广场商业建筑施工组织设计#四川

四川千万间建设工程有限公司施工组织设计工程名称：“都英新世纪广场”建设工程 编 制： 万 劲 松 项目经理： 陈 俊 二一三年二月二十日目 录第一章 编制的依据11.1编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况2第三章 组织目标及机构人员框图33.1施工组织目标33.2组织措施3第四章 施工总平面布置图及说明5第五章 施工准备55.1施工临时设施场地准备65.2施工用电准备65.3施工用水准备75.4技术准备75.5物资准备85.6劳动力准备85.7现场准备8第六章 施工部署96.1施工顺序安排96.2现场垂直运输96.3混凝土拌制96.4钢筋加工9第七章 分部分项工程主要技术方案97.1测量工程97.2土石方工程137.3脚手架工程147.4钢筋工程157.5模板工程187.6混凝土工程197.7砌体工程217.8抹灰工程237.9墙面基层处理237.10门窗工程247.11水泥砂浆楼地面工程267.12墙面饰面砖工程297.13地面砖工程297.14铝合金龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨铝合金板条吊顶工程307.15屋面工程317.16玻璃幕墙工程327.17管道安装327.18电气系统的安装387.19通风系统安装43第八章 主要施工措施448.1塔吊布置及安装方案448.2施工电梯安装（详见施工电梯安拆专项方案）458.3大体积混凝土施工468.4冬期混凝土养护478.5主楼结构和玻璃幕墙上下交叉作业478.6地下车库顶板支撑加固47第九章 工程施工计划及其说明479.1工程施工进度计划479.2主要材料供应计划489.3主要施工机械设备需用计划489.4劳动力需用计划49第十章 工程质量目标及保证措施4910.1工程质量目标4910.2质量管理措施5010.3质量保证技术措施51第十一章 工程工期目标及保证措施5811.1工程工期目标58第十二章 施工技术及安全保证措施5912.1安全文明施工目标5912.2施工技术及安全保证措施60第十三章 冬、雨季施工措施，场地排水措施6213.1冬季施工措施6213.2雨季施工、场地排水措施62第十四章 现场文明施工管理63第十五章 环保与环卫管理64第十六章 一旦出现工期延误而采取的补救措施65第十七章 常见质量通病的防范、处理、控制措施6517.1钢筋工程缺陷及预防6517.2模板工程缺陷及预防6617.3砼工程缺陷及预防6617.4防腐工程的预防68都英新世纪广场”建设工程施工平面布置图(附图一)69都英新世纪广场”建设工程施工进度网络计划(附图二)7069“都英新世纪广场”建设工程施工组织设计第一章 编制的依据1.1编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，本施工组织设计依据以下几项编制：四川省商业建筑设计院有限公司提供的设计图纸资料与四川都英房地产开发有限公司签订的建设工程施工合同国家和地方现行的相关施工技术规程、规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范GB50026-2007地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建设工程施工现场供电安全规范（附条文说明）GB50194-1993建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面施工质量验收规范GB50209-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008焊接质量保证一般原则GB/T12467.14-1998块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-1991建筑变形测量规范JGJ8-2007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土用水标准JGJ63-2006建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011第二章 工程概况2.1工程概况本工程位于内江市隆昌县黄土坡，建筑主要功能为商业和车库，工程由1#楼A栋（3F/20.5m）、1#楼B栋（3F/17.8m）及地下室（-1F）组成，总建筑面积约为46188平方米，其中主商业26220，独立商业5604，地下商业14364（最终以房管局测定的建筑面积为准），建筑结构形式为剪力墙/框剪结构。建筑防火类别及耐火等级：为一类商业建筑，耐火等级为一级。设计使用年限：50年。抗震设防烈度：6度。主要结构材料：基础垫层C15独立基础、梁、板C30地下室侧壁、防水板、集水坑、电梯坑C30(P6)柱C30C40剪力墙C40构造柱、过梁、圈梁C20目前场地的市政配套设施已完善，施工用电和道路已到位，场内地势平担、交通便利，但现场极为狭窄，地下车库施工完毕前无施工场地。2.2主要工程范围（详见隆昌新世纪广场建设工程补充合同书）第三章 组织目标及机构人员框图3.1施工组织目标3.1.1施工工期目标：按照合同约定，确保225天，详见附图二。3.1.2工程质量目标：必须达到国家及行业的质量验收标准合格，同时必须经甲方验收达到每户验收合格。3.1.3安全文明施工目标：实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故零。3.1.4综合效益目标：实现精细化管理，文明施工，做精品工程，树公司形象。3.2组织措施3.2.1设置组织机构的目的我公司将全力组织、全面保证实现项目总目标，圆满完成本工程施工任务；组织机构按国家建设工程管理体系对口设置，采用项目法组织施工，严格执行国家建设工程有关文件及管理制度。3.2.2组织机构体系项目经理责任工长技术负责人安全质量组施工技术组物资机动组合同预算组财务组防水施工队水电施工队装饰施工队结构施工队安装施工队各 专 业 施 工 班 组项目负责人3.2.3组织结构及相关管理人员配备情况主要施工管理人员表职 务姓 名职 称主要职能工程负责人周贤刚工程师工程全面负责项目经理工程师工程负责技术负责人工程师现场技术主管责任工长王建彬工程师现场生产主管现场工长阳建勇技术员现场施工、质量测量工长陈胜测量员测量放线施工员赵一凡质检员施工管理安全员陆树军安全员安全管理资料员唐雪莲资料员资料管理杂工班长林前友施工员施工管理材料员苏发明施工员材料管理材料员林 森材料员材料管理财 务陈建萍资料员财务管理第四章 施工总平面布置图及说明本工程场地极为狭窄，生活大临场地布置在1#楼A栋围挡以外；钢筋堆放、加工及周转材料堆放等在地下室施工时布置在1#楼A栋A1区，待其它区域施工完毕后再行搬迁，所有地下室施工完毕后再搬迁至1#楼AB栋之间，以备地上主体施工。施工总平面布置参见施工总平面布置图（附图一）；其中临时设施及临时用地，临时设施布置及临时用地表如下：临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公、会议室（标准板房）、生活大临250施工现场内工程施工期备品备件库（标准板房）50施工现场内工程施工期钢筋加工场400施工现场内主体结构施工期周转材料堆放区400施工现场内主体结构施工期装饰及安装备料区500施工现场内建筑施工期合计1600第五章 施工准备5.1施工临时设施场地准备根据施工进度计划和施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。本工程三面已形成围墙，另外一侧与一标段相邻，不在我方施工范围内，但也需由业主协商安排封闭，以形成我单位的全封闭施工区域。5.2施工用电准备根据负荷计算结果得知：都英新世纪广场建设工程临电工程用电总功率为544.1KVA，线路总电流为1088.2A，由场地东北侧围墙外总配电箱指定接点引出的主电缆沿围墙架空敷设至各分配电箱内，施工现场内线路均采用绝缘电缆。现场设置4台（1#、2#、3#、4#）分配电箱。由于地下室施工期间，受场地限制，钢筋、木工加工房等临时设置将随进度搬迁移位，主体上部结构施工时统一再将其搬迁至AB栋之间。从配电室引出至3#塔吊和钢筋加工现场，设置1#配电箱。1#配电箱供给3#塔吊、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、电渣压力焊机、钢筋切割机等钢筋加工机械用电。由配电室引出至大临办公区设置2#配电箱，2#配电箱供给2#塔吊、一台砼固定输送泵使用及大临办公区域用电。由1#配电箱引出至1#塔吊附近设置3#配电箱，3#配电箱供给1#塔吊、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、电渣压力焊机、钢筋切割机等钢筋加工机械用电。由2#配电箱引出至2#塔吊附近设置4#配电箱，4#配电箱供给插入式振动机、砼平机振动棒及2#塔吊。根据负荷计算结果得知：都英新世纪广场建设工程临电工程用电总功率为544.1kw，线路总电流为1088.2A。主、干线截面根据计算结果，查表选用：本工地电源进线采取两个回路，即业主配电室至1#和2#配电箱，选用BVV（3185+295）电缆配置。1#配电箱至3#配电箱电源线选用单股BVV（3120+290）电缆。2#配电箱至4#配电箱电源线选用单股BVV（390+270）电缆。照明配电箱由3#、4#分配电箱接出，选用35mm2BX型铜芯橡皮线。分配电箱至各开关箱选用BVV(335+216)电缆。查表选择相应的电气开关电流值，低压柜总开关选择自动万能断路器，分回路全部选择HR5100/30隔离开关及DZ20LE型和DZ15LE型的漏电保护器，以确保工程施工用电安全性。详见临时用电专项方案。5.3施工用水准备整个工程施工用水包括生活用水，现场拌和、冲洗和养生用水及消防用水。由于施工现场取水点水量较小，难以满足施工全部用水需求，经甲方同意后拟采取现场打井取水方式，具体地点详见施工总平面布置图。取水井旁设置一蓄水池，蓄水方量8m3，用50球阀和50的水管分别接一路生活用水管和生产用水管道，用于施工区域的施工生产及生活用水。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。主楼消防水结合永久消防管网布置。5.4技术准备业主提供蓝图四套，在开工前3天组织设计单位及我方进行图纸会审和设计交底。熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计（方案）。现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工组织设计（方案）。根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案及作业指导书。落实和完善施工安全技术措施。编制工程材料和施工用料计划。编制新技术、新工艺、新设备、新材料的操作、使用和人员培训计划。每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。5.5物资准备5.5.1设备机具的准备根据本工程特点及现场环境条件，我公司现有设备机具完全能满足工程需要，拟投入的设备机具见附表四，并根据网络安排编制了进场计划。5.5.2周转材料的准备该工程周转材料使用量大，我公司在对已有的周转材料清理、修复，同时准备购置或租赁补充一定数量的周转材料以保证本工程的使用。5.5.3材料的准备本工程所需的物质基本为本地采购，如本地无法满足时才在外地采购，采购周期约为1535天。我公司将根据设计图纸及时编制出本工程的钢材需求计划。根据施工网络的要求明确各类材料的进货时间，以便于提前准备。5.6劳动力准备根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划，结合劳动力计划，提前做倒班作业安排，随时保证劳动力的正常到位，确保工程施工的劳动力资源，在此同时，根据工程的实际施工情况，合理配置特殊工种、专业技术人员、专业技师，并做好劳动力保证预案。5.7现场准备水准点与座标控制点交验要求：甲方负责开工前5天邀请设计单位、监理单位参加，并书面向乙方移交施工现场的坐标、高程控制点。由于基坑土方施工及边坡支护由业主委托另一家单位施工，场地移交时应由业主方提供开挖完毕的基坑底标高，区域边界等详细资料，并由我方测量人员实测验收。由业主开工前7天内提供地下管线资料，若我方在施工过程中遇到地下管线，立即告知业主，经业主同意后才可施工。第六章 施工部署6.1施工顺序安排本工程拟将1#楼A栋按后浇带划分为四个分区，A3区及B栋，A1、A2区、A4区从地下室基础开始至主体竣工分段流水进行。工程施工顺序（水电安装跟随主体穿叉施工，砌砖抹灰从A3区及B栋一层完工后陆续开始）：B栋及A3区基础、防水板、剪力墙A1、A2区基础、防水板、剪力墙A4区基础、防水板、剪力墙B栋及A3区地下室柱、顶板A1、A2区地下室柱、顶板A4区地下室柱、顶板B栋及A3区一层A1、A2区一层A4区一层B栋及A3区二层A1、A2区二层A4区二层B栋及A3区三层A1、A2区三层A4区三层6.2现场垂直运输现场混凝土垂直运输采用混凝土输送泵，钢筋、模板、脚手架垂直运输采用塔吊，施工人员上下从楼内楼梯进入；塔吊的布置及基础处理详见第八章主要施工措施8.1及塔吊安拆专项施工方案。6.3混凝土拌制工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土；场内混凝土采用混凝土输送泵运输（布料机）。6.4钢筋加工由于场地狭窄，钢筋加工在地下车库A栋A4区设置，待其余区域施工完毕后搬迁至A3或A1区。地下车库施工完毕并达到设计强度要求后，钢筋加工及堆放在场地内进行，对于设计承载能力不满足钢筋运输、堆放、加工要求的，采用底部加固支撑的方式，详见第八章主要施工措施8.6。第七章 分部分项工程主要技术方案7.1测量工程做为本工程的一个施工重点，测量控制网的建立、交接将会对工程质量产生重大影响。我公司将以标准的设备、规范的操作来完成本工程的测量工作。7.1.1控制测量的技术依据本次测量控制点的布设应在建设方提供的控制网的基础上建立，要求业主现场交点和提供相应的技术资料，作为我们这次控制测量的原始依据。参照国家技术监督局与中华人民共和国建设部联合发布的工程测量规范，作为这次控制测量和施工测量的技术规范和标准，并根据设计的工艺要求布设控制网络。7.1.2测量前的准备工具的准备实施测量前委托具备资质的专业单位对工程所要使用的全站仪（托普）及全套设备、J2经纬仪、S3水准仪等设备进行检校，使其满足精度要求，消除设备误差。技术准备施工前所有参与本次工程的测量人员必须熟悉施工总平面布置图，以便在施测中心中有底。施测前，熟悉建（构）筑物四周地形情况和通视情况，制定施测方案，并根据施测方案了解控制点布设的大概位置，根据地形条件选择可行的控制作业方法。7.1.3控制网的布设首级控制点及加密点的布设在布设首级控制点时应充分考虑建筑物的施工工艺要求，拟定方格网点的坐标，采用精确放样控制网连测严密平差计算点位改正控制网连测严密平差计算点位改正重复作业的方法，直到达到精度要求为止，并采用砼桩造标，并埋设保存。在首级控制点的基础上用全站仪或者J2经纬仪用同样的方法来进行方格网的加密，加密时各主要控制轴线（偏轴线）应布设成为一条网线，布设时要根据实际情况，从可保存、可长期利用两个方面出发进行布设，避免出现布设容易使用难的情况。高程控制高程控制拟采用S3水准仪对高程控制点进行高程控制。高程控制路线采用闭合水准路线测量的方法，确保精度要求的实现。成果计算对控制点的平面坐标观测及水准控制测量所得到的原始观测-数据，运用控制测量的专用软件进行控制网坐标严密平差计算和高程严密平差计算，确保计算成果的准确度与精确度。精度标准角度观测方向观测法，其主要技术要求及精度标准应符合下表要求：方格等级经纬仪型号测角中误差（）测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回两倍照准差变动（）各测回方向较差（）级DJ151696DJ2538139当采用电磁波测距仪测定边长时，应对仪器进行检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表要求：方格网等级仪器等级总测回数级、等级7.1.4施工放样在控制方格网测量工作完成之后，则可以进行施工放样的工作，施工放样的仪器主要用J2经纬仪、S3水准仪进行。在施工放样过程中，要采取边放样边检测边求误差，并采取合理的误差处理方法，在非主要控制轴线上进行误差处理，避免出现误差累计在主要控制轴线上的情况。7.1.5标高控制原水准点的引测和0.00标高的确定。根据业主提供的原水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范要求。并在施工现场建立不易破坏的半永久高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。基坑的标高控制基坑移交前，采用水准仪在基坑坑壁和基坑中央每隔3、4米测设一水平桩，水平桩距坑底的设计标高500mm，以便根据该标高进行人工捡底。建筑物主体阶段的标高控制主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至建筑物大角柱，对于多层建筑在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示，如此循环，直至主体完成。建筑物装饰阶段标高、轴线的控制框架主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高分别弹于柱上，以红三角标示，以便砌筑装饰及安装的引用。7.1.6建筑物竖向轴线传递垂直观测工作，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直出现偏差，故需设点观测垂直度。+0.00以上结构施工轴线控制采用内控法，在施工地下室顶板时，预埋四块钢板，作为垂直向上引点的基准，钢板位置（即控制点）增设在轴线交叉处，钢板尺寸：2002005(mm)，设412、L=150预埋脚。施工时，轴线上引采用线锤和仪器结合测量，作为向上作传递用，且与控制轴线相互校核，即可根据设计图纸将结构细部线放出。形成坐标网后，要先进行尺寸的复核，检查网间的定位尺寸与首层是否一致，若有矛盾或误差过大，应立即查出原因，进行纠正后，才能依据修正后的坐标网放出其它的线来。每层的传递，应在一个作业班内完成，并经质量员等有关人员复核，确认无误后，才可进行楼面放线工作。7.1.7测量人员的组织首级控制测量由公司组织全公司骨干测量技术人员进行引点和首级控制测量，在进行首级控制测量时，必须有两名以上现场测量人员参加，确保其对点位的熟悉；首级控制测量完成后，将工作移交给现场测量人员具体负责，但公司主管测量人员要随时对该工程的测量情况进行检查指导，并复核现场测量人员的计算数据和测量放线成果。现场测量人员安排二人负责整个工程项目的施测工作，设测量组长一名，其他成员要听从测量组长的统一指挥，严格测量的记录手簿及测量计算的成果的验算和复核程序，以便于查找错误避免造成严重后果，在测量过程中任何人不得伪造数据，不得涂改原始记录手簿。并在施测过程中将发现的问题，及时向上级技术部门反映，谋求合理的处理方法。7.2土石方工程7.2.1土方开挖本工程土石方工程已由业主专业发包，我单位仅负责对基坑人工检底。机械挖土时需预留300mm厚土层采用人工修边清底，严禁扰动基底。如因土石方施工单位未开挖至预留标高，导致人工捡底厚度大于300mm，增厚的部分现场实测并与业主签证，单独计费。沟槽清底完毕后，及时组织地勘、甲方、设计院、监理等部门进行验收，合格后立即进行砼垫层施工。如地基承载力不能满足设计要求，需严格按设计等相关部门意见进行处理，并做好隐蔽和相关签证记录。7.2.2土方外运开挖出来的土方应及时清理。本工程由于场地狭窄开挖的土方只能全部外运，后期回填需土，全部外购回填。土方外运及建筑垃圾外运运距10km。7.2.3土方回填待砼达到一定强度拆模后经过监理单位等相关部门认可后即可进行回填，回填土质采用碎石土，地下室顶回填土采取种植土，回填采取机械和人工分层回填，并分层夯实。回填土的密实度应达到设计要求，回填施工严格按相关规范进行操作。7.3脚手架工程外架采用落地式钢管双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)施工。7.3.1安全网设置主体施工阶段外脚手架用密目安全网封闭。主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。7.3.3扣件式钢管脚手架搭设及注意事项双排脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m，以上每步1.20m；抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为4560。设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。注意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。7.4钢筋工程7.4.1钢筋加工钢筋加工设备见设备表。钢筋的接长根据钢筋直径的大小、施工部位合理的采取闪光对焊、电渣压力焊、搭接、机械连接的施工方式进行接长，其接头位置、接头的百分率必须满足现行最新设计、施工规范、质量验收规范的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净、无损伤、锈斑等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。直径22mm以上钢筋采用机械连接。钢筋焊接前，必须进行试焊，经检验合格后方可施焊。7.4.2钢筋绑扎钢筋交叉点应采用22#或18#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距、划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋网的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录。对于楼板钢筋，应采取扎（101000*1000）“马凳”（详图一）；对于防水板钢筋，应采取扎（121000*1000）“马凳”（详图二）等必要措施，防止浇注砼时将其压塌，失去应有的功效。 图一 图二对于防水板混凝土厚度较厚，钢筋层数为2层或多层，在这种情况，必须将钢筋绑扎在钢筋平台上。根据实际经验，在这种情况下，采用与最大主筋规格相同的钢筋按照2.0m的间距设置立柱，并在立柱上纵横方向焊接与承受钢筋层最大主筋规格相同的钢筋成为简易的钢筋平台，再在钢筋平台上绑扎钢筋。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工7.4.3钢筋工程质量控制进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，特别是、级钢筋要确保标志明显，并按批分别堆放整齐有序，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。当需要代换时，应征得设计同意签证后，并符合下列规定:不同种类钢筋的代换，应按等强度代换的原则进行；钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。7.5模板工程7.5.1模板选用地下车库底板及独立基础采用砖砌胎膜（240mm）；基础以上结构部分采用183091518木工板和50100的木方组合模板；地下车库周边剪力墙采取止水拉片或止水螺杆进行对拉，发生的对拉止水拉片或螺杆应与业主现场签证，单独计入特殊措施费用；在侧壁支护中有模板超出设计标高时，要把设计标高投放到模板上，防止在浇筑砼时超出设计标高后，再做处理.7.5.2模板支护本工程地下室外墙模板采用18mm厚胶合板，50100木方和48钢管作支撑。地下室四周的外侧墙模，在模板制安中，高度方向每隔300设置带止水片的对拉螺杆，水平间距为460，根据图纸，地下室外墙设置水平施工缝，采用钢板止水带防水。外墙模板利用对拉螺杆加蝶形垫片固定到钢管支撑上。梁、柱、内墙板模板：梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用木工板和50100方木配制成。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸，梁柱接点是常常出现漏浆等质量问题多发之处，因此在梁柱接头处采用梁模板压柱模板，并在柱头处增加一道柱箍；柱脚在模板固定后，浇捣砼前两天用水泥砂浆封堵柱脚板缝，以防砼振捣漏浆而造成柱脚烂根。墙模板支护：墙体模板支护的难点在板墙常出现涨模的现象，针对该问题，除采用500300的对拉螺杆及每300一道的木方外，还需在墙与墙之间设置对拉钢管，与内脚手架连为一个整体，以避免墙体出现侧向位移。地下室底板后浇带处模板采用在后浇带两边竖向300埋设16钢筋，将埋设的钢筋与底板主筋点焊，同时沿高度方向中部设置一道16通长水平筋，在钢筋的内侧绑扎1.8厚钢板网，同时沿水平方向在两竖向钢筋间每500mm焊接一道25交叉钢筋支撑。砼的保护层在钢筋上绑砼垫块来保证。7.5.3模板拆除基础混凝土模板在浇筑混凝土后三天拆除模板，大体积带模养护的混凝土在浇筑混凝土14天后拆除模板，对于框架结构的混凝土模板拆除，严格按照混凝土达到施工规范规定的混凝土强度后才能进行模板的拆除。现浇混凝土结构的拆模期限：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱跨度为2m及小于2m 50板及拱跨度为大于2m至8m 75梁（跨度为8m及小于8m）75承重结构（跨度大于8m）100悬臂梁和悬臂板100钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。7.6混凝土工程按照设计要求，配制混凝土，砼接缝处采用按照设计要求进行处理。混凝土全部采用商品砼，用混凝土运输车和输送泵输送到施工点进行浇筑。砼浇筑应在确保尺寸、轴线位置、预埋件和标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。钢筋、模板检查、核验管线、埋件、留孔检查现场准备工作搅拌站送混凝土浇捣混凝土结构完成清理工作浇捣前技术交底签发混凝土浇捣令塌落度测试、混凝土试块制作混凝土养护泵送混凝土施工工艺：泵管布置：根据路线短，弯头少的布管原则布置泵管，同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且水平管长度不小于30米的要求。如发生泵管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。为防止在使用过程泵管的振动，室外水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖向泵管沿着剪力墙或楼板而上，在该处施工时预埋铁件，竖向泵管用抱箍夹紧，再与予埋件焊接牢固。竖向管底部弯头处受力最大，须用钢架重点加强。泵管堵塞及爆管预防措施：改善混凝土的和易性，适当提高砂率，降低混凝土的温度等方面进行预防；合理选择混凝土运输设备和泵送设备，尽量短线布置输送管道，减少弯头数量，并在浇捣混凝土过程中加强监测。在使用前，须备足原材料，使搅拌速度与泵送速度相适应。同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。在气温30以上时，要对泵管进行浸水草袋覆盖降温。浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在休息平台处，施工缝应垂直设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。各种强度混凝土试块应在现场按照规范规定进行取样。砼施工时，严格按照现行砼施工规范和有关操作规程施工。砼浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振。严禁再次振动已初凝的砼。在混凝土浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇灌高度超过2米时，应采用串筒浇筑。砼浇筑采取斜面分层浇筑的方法，每层厚300350，坡度一般取1:61:7。根据工程的实际情况，在进行混凝土浇筑前，确立混凝土施工缝的位置，杜绝在非设置混凝土施工缝的位置随意设置混凝土施工缝。砼运输到现场时，在监理的监督下先确定其塌落度是否满足设计要求。在砼浇筑时，必须有现场管理人员在场指挥，并且质量员必须随时检查是否有涨模等现象，并及时处理。混凝土养护：砼浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。在自然气温条件，一般在混凝土收面完成即可用薄膜覆盖养护，不能覆盖薄膜的位置，洒水养护；根据养护时间，养护时间不少于14d(天)。7.7砌体工程主要采用M5混合砂浆砌筑100mm或200mm厚MU10页岩多孔砖及少量空心砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时严格按GB50203-2002进行。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋与混凝土柱梁连接时采用植筋方法。空心砌块等轻质砌块隔墙的根部，用C20混凝土做200mm高条带（或三匹实心砌块）。7.7.1施工操作工艺砂浆稠度以5-7Cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3-5m。砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度符合相应的规范要求。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。7.7.2质量标准砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；任意一组试块的强度不小于0.75fmk；7.7.3成品保护水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨期施工应有防雨措施。7.7.4施工注意事项砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。墙体拉结筋：采用植筋的方法，植筋深度20d，钢筋伸长墙体长度1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根6、长度为1000mm的拉结筋。长度大于5m的墙，按设计要求设置钢筋砼构造柱，设计无要求时按照施工规范在跨中及转角处设置钢筋混凝土构造柱。空心砖墙的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。当墙高大于3-5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。7.8抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润做灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。基层为混凝土时，抹灰前应先素水泥砂浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙面抹灰应在找平层砂浆内掺入3%-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。7.9墙面基层处理本工程内墙面只做到基层（找平或打底）施工操作步骤：基层处理：应当特别注意，基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响乳胶漆与基层的黏结力。满刮腻子：应满刮乳液乳胶漆腻子13遍，等腻子干后再用砂纸磨平。7.10门窗工程7.10.1施工工艺流程预埋件安装弹线装线门窗就位门窗扇安装7.10.2主要工艺预埋件安装：门窗洞口和洞口的预埋件，考虑在主体结构施工时，按施工图规定预留、预埋。弹线安装：根据设计图纸和墙面+50Cm水平基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出门窗安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，必须用经纬仪从顶层到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差不大于5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于25mm。门窗就位：门窗框框上的保护膜安装前后不要撕除或损坏。框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗先按设计要求进行预拼装。然后先装通长拼樘料，后装分段拼樘料，最后安装基本门窗框。门窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙要用密封胶条密封。组合门窗拼樘料如需加强时，其加强型材应经防腐处理。门窗固定：当门窗洞口已预埋铁件，安装框子时门窗框上的镀锌铁脚用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框。如洞口墙体已预留槽口，可将门窗框子的连接铁脚埋入槽口，用C25级细石混凝土或1：2的水泥砂浆填密实。当墙体洞口为混凝土没有预埋铁件或以预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在门窗框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉紧固。组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙。门窗扇安装：框与扇是配套组装而成。门的固定扇应在地面处与竖框之间安装踢脚板。内外平开门装扇，在门上框钻孔插入门轴、门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门窗的上部加装油压闭门器或在门扇下部加装门定位器。平开窗采用横式或竖式不锈钢滑移合页，保持窗扇开启自行定位。门窗扇启闭保证灵活无卡阻，关闭四围严密。安装小五金附件时，其位置正确、齐全、牢固。平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，门采用橡胶压条固定玻璃，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃槽口贴紧，不得松动。将玻璃表面擦净污物，关闭门窗扇，以免物撞、风吹将玻璃震碎。7.10.3防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。处理窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。成品保护：门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。7.11水泥砂浆楼地面工程7.11.1施工准备材料水泥：宜用32.5R及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。作业条件在四周墙面弹出标高基准墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。7.11.2工艺流程：打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光抹踢脚线面层养护7.11.3操作工艺打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂地面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。7.11.4控制事项控制起砂、起泡：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等均导致起砂、起泡。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5Cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。控制面层空鼓：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆均导致面层空鼓。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。7.12墙面饰面砖工程7.12.1施工工艺顺序：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶贴墙砖擦缝清理7.12.2镶贴原则：先墙面、后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次压顶，最后粘底座阴角。7.12.3施工工艺弹线：依照室内标准水平线，按贴砖的面积，计算纵横的片数，用水平尺找平，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线。铸灰饼、标志：在墙上做标志快，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。浸砖和湿润墙面：墙面砖粘贴前放入清水中浸泡后取出，晾干至手按砖背无水迹粘贴。镶贴墙砖：配制1：0.15：2水泥石灰砂浆做为结合层材料，在砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，贴于墙面就位后用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面。勾缝：用白水泥擦缝，后用抹灰将砖擦净。7.13地面砖工程7.13.1基层处理：清扫干净，用水洗刷。7.13.2贴饼、标筋：根据墙面+50基准线，弹出地面建筑高线和题脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比建筑标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。卫生间地砖砖面应比楼层地面建筑高线低20mm，并从地漏和排水孔方向做放射状标筋，坡度应符合设计要求。楼梯踏步，弹好分步齿角线，做好踢板及踏板灰饼。7.13.3铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：2.5（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子搓平。然后检测平整度并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹子搓成毛面。楼梯踏步，先抹立面（踢板）后抹平面（踏板）。如因调整步级，其抹灰层较厚时，应分层抹压，不得一次成活。踢脚线底层应抹水泥砂浆。7.13.4弹线：每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线是在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽符合设计要求。楼梯踏步和台阶弹出楼面、休息平台和分步齿角的控制线。7.13.5铺砖：铺砖顺序：按线先铺纵横定位带定位相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖从门口开始，向两边铺贴踢脚线在地面做完后铺贴楼梯和台阶踏步先铺贴踢板，后铺贴踏板，踏板先铺贴防滑条铺砖时，抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴7.13.6压平、拔缝：每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15min左右木锤垫木拍板按铺砖顺序拍打一遍。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。7.13.7嵌缝：地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆（或1：1水泥洗砂浆）嵌缝