安置房城东村高层小层 地下汽车库施工方案

启东市安置房城东村高层小层2#地下汽车库施工组织设计编制人： 审核人： 编制日期：2012年8月21日南通二建集团有限公司目 录第一章：工程概况及本工程难点4第二章 总体目标7第三章 施工部署8第四章 主要分部分项工程施工方法12一、桩基施工12二、施工测量12三、井点降水12四、土方开挖12五、土方回填14六、防水工程14七、砼垫层施工14八、钢筋工程15九、模板工程16十、砼工程17十一、砌体工程21十二、抹灰工程22十三、地面工程23十四、脚手架工程24十五、安装工程施工25A、施工的协调配合26B、管道安装工程施工28C、电气安装工程48D、通风安装工程57第五章 保证实现工程进度计划的技术措施66(一)施工总进度计划表66(二)保证进度的技术措施66第六章、保证质量目标的技术措施和建议69（一）本工程质量目标：69（二）施工质量把关措施70第七章、保证安全及文明生产的措施80（一）安全施工措施80（二）文明施工措施86编制依据一、已经过有关部门审核的设计施工图、设计变更； 二、所处的地理位置及本公司的设备、人员、技术力量； 三、现行国家、省施工技术规范，施工质量验收规范；四、地质勘探报告； 五、本小区目前施工现状。第一章：工程概况及本工程难点一、工程概况工程名称：启东市安置房城东村高层小层2#地下汽车库建设单位：启东市新城建设发展有限公司建设地点：启东市松花江路北侧，惠阳路东侧，秀水路西侧，南西路南侧监理单位：南通瑞达建设监理有限公司施工单位：南通二建集团有限公司总承包1、 结构概况a、 设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，框架结构；b、 抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度；c、 主体结构防水等级为二级，抗渗等级P6；d、 基础采用桩（筏）基础，底板砼、外墙砼、顶板砼为C30 P6，内掺优质高强聚丙烯单丝纤维不小于0.6kg/m3，内部单独框架柱C40，其余构件为C30；e、 砌体填充墙为A5.0加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。2、 建筑概况a、 本工程室内0.000标高相对的绝对标高为1.70m；b、 地面为砼防潮防尘地面；c、 墙为水泥砂浆墙面，乳胶漆墙面，面砖墙面；d、 平顶批白水泥；e、 屋面为种植屋面；f、 底板、顶板不得留施工缝；g、 点支式安全玻璃幕墙由专业厂家设计。3、 安装概况a、 普通水、电安装；b、 甲级防火门和乙级防火门和特级防火卷帘门；4、 工程难点本工程总工期为480天，地库建筑面积约15000平方米，结构施工工期需5个月左右，如因南北两侧房屋等待地库结构基本完成后再施工将会严重影响整个施工工期，因此南北两侧房屋已开始施工，并且待房屋基础完成后再施工地库，所以对地库施工带来施工上的很大难度，具体有如下几个方面：a、 地库施工场地基本没有，周转材料及半成品的材料靠外运，造成工期延长、施工成本增加；b、 根设计规定不得任意留施工缝，塔吊无地方安装，给材料垂直水平运输造成障碍；c、 地库面积大，东西方向长约500m，大量材料需人工运输；d、 南北两侧塔吊每幢楼只有一台，使用频率已很高，基本上不能为地库施工服务，偶然能短时间使用；e、 地库东西方向太长，后浇带有9条，而且轴线距离为8.4m，顶板及梁砼强度必须达到100%方可拆除，砼浇筑完后要近一个月上部才能堆放材料和行走起重机械，造成周围材料成本投入增加，施工周期加长和人工费加大；f、 由于地库顶板，梁高为1m、顶板为0.3m，所以支撑间距必须加密至0.8m。而且层高一般为4m，水平连杆为4道，造成工期延长和人工费增加。g、 主楼与地库间隔太近，38#、34#楼与车库只有3.1m，基础高差3.95 m，地库挖土边坡只有1：0.6，地库土质较差，所以要请专家制定支护办法，方能施工且38#、34#楼施工至标准层后要暂停。根据上述情况垂直、水平运输以采用汽车吊为主、塔吊为副，虽然汽车吊大臂长度有局限性，但也能解决一部分材料运输困难，能推进工期进度。其它意想不到的难点根据实际情况再制定方案。第二章 总体目标1质量目标我单位按照建筑法，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。我们的质量目标是：分项工程合格率100%，分部优良率95%c以上 ,确保工程质量达到紫琅杯，争创扬子杯。2工期目标我们将加大投入，精心组织施工，将要期尽量缩短，并按照标书中的约定，立即进行施工人员和机械的准备，确保在监理工程师签发开工令之日起，150天内基本完成本地库所有结构施工任务。3安全目标在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全长一，预防为主”的方针，遵守国家、建设部颁发的各项法规和江苏省的有关部门各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作规则，以杜绝重大伤亡事故的发生，工伤事故控制在1以内。4文明施工目标我单位将严格按省、市关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，创省文明工地。第三章 施工部署1、技术准备： 熟悉施工图纸，地质资料，施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审，提前解决设计与施工之间可能存在的问题，按照会审结果及施工图纸内容及工程现场特点编制好各分部分项施工方案，并经业主、监理和设计单位审批后进行组织施工。2、施工段划分 根据施工图所示后浇带结合周围材料运输，施工场地的必要性进行分段施工，第一段1-11-6轴、4-174-22轴第二段1-61-9轴、4-104-17轴、2-132-17轴第三段1-92-3轴、2-174-7轴第四段2-32-10轴、4-74-10轴（详见平面图）3、现场准备 根据规划坐标位置确定地库位置（三通一平有业主负责）及标高然后进行井点布置，施工用水、电，施工场地钢筋加工场、木工场布置等准备工作。第一段施工时利用第二段未开挖场地及挖完垫层砼浇完后作半成品及周转材料堆放物，待第一段顶板施工完二十五天后也可用作堆放场地，这样循环使用（详见平面布置图）4、组织准备配备好一套强有力的管理班子和各工种施工作业班组及各种施工机械（详见附图），根据地库施工的实际情况，施工中必须配备2辆9m长板车和40T汽吊车2辆，用来水平、垂直运输。91总部项目经理项目副经理技术总工现场经理后勤经理机管员资料员试验员材料员保管员财 务预算员安全员质检员施工员测量员各作业施工组管理机构网络图主要机械设备投入一览表序号设备名称数量（台）功率（型号）1挖掘机41m2运土汽车1015T3汽车吊240T4塔吊55井点降水16套6深井降水160口7套丝机108钢筋切断机49钢筋成型机410钢筋弯箍机411搅拌机412翻斗柴油机413圆盘锯414平板振捣器1515插入式振捣器2016打夯机1017电锤2018潜水泵20019聚光灯1020临设办公设备21砼输送泵45、施工现场平面布置 根据本地库现场特点，我单位将按照经济适用、合理方便的原则进行布置（详见平面布置图）半成品及周围材料堆放根据施工段的先后安排，第一段的材料堆放在第二段基础垫层上，或土方未开挖处，部分材料随进随用，这样即减少周转材料垂直运输，也可以满足现场施工场地的需要。6、施工工艺流程根据本工程现场特点，设计要求和规范、规程规定，确定施工工艺流程：桩基施工降水工程土方工程筏板（钢筋、模板、安装、砼） 竖向结构（钢筋、模板、安装、砼）顶板结构（钢筋、模板、安装、砼） 装饰工程设备安装 竣工验收。第四章 主要分部分项工程施工方法一、桩基施工 本工程桩基工程由专业施工队施工（另见桩基施工方案）二、施工测量 根据本地库的特点和建设方交的原始坐标点、水准点、标高点进行复测，按设计要求测放出轴线位置，并地库外围做好控制点，进行严格安全可靠的保护，由项目技术总工和施工员进行复核，每次报监理进行验查无误后放可进入下道工序施工。三、井点降水 由于地库施工周期长，且埋置自然向下4.5m左右，所以必须进行降水处理。本地区自然水位在自然土向下0.8m左右，地库总长约为500m，宽约为40m，根据降水有效范围，地库内位置采用50深井降水，外围采用轻型井点降水，控制外围地源水进入地库内，降水24h抽水，每天在观察井内测量降水效果，并做好记录，待地下水位降至坑底-0.5m处后方能开始土方开挖，降水待地库全部施工完成后方能停止（详见井点布置图）。四、土方开挖1、采用1m反铲挖掘机4台，从东、西两端向中心方向分段、分期开挖，挖出土方15T土方车外运堆放（按业主要求）（详见土方开挖线路图）。2、开挖采用机械和人工相结合，每台挖机指派2名测量人员对基底标高进行控制，杜绝超挖，留20cm厚土进行人员挖运，承台处的土方人工挖至方斗内，用40T汽车吊和塔吊吊出基坑，然后用15T土方车外运。3、机械挖土时人员严禁站在挖土回转半径内，挖机支点土方必须由足够土方边坡，防止挖机下滑，挖机严禁碰、撞砼桩，防止土内断裂。4、地库基础边坡原则按1：1进行放坡开挖，并及时做砼护理，但由于离高层住宅距离太近，一般在3-4m，所以为了保住宅楼施工，采取有效措施，四周砌挡土墙防护，防止下雨塌放和泥浆进入地库施工段，具体做法如下图：5、土方开挖后边坡4m范围内禁止堆放重物，防止土方受压后滑移；6、排水沟每30m设置800*600*600集水坑抽基坑内明水。五、土方回填1、在地库结构和地库所有防水及保护层验收合格后开始回填。土方回填采用15T运土车和1m控掘机进行分层回填，每层厚度200300mm。2、回填前土质经取样送试，符合设计要求才能回填。3、回填土中不能含有有机物和草根等杂物，并控制好含水量，含水量超过的土方不能作为回填土，以免出现橡皮土。4、土方分层用压路机分层夯实，无法压到的位置用蛙式打夯机夯实，并进行取样送检土方密实度，符合设计要求。六、防水工程1、根据设计要求，对所需的材料必须具有合格证和检测报告，然后再进行抽样检测，检测合格后方可使用。2、防水施工前对基层进行全面清理，必须清理干净，使防水材料与基层粘结牢固，并分层涂刮，防水层厚度必须达到设计要求，并进行现场抽检，抽检合格后方可进行保护层施工，保护层施工一定要严防尖利器接触防水层，造成防水层破坏，如不慎有损坏现象必须及时修复，不留后患。3、防水施工队必须具备防水施工资质，并在施工前编制好详细的专项施工方案，施工方案进行报审，批准后才开始施工。七、砼垫层施工1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核、验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。2、垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。3、垫层完成后强度达到要求，立即把轴线、基础边线投测到垫层上去，以确保基础的正常施工。八、钢筋工程A、施工准备1、项目部提前组织技术人员编制计划用料表，以便采购。同时编制详细的钢筋施工方案，并组织班组召开技术交底会。2、钢筋均采用国家大型厂家生产的钢材。每批进场时，必须有钢材出厂合格证，并在监理工程师见证下，按规范要求抽取试验样品，送有资质的试验室检验，检验合格后方可使用。B、制作和堆放项目部根据图纸和规范要求编制出详细的配料单；班组严格按配料单进行钢筋制作成型，凡钢筋直径大于等于16mm以上接头采用螺纹套丝连接，在套丝前先进行接头试验，合格后才能正式加工，丝扣用保护帽套好防止碰坏，半成品钢筋制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记，堆放钢筋垫设150MM厚木枋。C、钢筋安装和连接钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，接头位置设置搭接长度和锚固长度要正确，直螺纹套丝接头拧紧，并用力矩扳手按设计值进行自测合格，绑扎时做到画线定位，对于支座钢筋密集处，在绑扎前放样，绑扎牢固不得漏绑，以保证质量。D、钢筋验收钢筋安装完成后，要检查钢筋的规格、型号、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，保护层厚度是否符合设计要求，绑扎是否松动，钢筋是否清洁。在检查无误的基础上，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程记录。九、模板工程A、 准备工作1、模板采用多层胶合板，50*100木枋，支架采用48钢管，用扣件连接。并编制详细的支模方案，对施工人员进行详细的技术交底。2、大底板外围及集水坑四周采用220厚淤泥烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑内表面1：3水泥砂浆抹平，替代木模，安全可靠，方便底板防水施工。B、支设方法底板混凝土浇筑硬化后，放线确定柱、墙平面位置和标高，即开始支设墙、柱、楼梯模板。外墙板用14止水螺杆，间距为600穿墙对拉固定钢管模立楞。柱模采用采用钢管扣件对拉，间距分别为350和500，顶板梁排架用48钢管搭设，立杆间距梁为600，板为800，水平连杆间距分别为1200和1800。C、注意事项1、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和支撑。模板安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸、断面尺寸、标高垂直度进行复核验收。2、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，随时做好安全防护措施。4、模板施工时要求拼缝严密，对交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病，有预留孔洞位置设置正确，加固牢靠。5、竖向结构砼强度须大于1MPA，时间不少于浇筑2天方可拆模。悬挑结构，梁和板跨度大于等于8m的砼强度达到100%，方可拆模，其它构件模板待砼强度达到75%以上，方可拆除。拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。6、拆模时做好有效的安全措施，拆除人员不准痁站在底模下方。高度超过2m的扣好安全带。十、砼工程1、本工程砼全部采用商品砼。浇筑时全部用52m汽车泵，砼申报按设计要求的标号、品种申报，每次砼数量经计算后决定。坍落度根据浇筑构件的形式决定，浇筑时间根据现场施工进度确定，砼进场检查砼的合格证和配合比及原材料检测报告等，在浇筑过程中经常检查如砼坍落度是否符合申报要求，但严禁在砼运输车中加水，如不符合要求应作退场处理。原材料进场后，在现场监理工程师见证下，按规范规定取样送具有一定资质的试验室检验，试验合格后才可使用。并提前由试验室按设计要求的强度等级设计正确的混凝土配合比。2、在模板验收合格后，并最后一次核对钢筋、预埋件和预留插筋无误后，即可以开始浇筑混凝土。严格控制混凝土计量和坍落度，并加强振捣的监控，即要防止漏振和欠振，又要防止过振，并按要求留设混凝土试块。混凝土浇筑后，要立即覆盖养护，防止混凝土干缩开裂。3、振捣手必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，平台用平板振动机，其它构件用插入式振捣器，每套设备配备2人，机修、电工、管理人员跟班作业，随时指挥好现场施工作业，安全生产，浇筑质量等。4、后浇带及施工缝a、后浇带 本工程后浇带共设计9条，从底板、墙板、顶板灌通设置，后浇带宽度为800，二个月后再进行砼浇筑，砼比原砼提高一个等级，并采用微膨胀砼，在后浇带浇筑砼前把后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋表面全部清理干净，经监理、业主验收后才可砼浇筑，并进行砼养护14天，具体做法如下图。b、施工缝本工程施工缝留置按照设计及规范要求进行，底板向上30cm处竖向结构留置一道，并安置止水钢板，顶板梁向下30cm处留置一道，同样安置止水钢板，如下图框架柱由于砼 标号不一致，所以同顶板分开浇筑。十一、砌体工程本工程砌体采用100或200厚A5.0加气混凝土砌块，用M10.0水泥砂浆砌筑。1、砌块规格、型号必须与设计相符，出厂合格证、质保书齐全，并现场抽样切割成100*100*100进行复试，合格后方可使用。2、砌块进场后堆放整齐，并用塑料布进行覆盖，防止雨淋或直接运入地库内，底部架空堆放，防止浸水后影响砌体质量。3、砌筑前在底板上弹好墙体位置控制线和水平线，控制好砌块皮数和灰缝厚度，当墙长大于5m成墙端部没有钢筋砌墙柱及填充墙相交处，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱的砼等级为C25。填充墙与砼墙柱、构造柱相交处必须设置26拉墙筋，拉墙筋间距为500600(按模数确定)，长度按墙长的1/5，且不少于1m。4、当墙高大于4m200厚墙和大于3m的120厚墙，需在墙半高处设钢筋砼圈梁一道，厚度同墙体，高度为200，内配4根12，6200，并同剪力墙或柱连接，砼为C25，墙长大于5m时与顶梁、板用钢筋拉结。5、墙底部用实心淤泥烧结砖砌筑不少200高。6、灰缝厚度：水平缝为8-12mm，竖缝为1020mm，并留置试块检测砂浆强度。7、墙体的垂直度、平整度、灰缝饱满度必须符合规范要求。8、因地库净高在4m左右，所以每天砌筑高度不得超过1.8m。9、砌筑用脚手架必须安全、稳固，脚手架厚度不小于50mm，长度不小于4m，脚手架堆砖不超过1皮。十二、抹灰工程A、内墙主要采用15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面，楼梯间有乳胶漆墙面和面砖墙面二种，乳胶漆墙面采用12厚1：1：6水泥混合砂浆打底，5厚1：0.3：3水泥混合砂浆粉面，面砖墙面采用10厚1：3水泥砂浆打底槎毛，10厚1：2水泥砂浆粘接层。 1、抹灰流程：清理湿润贴钢丝网喷浆找方测灰饼做护角找底抹面养护。 2、抹灰前对墙面进行全面清理，提前一天洒水湿润，不同材质墙交接处面层用300宽钢丝网片粘贴在基层，每边为150mm，砌块墙面满贴网片固定防止墙面无规则裂缝。 3、喷浆采用空压机，用1：1水泥砂浆加专用胶粘剂稀成糊状进行喷洒，密度为不小于80%，并进行浇水养护，时间不少于4天。4、根据轴线位置和抹灰层厚度进行测灰饼，灰饼间距为1.8m左右，上下垂直，从墙的两端开始，然后拉好水平线进行做灰饼，灰饼不大于30*30mm，砂浆为1：2水泥砂浆，并与基层粘结牢固。5、护角采用1：2水泥砂浆，高度为2.5m，做成锐角，一般在4050度顶角处做成直径为2-3mm小圆角，且光滑，并进行养护2-3天。6、打底灰配合比要正确，如厚度超过15mm厚必须分层抹灰，时间间隔24小时，表面拉毛，抹面灰根据灰饼面进行，刮平时按灰饼面刮平，把原灰饼凿凹抹灰面3-5mm，补浆用木抹子全面槎平起浆，并控制好砂浆的水份，然后用铁抹子压平，保证表面平整，无小砂子洞，线盒处套方，隔天开始养护，时间为3天。十三、地面工程本工程地面为砼防潮尘地面施工顺序基层清理测水平线做控制点60厚C20细石砼，表面撒1：1干水泥中粗压实抹光养护一星期后做聚胺脂防水涂料，四周上翻25cm当即撒绿豆砂一层粘牢10厚C20混凝土，表面1：1水泥中粗砂压实抹光养护。1、基层清理待抹灰工程全部结束后把室内所杂物清理干净，表面落地灰砂凿清扫干净，直至基础砼，然后用清水冲洗干净。2、根据施工图要墙、柱弹上500或1000mm高的水平线，控制地面的标高及平整度，根据水平标高线拉直线做好地面找平样墩，样墩间距为2000mm保证找平层能覆盖基层。3、找平层砼采用商品砼，从内向外退出，并每隔6m或36留20厚伸缩缝表面用2.5m长刮尺按术墩刮平，待基本能上人后用滚筒滚压出水泥浆，然后表面用1：1水泥中粗砂均匀撒在面层，再刮尺刮平，木抹子槎毛再用铁抹子压光，并在阴阳角转铁处做成2-3cm半圆角，保证防水施工，第二天做成品保护及养护工作。4、防水施工前对表面进行清扫、检查，是否有起砂、表面有尖锐物等，如有首先修复完后才能施工。a、防水材料符合设计要求、检测合格后投入施工，施工前在基层刷冷底油一遍，待冷底油基本干燥后开始刮防水涂料。b、防水涂料第一遍与基层刮实、刮结，把基层的毛细孔刮密实，第二遍防水层厚度为0.81.0mm，刮涂方向与第一遍垂直，同层涂抹的先后搭茬宽度宜为30-50mm，第三遍厚度为1.0mm，方向同第一遍，每遍间隔为24h。c、地面与竖向转角处及上翻处和管口处必须加斜一遍，保证期2.0mm厚度，结合紧密。d、涂料防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，防水层施工完后及时进行成品保护。十四、脚手架工程本工程外脚手架采用48 3.5mm厚钢筋，搭设，并每排铺设竹笆用20#铁丝固定外围挂阻燃密目网。A、搭设1、搭设前根据建筑物立面造型进排设，基底土质夯实浇筑100厚C15砼，立杆底部用50mm厚木板做垫块，立杆间距为1.5m，宽度为1.0m，步高为1.8m，离墙250mm。2、扣件必须有出厂合格证，在搭设时进行挑选，对扣件有裂缝断轴，丝扣不全，杜绝使用。3、架子工必须持证上岗，施工时必须系好安全带。4、每排架子每三跨与建筑物进行连接，达到架子稳定牢固。5、架子外侧护身杆二道，间距为竹笆向上600mm一道。6、搭设完毕必须进行验收，验收合格后方可使用。B、拆除1、拆除前先清除竹笆上垃圾，竹笆逐排拆除堆放好后用汽车吊吊下，堆放到指定地点，水平管随即逐排拆除骼汽车吊吊下或人工传送至地面，拆除人员必须系好安全带，并在拆除架子向外8m以外围好警示带山脚下派来人看守，不准任何人进入拆除区域。十五、安装工程施工本工程中的建筑设备安装工程：由给水排水管道工程，低压配电，动力、照明控制、电气和通风、设备等安装工程等组成。设备安装主要是给水泵、消防泵、潜水泵、轴流风机、低压配电屏、动力控制箱、水箱设备安装。给排水管道主要是管道，废污水管道、雨水管道、消火栓、消防喷淋管道组成。给水水源由市政管网接入。废水经集水坑由潜水泵提升排至室外井。电气安装：弱电由市政小区内380V/220V电网分二路三相四线电缆引入低压配电间，低压配电间通过母线和垂直线槽架电缆电表箱，再引入电源配电箱，进行照明或动力设备的控制等。整个工程利用建筑基础设置接地体，接地保护采用TT制系统，所有接地电阻小于1欧姆。通风安装：利用地下车库进风车道自然进风，通过轴流风机抽送经土建竖井底层排放换气。A、施工的协调配合1、安装与土建的配合（1）预留预埋配合：安装施工员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应与土建协商处理。预留、预埋完毕，施工员必须做好技术复核工作，防止发生错漏产生，如楼地地坪内已发生错、漏、堵塞或设计变更增加埋管，必须在楼地坪面层前补埋，必要时楼地坪面应刨槽补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装相关工种在现场与土建班组商定后由土建留孔。（2）暗设箱盒、开关插座的安装配合：暗设箱盒。开关、插座盒安装，应随土建墙体施工而进行，如有贴面的墙面开关插座应配合贴面施工而进行。（3）设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（4）灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座面板安装应作到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先作处理，在装饰后再装箱盖、面板。（5）施工用电及场地配合：因施工作业班组多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下解决，以达互创条件为目的。（6）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置和孔洞大小，安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，地漏不允许倾倒砂浆及垃圾，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2、安装与二次装修的配合（1）喷淋管道、风管安装与吊顶龙骨安装的配合。安装前，应由装饰施工员根据吊顶面的模数在地面放样打格，安装根据打格的位置作好管路、风管位置的走向及支吊点等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装创造条件。（2）烟感探头、灯具安装与吊顶施工的配合：烟感探头安装排列位置应先在龙骨上固定，灯具与楼板面吊挂固定再配管接线，探头在吊顶完工后安装。（3）喷淋系统与吊顶施工配合：喷淋系统干管，在吊顶龙骨前安装，支管安装与系统试压吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷淋孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头，喷淋头上板面孔洞密闭。（4）在装修墙面上安装开关、插座，应与装修配合进行。3、安装与建设单位配合（1）安装单位上报建设单位的设备、材料价格应及时确认、批准，便于厂方或供应商及时供货。（2）建设单位供应的材料、设备应按进度计划及时提供。（3）图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜应由建设单位协调。（4）建设单位在施工过程中委派代表协同监理对安装质量进行检查，设备开箱检查、隐蔽验收，试车、试压、安装单位应请甲方代表、监理人员参加和验收。4、安装各工种之间配合（1）通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，根据风管位置、设备布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管与设备应提前一步安装，以便给其他工种创造施工条件。（2）油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷二遍底漆，面漆一遍，待竣工前再刷面漆，必要时进行补漆。（3）设备安装与管道、电气配合：设备到货后尽快就位（水泵、风机），为管道配管与电气接线创造条件。（4）设备试运转配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备安装为主，电气、弱电配合。空调通风调试以暖通班组为主，组织各工种参加调试小组，并编制设备试运转方案，批准后统一安排试车调试工作，（5）自动消防调试的配合：自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。B、管道安装工程施工（一）管道施工程序本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管立管支管器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好地坪面下的管线及室外埋地部分的管线施工。1、建筑结构阶段施工、管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，套管壁厚按规定选用。、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。、套管止水翼环的制作应符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高符合设计要求。、钢套管、短管安装位置、标高正确，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。预埋时，止水环横平、竖直，密闭穿墙短管、套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，均不少于120mm，两面长度应一致。、密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3至5倍，且不得小于100mm。、管道在套管内不得有接口。、套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于30至40mm。、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。、密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止建筑施工期中锈蚀。、密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防腐油漆二遍，两口端应用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。、管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈防腐刷漆，密封管腔材料按设计执行。、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口应采用油麻填充石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹灰。、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应符合便于操作，启闭灵活和有明显的标志，控制用的阀门工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性检验。、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。按规定进行分色标示的应分色标示或涂色圈标示。（二）消火栓管道安装消防给水管100mm，无缝钢管镀锌后沟槽式连接。1、施工工艺流程材料检验管道预制加工管网连接箱体、栓阀安装水泵接合器安装管道试压消火栓配件安装系统通水调试交工验收2、施工操作要点（1）材料检验A、材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：a、管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。b、管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。c、批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书。d、管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。B、材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：a、钢管的内外表面不得有裂纹，折叠、分层、轧折、发纹和结疤缺陷存在。b、钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。c、批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合规范要求，并具有出厂证明书。C、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。D、消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。E、控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。F、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。G、沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。（2）管道预制加工A、管螺纹加工（A）管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：a、宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。b、在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。（B）用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：当管径DN70时，应二次套丝为宜。套丝完毕后，对螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上23扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。（C）加工后的管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。（D）加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。B、管道沟槽加工管道沟槽加工应在专用滚槽机上进行，操作时缓慢手压液压泵约1分钟，即完成沟槽加工。C、预装管件a、连接时螺纹应清洁、规整。b、在管台上钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露23扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接调直。c、填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不及挤入管腔，以免堵塞管路。（3）管网连接A、支吊架安装a、支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。b、支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。c、支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。d、管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m单位工程高度应一致。e、明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面，以免碰伤肌肤或损坏衣物。B、管道安装a、管道安装前必须清除内部污垢，安装中断或完毕的敞口处，应用盲板封闭。b、管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。c、管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。消火栓设节流孔板时，节流孔板距离弯管不小于管道直径的两倍，横向直管段上应装丝扣法兰盘或油仁活节，并留出节流孔板间距，待管道冲洗合格安装。d、管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缩短）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。e、管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径2530mm，管道安装完毕，用不燃材料封闭套管。f、管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。g、管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。C、管道阀门连接a、管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。b、阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验，强度试验和严密性试验同阀门出厂规定压力。c、联接法兰阀门螺丝直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣23扣为宜。d、法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。（4）消火栓箱体、栓阀安装A、室内消火栓箱安装分为明装、半明装、暗装，其安装应根据设计规定。B、消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。C、箱体安装时，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。D、消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。E、消火栓阀口应朝外，阀口中心离地面标高1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。（5）水泵结合器安装A、水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。B、水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压，过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。（6）管道试压A、管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。B、升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。C、冬季试水环境温度不得低于+5，低于+5时应采取防冻措施。（7）管道冲洗A、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。B、管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。C、冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。（8）消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气接驳安装完毕。（9）系统通水调试A、通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。B、按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选系统最不利点消火栓做试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。（三）自动喷水灭火系统管道安装1、施工工艺流程材料、组件、设备检验管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试竣工验收 2、施工操作要点（1）材料、组件、设备的检验A、管材、管件的检验同消火栓管道安装。B、自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。C、喷头的检验应符合下列要求a、喷头的型号、规格应符合设计要求；b、喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；c、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d、喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；f、闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。D、控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：a、阀门的型号、规格应符合设计要求；b、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品；c、报警阀、水流指标器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；d、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物；e、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；f、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格；g、监测及报警控制装置的检查压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指标标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。E、管道预制加工丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。（2）管网安装A、支吊架安装（A）支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞机械加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，DN80管径应用门型支架，DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管径50mm以下时可不设）；b、管径50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时，每15m长度内最少设一个（管径40mm的管段可不设）；c、管径50mm的管道拐弯处（包括三通及四通位置）应设一个；d、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼地面的距离为1.5m1.8m。（E）防晃支架宜设于梁的侧面。（F）管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直线，方向面一致，管卡螺栓一致。B、管网安装a、管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。b、螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径。c、管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（mm）d、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时应装带阀门的排水管。e、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。f、喷洒干管用沟槽式机械头连接时，机械头连接耳应水平螺栓方向一致。g、成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。（3）管网系统组件及喷头安装A、水流指示器安装：安装在分支干管上（试压冲洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。B、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、后报警阀（按设备说明书）水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置便于操作，距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面有排水设施。C、报警阀组附件的安装应符合下列要求：a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；c、水源控制阀安装应便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定措施。D、湿式报警阀组安装要求a、应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。b、报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，而且处理便于排渣的操作位置。E、喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。（4）水压试验A、喷洒管道水压试验可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用1.4Mpa；当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa，试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续。C、冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。（5）冲洗A、喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量，排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。B、当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。（6）通水调试A、喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。B、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.941.5L/S的流量施工时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。（7）质量过程控制要点A、同室管支架应在一直线位置，拉线施工，管支架的面向应一致。B、丝接管道与配件连接必须外露23牙，严禁截丝施工，连接横平竖直，坡向正确。C、丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。D、支架必须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工，严禁氧乙炔切割。E、必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓外露螺纹35扣，单位工程内应一致。F、丝扣连接法兰盘平齐，螺栓方向一致，紧固螺母外露螺栓长度35扣。G、管道刷油，支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。（四）排水管道安装1、施工工艺流程材料检验预制加工立管明装立管暗装横支管安装埋地排出管安装卡件固定封口堵洞通水试验通球试验交工验收2、施工操作要点（1）材料检验A、管材按设计规定。管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。B、管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：1、管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。2、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于轴线。C、管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。D、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。（2）管道的敷设排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。A、管道安装的一般规定a、管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通，必要时对予留洞再扩展。b、管道安装前先应设置支架，立管处的支架面用吊线法从上到下为一个垂直平面。且间距应均匀一致。同室排水管道固定支架高度一致，横管管径75mm及以上，长度大于700mm，管径50mm及以下，长度大于500mm的应有吊支架固定。管道支承间距：立管管径为50mm时，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m.c、管道安装一旦间断或安装完毕的敞口处应随时做到封堵，防止脏物进入。B、排水立管安装a、安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪安装完毕后，应随即将立管固定。（3）排水管道通水试验管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，请监理或业主到场，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处，无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证