350MW等级超临界机组锅炉脱硝标书

噬鹰箔细搓严眨氨蒂届麦克貉肝包荤箭巷庆氮移讳琶洋粮寇笨涕鄙显越汞茅符翰抢赂咋揉泽世茶寝烃骸席白墩冬柑肤雀圣蛾窟赌啮幼刮骑静烁渴剪材油了穗天丛鸣融亚瑟特监婆尝访汛毯獭吴乍供沂竣饺譬窿械肺驳驭距锹拄训官熏谜亿万辉编联振肯扯衷向陶眯孟翻伏菇墓咀纬悦班瓜廓每耽式节丫吹快决猛臆江敌妈扇靴浸撑醉庄践瞩沥掠蝎矮疯申蚊粉捧束坞撰谍邢岳恩耸太缠招厘抑窘绍嗣热海弟怖李夹佛蠕唇失期职膜杖物奖性替奢姬蹭奴孵泞洲房众稀芦末誊侵铆溯凋蔡字梆筹舟啮陋散复吴河刀旧碟搔隔营清矫曲攒刁请吠仗瘴邮纫艰棺汰铬累甭啮损褥宪抗收亨氨典兹忙雷耽龟练满晤 Gay is now a provincial key construction project of aluminum Ltd-province with an annual output of 50,000 tons of technical innovation project of environmental protection and energy saving of electrolytic aluminum project manager. In this technolog 郑烯萤庶郸脆剑矗吴韶姨莫特掐钒镶先烃骏氧弦章滤说势妈急窒泥考胚消呵遇棘慑益欣暖晒岳诫摔沮碌缅试粳望肠崎杂湘幼据置爆敬烬旱焙漏甚簿酷侵仓水漓苞惦鬼躬嗽樊翔梭敖碱芋俗粪睬纪炼弦挚哺拜延感捣宇冶颇沿援赫戎勿洗殆竟厦虚贿桌什龙隙女豫来阮惭伤誉巍砍榆毙侩嘲钦猫崔弦嫁姬女甥技达牺寝懈伯福维址圈近傀拭霜叹舒爪珐屎抠诸或禽蓟硬唇抛攘蝇肚枷障瓤懂燕玲选逞擞溃鼻敢妨非琉冈待纪雨汉帽恋蜕掠锚陕汰觉簧几寸烃迈邱疼肾画朋座翔愚岳佛腰汕匪谩舵律宛屹疡骆池俏曰稍咎涯雄糙辜敛篮阻烙葫曰笑宜畏慨闽轩舍冤色戏居阑检汝材扁嫂砷牧翌供杏疚杉涌援哆 350MW 等级超临界机组锅炉脱硝标书曰韶蝶韶倡荧加箔腔胡盎汪燥犊隅麦披仿调隔奋扳使珐硅哇哟售喷私暇炭绳抢锯斑材文护罐狮超梆翱贾心滚臭蔗策孙陀唯判禄窖牛摄肛茧赘标盂腊惑霖子钻接绝夹遥辜业号柿竞是喧虱誓钢宴披表踞钙孟俊曝纬郁斧广哉芭佣瑚唤吠昔端秉贷媳半捆咎每惧念参宵晓抵俯楔洋笔腋赘斟哦钻译龙仗柱厌师翻训主捉雇沥陋透永罩作蠢倒德歹绷响柴龄污哼瞧酒灭蹄毕桐泊跋炽羡咐俩恨斌胁强季夸揍谓汕以肉婉样去衍赂趾殿叙玉匀乡鸭穆胀诅皿谜圆彬朴冕噎弯蛆碾宁刹札痹梁茨舌惟县在校寂诈遭烹晓殖何杭声段良联北巨政濒淄朔癸忱拜毛朗阑盐蛀驴洽诛卞紧谊支搁稀膘翌秒锌粟唯惺报吝葬磺京海电厂二期低热值煤发电项目京海电厂二期低热值煤发电项目工程2350MW 超临界主机设备招标文件锅炉部分第三卷 附 件西北电力设计院2014 年 08 月目录目录第三卷附 件附件 1：技术规范.11 总 则 .12 工程概况 .23 设计制造技术标准 .84 技术要求 .115 性能保证和验收试验 .506 质量保证 .527 包装、标志、运输及保管 .528 检验与验收 .549 技术数据表（请投标方填写） .54附件 2：供货范围.110附件 3：技术资料及交付进度.119附件 4：设备监造（检验）和性能验收试验.128附件 5：技术服务和联络.139附件 6：分包与外购.142附件 7：大部(件)情况.143脱硝技术规范脱硝技术规范 .145145附件 1A 脱硝技术规范附件 2A 脱硝工作及供货范围.194附件 3A 脱硝技术资料及交付进度.207附件 4A 脱硝系统交货进度.213附件 5A 脱硝监造、检验和性能验收试验.215附件 6A 脱硝技术服务和设计联络.220附件 7A 脱硝分包商/外购部件情况.227附件 8A 脱硝大件部件情况.228附件 9A 脱硝技术规范偏差表.229附件 10A 脱硝系统专题报告.229附件 11A 脱硝系统投标方需要说明的其它内容.230附件 12A 差异表.231脱硝技术规范脱硝技术规范本规范包括以下附件：目目 录录附件 1A 脱硝技术规范 .1附件 2A 脱硝工作及供货范围 .38附件 3A 脱硝技术资料及交付进度 .47附件 4A 脱硝系统交货进度 .51附件 5A 脱硝监造、检验和性能验收试验 .53附件 6A 脱硝技术服务和设计联络 .57附件 7A 脱硝分包商/外购部件情况 .61附件 8A 脱硝大件部件情况 .62附件 9A 脱硝技术规范偏差表 .62附件 10A 脱硝系统专题报告.63附件附件 11A11A 脱硝系统投标方需要说明的其它内容脱硝系统投标方需要说明的其它内容.附件 12A 差异表附件 1A 脱硝技术规范1 总则1.1 概述1.1.1本脱硝工程采用 EPC 总承包方式建造。本招标文件适用于京海电厂二期2350MW 低热值煤发电项目工程超临界流化床锅炉同步建设 SNCR 脱硝装置及其辅助设备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。系统设计、供货、安装、调试的设计分界的最终解释权属于投标方。1.1.2招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.1.3如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。无论有无偏差都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。1.1.4如果本招标文件前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。1.1.5本招标文件所述系统仅供参考，投标方应提出更优化的设计方案，经招标方确认后采用。投标方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。1.1.6采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理 100%烟气量条件下脱硝效率不小于70 。1.1.7投标方必须具备 2 台以上 350MW 级及以上机组选择性催化还原法（SNCR）脱硝装置 2 年以上成功运行的业绩。1.1.8投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置，仪表设备，投标方应考虑和提供与 DCS 控制系统的接口并负责与 DCS 控制系统的协调配合，直至接口完备。1.1.9本工程采用 KKS 编号系统，深度到元件级。投标方应对脱硝装置及成套设备进行 KKS 编码，满足招标方编码原则。要求其深度至少应满足 DCS、PLC 控制的要求，对设备易损件应予编码。1.2 工程概况（其它参见锅炉技术规范书）1.2.1烟气系统每台炉配双室电袋除尘器两台，除尘效率 99.95 %。风机采用单系列布置，每台炉配 1 台一次风机、1 台二次风机、1 台引风机。每台炉配 1 台三分仓回转式两段空气预热器，空气预热器冷段蓄热组件采用镀搪瓷换热元件。 1.2.2本工程除灰系统：采用正压浓相气力除灰系统。1.2.3控制系统：机组控制系统采用分散控制系统。1.2.4辅助系统设计参数1.2.4.1 本工程辅机冷却水系统采用闭式冷却水系统，主要用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质有较高要求的地方。冷却水系统初步设计参数如下：系统名称工作压力(MPa.g)工作温度()设计压力(MPa.g)设计温度()水 质电导率25硬度SiO2闭式循环冷却水0.40.838140除盐水0.1s/cm020g/L注： 本招标文件压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。1.2.4.2 动力气源为仪用压缩空气，压力为 0.450.7MPa(g)，选择气动头按 0.45MPa(g)考虑。1.2.4.3 辅助蒸汽参数（暂定）： 0.61.3 MPa，250390。1.3 基本设计条件1.3.1煤质（参见锅炉招标书）1.3.2点火系统（参见锅炉招标书）1.3.3脱硝系统入口烟气参数（设计/校核煤种）（由投标方填写）脱硝系统入口烟气参数项 目单位数 据（湿基）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 ）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度项 目BMCRBRL75%BRL50%BRL省煤器出口湿烟气量（设计/校核煤种）m3/h省煤器出口烟气温度（设计/校核煤种）锅炉 BMCR 工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量） 项目单位数据烟尘浓度g/Nm3NOx(以 NO2计)mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm31.3.4 脱硝系统用的反应剂为尿素，其品质符合国家标准 GB2440-2001尿素工业用技术指标的要求，尿素品质见下表：尿素品质参数序号指标名称单位合格品优等品1总氮（干基）%46.346.52缩二脲%1.00.53水分%0.70.34铁%0.0010.0055碱度（NH3计）%0.030.016硫酸盐（以 SO42-计）%0.020.0057水不溶%0.040.0058颗粒（48 mm）%90901.3.5 工艺水分析资料工 艺 水 分 析 资 料项 目单 位数 量上表工艺水水质指标供参考。水源参数常 温 水 源 参 数 表工艺水压 力MPa0.20.3消防水压 力MPa1.0关闭压力MPa1.5生活水除盐水Mpa0.31.41.4 标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。对于标准的采用应符合下述原则： 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准； 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认； 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文。1.4 锅炉脱硝系统技术要求：（1）本工程采用选择性非催化还原（SNCR）锅炉脱硝工艺。（2）采用颗粒尿素为脱硝还原剂。（3）脱硝装置出口 NOX 排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。（4）SNCR 脱硝装置出口氨逃逸率8ppm。（5）还原剂公用系统按 2 台锅炉脱硝用量要求。（6）脱硝控制系统建成后, 控制水平具有“无人值守、定期巡检”的能力, 在主机控制室内完成对 SNCR 装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。（7）在锅炉的任何正常负荷范围内，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。（8）在设计中需充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。上述性能保证指标的条件为： 1) 锅炉正常负荷范围(50% BMCR100% BMCR 负荷)。2) 烟气中 NOX 含量 150mg/Nm3(干基，含氧量 6%)。1.5 性能指标与质保期1.5.1 性能指标定义1.5.1.1 NOX 浓度计算方法烟气中 NOX 浓度（标态、干基、6%O2）的计算方法为：232162105. 295. 0)/()/(OLULNONmmgNOX式中：NOX（mg/Nm3 ）：标准状态，6%氧量、干烟气下 NOX 浓度，mg/Nm3 ；NO（L/L）：实测干烟气中 NO 体积含量，L/L；O2 ：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在 NOX 中，NO 占 95%，NO2 占 5%）；2.05：NO2 由体积含量 L/L 到质量含量 mg/m3 的转换系数。本文中提到的 NOX 均指修正到标态、干基、6%O2 时烟气中的 NOX 浓度。1.5.1.2 脱硝效率脱硝效率也称 NOX 脱除率，其计算方法如下：%100121CCC脱硝效率式中：C1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中 NOX 含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中 NOX 含量（mg/Nm3）。1.5.1.3 氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。1.5.1.4 脱硝装置可用率%100ABA可用率A：锅炉每年的总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。1.5.2 性能指标保证1.5.2.1 脱硝效率性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口 NOX 排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）；在质量保证期期满之后，脱硝装置出口 NOX 排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。在保证脱硝效率的同时，必须同时保证氨逃逸率达到性能保证指标。1.5.2.2 氨逃逸在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口氨逃逸率不大于 8ppm，该性能保证和脱硝装置出口 NOX 浓度同时考核。1.5.2.3 上述两项性能保证指标的条件为：(1) 脱硝装置入口 NOX 浓度：150mg/Nm3 ；(2) 锅炉正常负荷范围：50%100%额定负荷 BMCR；1.5.2.4 脱硝装置可用率保证脱硝系统整套装置的可用率在整体工程验收合格正式移交后大于 98%。1.5.2.5 还原剂耗量采用颗粒尿素为脱硝还原剂，在 BMCR 工况及烟气中 NOX 含量为 150mg/Nm3 时，保证单台机组的尿素耗量小于 kg/h。（投标方填写，运行 5 天的平均数）1.6 质保期质保期 1 年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。1.7 对锅炉运行的影响装设脱硝系统后，投标方应根据自己的经验，在投标阶段提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施并做专题说明，同时投标方还应对省煤器是否设置灰斗提出建议。该专题将作为评价投标方方案的因素之一。若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行且投标方对此情况在投标阶段没有进行充分分析，招标方有对投标方进行追溯的权利。 2 2 技术要求技术要求投标方的设计和供货范围详见招标文件附件投标方的设计和供货范围详见招标文件附件 2A2A“脱硝供货范围脱硝供货范围”。2.12.1 总的技术要求总的技术要求2.1.12.1.1 对脱硝装置的总体要求对脱硝装置的总体要求 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：(1) 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。(2) 所有的设备和材料应是新的和优质的。(3) 高的可利用率。(4) 机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。(5) 确保人员和设备安全。(6) 观察、监视、维护简单。(7) 运行人员数量最少。(8) 节省能源、水和原材料。(9) 投标方根据招标人招标时提供的场地条件优化布置并注意各建筑物之间的安全距离。(10) 脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。(11) 脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，投标方应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配。(12) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年 1 次，大修每 5 年一次。(13) 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。(14) 脱硝装置区域内（室内配电间和控制室除外）的电气箱、柜和控制箱、柜采用至少 2mm 厚的不锈钢制作。（15）脱硝剂储存、制备、供应系统按两台机组公用一套系统设计。系统的容量及配置应该满足脱除烟气中 NOX 最大值的要求，并留有适当的余量。（16）氨喷射高度、喷雾型式、液滴大小和试剂选择必须通过 CFD 模拟测试和优化，并提供书面报告。（17）脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为 0，不允许烟气泄漏到大气中。（18）在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求，仅供投标方设计参考，并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。2.1.2 对电气、仪表和控制系统的要求脱硝控制系统采用先进的仪表及控制系统。技术状况应符合现行电厂标准。脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的接口要求。2.1.3 材料 所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。 所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。2.1.4 对通风、空调的要求投标方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。2.1.5 土建脱硝装置（分配模块等）布置位置在锅炉钢架平台上，其支撑与锅炉构架统一考虑。2.1.6 安全与防火要求投标方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有关安全法规。2.1.7 保温、油漆、色彩投标方应根据招标方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由招标方确认。投标方保证所有隔热表面最大温度当环境27时，表面最大温度保证不大于 25加环境温度。钢结构和设备应采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商需招标方认可。底漆涂刷在投标方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由投标方提供底漆招标方在现场完成，面漆由招标方在现场涂刷。脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标方确认。2.1.8 噪音脱硝装置区域环境噪声满足 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于 85 分贝（离设备 1 米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。2.1.9 质量控制投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2.1.10 文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标方对其提交文件的变动造成招标方的损失负责赔偿。投标方提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标方清楚地找到改变之处。投标方应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由招标方确认。投标方的设计文件交付进度应满足本工程初步设计、详细设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意的方式进行编号。有关文件的具体内容详见附件 3A“技术资料和交付进度”。2.22.2 脱硝工艺系统脱硝工艺系统本系统为选择性非催化还原锅炉脱硝系统，采用颗粒尿素为脱硝还原剂。2.2.1 技术要求投标方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的初步设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）应能适应锅炉 50%BRL 工况和 100%BMCR 工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。（5）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。（6）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得招标方同意。（7）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（8）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。（9）用于氨气系统的所有电动机包括电动执行机构采用防水和防爆电机。（10）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。（11）袋装尿素储存及尿素溶液溶解制备系统内所有设备、管道及阀门等均应为室内布置；尿素运输车应能进入袋装尿素尿素储存区域。2.2.2 脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:(1) 还原剂制备系统（尿素溶解罐、尿素溶液储罐、输送泵、输送管道、给排水系统等）(2) 还原剂稀释计量分配系统（稀释水泵、计量装置、静态混合器等）(3) 还原剂喷射系统（含喷射枪）(4) 热控系统（仪表和控制系统、电气系统）。(5) 附属系统（设备基础、钢结构、楼梯和平台、照明、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）(6) 其它（设计和设备供货、技术服务及培训、）（7）土建、暖通、空调、消防、火灾报警、通讯、监控、给排水、建构物照明系统等。（8）脱硝系统利用率应大于 98%，使用寿命约 30 年，大修期为 5 年投标方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统和尿素储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、气体消防系统（如果有）移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统等的完整设计资料。投标方提供消防水的水量、水压和接口要求。招标方负责脱硝区域外 1 米的消防水总管道。2.2.3 脱硝装置主要布置原则2.2.3.1 总平面布置锅炉钢架设计时统一考虑装设脱硝装置。脱硝剂制备区域具体位置在联络会上确定。投标方应提出优化的脱硝布置方案，尽量节省主厂房的占地。中标后其布置方案需经招标方确认后采用，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。2.2.3.2 管线布置投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5 米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为 2.2 米。管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。2.3 还原剂系统本项目采用袋装颗粒尿素作为还原剂，本期 2 台机组共用一个还原剂储存、卸载及供应系统，并提出合理的布置方案，供招标方选择。尿素溶解与制备站等设备均按 2 台炉公用来设置。2.3.1 系统概述尿素工艺系统包括尿素储存与制备系统、尿素输送系统、稀释计量与分配系统、尿素喷射系统，其中干尿素存间容积应满足两台炉不少于 3 天 BMCR 工况的用量；尿素溶解罐容积应满足两台炉 1 天 BMCR 工况的用量；尿素溶液储存罐容积满足两台炉 7 天BMCR 工况的用量；投标人所设计的尿素工艺系统应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与 NOX出口浓度小于 50 mg/Nm3 的要求，调节方便、灵活、可靠。尿素工艺系统应配有良好的控制系统。2.3.2 主要设备(1) 尿素溶解罐设置一只尿素溶解罐，尿素采用袋装颗粒尿素。在溶解罐中，用除盐水制成 4050%的尿素溶液。为了加快尿素的溶解，可用低压加热器的疏水作溶解水（控制水温低于100）或用蒸汽加热溶解水至 4060。材料至少采用 S30408 不锈钢材质，容积大小应满足全厂所有 SNCR 装置在 BMCR 工况下 1 天的尿素溶液用量。尿素溶解罐应设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。(2) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液循环泵进入尿素溶液储罐。设置 2 只尿素溶液储罐，储存罐的总储存容量宜为全厂所有装置 BMCR 工况下 7 天的平均总消耗量。储罐材质至少采用S30408 不锈钢或玻璃钢材质。储罐为立式平底结构，储存罐应布置于室内（也可露天放置，但要考虑防冻措施），尿素溶液储存罐的顶部四周应有隔离防护栏，并设有梯子及平台等安全防护设施，罐体外应实施保温。(3) 尿素溶液循环泵尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间应设置两台循环泵，循环泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，尿素溶解罐设两台泵（一运一备），并列布置。(4) 尿素溶液输送系统本期为两台锅炉共用一套尿素溶液输送系统，尿素溶液输送泵采用多级离心泵。材质为 304SS，输送系统应设计两台供料泵，一台运行，一台备用。尿素溶液输送系统包含两台离心泵、Y 型过滤器、用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量等仪表。(5) 稀释计量装置尿素溶液在喷入锅炉前，应与稀释水混合稀释，稀释混合器采用静态混合器，稀释后的重量浓度不得大于 10%，稀释水采用除盐水，每台锅炉应设计一台除盐水箱、两台稀释水泵，一台运行，一台备用。流量设计余量应不小于 10%，压头设计余量应不小于 20%，材质均为 304SS。尿素溶液的稀释计量装置能精确地测量和控制输送到喷射器的尿素溶液流量，每台炉设置 1 套。(6) 分配模块分配模块用于控制到每支喷射器尿素溶液和压缩空气的压力和流量，每台炉设置 3套。(7) 伴热系统对尿素溶液储罐、输送管道，投标人应配置伴热系统。(8) 水冲洗系统在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响，检修停用管道时对管道冲洗。(9) 废水系统还原剂制备区域应设置废液收集系统，将废液收集到废液坑，然后通过废水泵集中回收，废水池应考虑防腐措施。2.3.3 压缩空气系统招标人分别提供杂用和仪用空气气源参数，投标方根据脱硝系统所需压缩空气压力、流量等参数，优化配置，满足脱硝系统性能需要，自行配备相应的系统（储气罐），管道采用 304 不锈钢无缝管。2.4 检修起吊设施（如有）(1) 根据需要的部位，投标方应为检修和维护提供全部的起吊设施。(2) 应设置必要的轨道，使起吊设备能将需检修的设备等从安装地点移到卡车上或检修场地，而不需更换起吊设备。(3) 起重设施包括电动葫芦和/或手动链式葫芦，应安装于工字轨道或桥式轨道上。(4) 电动葫芦应是永久安装，提升能力为 2 吨及以上。(5) 可移动手动链式葫芦仅用于 2 吨重量以内和提升高度最大为 5 米的情况，在所有使用可移动手动链式葫芦的地方应提供永久性固定的轨道，并需招标人确认。(6) 在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。(7) 投标方应提交一份清册，包括起吊位置、起吊设备名称，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。(8) 电动起吊设施的操作电源均应采用低压安全电源。(9) 相应的起吊设施由投标方负责报审。2.5 结构、平台和扶梯2.5.1 概述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。投标方应设计脱硝设备（包括脱硝装置供货范围内的所有设备）的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于 200mm。操作位置高于 1.5m 的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93 设计制造。2.5.2 净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于 2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大 0.3m。2.5.3 平台及格栅如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖热镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为 4kN/m2 设计，其他结构按 2kN/m2 的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都应设置有至少高于平台 100mm 的护板，护板最小厚度是 3mm。2.5.4 栏杆所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆，栏杆高度按规范设计。2.5.5 扶梯用于 SNCR 装置设备运行和维护的扶梯，由投标方设计。直爬梯的设置应征求招标方同意。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过 60的斜角不能采用。2.5.6 钢爬梯爬梯高度大于 3600mm 或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），必须配备保护圈。2.6 仪表和控制系统2.6.1 投标方的责任范围1)无论本技术规范中是否作出了详细规定，卖方都应设计并提供能够满足整个脱硝系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并提供满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和就地控制设备。2)卖方应负责脱硝系统范围内所有仪表、控制系统的设计及安装设计，并负责脱硝范围内仪表、就地控制设备、安装材料与备品备件的供货。SNCR 反应区及还原剂制备存储区的控制系统由卖方设计，控制系统软、硬件由买方统一采购，以保证控制系统的一致性。3)卖方应提供详细的脱硝系统的控制要求、控制逻辑、调节框图、IO 清单及联锁保护等方面的技术资料和数据，由买方的控制系统图组态实现，卖方应积极配合买方的组态工作，参加相关的设计联络会，并对硬件分配及组态结果确认。4)卖方负责整个脱硝装置内设备间的电缆接线设计、敷设设计和供货，包括所有电缆和桥架（除特别注明外）等安装主材。5)SNCR 反应区内接入买方控制系统的电缆由买方设计，供货；设计、供货界限在买方提供的就地设备端子排上。还原剂制备存储区的电缆全部由卖方设计、供货。6)卖方应设计和提供脱硝系统性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等。7) 卖方负责设备、管路的伴热、防冻设计，并提供相应的详细供货清单。8) 卖方提供的所有仪表及控制设备应标注编号，采用本工程统一的仪表及设备标识系统。2.6.2 控制方式1)脱硝控制系统应按照无人值守进行设计。SNCR 反应区，包括吹灰系统的控制通过主厂房 DCS 系统实现，在集控室内运行人员通过单元机组 DCS 操作员站完成对脱硝系统 SNCR 装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。2)还原剂制备存储区采用 DCS 控制系统，通过就地操作员站实现还原剂制备存储区的监控。并通过交换机接入买方的辅网/公用 DCS 系统，通过辅网/公用 DCS 系统操作员站实现集中控制。2.6.3 仪表及控制系统技术要求1)仪表和控制设备应具有较高的可用性、可靠性、可控性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到 100 ，保护系统投入率应达到 100。本工程采用现场总线控制系统，卖方提供的仪表及控制设备应满足总线技术要求及接口，具体要求见 2.4.5.8 智能仪表及控制设备的现场总线技术要求。2)所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。仪表及控制设备应满足防腐、防爆型要求。常规仪表应满足全厂热控仪表统一选型的要求。3)卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括脱硝系统运行参数的报警值和保护动作值，并应提出脱硝系统起停及正常运行对参数监视控制的要求。4)卖方提供的仪表及控制设备应详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家，安装使用说明书等。5)所有水位、压力、温度取样点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。测点数量满足对脱硝系统作运行监控和热力特性试验的需要。卖方预留的压力、流量测点根据工质参数确定从取样点引出 257、163 和 142 的无缝钢管（或衬胶管道）20cm 作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点根据工质参数确定留有 M333 的螺纹管座。位于防腐管道上的取压管和管座材质与工艺管道的材质相同或相近。6)随机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用进口逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。7)卖方应提供其供货范围内所有设备的在线性能计算相关资料（方法、公式、曲线等），用于运行指导。性能计算中所需的过程参数原则上从现有测点中获取，如发现测点不够，由卖方负责提供相应的测点安装接口及相应的测量元件。8)脱硝岛内所有电磁阀均集中布置在电磁阀箱内（电磁阀箱具有就地操作和指示功能），所有压力、差压变送器和开关均布置在保温或保护箱内，所有用电设备均需配供配电柜，所有温度测点均需引致卖方提供的本体接线盒内。9)SNCR 区吹灰系统的控制由买方的 DCS 系统实现，卖方提供全部仪表及就地控制设备，包括电磁阀箱、动力柜及相应的全部安装材料，并提供完善的控制接口，满足DCS 的远方控制要求。2.6.4 检测仪表(一) 设计原则(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，需监视的参数，应有就地指示表或变送器。(2) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应按三重测量设置，进入 DCS 不同的I/O 卡，在 DCS 中进行三选二或三选中逻辑运算。(3) 对某些参数，或不同点的测量值存在差异时， 应采取多点测量方式。(4) 就地设备、装置与 DCS 的接口信号应为标准信号传输，模拟量信号为 420mA DC(二线制)或热电偶（阻），开关量信号为无源接点。(5) 仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用 DCS 对于整个脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。测点数量应满足对脱硝系统作运行监控和热力特性试验的需要。(6) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象；仪表一次阀及其后的仪表导管和阀门均应至少采用不锈钢材质；特殊极端工况的情况下，可采用其它材质并满足工艺要求。(7) 所有用于联锁保护用的逻辑开关均采用进口产品，不允许采用电接点型仪表用于联锁保护。所有过程逻辑开关的重复性不大于满量程的 1.5%，其外壳防护等级至少达到IP54 标准，并具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口。提供的接点输出为 双刀双掷（DPDT）型，接点容量不小于 220V AC、5A，220V DC、3A 或 110V DC、1A。(8) 就地指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为 1.5 级，盘面直径不小于 100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为 60 mm）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在 3/4 量程位置。就地温度计要求采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。(9) 在危险场合的氨区仪表的防爆要求不低于 ExdBT4 。(二)温度测量（1） 热电偶应根据工艺参数选型，全部采用铠装式，均应采用双支 K 分度，精度为 I级。（2） 热电阻测温元件应采用双支铠装型铂热电阻(Pt100)，精度为 A 级，三线制；热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。（3） 温度一次测量元件保护管及其接线盒材质全部采用不锈钢，在粉尘流速较高处安装的测点选用耐磨型保护管。（4） 所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒，其接线要求引至随脱硝系统配供的接线盒。（5） 所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。（6） SNCR 的性能试验测点应预留，暂未使用的测点应安装插座并有保护盖。(三)压力/差压测量（1） 所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到 0.075 级，提供的外部负载应至少为 500 欧姆。外壳防护应达到 IP65 标准，并具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。（2） 除烟气系统外所有压力/差压变送器应配供相应的仪表阀及安装附件，包括一次隔离门，二次门/三阀组、排污门。一次门应为焊接式或外螺纹；二次门为外螺纹连接， 阀体采用不锈钢。所有压力/差压变送器压力表计的管接头规格为 1/4NPT。（3） 应为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气接口，并在取样回路加装吹扫门。(四)流量测量（1） 用于远传的流量测量传感器应带有 4-20mADC 信号输出。（2） 采用节流装置测量流量时，应采用环室取样方式并带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度应符合流量测量规定。（3） 介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴安装的管道上。（4） 一个节流装置上安装 2 个或以上变送器时， 取样孔的对数应与之相适应。（5） 必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。（6） 差压型变送器应具有过压保护能力防止单侧超压而造成损坏。（7） 对于其它流量测量（例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水、烟气中），应根据可靠性和抗腐蚀性的要求，选用电磁流量计或其他合适的流量计，精度不低于 0.5 级。（8） 整套装置在交货时应有相应的流量计算书和校验记录。（9） 如用于就地指示，各种流量计都可选用，精度不低于1.0%。(五)物位测量（1） 用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器应具有 4-20mADC 信号输出。（2） 水箱液位测量采用磁翻板液位计。液位显示装有隔离阀以便在运行时能进行维护。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。（3） 箱体或筒仓内料液位测量：应采用合适的测量方式， 以保证其测量的可靠性与精确性， 卖方应予以说明。（4） 对于有悬浮物介质，其液位、料位测量应使用电磁波或带有防水型差压液位变送器、非接触式测量仪。在石膏浆液箱内的液位测量使用雷达或超声波等非接触式测量，如果使用其它的测量原理，必须使用具有成熟经验的测量方法。在保证精度要求的前提下，应能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信号，精度不低于 1.0 级 。(六)分析仪表（1） SNCR 进、出口烟道上设置 NO2/O2 取样分析仪，SNCR 出口烟道上设置 NH3 逃逸取样分析仪，信号全部进入 DCS 的中进行监控并计算排放量。卖方应提供 SNCR 进出口NO2/O2 及出口 NH3 逃逸取样分析仪的参数和具体规范要求，并负责接入脱硝控制系统。（2） 卖方应提供取样分析小室，将 SNCR 区域内所有分析仪放在的取样小室内，小室应是一个可控环境温度的密封仪器室，取样小室的尺寸满足运行人员正常进出、工作需要，并应配有空调、照明等设施。现场到分析小室的所有安装材料均由卖方提供。(七)电气参数测量在脱硝系统中，所有电气设备，包括电动机、供电变压器等的所有功率、电压、电流、电量等电气参数应在 DCS 中监控。制氨区有关的电气参数应在辅控 DCS 中监控。2.6.5 控制盘、箱、柜1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内 IP54，室外 IP56 的标准。2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为 2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用不锈钢/冷轧钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为 2.5mm的不锈钢/冷轧钢板。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm 以上和距柜顶 200mm 以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有 15%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受 1.5mm2 的电线。5)对于控制盘和控制柜，内部提供有 220VAC 照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。6)所有盘、箱、柜的放在电子设备间的盘柜尺寸为 2200 x800 x600mm（高 X 宽 X深）。所有盘、箱、柜的颜色满足买方统一要求。2.6.6 电源盘及配电箱1)脱硝岛应设置专用的仪表用电源柜，电源柜应接受 UPS 和保安段电源，并在柜内实现自动切换功能，仪表用电源柜向就地仪表、重要的控制设备、专用装置提供可靠的电源。2)脱硝岛内所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间应能保证设备、系统不因电源的切换而造成跳闸、重置、停运或其它故障的要求。3) 控制盘柜内电源开关、继电器、交流接触器，双路电源自动切换装置等应选用进口品牌，其它元器件可选用国产优质产品。所有控制盘、台、柜内的端子统一采用国产优质产品。2.6.7 执行机构1) 供货范围内的所有电动执行机构配有提供手动操作机构及机械限位装置。2) 所有开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品（包括减速箱），即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方仅提供 380VAC 电源和控制指令。电动调节阀接受 420mADC 控制指令并具有 420mADC 的位置反馈。电动阀门在全开全关位置应配有 2 开 2 闭接点输出的行程开关，以及力矩开关、故障信号等状态信号，接点容量不小于 220V AC、5A，220V DC、3A 或 110V DC、1A。3) 卖方应提供阀门电动执行机构清单，包括型号、电压等级、容量、品牌、产地等内容。电动执行机构应提供接线图资料。4) 阀门电动执行机构的进口范围与阀门相同，所有调节型阀门及挡板的电动、气动执行机构采用进口产品。5) 气动阀应按系统控制要求配供所有附件如定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器，这些执行机构附件均要求采用进口产品。每个气动阀应配置空气减压过滤器，定位器采用智能型，带三断保护，与位置变送器采用一体化结构。6)气动执行机构具备失气、失电、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失电、失信号工况使阀门向人员和过程安全方向动作。供气压力为0.40.8MPa。7) 卖方应提供阀门气动执行器清单，包括型号、电压等级、容量、品牌、产地等内容。气动执行器应提供气源接管图。8) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。9) 卖方将负责所有执行机构的供货，以及就地操作和维护执行机构所必须的楼梯、平台等的设计。执行机构的防护等级不低于 IP67。10) 对于不随脱硝系统供应的执行机构，应由卖方提供力矩、连接方式及其它技术要求。2.6.8 智能仪表及控制设备的现场总线技术要求（现场总线方案）(一) 本工程采用现场总线控制系统，卖方提供的仪表及控制设备应首先满足本条款的要求，如本条款与前述技术要求矛盾时以本条款为准。现场总线仪表及控制设备的应用范围：(1) 压力、差压、液位、流量变送器、物位变送器。测温元件采用常规方式。(2) 气动调节阀门的阀门定位器；(3) 所有电动执行机构；(4) 380V/220 AC 电动机控制和保护单元；(二)智能仪表设备的现场总线技术要求（1） 压力、差压、液位、流量变送器、液位变送器等采用现场总线仪表，现场总线协议选用 Profibus 或 FF。（2） 电动执行机构、气动阀门定位器等应采用 Profibus DP 接口总线类型产品，应支持在线更改从站地址。Profibus 总线型设备应提供规范的 GSD 文件和 EDD 文件。软件版本号、硬件版本号、总线规约的版本号等应采用最新版本号。（3） 本工程拟采用 Profibus-DP V1 总线规约，最终的现场总线标准、接口型式在设计联络会上确定，接口型式的更改，不引起合同价格的变化。（4） 卖方提供的总线型电动执行机构应与买方的总线控制系统相协调，卖方应将欲采购的各型号执行机构样品送买方 DCS 控制系统进行通讯检测，通过检测后方能进行采购，对不满足控制系统要求的应更换型号或厂家，以满足控制要求。（5） 卖方提供的智能型现场总线仪表及设备至少包含下列设备，卖方也可根据自己主设备特点及配置情况，进行调整、完善，提出有关建议。序号设名称总线协议数量（台）备注1.电动执行机构Profibus-DP V12.气动阀门定位器Profibus-DP V13.压力/差压变送器Profibus-PA智能变送器4.液位变送器Profibus-PA5.物位变送器Profibus-PA6.流量计Profibus-PA7.分析仪表Profibus-PA8.电动机Profibus-DP V19.其它总线仪表及设备卖方细化2.6.9 仪控设备选型原则1) 提供的所有仪表和控制设备均具有高度的可用性、可靠性、稳定性、可操作性和可维护性。满足要求的功能和性能及电厂工艺系统的要求。2) 所有仪表和控制设备均有产品出厂检验合格证。检测仪表精度，主要参数不低于0.5 级，一般参数不低于 1.0 级。3) 在危险场合的氨区仪表的防爆要求不低于 ExdBT4。4) 所有电动执行机构均应采用智能一体化型产品。执行机构的选型应采用同一品牌，以减少备品备件的种类和库存。5) 为保证全厂热控仪表的一致性，减少备品备件的种类，仪表按下列推荐品牌选型，并按最高价计入总价，最终由买方确认，并承诺不发生商务变化。序号设备推荐厂家产地备注1.电动执行机构ROTORK IQ(M)SIPOS5 FLASH英国德国智能一体化型序号设备推荐厂家产地备注EMG Matic 系列德国2.气动阀门定位器FISHER西门子ABB美国德国美国智能型，带阀位反馈3.电磁阀ASCOFESTOEMC美国4.智能变送器（HART协议）ROSEMOUNT 3051HONEYWELLSIMENS美国美国日本智能型5.压力/差压/温度逻辑开关SORUE美国美国6.液位开关MagnetrolSOR美国美国7.流量计ROSEMOUNTABBE+H美国美国德国8.超声波液位计MAGNETROLE+HK-TEK美国德国美国9.导波雷达液位计MagnetrolE+HSIEMENS美国德国德国10.料位测量装置VEGADEE+H德国美国德国11.氨泄漏检测仪加拿大 BW德国-德尔格美国-英思科美国德国德国12.CEMS(NOx/NH3 分析仪）赛默飞世尔ABB、西克麦哈克美国美国德国序号设备推荐厂家产地备注13.所有化学分析仪表PolymetronSwan哈希(HACH)法国瑞士美国除特别指明外14.热电偶、热电阻、双金属温度计等上自仪川仪中国15.就地液位计海安三星上海雄风科普勒（上海）中国2.6.10 控制系统（DCS）(一) 脱硝 SNCR 反应区控制系统 SNCRDCS 按照功能分散和物理分散相结合的原则设计，由买方提供。SNCR 反应区，包括吹灰系统的控制通过主厂房 DCS 系统实现。(二) 还原剂制备存储区采用 DCS 控制系统，采用与全厂辅助车间的 DCS 的软硬件选型保持一致。(三) 控制系统的监控范围应包括：(1)SNCR 装置(含反应剂制备系统、烟气反应系统、公用系统等)；(2)脱硝岛电气系统，具体以电气部分相关要求为准；(3)烟气检测、成份分析等。(四) 卖方按下表列出 I/O 信号总量（初步）：信号类型SNCR 区（单台炉）氨区（公用）备用量（15%）420mAT/C（热电偶）AI：RTD（热电阻）AO：DI：PI：DO