机保护、温度保护开关，可以保证井下采掘需要。 9、供水施救系统地面建有一座220立方米的净压水池，用于防火、防尘、供水施救，为共用管路。管路从主井入井，主管路直径为894.5mm，从消防水池出口到+210井底车场，从+210运输大巷到各水平车场石门向采区分岔处，管路直径为502.5mm，主管路每隔100米设一处三通和闸阀。高差达300米时设一处减压阀。各工作面的分管路为502mm和252mm，每隔100m设一处三通和闸阀，消防管路已铺到井下各使用地点。掘进工作面设洒水管路出口，+70右一层采煤工作面下出口装车点设洒水喷雾装置，上顺槽设洒水喷雾装置，+70左一层采煤工作面下出口装车点设洒水喷雾装置，上顺槽设洒水喷雾装置，掘进岩巷均采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥，炮后洒水降尘；另外有专人对主要进回风巷定期清扫，冲洗岩帮等。10、井上、下通讯系统井上：本矿有电话与外界直接相通，电话号码为0433-4884039。矿区内有移动和联通手机电话与全国各地联系。地面绞车房、调度室、监控室、主扇房、机电队设有井上下联络生产电话。井下：安装了矿用本安型按键电话，型号：KTH105。井下各硐室和采掘作业场所均安装了电话，具体位置：+195井底车场候车室、+220变电硐室水泵房、+220暗绞绞车房、+195甩车场挂勾房、+140水泵风泵硐室、+105车场候车室，+70车场子候车室、+35水泵变电所、+35车场候车室、0车场候车室，0水泵硐室，-35车场候车室，-70车场候车室，各掘进工作面3050m范围内，采煤工作面上顺槽、下顺槽端头1020m范围内，均设有生产电话，入井通信电缆在井口处设有避雷器。11、采暖系统地面向主井下供风的热风炉型号：WRG1.86，生产厂家为哈工大达通热风炉厂，其参数为供热风能力为160万大卡/小时，额定供热量6720MJ/h，出口温度0160，主风机为4-72-1112C，流量30397m3/h，全压1969Pa，转数1120r，电机为Y225M-4 45kw,引烟机为6C，15kw，按要求在井筒供热出口处设有甲烷、一氧、温度传感器，能满足冬季井下供暖的要求，防止矿井冻害发生。第五节 工作面概括矿井现有二个采煤工作面，分别为+70右三层采煤工作面和+70左三层采煤工作面，接替工作面为+35水平，采煤工作面长95110米左右，煤层倾角22，工作面自滑装车，采用单体液压支柱支护，人工打眼，爆破落煤，均采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。选用XRB40/20型乳化液泵，额定工作压力20MPa，采用JD11.4调度绞车牵引装车，CDXT-5吨蓄电池电机车牵引运输。现有三个掘进工作面，分别布置在-35右三层掘进工作面、-70右三层回风大巷掘进工作面、-70左三层石门反透掘进工作面。-70水平形成通风系统后，在布置第四个工作面，风动凿岩机湿式凿岩作业，巷道支护全部采用锚杆支护，主要车场硐室采用锚索喷浆支护，掘进工作面为人工装岩，岩巷工作面采用耙斗机装岩。根据矿井地质勘探报告、水文地质类型划分报告、水文资料分析，水害、火灾、瓦斯、煤尘、顶板、放炮、运输事故等灾害事故都可能发生，还会发生全井性突发无计划停风停电事故。第六节 矿井各类灾害事故的危险源情况及预防重点 一、通风、瓦斯、防尘、防火重点1、防止在巷道掘进时，形成盲巷造成瓦斯积聚；2、防止在采掘作业时产生高冒带，导致瓦斯积聚，需排放瓦斯时严格按排放瓦斯安全技术措施执行。3、防止在生产过程中损坏通风设施造成风流短路引起瓦斯积聚，从而造成瓦斯燃烧及爆炸事故。4、防止因放炮管理不善造成燃烧、爆炸和伤人事故。5、防止井下各作业地点因机械、电器设备管理不善、电焊作业不当产生火花引起的火灾事故。二、顶板管理重点1、防止因管理不善引起顶板事故。2、防止掘进工作面因支护质量或支护不合格引起顶板冒顶、支护失效等造成冒顶事故。3、防止采掘工作面过断层、过地质构造破碎，带因管理不善支护不到位造成冒顶事故。4、防止工作面，因特殊支护不够（如超前支护、前探梁等）临时支护的加固措施不力而引起的冒顶事故。5、防止采煤工作面上下端头，以及遇地质构造变化带、回撤收尾时易发生顶板事故。三、机电、运输管理重点1、防止供电系统因供电不合理，供电管理不善而导致大面积停电，矿井无计划停电、停风而引起瓦斯积聚而引起爆炸事故。2、防止主斜井主提升绞车因钢丝绳摩擦、锈蚀和直径减小而导致断绳跑车事故。3、防止矿车及连接装置存在隐患，绞车制动失灵造成跑车的提升运输事故。4、防止人力推车撞伤行人或轻重车下道伤击人员的事故。5、防止压风机减压阀失灵或保护装置不全发生爆炸事故。6、防止局部通风机无计划停风造成瓦斯积聚事故。7、防止操作人员违章操作或操作失误造成的各种事故。8、防止设备管理不善，检查监督系统不健全造成的各种事故。四、地测及水害防治重点1、防止因地测资料不准确，不及时而致掘进工作面误入地质构造带而引起的事故。2、防止雨季大到暴雨，地表水涌入矿井发生淹井事故。3、防止因测量数据不准确，导致贯通作业时引起的人身事故。五、防止全矿井突发性停电重点主要发生在雷、雨季和电网故障，造成主扇停止和全矿停电。1、雨季节前必须检修好防雷设施，保证地面变压器、供电线路和要害场所设备等，必须设置齐全避雷装置。2、运输轨道及通到井下的管路等，必须有良好的接地，防止雷电传到井下。3、加强配电设备的维护、检修工作，落实包机责任制，及时排查消除安全隐患，保证配电设备的完好确保安全运行。4、加强电力设施的保护，确保供电系统的安全运行。第二章 组织机构及职责分工为保证矿井抢险救灾有序进行，根据煤矿安全规程规定：“矿井发生重特大事故后，矿长和技术负责人必须采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报”。矿井发生重大事故后，必须立即成立抢险救指挥部，并设立地面救护基地，矿山救护队队长为抢救指挥部成员，井下基地的指挥，由指挥部选派有救护知识的人员担任，矿山救护队队长对矿山救护队抢救工作具体负责。如与其他矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护联合作战部，由服务于发生事矿的煤矿企业的矿山救护队队长担任作战部指挥，协调各矿山救护队战斗行动。第一节 组织领导1重大事故发生后，矿必须立即成立抢险指挥部，抢险指挥部设在调度室（矿值班室）。2抢险指挥部的组成： 总指挥：付宝和（矿 长） 副指挥：孙忠波（总工程师） 成 员：王海民 李永华 郑全宝 孙玉宝 李祯路 秦昌军 王世永 初战军 王长仁 张江书尹德发 吴明春 邓世林 吴延海 指挥部下设组：技术处理组、抢险救灾组、后勤安全保障组、医疗救护组、事故调查组。1、技术处理组：组 长：孙忠波成 员：孙玉宝 王长仁 郑全宝2、抢险救灾组：组 长：王海民成 员：李永华、初战军、冯国海3、后勤安全保障组：组 长：吴延海成 员：尹德发、吴明春4、医疗救护组：组 长：辛永洙成 员：郑洁及（矿医院成员）5、事故调查组：组 长：初战军成 员：刘忠德、王希秋、周长俊、孙太友第二节 救灾指挥部成员及有关人员职责1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在技术负责人和现场管理人员的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。负责在救灾指挥部成员中指定专人根据作战计划和措施负责组织处理事故所必须的人员待命。调整所需的设备器材，实施作战计划和措施，严格控制入井人员。2、矿总工程师：掌握分析灾害事故及演变，组织人员依据矿井灾害预防和处理计划，结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员明确分工，限定时间完成救灾准备工作，并派人核实。供指挥部讨论，当好总指挥的参谋。3、生产矿长、安全矿长：参与作战计划和措施的研究，协助矿长进行抢救和灾害事故处理，根据作战计划和规程的规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效的监督；签发抢救事故用的入井许可证。4、通风队长：参与作战方案与措施的研究。按照矿的命令改变通风系统，领导和组织完成必要的通风工程，执行与通风有关的其它措施。及时准备好急需的抢救器材，并根据矿长命令迅速运送至指定地点，迅速完成救灾工作及实施的通风安全措施编制。5、机电矿长：根据矿长命令，负责矿井的停送电工作，及时抢救和安装急需的机电设备，完成其它方面的机电工作。即切断与事故无关的电话，保证井下通讯畅通。6、后勤：负责做好群众思想工作，确保生活后勤，社会秩序稳定，安定职工家属情绪，维持正常工作秩序；安排人员护理伤员工作，接待外单位来矿井协助救灾的人员，联系协助安置好遇难人员及家属，完成矿长交办的其它任务。7、矿调度主任：负责查明留在井下的人数，采取积极措施，有组织地引导遇难人员到安全地带或地面，同时要迅速查清事故性质范围，发生原因等情况，及时汇报矿长和总工程师，并负责传达指挥部的作战命令。8、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告值班矿长、矿长、矿总工程师、矿山救护队，并按照本计划中所规定的发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数，并迅速报告指挥部。 9、队、班组长：负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领人员撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、被困人员及涉及范围，并汇报事故发生的原因和控制情况等。10、井下指挥员：参与营救遇难人员和处理事故作战计划的制定，并对行动人员的行动具体负责。全面指挥，按照作战计划制定任务，完成对灾区遇难人员的救援和事故处理。11、各队长：执行救灾指挥部或调度室的应急处理措施，负责查明本区域或工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤至安全地点。将在场所见到的事故性质、范围和发生的原因等情况如实报告调度室。并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和处理工作。12、矿灯房和考勤负责人：接到事故通知后，立即查明各单位滞留井下人员、姓名和人数，并迅速报告调度室，随时将人员出入井情况向指挥部汇报，严禁向无特别许可证的人员发放矿灯，对持证入井人员严格登记，严禁发放失爆矿灯。13、技术科人员：负责准备好必要的图纸资料，并根据命令完成测量工作，在总工程师的领导下，负责制定救灾安全技术措施，完成矿长交办的其它任务。14、应急救援队伍：具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。迅速查明事故的性质、类别、影响范围等基本情况，制定救援方案，指挥部审定后实施。统一指挥施救队伍，组织指挥现场抢险救灾，伤员救治及转送工作。第三节 组织职责和负责人1、指挥部：负责制定事故处理方案，根据事故的实际情况组织队伍迅速投入事故抢险救灾工作。由矿长担任总指挥。2、技术处理组：主要任务是立即组织查明事故原因，性质、危害程度等，组织区域内人员，采取措施进行处理。3、抢险救灾组：主要任务是对事故现场进行抢险施救，由应急救援队伍负责。具体见附表24、事故调查组：对事故现场进行勘察，调查事故知情者，文字材料收集，写出事故调查报告。由安监部门领导任组长。5、医疗救护组：组织人员迅速赶赴事故现场，制定救护方案，抢救伤员，协调各大医院对事故现场中受伤人员及时进行救治。6、后勤安全保障组：负责做好群众思想工作，确保矿区生活后勤，社会秩序稳定。综合办科科长任组长。第四节 职责分工1、总指挥：是处理灾害事故的全权指挥者，在各组组长的协助下制定营救遇险人员和处理施救方案。2、各组组长：根据指挥长命令，负责某一方面的施救工作。3、各副矿长：是指挥长处理灾害的助手，对营救遇险人员和处理事故作战方案提出指导意见。4、其它部门：根据指挥长命令和事故处理方案具体负责某一方面的抢险救灾工作。第三章 矿井各类灾害预防措施及处理计划第一节 综合措施1、严格执行国家安全生产方针、遵守国家有关法律、法规和煤矿安全规程，认真落实上级的有关安全生产指令，指示、文件等，落实安全生产责任制，强化现场管理。2、加强职工安全培训教育，不断提高员工安全意识和技术素质，增加自主保安和互助保安能力。3、加强各特殊工种的再培训和考核，对不合格人员或经常违反纪律、操作规程的特殊工种人员进行培训教育，对不称职人员调离工作岗位。4、矿井每年要进行一次灾害应急演练，演练过程中必须严格按照演习计划执行，并对计划及时更新完善。第二节 火灾事故的预防措施和处理计划一、 火灾种类的分析内因火灾根据吉林东北煤炭工业环保研究有限公司对达里洞井煤炭自燃倾向鉴定报告，三号煤层煤炭自燃倾向性等级为II级自燃，煤炭自燃发火期为12个月以上，虽经多年开采未有煤层自燃发火迹象，但有发生内因火灾的可能性。但根据采掘实践，回采期间采空区自燃的可能性很小。因此防止煤层自燃发火的重点是已封闭的采空区、封闭不好的盲巷、通风较差的巷道浮煤、局部冒顶区域等。外因火灾存在两个方面的因素易引发外因火灾，一是因矿井机电设备发生过载产生高温或漏电产生火花，而引发产生的火源，易引发火灾事故，造成严重危险；二是因人为的不安全活动，导致产生火源而引发的火灾。外因火灾是我矿的重点防治对象。火灾的危害1、火灾产生大量有毒有害气体。矿井火灾发生后能产生CO、CO2、SO2等大量有害气体和烟尘，有害气体随风流扩散，能波及相当大的范围，甚至全矿井，造成人员伤亡，据统计在矿井火灾事故中遇难的人员95以上有害气体中毒窒息所致。2、产生高温。矿井火灾时，火源及其附近温度高达1000以上，高温往往引燃近邻处的可燃物，使火灾事故范围蔓延扩大。3、引起瓦斯煤尘爆炸。在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井中，矿井火灾还会引起瓦斯、煤尘爆炸事故，而爆炸产生的冲击波、CO等会使人员伤亡和中毒窒息，从而扩大了灾害的影响范围。4、造成重大经济损失。火灾会烧毁材料、烧毁设备、工具等，此外煤层自燃发火除燃烧掉部分煤炭资源外，还会导致局部甚至全矿井长时间被封闭，另外扑灭火灾需耗费大量人力、物力和财力，恢复生产仍需付出很大代价，从而造成矿井重大经济损失。二、矿井火灾事故预兆：（一）矿井火灾的一般预兆：1、巷道内温度增加，出现雾气或巷道壁“挂汗”。2、煤在从自热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物，释放出煤油味、汽油味等。3、从煤炭自热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高。4、由于煤从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳等，使空气中的含氧量减少，当人接近火源时，感到头痛闷热、目眩、恶心、四肢无力等现象。5、已封闭采空区CO浓度持续增高并呈数量级变化，CO2相对增大，O2浓度相对降低，且采空区气体发现C2H4，即可判定采空区自燃。（二）引起矿井火灾的原因：1、电缆使用截面不够，不能满足用电设备的功率要求，导致电缆过热发生短路着火。2、井下机电设备出现失爆现象或电气保护装置未正确使用或不齐全。3、入井人员携带烟火。4、作业人员在井下敲打或拆卸矿灯，矿灯短路产生火花引起火灾。5、进行电气焊时，没有制定专门的安全措施。6、机电设备检修后，用过的废油，棉纱等没有及时清理。三、 火灾的预防措施 外因火灾防治（一）明火防治1、木料场、矸石山距离进风井不得小于50米，不得将矸石山等建在进风井的主导方向上风侧。2、地面和井下必须设置消防库，并配足相应数量的消防器材。井下消防主管路每100米设置支管、三通和阀门，地面消防水池必须保持不小于220立方米的水量。3、井口和主扇风机房附近20米范围内，不得有烟火或用火炉取暖，井下和井口房严禁用可燃性材料支护。4、井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，井下和井口房不得从事电气焊作业，若需进行电气焊作业时，必须编制专门的安全措施。5、井下机电硐室不得存放汽油、煤油和变压器油等，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期进行清理运到地面处理，井下机电硐室必须安装向外开启的防火铁门，并定期进行检查完好性。6、井下机电硐室和工作面配电点必须配备两只以上的灭火器。7、定期对矿井的消防系统进行检查，对发现有问题的管路及闸阀及时进行处理。8、加强井下机电设备防爆性检查，杜绝失爆。9、矿井必须安装防雷系统。10、严格执行入井检身和出入井清点人数制度，严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。11、地面各机房必须配备两只以上的灭火器、沙箱及消防器材；机房内严禁取暖生火，使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须及时清理干净。12、建立完善的井下、地面消防器材库，保证足够的防灭火备用材料，由安全矿长统一管理，任何人不得任意挪用，根据储存保管情况每季或每半年更换一次。（二）、预防放炮引火1、井下只准使用煤矿需用安全炸药和瞬发电雷管，如需使用延发雷管时，只能使用最长延时间在130毫秒以内的毫秒电雷管。2、严格执行放炮规定，井下放炮严禁用煤块、煤粉、炸药纸等易燃物代替炮泥使用。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，只准用合格的放炮器放炮，禁止使用其它电源放炮。4、放炮线接头要用绝缘胶布包好。（三）、预防电气引火1、要正确选用易熔保险丝（片）和漏电继电器。2、要按瓦斯矿井要求选择防爆电气设备，严禁非防爆设备违规入井，并加强管理，更不准有明接头。3、电缆接头应使用接线盒，不准有“鸡爪子”或“羊尾巴”。4、井下电缆应使用矿用阻燃型电缆。（四）、预防撞击、磨擦生火1、井下运转机械应做好维护和保养工作，及时加注润滑油，高速运转部件应防护良好，防止磨擦生热起火。2、在有易燃易爆气体，瓦斯浓度超限条件下，严禁敲击铁、石、轨道等，防止冲击产生火花造成爆炸事故引起火灾。 内因火灾防治内因火灾是我矿的主要危险源之一，结合我矿的井下实际情况，下面分别从煤层自燃发火机理、开采技术、堵漏、灌浆、喷洒阻化剂监测监控等方面介绍预防内因火灾的措施。1、煤自燃的危险区域主要来自于采空区遗煤带。2、煤层自燃发火防治技术措施针对我矿开采实际，采取预防煤层自燃防灭火措施，主要有隔绝堵漏，喷洒阻化剂方法，注浆及监测监控措施。（一）、堵漏防灭火措施1、隔绝堵漏矿井漏风成为通风管理薄弱环节，为杜绝采空区煤炭自燃火灾事故的发生，采过的采空区废弃巷道，必须及时封闭，采煤工作面结束后必须在45日内封闭，砌筑密闭墙，闭墙施工要求：墙体厚度不低于0.8m，闭墙四周接实煤岩，无裂缝重缝空缝，墙体四周要有裙边（不少于0.1m），墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；闭墙前5米内支护完好，无片帮冒顶，无积水无淤泥无杂物。（二）、喷洒阻化剂措施通过实施和应用表明，喷洒的阻化剂（CaCL2 和MgCL2）只有与水混合成一定浓度的溶液后才能抑制和起到防火作用。其作用机理是：增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活化能；形成液膜包围在煤体表面；增加煤体的蓄水能力；充填煤柱内部裂隙；水分蒸发吸收热量从而降低煤体温度。（三）、黄泥注浆选用2TGZ-60210注浆泵，电动机功率7.5kw，注浆压力6-21MPa，吸浆量16-60Lmin，配合LJ-200搅拌机使用，2ZTGZ-60/210型双液调速高压注浆泵是矿井采掘工作面予注浆堵水、堵漏加固围岩、井壁堵漏水的高压注浆专用设备,也是一种性能稳定、耐久的高压油泵和煤壁高压注水泵。可满足不同材料对注浆压力的要求，泵头所有部件均为丝扣连接,结构简单,处理故障容易，该泵轻便灵活,使注浆工艺简便。矿井以东0.5-1km处，土质优良，容重1.3t/m，属于亚粘土，塑性指数12，取土方便。（四）、监测监控为搞好瓦斯管理和防止煤层自燃，预测预报工作主要是利用矿井安全监测监控系统，采取自动安全监测和人工监测相结合的方法，积极开展预测预防工作，矿井安全监测系统实现24小时对CO、CH4、温度等气体参数的在线监测，可以为矿井防灭火工作提供全面准确的技术资料，在预测预报矿井煤层自燃管理中，完全可以发挥早发现、早预防、早处理的效果。四、火灾的处理计划（一）矿井火灾事故的避灾方法：1、井下一旦发生火灾，现场人员应及时向地面报告和积极灭火。2、组织人员有次序进行撤离灾区，向火焰燃烧的相反方向撤退。3、若巷道已充满烟雾，切不可慌乱，要迅速辨认出发生火灾的区域和风流方向，然后俯着身体沿着轨道或管道有次序的向外撤退。4、在当时无法及时撤离灾区时，应尽可能地寻找附近的躲避硐室，进入硐室后必须及时将硐室入口的门关闭，防止有害气体进入。5、当发生火灾事故时，所有人员必须听从现场管理人员的统一指挥，有次序地进行撤离。6、当电气设备着火时，必须及时切断电源。在未切断电源前，只能用沙子、干粉式灭火器等不导电的消防器材进行灭火。（二）火灾事故的处理：1、矿井一旦发生火灾，所有人员都必须严守纪律，服从命令，严禁擅自行动，现场管理人员在指挥撤退时要冷静，判断正确，指挥果断。2、先发现火灾的人员，要根据火灾的性质，发生的地点，采取一切可能的方法，直接灭火，同时汇报矿调度室，组织抢险工作。3、矿调度室接到汇报后，必须及时组织有关人员，进行指挥灾区人员的撤离工作，有关人员接到命令时必须及时赶到矿调度室。4、在井下的现场的班组长、安全员和瓦检员应按照避灾路线，有次序地组织受灾区域内的人员进行撤离。5、井下电气设备着火时，应及时将电气设备的电源切断，未切断电源前，只能使用灭火器进行直接灭火。6、发生火灾时的风流控制：根据已探明的火灾地点，性质及范围，正确合理地确定井下通风系统，如增加风量，风流短路、停风、反风等，但必须符合以下要求：（1）、不使瓦斯积聚，煤尘飞扬，造成爆炸事故。（2）、不危及井下人员生命安全。（3）、不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方，也不能使超限的瓦斯通过火区。（4）、防止再生火源的发生和火烟的逆退。（5）、防止火风压的形成，一面造成风流逆转。7、火灾的扑灭：1）、直接灭火用水灭火（1）、在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。（2）、用水灭火采取的措施：、灭火前要首先切断电源。、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人。、保证水量充足。、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。用砂子或岩粉灭火 、当发生电气设备着火时，应首先切断电源。、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。挖出火源直接灭火、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，瓦斯浓度不超过1.0%时、温度不高时才能挖出。使用灭火器灭火对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。2）、封闭灭火 在矿井火灾不能用直接灭火法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。3）、联合灭火 为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。 （三）避灾路线：采煤 +70左三层采煤工作面工作面运输巷+70水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面 +70右三层采煤工作面工作面运输巷+70水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面掘进 -35右三层掘进工作面-35右三层运输巷-35水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面 -70右三层掘进工作面-70右三层运输巷-70水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面 -70左三层掘进工作面-70左三层运输巷-70水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面 暗副井下延掘进工作面上水平车场暗绞主井+195井底车场主井地面第三节 瓦斯事故的灾害预防措施和处理计划一、 矿井瓦斯分析1、瓦斯事故类型矿井瓦斯是从煤及岩体中涌出的以甲烷CH4为主的各种有害气体的总称，俗称沼气，比空气轻，相对密度0.554，瓦斯事故类型主要有瓦斯爆炸事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯积聚窒息事故。2、存在场所形式我矿瓦斯相对涌出量6.20m/t,绝对瓦斯涌出量1.77m/min,瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，在煤岩巷掘进施工及采煤作业时，因风量不足或停风，均有可能导致巷道局部瓦斯超限；在掘进过程当中遇到断层、采空区等均有可能引发作业点瓦斯超限；随着矿井开采深度的加深，煤层瓦斯浓度、压力也将会增大。从瓦斯的涌出量分布分析，采空区所占的比例较大，其次为局部瓦斯积聚，主要存在于采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷中、采煤工作面采空区边界处，以及在开采、运输、储存过程中也会释出瓦斯。3、危害程度瓦斯爆炸机理是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体与火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应，其化学反应方程式为CH4+2O2CO2+2H2O+882.6kJ/mol，瓦斯爆炸必须具备三个条件，瓦斯浓度5-16，点燃温度650-750以上，氧气的含量大于12，瓦斯爆炸的危害有：（1）、产生高温高压。爆炸时爆点及其附近温度可达到1850-2650，爆炸产生的压力为500-900kPa，爆炸压力是由于产生的高温引起的。（2）、产生冲击波和火焰锋面。爆炸产生的冲击波速度高达2340m/s，火焰速度达1120-1800m/s，不仅烧伤人员和设施有时还会引起井下火灾，给处理事故增加了难度。（3）、产生有毒有害气体。瓦斯爆炸往往煤尘参与爆炸，扩大了灾情，爆炸产生大量有毒有害气体，爆炸后CO浓度会达到2-4，爆点附近严重缺氧，造成一氧化碳中毒，成为人员大量伤亡的主要原因，其造成的政治、经济以及资源上的损失往往是难以估量的，瓦斯爆炸是煤矿生产中重大危险、有害因素，必须及时采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯积聚。二、瓦斯煤尘事故预兆（一）瓦斯1、煤壁处或风流中沼气及其它有害浓度增加，并呈上升趋势。2、工作面压力增大，发生底鼓，支架变形或受压收缩，煤层变软，沼气浓度忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声，底板积水中有冒气泡现象。3、在进行探放和探水施工工程中，出现卡钻、喷钻和顶钻现象时，说明瓦斯增大或有动力现象。（二）引起瓦斯煤尘爆炸的因素1、掘进工作面放炮时，不严格执行放炮的有关规定。2、井下使用非防爆电气设备，或电气设备出现失爆现象。3、井下使用非阻燃性电缆或电缆敷设不当。4、在井下带电检修或搬迁电气设备，产生电火花。5、在井下敲打或撤卸矿灯，致使矿灯发生短路产生火花。6、掘进施工时，未进行湿式作业，掘进施工前后未进行洒水降尘处理。7、井下各装载和转载处未安装防尘喷雾系统或未使用，主要巷道未进行定期冲洗和洒水处理。8、井下使用明火或放明炮或用电炉取暖，产生明火花。9、在井下作业过程中，用金属敲打金属产生摩擦火花。10、地面防雷设施不完善，雷电火花引入井下。第四节 瓦斯爆炸、燃烧事故的预防措施与处理计划一、加强通风，防止瓦斯积聚1、地面风井必须安装两台主扇，一台使用，一台备用。2、加强对局扇的管理，要求局扇安装距回风口不少于10米的新鲜风流中，严防循环风，任何人不得擅自停开局扇，坚决做到停工不停风。4、局扇必须垫高安装距地面高度不得小于0.3米，一台局扇不准同时向两个或多个掘进面供风，风筒做到无破口，接头严密不漏风，风筒须缺环必补，逢环必挂，吊挂平直，缓慢拐弯。5、临时停电，工作面必须立即停止工作，撤出人员，恢复井下供电主扇工作最少半小时后，再由矿长、瓦检员、电工逐点检查瓦斯，各地点瓦斯浓度在规程规定之内，方可对井下恢复供电。6、合理布置工作面和回风巷，完善各种通风设施，防止风流短路，如检查发现工作面风量不足，必须及时采取措施进行处理。7、长期停工的独头巷道必须打好栅栏 ，揭示警标，禁止人员入内，当瓦斯浓度超过3%或其它有害气体超标时，采用通风方法无法处理时，必须在24小时内封闭完毕。二、瓦斯燃烧、爆炸事故的预防措施。瓦斯爆炸是煤矿极其严重的灾害之一，一旦发生瓦斯事故，不仅会造成井下设施严重摧毁、生产中断，而且会造成大量人员伤亡，后果不堪设想。因此预防瓦斯爆炸成为全矿安全工作的重中之重，必须引起高度重视。1、防止瓦斯积聚 根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，加强通风设施管理，经常维修检查通风设施并设齐正反风门，力求通风网络简单。 各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合规程的串联通风、扩散通风、老塘通风，按规定配风，以保证有毒有害气体最高允许浓度、温度、风速符合煤矿安全规程的要求。 掘进工作面和尾留巷道局部通风必须实现“三专两闭锁”，局部通风机设专人负责管理。 严禁无计划停电停风、使用局部通风机供风的工作面，无论工作或交接班都不准停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，设置栅栏、揭示警标，并向矿值班领导和通风部门汇报。 单巷掘进，硐室深度不允许超过6m，以防形成盲巷；超过6米的独头巷道严格按盲巷管理。 临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入，并向矿值班领导和通风部门汇报，停风区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。长期停风的独头巷道，必须及时进行封闭。